磨车刀的技巧
90°车刀的刃磨
郝晓飞刃磨90°车刀实习课了解90°车刀的结构重点掌握90°车刀的刃磨重点掌握90°车刀的刃磨重点掌握90°车刀的刃磨90°车刀、砂轮一、组织教学1.点名检查人数2.复习相关内容新课引入3.内容讲解4.课堂小结二、教学内容1：车刀刃磨的意义：车刀磨损后，如继续使用会增加车床的符合，甚至损坏机床，会造成机床震动，从而导致加工零件的精度不高，表面粗糙度不好。
2：车刀的材料：常用的有高速钢和硬质合金3：砂轮的选择：砂轮的种类有氧化铝砂轮和碳化硅砂轮两种a:氧化铝砂轮：适用于高速钢或是碳素工具钢车刀的刃磨b:碳化硅砂轮：适用于硬质合金车刀的刃磨砂轮的粗细以粒度表示，一般分为36粒，60粒，80粒和120粒等级别。
粒度越多则表示组成砂轮的磨料越细，反之越粗。
4：刃磨时安全问题：1)车刀刃磨时，不能用力太大，以防止打滑伤手。
2)车刀高低必须控制在砂轮水平中心，刀头略向上翘，否则后角过大或负后角等弊端。
3) 车刀刃磨时应作水平的左右移动，以防止砂轮表面出现凹坑4)砂轮磨削表面应经常修整，使砂轮没有明显的跳动，5)磨刀时要带防护镜6)刃磨硬质合金车刀时，不可把车刀刀头部分放入水中冷却，以防止刀片突然冷却而脆裂。
刃磨高速钢车刀时，应随时用水冷却，以防止车刀过热退火，降低硬度。
7)在磨刀前，要对砂轮机的防护设施进行检查，如防护罩是否齐全。
有托架的砂轮，其托架与砂轮之间的间隙是否恰当。
8)重新按章砂轮后，要进行检查，经试转后才可以使用9)刃磨结束后、应随手关闭砂轮机电源5：90°车刀的刃磨方法1)人站在砂轮的侧面两手握车刀，距离适中，两肘紧夹腰部，以减少车刀的振动2)刃磨时，车刀应放在砂轮的水平线上，刀尖略上微翘3°～8°，并且在刃磨时，车刀左右方向移动3)刃磨副后刀面时，刀杆尾部向左偏过一个副偏角的角度4)修磨过渡刃时，左手握车刀前端为支点，右手握车刀的尾部，自下而上5)90°车刀的检测用目测法，观测车刀的角度是否合乎切削要求，刀刃是否锋利，表面是否有裂痕及其他缺陷三、90°车刀的刃磨示范1：磨主后刀面，同时刃磨出主偏角及主后角2：刃磨副后刀面，同时刃磨出副偏角及副后角3：刃磨前刀面，同时刃磨出前角4:修磨前面5:修磨主后面和副后面6:修磨刀尖圆弧四、学生试磨巡回指导，检查，纠正五、课堂小结在实习中出现的问题六、打扫卫生。
磨车刀注意事项
磨车刀注意事项磨车刀是对车刀进行修整和磨削的过程，能够保持车刀的锋利度和切削效果。
下面将为大家介绍一些磨车刀的注意事项。
一、选择合适的磨石在磨车刀之前，首先需要选择合适的磨石。
磨石的材质和砂粒的粗细会直接影响到磨削效果。
通常情况下，用于磨削高速钢车刀的磨石应选择白色氧化铝磨石，而对于硬质合金车刀，应选择钨钛合金磨石。
此外，还要注意选择砂粒粗细适中的磨石，以保证磨削过程中不会过度磨损或者磨削效果不佳。
二、定期清洗磨石在磨车刀之前，还需要对磨石进行定期的清洗。
由于磨石会积累磨削过程中产生的金属屑和磨石磨损的颗粒，如果不及时清洗，就会影响磨削的效果。
清洗磨石时，可以使用清水和刷子来清除磨石表面的污垢，然后晾干备用。
三、正确操作磨削磨削车刀时，需要掌握正确的操作方法。
