影响电阻测试的五大因素

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电线电缆铜导体直流电阻测试值的影响因素

电线电缆铜导体直流电阻测试值的影响因素

2019.3.上MO T HERL AND论坛摘要:要想让电线电缆铜导体直流电阻的测试值更加具有准确性和一定的可信度,就需要评定不确定度。

主要是采用电线电缆铜导体直流电阻的检测方式和测试结果进行计算,同时影响测试不确定度的因素也有很多,其中包括:测试的环境温度,测试的重复性,测试仪器的准确度和测量仪器的尺寸误差等,这些因素都是直接影响电线电缆铜导体直流电阻的准确度。

关键词:导体直流电阻测试影响因素电线电缆铜导体直流电阻测试值的影响因素文/范勇在表征电缆导电能力中,其中一项十分重要的指标之一就是导体直流电阻。

导体出现损耗,是由于导体材料中导电的系数所决定的,要想将电缆导体的损耗大大降低,现阶段,我国在电缆中使用最多的导体材料就是导电系数相对很小的金属铜,为此,针对电线电缆铜导体直流电阻的准确度测试,主要就是将电线电缆的安全性和导电能力采取评定。

一般情况下,针对电线电缆铜导体直流电阻进行测试是利用PC36C 型和QJ36B -3型电桥。

可以竟铜导体直流电阻进行有效并且准确地测试,另外,要结合经常进入车间生产铜导体机台的工作经验和测试工作年限,本文将针对第二类绞合铜导体采取分析和研究,将铜导体直流电阻测试值所影响的因素采取探究。

一、铜导体的结构参数其结构的参数主要是根据铜导体在生产制造过程中和生产的工艺参数所影响的。

现阶段,在生产铜导体过程中,多数会采用单丝的氧化和没有采取退火和丝径不均匀的,甚至在绞合过程中,由于框绞机绞笼的张力出现不均匀,在生产导体过程中,很多的模具不太符合标准和规定。

铜导体结构参数中,针对电线电缆铜导体直流电阻测试值所影响最大的两个方面就是:铜导体绞合节距和截面积不合理。

(一)绞合节距如果绞合的距离太大,就会让铜导体有松散的情况出现,也会造成铜导体的外层有缝隙,此时要是针对铜导体采取直接的直流电流测试,就会造成导体直流电阻很大,此时测试的结果就是导体直流电阻不符合标准。

