混凝土抗裂
混凝土抗裂工法
混凝土抗裂工法1. 简介混凝土裂缝是建筑结构中常见的问题之一。
为了解决这个问题，采用适当的混凝土抗裂工法非常重要。
本文将介绍一些有效的混凝土抗裂工法，以帮助提高建筑结构的耐久性和安全性。
2. 工法一：添加纤维材料在混凝土中添加纤维材料是一种常见的抗裂方法。
纤维材料可以增加混凝土的韧性和延展性，从而减少裂缝的发生和扩展。
常用的纤维材料包括钢纤维、聚丙烯纤维和玻璃纤维等。
在混凝土配合比设计时，应根据具体情况选择合适的纤维材料和掺量。
3. 工法二：使用膨胀剂膨胀剂是一种能够产生体积膨胀的混凝土添加剂。
通过在混凝土中添加膨胀剂，可以在混凝土凝固硬化过程中产生微小的膨胀，从而减缓混凝土内部的应力集中，降低裂缝的发生。
膨胀剂的使用应根据具体工程要求进行合理控制。
4. 工法三：控制混凝土收缩混凝土的收缩是引起裂缝的主要原因之一。
因此，控制混凝土收缩是一种有效的抗裂方法。
可以采用以下措施来控制混凝土收缩：- 合理设计混凝土配合比，减少收缩性材料的使用；- 控制混凝土的水胶比，降低混凝土的收缩性；- 适当增加混凝土的骨料掺量，改善混凝土的内部结构。
5. 工法四：表面加工和防水处理混凝土表面的加工和防水处理可以有效地提高混凝土的耐裂性。
表面加工方法包括抹面处理和养护处理，可以提高混凝土的光滑度和耐久性。
防水处理可以防止水分侵入混凝土内部，降低混凝土的湿热收缩，从而减少裂缝的发生。
6. 结论混凝土抗裂工法对于提高建筑结构的耐久性和安全性至关重要。
通过添加纤维材料、使用膨胀剂、控制混凝土收缩和进行表面加工和防水处理等工法，可以有效减少混凝土的裂缝发生和扩展。
在实际工程中，应根据具体情况选择合适的工法并进行合理控制。
混凝土抗裂的措施及方法
混凝土抗裂的措施及方法一、前言混凝土是现代建筑中最为常见的建筑材料之一，但其存在一定的抗裂问题。
混凝土抗裂不仅涉及建筑物的质量和安全问题，还直接影响建筑物的寿命和使用效果。
因此，对混凝土抗裂进行有效的措施和方法的研究和实施显得尤为重要。
二、混凝土抗裂的原因1.混凝土本身的性能问题，如强度、变形能力等；2.施工过程中的温度变化，如温度过高或过低会导致混凝土龟裂；3.混凝土表面的干燥速度不均匀；4.混凝土收缩；5.混凝土的外部环境，如震动、风化、冻融等。
三、混凝土抗裂的措施1.加入抗裂剂在混凝土中添加抗裂剂，可以从化学和物理两个方面增强混凝土的抗裂性能。
常见的抗裂剂有聚丙烯纤维、聚酯纤维、玻璃纤维等。
这些抗裂剂可以有效地控制混凝土的裂缝，提高混凝土的抗拉强度和抗裂承载能力。
2.控制混凝土的收缩混凝土的收缩是导致混凝土裂缝的主要原因之一。
因此，在混凝土施工中应该注意控制混凝土的收缩。
一种有效的方法是在混凝土中添加膨胀剂，膨胀剂可以减缓混凝土的收缩速度，从而减少混凝土的裂缝。
此外，还可以采用预应力混凝土、钢筋混凝土等结构形式，控制混凝土的收缩，提高混凝土的抗裂性能。
3.加强混凝土的连接在混凝土的连接部位，如梁柱接口、板缝等，容易出现裂缝。
为了加强混凝土的连接，可以在连接部位添加钢筋或钢板，提高混凝土的承载能力和抗裂能力。
4.控制混凝土的温度变化混凝土在施工过程中，受到气温、太阳辐射等因素的影响，会出现温度变化，从而导致混凝土裂缝。