首先，要将车刀固定在磨刀架上，保持稳定。
然后，将磨石轻轻接触到车刀的刃口，以适当的角度进行磨削。
在磨削过程中，要保持磨石和车刀的接触面积均匀，避免局部过度磨削。
此外，还要控制好磨削的力度，不要用力过猛，以免损坏车刀。
四、注意磨削时间磨削车刀的时间也需要掌握好。
如果磨削时间过长，会导致车刀过度磨损，影响使用寿命。
而如果磨削时间过短，又无法达到理想的磨削效果。
通常情况下，磨削车刀的时间控制在5-10分钟左右比较合适。
五、检查磨削效果在磨削完成后，还需要对磨削效果进行检查。
可以用手轻轻摸一下车刀的刃口，如果感觉锋利而光滑，则表示磨削效果良好。
如果感觉刃口有毛刺或者不平整，需要进行二次磨削，直到达到理想的效果为止。
六、定期保养车刀磨削车刀是车刀保养的一种方法，但并不是唯一的方法。
除了磨削之外，还需要定期保养车刀。
保养车刀时，可以使用专门的刀具清洁剂进行清洗，然后涂抹一层薄薄的防锈剂，以防止车刀生锈。
此外，还要定期检查车刀的状况，如有变形或者磨损严重，及时更换或修复。
总结起来，磨车刀是保持车刀锋利度和切削效果的重要步骤。
在磨车刀时，需要选择合适的磨石，定期清洗磨石，正确操作磨削，注意磨削时间，检查磨削效果，定期保养车刀。
高级技工外圆车刀刃磨步骤
7、车刀的刃磨
7.1、砂轮的选用
目前常用的砂轮有两类；刃磨时必须根据刀具材料来选择。
1)氧化铝砂轮（也称刚玉砂轮）多呈白色，其砂粒韧性好，比较锋利，但硬度低，适于刃磨高速钢车刀
和硬质合金车刀的刀柄部分。
2)碳化硅砂轮多呈绿色，其砂粒硬度高，切削性能好，但较脆，适于刃磨硬质合金车刀。
7.1、90°外圆右偏刀副后角刃磨步骤
在略高于砂轮中心水平位置处，刀具作左右水平移动，将车刀翘起一个5°～7°的角度，同时保证副切削刃与主切削刃夹角75°～85°。
7.2、90°外圆右偏刀断屑槽也就是磨前角刃磨步骤
使前角控制在15 °～25 °左右。
刃磨断屑槽时，起点位置应该与刀尖、主切削刃离开一定距离，不能一开始就直接刃磨到主切削刃和刀尖上，而使主切削刃和刀尖磨坍。
一般起始位置与刀尖的距离等于断屑槽长度的1/2左右；与主切削刃的距离等于断屑槽宽度的1/2的宽度。
刃磨时，不能用力过大，车刀应沿刀柄方向作上下缓慢移动。
要注意刀尖，切莫把断屑槽的前端口磨坍。
90°外圆右偏刀主后角刃磨步骤
在略高于砂轮中心水平位置处，刀具作左右水平移动，将车刀翘起一个5°～7°的角度。
同时保证主切削刃与刀柄部分基本在同一直线面。
•磨过渡刃
过渡刃有直线和圆弧两种。
宽约0.2左右。
普通车床车刀和麻花钻的刃磨方法
普通车床车刀和麻花钻的刃磨方法l车刀的刃唐方法正确刃磨普通车床车刀是车工必须掌握的基本功之一。
只懂得切削原理和刀具角度的选择知识还是不够的，还要正确地掌握车刀的刃磨技术，否则仍然不能使合理的切削角度在生产实践中发挥作用。
普通车床车刀的刃磨一般有机械刃磨和手匹刃磨两种。
机械刃磨效率高、质量好、操作方便，在有条件的工厂应用较多。
手工刃磨灵活，对设备要求低，目前普通车床仍普遍采用对于一个车工来说，手工刃磨是基础，是必须掌握的基本拄能。