若把铜导体中的绞合距离采取调小,就能让导体直流电阻值有所降低,但是绞合距离如果出现太小的情况,就会造成铜导体出现绞断的情况。

影响接地电阻测量因素的分析及改善措施

影响接地电阻测量因素的分析及改善措施

影响接地电阻测量因素的分析及改善措施接地电阻测量是电气工程中常见的测试项目之一、它用于测量接地系统中的接地电阻,以评估系统的安全性和有效性。

在进行接地电阻测量时,有一些因素可能会影响测量的准确性。

本文将对这些因素进行分析,并提出改善措施。

首先,测量导线长度会对接地电阻的测量结果产生影响。

根据欧姆定律,电阻的大小与电流通过的导线长度成正比。

因此,导线长度越长,测量的电阻值就越大。

为了降低这种影响,可以选择合适长度的导线进行测量,并且应确保导线连接牢固,接触良好。

其次,接地电阻的测量环境也会对测量结果产生影响。

例如,潮湿的土壤会增加土壤的电导率,从而降低接地电阻的值。

而干燥的土壤则会降低土壤的电导率,导致接地电阻增加。

为了消除环境影响,测量时应选择均匀的土壤,并且在不同的季节进行多次测量,以获取更准确的结果。

第三,测量仪器的精确度也会对接地电阻测量结果产生影响。

低精度的仪器容易引入测量误差,导致不准确的结果。

因此,在进行接地电阻测量时,应选择高精度的测量仪器,并定期对仪器进行校准和维护,以确保其准确性。

第四,接地极之间的距离也是影响接地电阻测量结果的重要因素。

接地极之间的距离越大,测量的接地电阻值就越大,这是因为距离增加会导致电流分布不均匀,从而影响测量结果。

为了提高测量准确性,应该合理选择接地极的布置,并根据实际情况进行修正。

另外,测量电流大小对接地电阻测量结果也有一定的影响。

测量电流过大会导致土壤电流浓度不均匀,从而产生测量误差。

相反,电流过小则不能有效地测量接地电阻。

因此,应选择适当大小的电流进行测量,并根据实际需要进行调整。

最后,测量时间的长短也会对接地电阻测量结果产生影响。

电流通过土壤时,由于电荷积累的影响,刚开始的测量结果可能较大。

随着时间的推移,电荷逐渐稳定,电阻值也会趋于稳定。

为了获得准确的测量结果,应适当延长测量时间,以确保电荷稳定。

综上所述,接地电阻测量结果可能会受到导线长度、测量环境、仪器精确度、接地极距离、测量电流和测量时间等因素的影响。

电线电缆导体直流电阻试验要点及影响因素

电线电缆导体直流电阻试验要点及影响因素

电线电缆导体直流电阻试验要点及影响因素摘要:随着我国经济在快速发展,社会在不断进步,电力企业在我国发展十分迅速,电线电缆是我国重点工业产品之一,它被广泛的应用在国民经济建设的很多领域。

电线电缆的产品质量关系到国计民生和老百姓的生命健康财产安全。

而导体直流电阻是表征电缆导电能力的重要指标之一。

当导体直流电阻超过国家标准技术参数时,使用过程中,电流通过导体,就会加大线路上的损耗,使得电线电缆发热加重,从而加速包覆在导体外面的绝缘和护套材料的老化,严重时甚至会造成供电线路漏电、短路,引发火灾事故。

导体直流电阻试验,便是考核电阻超标的一项重要试验。

检验仅是依据国家产品标准,在生产中及生产完成后的成品进行的质量检测。

产品质量属性是客观存在的,检验后仅是明示,不检验,也是客观存在的。

关键词:导体直流电阻;试验要点;影响因素引言在日常的检验检测工作中,检测电线电缆的一项重要指标是导体直流电阻值,只有准确的测量数据,才能正确评价产品是否合格,因此对测量结果进行不确定度分析尤为重要。

根据JJF1059.1-2012《测量不确定度评定与表示》,对导体直流电阻测量不确定度的来源分析,评定标准不确定度,计算合成标准不确定度,确定扩展不确定度,才能对测量结果正确评价。

下面就以GB/T5023.2-2008/IEC60227-2:2003《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第2部分:试验方法》;GB/T3048.4-2007《电线电缆电性能试验方法第4部分:导体直流电阻试验》为例做具体介绍。

1导电线芯直流电阻试验导电线芯直流电阻是电气装备用电线电缆电性能很重要的指标之一。

一般要求导线电阻小,以减少线路损耗。

个别特殊产品要求电阻在某一范围内(如高压阻尼点火线),也有的产品没有严格的电阻要求(矿工帽灯线、爆破线等)。

导线的电阻在标准中规定为直流电阻不大于某一个值或直流电阻率不大于规定值。

金属导体材料直流电阻的测量已有比较成熟的试验方法,但在应用到电线电缆产品时,由于导电线芯大多是绞线,特别是大截面积绞线结构时,沿用一般的直流电阻测量方法,常不易得到正确的测量数值,故在探讨通用的试验要求外,还将进一步分析影响测量正确性的因素。