为了控制混凝土的温度变化，可以采用覆盖保温、冷却水等措施，减缓混凝土的温度变化速度，降低混凝土的裂缝率。
5.加强混凝土的养护混凝土在养护期间，需要进行适当的养护，从而保证混凝土的质量和抗裂性能。
养护期间需要注意控制混凝土的表面干燥速度，避免混凝土表面龟裂。
此外，还需要对混凝土进行湿润处理，保证混凝土的强度和抗裂性能。
四、混凝土抗裂的方法1.混凝土抗裂剂的添加方法混凝土抗裂剂的添加可以在混凝土的搅拌过程中进行，也可以在混凝土浇筑后，在混凝土表面喷洒抗裂剂。
混凝土的抗裂原理及其处理方法
混凝土的抗裂原理及其处理方法一、混凝土的抗裂原理混凝土是一种人工制造的复合材料，由水泥、砂、石子等材料混合制成，按照一定的比例和工艺浇注而成。
混凝土具有良好的抗压性能，但其抗拉性能较差，容易发生裂缝。
因此，混凝土的抗裂是混凝土结构设计中必须考虑的问题。
混凝土的抗裂原理主要包括以下几个方面：1. 混凝土的弹性模量较小混凝土的弹性模量较小，而混凝土内部的应力分布是均匀的，因此在混凝土表面形成的应力较小，容易形成裂缝。
2. 混凝土的收缩变形混凝土在硬化过程中会发生收缩变形，这种变形会导致混凝土内部出现应力集中，容易形成裂缝。
3. 温度变化引起的应力混凝土的线膨胀系数较大，当温度发生变化时，混凝土内部会产生应力，如果这种应力超过了混凝土的抗拉强度，就会产生裂缝。
4. 预应力混凝土的预应力损失预应力混凝土中的预应力损失也会导致混凝土的裂缝。
5. 外部荷载的作用外部荷载的作用也是混凝土裂缝的主要原因之一，如果外部荷载超过了混凝土的承载能力，就会发生裂缝。
二、混凝土的抗裂处理方法为了保证混凝土结构的安全性和耐久性，必须采取一些措施来增强混凝土的抗裂性能。
混凝土的抗裂处理方法主要包括以下几个方面：1. 添加抗裂剂抗裂剂是一种特殊的混凝土添加剂，可以改善混凝土的抗裂性能，使其在受到外部荷载时不易产生裂缝。
常用的抗裂剂有纤维素、聚丙烯纤维等。
2. 控制混凝土的收缩变形混凝土的收缩变形是混凝土裂缝的主要原因之一，因此必须采取措施控制混凝土的收缩变形。
常用的方法包括增加混凝土中的水泥含量、使用低收缩水泥、添加外加剂等。
3. 控制混凝土的温度变化为了控制混凝土的温度变化，可以采取以下措施：在混凝土浇筑时控制浇注速度、使用遮阳网等避免阳光直射、在混凝土表面覆盖遮盖物等。
4. 使用预应力混凝土预应力混凝土可以通过预应力技术对混凝土进行预应力处理，增强混凝土的抗裂性能。
5. 加强混凝土的施工质量控制混凝土的施工质量控制是保证混凝土抗裂性能的关键。
混凝土抗裂性试验方法
混凝土抗裂性试验方法混凝土是一种常用的建筑材料，它具有强度高、耐久性好等特点，但在使用过程中，由于各种原因，常会出现裂纹的情况。
为了保证混凝土结构的安全性和使用寿命，需要对其抗裂性进行评估。
以下是常见的混凝土抗裂性试验方法。
一、抗裂性试验的目的二、试验设备和试验材料1.试验设备：拉力试验机、压痕机等。
2.试验材料：混凝土试块、试验钢筋等。
三、抗裂性试验的方法1.受拉试验：将混凝土试块放置在拉力试验机上，通过增大拉力的方式，使试块受到拉力的作用，观察混凝土试块是否会发生裂纹，并记录试块破坏时的拉力值。
2.压痕试验：使用压痕机对混凝土进行压力测试，观察混凝土表面是否会出现裂纹，并记录压痕深度和载荷数值。