(1)砂轮的选择目前工厂中常用的磨刀砂轮有两种：一种是氧化铝砂轮，另一种是绿色碳化硅砂轮。
刃磨时必须根据刀具材料来决定砂轮的种类。
氧化铝砂轮的砂粒韧性好，比较锋利，但硬度稍低，用来刃磨高速钢车刀和硬质合金车刀的刀杆部分。
绿色碳化硅砂轮的砂粒硬度高，切削性能好，但较脆，用来刃磨硬质合金车刀。
(2)刃磨的步骤与方法现以主偏角为90。
的钢料车刀(YTl5)为例，介绍手工刃磨的步骤， 1)先把车刀前刀面、后刀面上的焊渣磨去，并磨平车刀的底平面磨削时采用粒度号为磁4～F36的氧化铝砂轮。
2)粗磨主后刀面和副后刀面的刀杆部分。
其后角应比刀片后角大2。
～3。
，以便刃磨刀片上的后角一磨削时应采用粒度号为n4～F36的氧化铝砂轮。
3)粗磨刀片上的主后刀面和副后刀面。
粗磨出的主后角、副后角应比所要求的后角大2。
左右，刃磨方法。
刃磨时采用粒度号为F36～F60的绿色碳化硅砂轮。
4)磨断屑槽。
为使切屑碎断，一般要在车刀前面磨出断屑槽。
断屑槽有三种形状，即直线形、圆弧形和直线圆弧形。
如刃磨圆弧形断屑槽的车刀，必须先把砂轮的外圆与平面的交角处用修砂轮的金钢石笔(或用硬砂条)修整成相适应的圆弧。
如刃磨直线形断屑槽，砂轮的交角就必须修整得很尖锐。
刃磨时，刀尖可向下或向上移动。
刃磨断屑槽的注意事项①磨断屑槽的砂轮交角处应经常保持尖锐或具有很小的圆角。
当砂轮上出现较大的圆角时，应及时用金刚石笔修整砂轮。
②刃磨时的起点位置应跟刀尖、主切削刃离开一小段距离。
90度车刀的刃磨方法
90度车刀的刃磨方法90度车刀是一种常见的车削工具，用于在车床上加工工件。
刀刃的刃磨对于车床的运行效率和加工质量有重要的影响。
下面将介绍90度车刀的刃磨方法。
1.刀刃形状在刃磨90度车刀前，我们需要了解刀刃的形状。
通常，90度车刀的刀刃呈矩形，包括主刃和密刃两个部分，主刃和密刃之间有一个切角区。
主刃的上表面和侧面都是切削面，切角区处于主刃和密刃交替的位置。
密刃的上表面是削减面，用于削去工件上多余的材料。
刀刃的尖端被称为鳍尖，鳍尖经常用来切削工件上的小凹槽或螺纹。
2.刀具磨床刃磨车刀首先需要一个专门的刀具磨床。
刀具磨床是一个专门用于刃磨车刀和其他切削工具的设备。
它包含一个磨轮，可以通过电机驱动磨削刀刃。
刀具磨床还应提供调整刀具位置和角度的装置，以便实现精确的刃磨。
3.刀具夹持在进行刃磨之前，我们需要夹持刀具。
刀具夹持可以通过夹置夹具或进给装置来完成。
刀具夹持时，要确保刀具牢固地固定在刀具磨床上，以免在刃磨过程中移位或产生震动。
4.量取刀刃尺寸在刃磨刀刃之前，我们需要测量刀刃尺寸。
过大或过小的刀刃尺寸可能会导致刀具无法正常工作。
使用专用的刀具规测量刀刃的长度、宽度和厚度，并记录下来以便后续参考。
5.调整磨削角度刀刃磨床上的磨轮会对刀具刃磨产生角度。
在刃磨过程中，我们需要通过调整刀具磨床上的角度装置以控制刃磨角度。
具体的角度取决于材料的硬度和具体的车削任务。
可以根据实际情况进行调整。
6.刃磨刀刃开始刃磨之前，需要将刀具磨床的磨石移动到与刀具接触的位置。
运行磨床电机并开始刃磨。
让磨石轻轻碰触刀刃，并逐渐改变磨石和刀刃的相对位置，以便完成刃磨过程。