接地电阻的正确测量、影响因素及控制措施控制

接地电阻的正确测量、影响因素及控制措施控制

接地电阻的正确测量、影响因素及控制措施控制摘要:接地电阻表是一种常用的安全保护测量仪表,广泛应用于各种电气设备的测量。

电阻表作为测量仪器的人身安全和可靠性,直接影响着操作人员的安全。

由于铁路现场恶劣的运行环境等因素,接地电阻表经常出现各种故障。

Zc-8型手动接地电阻表是电气测量检定中常用的型号。

以该仪表为例,介绍了日常检定中的注意事项、常见问题及快速维护方法。

关键词:接地电阻;正确测量;影响因素;控制措施1接地电阻的影响因素1.1土壤电阻率耗散电阻是指现有的地面接触与下半身在围绕地面以半球形形式耗散时产生的总电阻值。

因为基体上的半球标记越接近,电阻值越低,反之,电阻值越低。

根据验证确认,发现单个停止体的距离超过20m,无论底层大小,估计的电流质量、电阻和所有电位都为零。

此时,扩散电的接地电阻不是恒定的,而是与接地电阻和测量值相对应,而不是接地线的大小。

由于土壤电阻是影响电气保护系统基本电阻的主要因素,因此土壤电阻取决于土壤性质、含水量、温度、化学成分等细节。

系统只有通过准确测量接地电阻,才能在设备的设计中设置符合相应标准的电气保护系统。

1.2 下半身的大小、形状和对齐方式因为地板的阻力等级与土壤的结构、地面阻力和土壤的体积大小密切相关。

因此,适当的分支可以通过增加下体尺寸来有效降低抗质量成本。

为了防止相邻下体之间的保护作用,造成输入线的电流分布产生间隙,影响限位器的使用速度,设计人员通过降低电步来提高限位器的使用速度和接触电压。

1.3 反对沟通接触阻力是指它从下半身表面延伸到周围地面时遇到的阻力。

该值与当前在世界上流动的两个通道的接口可以产生差异的连接值相同。

接触电阻不仅是接地电阻的量度,还与接地特性的类型和电气保护装置的施工方法的准确性有关。

例如黄黏土的复合效果比砾石好得多。

电力系统保护工程施工过程中,由于在施工大到足以承受地面计算后测量接地电阻,因此施工人员必须将地体周围的土壤连接起来,以提高着陆体周围的地面密度。

影响电阻大小的因素

影响电阻大小的因素

影响电阻大小的因素电阻是电路中的一个重要元件,它的大小会对电路中的电流和电压产生影响。

影响电阻大小的因素有以下几个方面:1.材料的电阻率:材料的电阻率决定了电阻的大小。

电阻率是材料对电流通过其的阻碍程度的度量。

不同材料的电阻率是不同的,一般来说,金属的电阻率较低,所以它们在电路中常常作为导体使用,而非金属材料(如陶瓷、橡胶等)的电阻率相对较高。

2.材料的长度和截面积:电阻的大小还与电阻材料的长度和截面积有关。

电阻的大小与材料的长度成正比,与截面积成反比。

这是由于电流通过材料时,会遇到阻碍,而阻碍的程度与电阻材料所占的长度成正比。

如果电阻材料的截面积较大,电流流过的路径更宽广,阻碍的程度相对较低,电阻较小。

3.温度:电阻的大小会随着温度的变化而发生变化。

对于金属电阻来说,随着温度的升高,电阻会增大。

这是因为温度升高会导致导体内原子振动加剧,碰撞更频繁,电阻增加。

此外,对于一些特殊材料来说,温度的升高反而会降低电阻。

4.线的粗细:电阻的大小还与电路中导线的粗细有关。

导线越粗,电流通过的截面积越大,阻碍程度越小,电阻越小。

5.电阻的形状:电阻的形状对电阻的大小也有影响,例如,当电阻的形状接近卷曲或螺旋状时,电阻值会比直线形状的电阻大。

这是因为电流通过卷曲或螺旋状电阻时会遇到更多的阻碍。

6.环境因素:环境因素如湿度、尘埃等也会对电阻的大小产生影响。

湿度较高时,导电材料的电阻会变大,而尘埃会附着在电阻表面,导致电阻增加。

这些因素综合起来决定了电阻的大小。

了解这些因素有助于我们在实际应用中选择合适的电阻元件,并对电路的性能进行优化。

绝缘电阻(表)在检定和测量中的影响因素

绝缘电阻(表)在检定和测量中的影响因素

绝缘电阻(表)在检定和测量中的影响因素测量绝缘电阻是我国计量法规定的电气安全检测项目中的强检项目,绝缘电阻测试是检测电气设备绝缘性能的比较常规的手段,绝缘部分的良好与否,对电气设备的安全运行和可靠性起着极为重要的作用。