3.钢筋拉力试验：使用拉力试验机对试验钢筋进行拉力测试，观察钢筋表面是否会出现裂纹，并记录破坏时的拉力值。
四、抗裂性试验的注意事项1.试验过程中要注意安全，操作人员需佩戴好安全帽、手套等防护用品。
2.试验前要检查试验设备的运行状态，确保设备正常。
3.试验材料的选择应符合相关标准，试块制备要规范，确保试验的准确性和可靠性。
4.试验过程中要严格按照试验方法执行，不得随意调整试验参数。
5.在试验过程中要及时记录试验数据，并及时处理试验结果。
五、抗裂性试验的数据分析和结果判定1.根据试验数据，计算试验块或试验钢筋的抗拉强度和抗拉模量。
2.根据试验结果，判断混凝土是否具有良好的抗裂性能。
一般来说，抗拉强度和抗拉模量越高，混凝土的抗裂性能就越好。
3.根据试验结果，可以对混凝土的使用和设计提出建议，例如增加混凝土配筋量、使用添加剂等。
混凝土裂缝防治措施
混凝土裂缝防治措施混凝土结构在使用过程中，常常会出现裂缝问题，这不仅影响其美观性，还会对结构的强度和耐久性产生不良影响。
为了防治混凝土裂缝，我们可以采取以下措施。
1.合理的配合比设计：混凝土的配合比直接决定了其强度和耐久性，因此需要根据工程要求和材料特性合理设计配合比。
一般来说，增加水灰比可以提高混凝土的流动性，但也容易导致裂缝的生成，因此需要在保证流动性和强度的条件下合理控制水灰比。
2.使用细粒骨料和增加粉状掺合料：细粒骨料可以填充混凝土骨架中的空隙，提高其密实性和强度。
粉状掺合料可以填充水泥颗粒之间的间隙，减少水灰比，提高混凝土的致密性和抗裂性能。
3.控制温度和湿度：混凝土在初始硬化过程中会产生热量，导致温度升高。
如果温度升高过快或温度差过大，会导致混凝土的收缩不均匀，从而产生裂缝。
因此，在浇筑混凝土后，需要根据具体情况采取措施控制温度和湿度，例如采用遮阳、保温、保湿等措施。
4.加入抗裂剂：抗裂剂是一种能够增加混凝土的抗裂性能的添加剂。
它可以减少混凝土的收缩和伸缩应变，防止裂缝的生成和扩展。
抗裂剂的使用可以有效提高混凝土的耐久性和使用寿命。
5.合理的施工工艺：施工过程中的操作技术和施工工艺也会对混凝土的裂缝产生影响。
例如，浇筑时需要控制混凝土的流动性，避免过多的振捣，避免过早的拆模等。
同时，还需要遵循相应的浇筑和养护规范，确保混凝土的质量。
6.定期检测和维护：在使用阶段，需要定期检测混凝土结构的裂缝情况，及时采取维护措施。
例如，对于已有的裂缝，可以采取填缝、压浆等方式进行修复，避免裂缝扩大和破坏结构的发生。
总之，混凝土裂缝的防治需要综合考虑材料性能、配合比设计、施工工艺和维护管理等方面的因素。
通过科学合理的设计和施工，以及定期检测和维护，可以有效降低混凝土结构的裂缝发生率，提高结构的强度和耐久性，延长其使用寿命。
混凝土抗裂性
混凝土抗裂性在建筑领域，混凝土是一种被广泛应用的材料。
然而，混凝土在使用过程中常常会面临一个重要的问题——开裂。
混凝土的抗裂性直接关系到建筑物的质量、耐久性和安全性。
首先，我们来了解一下什么是混凝土的抗裂性。
简单来说，混凝土抗裂性就是指混凝土抵抗开裂的能力。
当混凝土受到各种内外部因素的作用，如温度变化、收缩、荷载等，如果其自身无法承受这些作用所产生的应力，就会出现裂缝。
那么，哪些因素会影响混凝土的抗裂性呢？原材料的选择和质量是至关重要的一个方面。