刃磨应均匀进行，以免刀刃过热或磨损不均。
7.检查刀刃质量在刃磨完成后，需要检查刀刃的质量。
使用放大镜来观察刀刃的细节。
刀刃应具有锐利的切削边缘，表面平整光滑，并且没有明显的缺陷或磨损。
如果发现问题，可以继续刃磨以改善刀刃质量。
8.测试刀具效果完成刃磨后，将刀具安装回车床，并进行实际的车削操作。
90度车刀的刃磨方法
90度车刀的刃磨方法
90度车刀的刃磨方法如下：
1.准备工具和材料：准备一些常用的磨刀工具，例如磨刀石、金刚石或砂轮，以及相应的夹具和固定工具。
同时，准备一把新的90度车刀作为刃磨对象。
2.固定车刀：将车刀固定在相应的夹具上，确保车刀与磨刀工具平行，并且角度正确。
3.粗磨：使用粗粒度的磨刀石或金刚石，将车刀的前面和后面磨平，确保刀面平整，没有凸起或凹陷。
同时，要注意保持刀尖的锐利角度，以便进行后续的精磨。
4.精磨：使用细粒度的磨刀石或金刚石，对车刀的前面和后面进行精磨，进一步细化刀面的表面粗糙度，并确保刀尖的锐利。
在精磨过程中，要注意保持车刀的角度不变，避免刀刃变钝或损坏。
5.磨削液：在刃磨过程中，可以使用适量的磨削液来冷却和润滑刀刃，提高刃磨效率并延长刀具使用寿命。
6.检查：完成刃磨后，检查车刀的角度、表面粗糙度和锋利程度是否符合要求。
如果需要进行调整，可以使用相应的工具进行微调。
注意事项：
1.在刃磨过程中，要保持稳定的手势和力度，避免损坏刀刃或造成安全事故。
2.确保使用的磨刀工具和固定工具是正确的，并且符合车刀的材质和规格要求。
3.在使用磨削液时，要避免液体飞溅到眼睛或其他部位，造成伤害。
4.在完成刃磨后，要将车刀妥善存放，避免与硬物碰撞或划伤刀刃。
车刀怎么磨才好用【技巧】
车刀（指整体车刀与焊接车刀）用钝后重新刃磨是在砂轮机上刃磨的。
磨高速钢车刀用氧化铝砂轮（白色），磨硬质合金刀头用碳化硅砂轮（绿色）。
那么车刀怎么磨才好用呢，下面小编就为大家简单介绍一下。
1 . 砂轮的选择砂轮的特性由磨料、粒度、硬度、结合剂和组织5个因素决定。
1)磨料，常用的磨料有氧化物系、碳化物系和高硬磨料系3种。
船上和工厂常用的是氧化铝砂轮和碳化硅砂轮。
氧化铝砂轮磨粒硬度低(HV2000-HV2400)、韧性大，适用刃磨高速钢车刀，其中白色的叫做白刚玉，灰褐色的叫做棕刚玉。
碳化硅砂轮的磨粒硬度比氧化铝砂轮的磨粒高(Hv2800以上) 。
性脆而锋利，并且具有良好的导热性和导电性，适用刃磨硬质合金。
其中常用的是黑色和绿色的碳化硅砂轮。
而绿色的碳化硅砂轮更适合刃磨硬质合金车刀。
粒度：粒度表示磨粒大小的程度。
以磨粒能通过每英寸长度上多少个孔眼的数字作为表示符号。
例如60粒度是指磨粒刚可通过每英寸长度上有60个孔眼的筛网。
因此，数字越大则表示磨粒越细。
粗磨车刀应选磨粒号数小的砂轮，精磨车刀应选号数大( 即磨粒细) 的砂轮。
船上常用的粒度为46 号—台0 号的中软或中硬的砂轮。
硬度：砂轮的硬度是反映磨粒在磨削力作用下，从砂轮表面上脱落的难易程度。
砂轮硬，即表面磨粒难以脱落；砂轮软，表示磨粒容易脱落。
砂轮的软硬和磨粒的软硬是两个不同的概念，必须区分清楚。