通过绝缘性能测试,可以提前发现绝缘材料的绝缘缺陷,并及时采取相应的措施,避免造成完全性破坏。

绝缘电阻表是用来测量绝缘电阻大小的仪器,是重要且广泛使用的故障诊断工具,属于国家强制检定的计量器具。

早期的绝缘电阻表是以手摇发电机产生测试电压,习惯称为手摇指针式兆欧表;现在广泛应用电子式绝缘电阻表,具有测量准确度高、量程宽、操作简便、体积小等特点。

根据国际标定,绝缘电阻表在电压等级上有250V、500V、1000V、2500V、5000V、10000V,一般电压等级越高,测量范围应越大。

1 偏离规程方法的因素1.1 使用者和仪表计量人员遗漏了绝缘电阻表检定的开路和短路试验可知,该表基本误差虽然在标度尺II区范围内合格,但在标度尺I区和III区范围已严重超出标准要求,其原因就是规程规定在初步试验时指针不得偏离标度线中心位置±1 mm。

如果超过这个规定,则说明绝缘电阻表有故障,为不合格,相应地,使用者也不应继续使用。

1.2 错误选取中值电阻的阻值检定员和使用者经常忽视这个规定:中值电阻是取最大分度线的电阻值2%的1、2、5或10的整数倍数值。

而检定人员没有仔细领悟规程规定,仅凭感觉和经验取分度线中心处,以ZC11D-3型兆欧表为例,如果取分度线中心位置的电阻值20MQ,而按照规定计算中值电阻应为50MQ,检定结果就存在很大误差,造成误判。

2 标准装置特性的因素标准装置及其配套设备在使用中有诸多规定,如果不遵守这些注意事项就会带来很大误差。

2.1 调节细度电阻箱调节细度不够引起的误差,当进行绝缘电阻表检定,指针接近分度线时,改变一个最小步进值就已超过灵敏度阈,使指示器偏转过大,往往不能对齐检测分度线,只好用估读得出最后结果,这就引起了读数误差。