水泥的品种、用量和质量对混凝土的抗裂性有着显著的影响。
例如，某些水泥的水化热较高，在硬化过程中会产生较大的温度应力，从而增加开裂的风险。
骨料的种类、级配和含泥量也会影响混凝土的性能。
使用级配良好、含泥量低的骨料，可以提高混凝土的密实度，减少裂缝的产生。
混凝土的配合比设计也不容忽视。
水灰比是一个关键因素。
水灰比过大，混凝土的强度会降低，同时收缩也会增大，容易导致开裂。
合理控制水泥用量、砂率以及外加剂的使用，可以改善混凝土的性能，提高其抗裂能力。
施工过程中的操作和控制对混凝土抗裂性的影响同样不可小觑。
浇筑过程中的振捣是否均匀、充分，会影响混凝土的密实度。
如果振捣不足，混凝土内部容易存在孔隙和缺陷，降低其整体性和抗裂性。
养护条件也是关键。
在混凝土硬化过程中，如果没有给予足够的湿度和温度条件，混凝土会因为失水过快而产生收缩裂缝。
环境因素也是导致混凝土开裂的重要原因之一。
温度变化是常见的因素之一。
在大体积混凝土施工中，由于水泥水化产生的热量无法及时散发，内部温度升高，而表面与外界环境接触散热较快，形成较大的温度梯度，从而产生温度裂缝。
湿度的变化也会对混凝土的抗裂性产生影响。
干燥的环境会使混凝土失水收缩，增加开裂的可能性。
为了提高混凝土的抗裂性，我们可以采取一系列的措施。
优化混凝土的配合比是常用的方法之一。
通过试验和计算，确定合适的水灰比、水泥用量和骨料级配，以达到既满足强度要求又提高抗裂性能的目的。
混凝土的抗裂措施
混凝土的抗裂措施混凝土作为一种常见的建筑材料，其抗裂性能对于保证建筑物的结构稳定和使用寿命具有重要意义。
为了提高混凝土的抗裂性能，采取一系列措施是必要的。
本文将介绍几种常用的混凝土抗裂措施，包括合理的配合比设计、添加掺合材料、施工技术控制和养护管理等方面。
一、合理的配合比设计混凝土的配合比设计是提高抗裂性能的首要环节。
合理的配合比设计可以使混凝土具有较低的收缩率和较小的内应力，从而减少裂缝的产生。
在配合比设计中，应考虑到不同的使用条件和施工要求。
一般来说，应注意以下几个方面：1. 控制水灰比：适当降低水灰比可以提高混凝土的强度和致密性，从而减少收缩和开裂的风险。
2. 控制骨料的含量和粒径分布：过多或过少的骨料含量以及不合理的粒径分布都会影响混凝土的性能，导致裂缝的产生。
3. 使用合适的胶凝材料：选择质量稳定、适应性强的胶凝材料，如硅酸盐水泥、矿物掺合料等，可以有效改善混凝土的抗裂性能。
二、添加掺合材料添加适量的掺合材料对于提高混凝土的抗裂性能具有重要作用。
掺合材料可以改善混凝土的强度和稳定性，减少收缩和开裂的风险。
1. 矿物掺合料：如粉煤灰、细矿粉等，可以填充混凝土中的孔隙，减少混凝土的收缩和开裂。
2. 高效减水剂：添加高效减水剂可以提高混凝土的流动性，减少内部摩擦，从而减少混凝土的收缩和开裂。
3. 纤维增强材料：如聚丙烯纤维、玻璃纤维等，可以在混凝土中形成丰富的骨架结构，增强混凝土的抗裂性能。
三、施工技术控制合理的施工技术控制是保证混凝土抗裂性能的重要保证。
以下几个方面需要特别注意：1. 浇筑温度控制：控制混凝土的浇筑温度，避免过高的温度导致混凝土早期收缩和裂缝的产生。
2. 控制浇注层数：在浇筑混凝土时，应合理控制每层的厚度，避免过大的厚度增加混凝土的收缩和开裂风险。