刃磨高速钢车刀和硬质合金车刀时应选软或中软的砂轮.另外，在选择砂轮时还应考虑砂轮的结合剂和组织。
船上和工厂一般选用陶瓷结合剂(代号A)和中等组织的砂轮。
综上所述，我们应根据刀具材料正确选用砂轮。
刃磨高速钢车刀时，应选用粒度为46号到60号的软或中软的氧化铝砂轮。
刃磨硬质合金车刀时，应选用粒度为60号到80号的软或中软的碳化硅砂轮，两者不能搞错。
2.车刀刃磨的步骤如下：外圆车刀刃磨的步骤磨主后刀面，同时磨出主偏角及主后角，（1）人站立在砂轮机的侧面，以防砂轮碎裂时，碎片飞出伤人；（2）两手握刀的距离放开，两肘夹紧腰部，以减小磨刀时的抖动；（3）磨刀时，车刀要放在砂轮的水平中心，刀尖略向上翘约3°~8°，车刀接触砂轮后应作左右方向水平移动。
车工磨刀技巧
车工磨刀技巧内孔车刀磨内孔车刀先从一般车刀开始磨车工的技术是学不完的，最普通的车工不需要太高的技术(可以分为,类车工，这是目前社会上最常见的,(普通机械车工，简单易学，找个车床加工部，比你在学校学的要好 ,(模具车工，尤其是塑料模具精密车工～对刀具要求严格，尺寸精确要知道什么钢的上光效果好，也就是镜面这套模具的产品是,,,料的还是别的什么料的，塑料件的伸缩性是几丝,,,很多常用知识，橡皮泥是这种车工的必备工具～～～车出来光洁度要好，易抛光，达到镜面效果，需要有塑料模具基础，,爪很长用，一般都是几块模板加在一起车，塑料模具螺纹知识必须掌握～～～难度较高～ ,(刀具车工，加工铰刀，钻头，合金刀盘,,刀具的刀干，这种车工是最简单，也是最好干，最累人的通常都是大批量生产，最常用的就是双顶尖，车锥度，和流模量，要作到最快最简单，把刀具磨损降低到最小，因为这种车工加工的产品，硬度不比你的白钢刀低多少～你的合金刀子磨的好坏，完全影响到你的成绩～～,(大型设备车工，这种车工要有资深的技术，年轻人基本不敢车～～用立车的时候教多( 例:车一根曲轴，你要先把图纸反复看,次，先车哪和后车哪，是丢磨量，还是直接加工到尺寸，螺纹是正的还是反的((((,,,一些高级技术,(数控车工，这种车工最简单，也是最难的，首先你要会看图纸，编程，换算公式，刀具应用～～～只要你将其车工理论掌握并有一定的数学，机械，,,,知识学起来很快怎样才才能磨好车刀?磨刀有什么诀窍,高速钢梯形螺纹车刀如何磨才好?螺纹车削主要多动手，多跟老师傅学，这样才能进步的快。
螺纹是在圆柱或圆锥表面上，沿着螺旋线所形成的具有规定牙型的连续凸起。
螺纹在各种机器中应用非常广泛，如在车床方刀架上用4个螺钉实现对车刀的装夹，在车床丝杠与开合螺母之间利用螺纹传递动力。
加工螺纹的方法有很多种，而在一般的机械加工中通常采用车螺纹的方法(车工的基本技能之一)。
在卧式车床上加工螺纹时，必须保证工件与刀具之间的运动关系，即主轴每转一圈(工件转一圈)，刀具均匀地移动一个螺距(或导程)。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
磨车刀的技巧
磨车刀时，往往根据车刀的磨损情况，磨削有关的刀面即可。
车刀刃磨的一般顺序是：磨后刀面→磨副后刀面→磨前刀面→磨刀尖圆弧。
车刀刃磨后，还应用油石细磨各个刀面。