影响电阻的因素有哪些

影响电阻的因素有哪些

影响电阻的因素有哪些
影响电阻大小的因素有导体的材料、长度、横截面积和温度。

当材料和横截面积相同时,导体的长度越长,电阻越大。

当材料和长度相同时,导体的横截面积越小,电阻越大。

当长度和横截面积相同时,不同材料的导体电阻不同。

对大多数导体来说,温度越高,电阻越大,如金属等;对少数导体来说,温度越高,电阻越小,如碳。

导体对电流的阻碍作用就叫该导体的电阻。

导体的电阻越大,表示导体对电流的阻碍作用越大。

不同的导体,电阻一般不同,电阻是导体本身的一种性质。

导体的电阻通常用字母R表示,电阻的单位是欧姆,简称欧,符号为Ω。

电阻是描述导体导电性能的物理量,用R表示。

电阻由导体两端的电压U与通过导体的电流I的比值来定义,即:R=U/I。

所以,当导体两端的电压一定时,电阻愈大,通过的电流就愈小;反之,电阻愈小,通过的电流就愈大。

因此,电阻的大小可以用来衡量导体对电流阻碍作用的强弱,即导电性能的好坏。

绝缘电阻测试标准

绝缘电阻测试标准

绝缘电阻测试标准绝缘材料一旦开始老化就开始老化,随着老化,其绝缘性能下降,任何恶劣的安装环境,特别是极端温度和/或化学污染的环境,都会加速这一过程。

由于不同因素造成的压力,如:1.电应力:主要与过电压和欠电压有关。

2.机械应力:频繁的启动和关闭顺序会导致机械应力。

3.平衡旋转机械上的问题以及对电缆和一般装置的任何直接应力。

4.化学应力:化学品,油,腐蚀性蒸汽和灰尘的接近程度通常会影响材料的绝缘性能。

5.与温度变化相关的应力:当与启动和关闭序列引起的机械应力相结合时,膨胀和收缩应力会影响绝缘材料的性能。

在极端温度下操作也会导致材料老化,环境污染导致绝缘老化加速。

这种磨损会降低绝缘材料的电阻率,从而增加泄漏电流,从而导致在安全(人员和财产)和生产停工成本方面可能严重的事故。

因此,快速识别这种恶化很重要,这样才能采取纠正措施。

除了在调试期间对新设备和翻新设备进行的测量外,对设备和设备进行定期绝缘测试有助于通过预防性维护来避免此类事故。

这些测试在它们达到可能导致上述事故的水平之前检测绝缘性能的老化和过早劣化。

绝缘电阻测量的目的?绝缘电阻的测量是对所有类型的电线和电缆进行的常见常规测试,其目的是在稳定性很高的直流电压下测量绝缘的欧姆值,通常为50,100,250,500或1000 VDC。

绝缘电阻的欧姆值以兆欧(MΩ)表示。

为符合特定标准,绝缘电阻测试可在高达1500VDC的电压下进行。

由于电压源的稳定性,可以通过1伏的步长调节测试电压。

电压的稳定性至关重要; 在绝缘不良的情况下,未调节的电压将急剧下降,这将导致错误的测量。

如何测量绝缘电阻?测量电缆的绝缘电阻时,为了消除线芯绝缘层表面漏电所引起的测量误差,其接线方法除了使用“L”和“E”接线柱外,还需用屏蔽接线柱“G”。

将“G”接线柱接至电缆绝缘纸上。

介电强度试验与IR试验的区别介电强度测试,也称为“击穿测试”,测量绝缘能够承受中等持续时间的电压浪涌而不会发生火花。

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影响电阻测试的五大因素
本文介绍影响电阻或电阻率测试的五大主要因素,包括:环境温湿度、测试电压(电场强度)、测试时间、测试设备的泄漏和外界的干扰。

a.环境温湿度
 一般材料的电阻值随环境温湿度的升高而减小。

相对而言,表面电阻(率)对环境湿度比较敏感,而体电阻(率)则对温度较为敏感。

湿度增加,表面泄漏增大,体电导电流也会增加。

温度升高,载流子的运动速率加快,介质材料的吸收电流和电导电流会相应增加,据有关资料报道,一般介质在70C时的电阻值仅有20C时的10%。

因此,测量材料的电阻时,必须指明试样与环境达到平衡的温湿度。

 b.测试电压(电场强度)
 介质材料的电阻(率) 值一般不能在很宽的电压范围内保持不变,即欧姆定律对此并不适用。

常温条件下,在较低的电压范围内,电导电流随外加电压的增加而线性增加,材料的电阻值保持不变。

超过一定电压后,由于离子化运动加剧,电导电流的增加远比测试电压增加的快,材料呈现的电阻值迅速降低。

由此可见,外加测试电压越高,材料的电阻值越低,以致在不同电压下测试得到的材料电阻值可能有较大的差别。

 值得注意的是,导致材料电阻值变化的决定因素是测试时的电场强度,而不是测试电压。

对相同的测试电压,若测试电极之间的距离不同,对材料电阻率的测试结果也将不同,正负电极之间的距离越小,测试值也越小。

 c.测试时间
 用一定的直流电压对被测材料加压时,被测材料上的电流不是瞬时达到稳定值的,而是有一衰减过程。

在加压的同时,流过较大的充电电流,接着是比较。

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