3. 振捣控制：振捣是确保混凝土均匀密实的关键步骤，应注意振捣的时间、频率和力度，以避免振捣过度造成混凝土过度收缩。
四、养护管理养护是混凝土抗裂的关键环节，应加强对混凝土的养护管理，以确保混凝土充分硬化和混凝土内部的水分平衡。
混凝土抗裂性能试验标准
混凝土抗裂性能试验标准混凝土是一种非常常见的建筑材料，其使用广泛，但在使用过程中也存在一些问题，其中之一就是混凝土的抗裂性能。
混凝土抗裂性能试验标准的制定，对于保障混凝土工程的质量和安全具有重要的意义。
本文将从试验标准的定义、试验方法、试验参数等方面进行详细介绍。
一、试验标准的定义混凝土抗裂性能试验标准，是指对混凝土抗裂性能进行试验，制定出一系列规范化、标准化的试验方法和试验参数，以保证混凝土工程的质量和安全。
二、试验方法1. 断裂试验法断裂试验法是一种常见的混凝土抗裂试验方法，其原理是在混凝土试件上施加一定的载荷，直到出现裂纹并断裂为止，通过测量载荷和变形量，计算出混凝土的抗裂强度。
断裂试验法的具体步骤如下：（1）制备混凝土试件，试件的大小和形状应符合相关标准规定。
（2）在试件上加固钢筋，以增强试件的抗拉强度。
（3）将试件放置在试验机上，施加一定的载荷，直到试件出现裂纹并断裂。
（4）记录载荷和变形量的变化情况，并计算出混凝土的抗裂强度。
2. 悬臂梁试验法悬臂梁试验法是另一种常见的混凝土抗裂试验方法，其原理是将混凝土试件固定在一端，另一端悬挂一定的重物，测量试件的挠度和载荷，计算出混凝土的抗裂强度。
悬臂梁试验法的具体步骤如下：（1）制备混凝土试件，试件的大小和形状应符合相关标准规定。
（2）将试件固定在支架上，另一端悬挂一定的重物。
（3）施加一定的载荷，测量试件的挠度和载荷。
（4）根据测量结果，计算出混凝土的抗裂强度。
三、试验参数1. 断裂荷载断裂荷载是指在混凝土试件上施加的载荷，直到试件出现裂纹并断裂的最大载荷。
断裂荷载是评价混凝土抗裂性能的重要参数之一，其大小直接影响混凝土的使用寿命和安全性。
2. 抗裂强度抗裂强度是指混凝土在受到一定拉应力时抵抗裂纹扩展的能力，通常用单位面积上的最大拉应力来表示。
抗裂强度是评价混凝土抗裂性能的主要参数之一，其大小取决于混凝土的材料组成、配合比、加工工艺等因素。
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Q/CSA 一2007CSA 混凝土抗裂、防水、防腐系列产品应用技术规程CSA 抗裂剂系列包括CSA 抗裂防水剂、防腐型CSA 抗裂防水剂和CSA 抗裂减缩剂等，用于控制钢筋混凝土工程的裂缝、钢筋的锈蚀、混凝土的耐蚀性、混凝土的抗渗性等等。
CSA 混凝土抗裂防水剂是由多种有机和无机组分配制而成的刚性抗裂防水材料，其中不仅含有高效膨胀抗裂组分一唐山北极熊建材有限公司专利产品高效CSA 膨胀剂，而且配有塑性膨胀组分、防渗组分、减缩组分，成功地将塑性膨胀、硬化后的膨胀、减缩与防渗有机结合起来，达到抗裂防渗的双重目的。
CSA 抗裂防水剂针对混凝土不同阶段的收缩特性采取了不同的抗裂措施。
（1 ）对混凝土的塑性收缩进行补偿。
对于硬化前的混凝上，CSA 抗裂防水剂中含有塑性膨胀组分，可以补偿混凝土的塑性收缩。
（2 ）与膨胀剂一样，在约束状态下，使硬化后的混凝土产生微膨胀，建立0 . 3～ 1 . OMPa 的预压应力，补偿混凝土的干缩和冷缩。