这样，可有效地提高车刀的使用寿命和减小工件表面的粗糙度。
刃磨车刀时要注意以下事项：
（1）刃磨时，两手握稳车刀，刀杆靠于支架，使受靡面轻贴砂轮。
切勿用力过猛，以免挤碎砂轮，造成事故。
（2）应将刃磨的车刀在砂轮圆周面上左右移动，使砂轮磨耗均匀，不出沟槽。
避免在砂轮两侧面用力粗磨车刀，以至砂轮受力偏摆，跳动，甚至破碎。
（3）刀头磨热时，即应沾水冷却，以免刀头因温升过高而退火软化。
磨硬质合金车刀时，刀头不应沾水，避免刀片沾水急冷而产生裂纹。
（4）不要站在砂轮的正面刃磨车刀，以防砂轮破碎时使操作者受伤。
磨切断刀
磨切断车刀，刀前为主切削刃，两测为副切削刃。
其主切削刃应平行于工件轴线，主刀刃与工件轴线同一高度。
主切削刃宽度宽于切刀后部，两副切削刃成一定夹角且对称。
车刀的刃磨是切削加工中一项具有较高技术含量的基本操作,操作者需要熟悉相关理论知识和刃磨原理,熟练掌握刃磨方法及操作技巧。
为便于初学者尽快熟悉和记忆车刀刃磨的概念、方法与技巧,特将相关内容编写为以下口诀:
(1) 常用车刀种类和材料,砂轮的选用
常用车刀五大类,切削用途各不同,
外圆内孔和螺纹,切断成形也常用;
车刀刃形分三种,直线曲线加复合;
车刀材料种类多,常用碳钢氧化铝,
硬质合金碳化硅,根据材料选砂轮;
砂轮颗粒分粒度,粗细不同勿乱用;
粗砂轮磨粗车刀,精车刀选细砂轮。
(2) 车刀刃磨操作技巧与注意事项
刃磨开机先检查,设备安全最重要;
砂轮转速稳定后,双手握刀立轮侧;
两肘夹紧腰部处,刃磨平稳防抖动;
车刀高低须控制,砂轮水平中心处;
刀压砂轮力适中,反力太大易打滑;
手持车刀均匀移,温高烫手则暂离;
刀离砂轮应小心,保护刀尖先抬起;
高速钢刀可水冷,防止退火保硬度;
硬质合金勿水淬,骤冷易使刀具裂;
先停磨削后停机,人离机房断电源。
(3) 90°、75°、45°等外圆车刀刃磨步骤
粗磨先磨主后面,杆尾向左偏主偏;
刀头上翘38 度,形成后角摩擦减;
接着磨削副后面,最后刃磨前刀面;
前角前面同磨出,先粗后精顺序清;
精磨首先磨前面,再磨主后副后面;
修磨刀尖圆弧时,左手握住前支点;
右手转动杆尾部,刀尖圆弧自然成;
面平刃直稳中求,角度正确是关键;
样板角尺细检查,经验丰富可目测。
车工关键的技术是车刀的刃磨要领,我是长期从事车工实习教学的,在教学中学生在初入行时,普遍对车刀刃磨较难掌握,关键是操作时手不稳定,车刀与砂轮接触时的力度把握不好,对应于此,经过长期的分析与试验,得出结果是要教会操作者,在车刀刃磨时,握车刀时,两手分开的距离(前、后)越开越好,这样容易控制车刀的平移,手一定要用力,力度大一点为好,但要注意,车刀与砂轮接触时,车刀却要轻轻接触砂轮,这样就能控制车刀刃磨后是一个整弧面。
平时有时间就练习一下用双手提一些具有一定重量的物件，拿的手势模拟车刀刃磨时的姿势，这样一定会对车刀刃磨有较大帮助，经过这一练习，一般在二天内能控制刃磨要领，如下的就是车刀几何角度的掌握与刃磨时的控制了，至于控制，其实并不难，只要明白车刀与砂轮接触的部位，车刀就被磨去，所以车刀一经摆放角度后，平移时，移动的直线应该与砂轮外圆表面的线平行，而且要清楚每刃磨一个面，将涉及车刀的两个角度。