( 3 )由于掺加了减缩组分和防渗组分，进一步改善了混凝土的收缩性，可降低混凝土的后期收缩，进一步提高混凝土的密实性和防水性。
（4 ）防水机理：掺加CSA 抗裂防水剂的混凝土，除了产生大量的钙矾石填充混凝土的毛细孔外，引入了进口的有机防水组分，通过成膜原理，进一步封闭混凝上的毛细孔，使混凝土抗渗性比膨胀剂混凝土的抗渗性得到进一步提高。
CSA 抗裂减缩剂是针对一些只有抗裂要求而没有防水要求的钢筋混凝土工程而研制的一种产品，其组成与CSA 抗裂防水剂基本相同，但是不含防水组分，而减缩组分相应增加。
适用于建筑工程的转换梁、楼板等一些无防水要求的构件。
防腐型CSA 抗裂防水剂是在CSA 抗裂防水剂的基础上进一步引入防硫酸盐侵蚀和钢筋锈蚀组分、可以有效阻止有害离子向混凝土内部渗透，同时又加入了防腐剂，掺防腐型CSA 抗裂防水剂的混凝土有很高的防腐性能，可以使混凝土在硫酸根离子浓度超过15000 毫克／升情况下正常使用。
CSA 抗裂剂系列己在许多工程上成功应用，是北京地铁五号线、四号线和十号线的指定产品。
在天津市重点工程铜锣湾广场二期超长结构工程、天津恒基中心大体积和超长结构防水工程、大体积混凝土转换梁上也进行了成功的应用。
其它的国家重点工程有辽宁大伙房80 公里的输水工程、沈阳地铁、北京海淀法院办公楼、北京清河污水处理厂、北京佳兴园小区大型地下停车场和地下室等CSA 抗裂剂系列除了具有防水剂的密实功能外，更注重混凝土的裂缝控制。
CSA 抗裂防水剂不仅含有硬化后的混凝土收缩补偿功能，而且具有混凝土塑性收缩的补偿功能；不仅依靠钙矾石晶体填充堵塞混凝土毛细孔，而且加入了其它的有机和无机防水组分，依靠其“双膨胀”、“双防水”特性，使混凝土抗裂、防渗功能进一步提高。
在密实性高的基础上，进一步引入阻锈、防腐组分后，防腐型抗裂防水剂的防腐性能更加突出。
目前我国施工机械化现代化水平高，大城市广泛采用了商品泵送混凝土，混凝土坍落度大；而我国的建筑结构趋向复杂化、功能化、超长、超高方向发展，大体积混凝土增多；而目前我国水泥普遍过细，造成混凝土水化热集中，受到施工现场条件等因素的限制，养护措施无法切实到位。
以上种种原因导致混凝土工程的裂缝比较严重，不但影响结构的耐久性，且影响了新建工程的品质，甚至引起纠纷，因此，需要新材料、新技术来解决。
为了便于科学应用CSA 抗裂剂系列产品和技术，特制定本应用技术规程。
目录1 总则2 术语3 原材料与混凝土配合比设计( Ⅰ ) CSA 抗裂剂系列( Ⅱ )水泥( Ⅲ ) 骨料( Ⅳ )外加剂( Ⅴ )水( Ⅵ )掺合料（Ⅶ）混凝土配合比设计4 设计5 混凝土施工6 参照标准1 总则1 . 0 . 1 为提高混凝土结构的抗裂性和耐久性，加强混凝土生产过程和施工过程的质量控制，促进技术进步，特制定本应用技术规程。
本规程旨在为设计和施工人员提供CSA 抗裂剂系列技术的有关设计、施工和材料的基本原则与要求。
1 . 0 .2 本规程适用于混凝土结构自防水工程、混凝上超长结构无缝施工工程、大体积混凝土工程、后浇带等，亦适用于一些有裂缝控制要求和防腐要求的工程，如大体积混凝土转换梁、市政工程的箱梁、海港码头等。
旨在减少混凝土的早期裂缝、提高构筑物抗裂防渗效果、防止钢筋锈蚀、提高混凝土的抗硫酸盐侵蚀性。
本规程不适用于环境温度长期处于80℃ 以上的钢筋混凝土工程。
1 . 0 . 3 混凝土裂缝的产生与设计配筋、混凝土结构类型、混凝土原材料、混凝上的生产、混凝上施工过程的控制皆有关系，因此，本规程对设计、CSA 抗裂剂系列的品质、混凝土原材料的品质、混凝上配合比设计、施工等做出了相应的规定。
由于影响混凝土裂缝的原因非常复杂，因此，本规程旨在将裂缝控制在无害的范围内。
1 . 0 . 4 本导则没有列出的事项，应参照现行国家标准与行业标准的其它有关规定执行。
2 术语2 . 0 . 1 CSA 抗裂防水剂是一种粉状材料，由多种有机和无机组分配制而成，其中不仅含有高效膨胀抗裂组分一唐山北极熊建材有限公司专利产品高效CSA 膨胀剂，而且配有塑性膨胀组分、防渗组分、减缩组分，成功地将塑性膨胀、硬化后的膨胀、减缩与防渗有机结合起来，达到抗裂防渗的双重目的一种外加剂。
2 . 0 . 2 防腐型CSA 抗裂防水剂在CSA 抗裂防水剂的基础上，进一步引入阻锈组分和硫酸盐抑制组分，成功地将塑性膨胀、硬化后的膨胀与减缩和防腐有机结合起来，达到防腐防水抗裂三重目的的一种外加剂。
2 . 0 .3 CSA 抗裂减缩剂在CSA 抗裂防水剂的基础上，减少防水组分，进一步引入减缩组分，成功地将塑性膨胀、硬化后的膨胀与减缩有机结合起来，达到双重抗裂目的的一种外加剂。
2 . 0 . 4 混凝土限制膨胀率混凝土的膨胀被钢筋约束限制时导入约束体的应变，用钢筋的单位长度伸长值表示。
2 . 0 . 5 塑性膨胀率混凝土塑性阶段无约束状态下的体积膨胀率。
2 . 0 . 6 单位胶凝材料用量单方混凝上中的水泥、掺合料和抗裂防水剂的质量之和。
用粉煤灰和高炉矿渣微粉等做掺合料时，其质量计入胶凝材料总量，kg 。
2 . 0 . 7 水胶比——混凝土中的水与胶凝材料的质量比。
2 . 0 . 8 抗裂防水剂内掺量——混凝土中抗裂防水剂占胶凝材料总量的百分含量。
3 混凝土原材料与混凝土配合比设计( Ⅰ ) CSA 抗裂防水剂（包括防腐型抗裂防水剂和抗裂减缩剂）3 . 0 . 1 CSA 抗裂防水剂性能CSA 抗裂防水剂和防腐型抗裂防水剂的性能必须符合JC476 《混凝土膨胀剂》的要求以及JC474-1 999《砂浆、混凝土防水剂》的要求（强度指标按JC476 的要求执行）。
但对以下指标进行了调整。
CSA 抗裂减缩剂不进行泌水率试验。
3 . 0 . 1 . 1 泌水率比泌水率比不大于10 % （砂浆、混凝土防水剂标准合格品规定不大于70 % ）。
3 . 0 . 1 . 2 干空21 天膨胀率和水中养护膨胀规律按照JC476 《混凝土膨胀剂》标准方法检测，干空21天的膨胀率应大于一1 . 6x10 一4 （膨胀剂标准指标为一2 .OX10 一4 ）。
检测3d 、7d 、14d 、28d 水中养护的膨胀率，且水中养护的限制膨胀率的发展规律应满足28 天＞14 天＞7 天＞3 天。
（膨胀剂标准规定仅仅检测7d 、28d 水中养护的膨胀率，且无膨胀发展规律要求）。
3 . 0 . 2 防腐型抗裂防水剂进行耐腐蚀系数试验和标准混凝土耐氯离子穿透能力的试验。
抗硫耐腐蚀系数大于0.90 .抗氯离子渗透电通量C 不大于1000 。
（Ⅱ）水泥3 . 0 . 3水泥强度等级不低于32.5MPa 。
3 . 0 .4 适用于符合水泥国家标准的普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥。
3 . 0 . 5 不得采用过期或者受潮结块的水泥，并不得将不同品种或强度等级的水泥混和使用。
3 . 0 . 6拌制混凝上时，不得使用温度大于65 ℃ 的水泥。
水泥的比表面积不宜大于36Om2 / kg 。
3 . 0 . 7（Ⅲ）骨料3 . 0 . 8 粗骨料应符合现行行业标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53 ）中的各项技术指标。
细骨料应符合现行行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（J GJ52 ）中各项技术指标要求。
3 . 0 . 9 夏季高温季节，骨料不宜直接露天堆放、爆晒，堆场上方宜设罩棚。
( Ⅳ )外加剂3 . 0 . 10 采用符合现行行业标准《混凝土泵送剂》（JC473 ）的泵送剂或符合现行国家标准《混凝土外加剂》（GBS8O76 ）的缓凝高效减水剂。
冬施时，采用符合现行行业标准《混凝上防冻剂》 ( JC475 )的防冻剂。
3 . 0 . 11 外加剂使用前，应作适应性试验，不得有假凝、速凝、分层或离析现象。
( Ⅴ ）水3 . 0 . 12 拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其它水源时，水质应符合现行国家标准《混凝土拌合用水标准》（JGJ63 ）的规定。
( Ⅵ )掺合料3 . 0 . 13 应选用符合现行国家或者行业标准的粉煤灰和磨细矿渣粉等掺合料。
掺合料的掺量应按现行有关国家或者行业标准执行。
严禁采用高钙粉煤灰和Ⅱ级以下的粉煤灰。
( Ⅶ）混凝土配合比设计3 . 0 . 14 一般规定CSA 抗裂防水混凝土（包括抗裂防水剂、防腐型抗裂防水剂和抗裂减缩剂）的配合比必须满足设计所需要的强度、膨胀性能、抗渗性、耐久性技术指标和施工工作性要求。
配合比设计按JGJ55 《普通混凝土配合比设计规程》进行，但应根据工程需要的限制膨胀率设计值来确定抗裂防水剂的掺量。
底板属于非易裂部位，侧墙属于易裂部位。
表3 .1非易裂部位抗裂混凝土的技术性能表3 . 2 易裂部位抗裂混凝土的技术性能表3 . 3 后浇带等填充用膨胀混凝土的技术性能3 . 0 ．15 CSA 抗裂防水剂最佳掺量CSA 抗裂防水剂掺量以混凝上所需的膨胀率设计值为目标，原则上应通过试验加以确定。
在不具备试验条件时可参照表5 . 1 取值。
表3 . 4 CSA 抗裂防水系列备注：超长结构无缝施工的工程，应按上限选用。
3 . 0 . 16 单位胶凝材料用量为减少混凝土水化热等收缩因素对混凝土裂缝的影响，在满足混凝上抗压强度和耐久性指标的情况下，单方混凝土中水泥的用量和胶凝材料的用量应尽量降低，尽最大可能降低水泥用量。
参照《混凝土结构耐久性设计与施工指南》，按照表5 . 3 控制混凝土胶凝材料总用量。
应通过选用优质高效减水剂和控制水胶比来确保混凝土的强度满足设计要求。
表3 . 5 不同强度等级的单方混凝土中胶凝材料总量单位胶凝材料用量根据单位用水量和水胶比确定。