增塑剂分类及性能
增塑剂的种类
增塑剂得种类1.邻苯二甲酸酯类邻苯二田酸酣类就是目前最广泛使用得主增塑剂,品种多、产量高,井具有色泽浅、毒性低、电性能好、挥发件小、气味少、耐低温性一般等特点。
目前邻苯二酸酯类得消耗量约占增塑剂总消耗量得80-85%,而其中最常用得就是邻苯二甲酸二辛酯与邻苯二甲酸二异辛酯两种。
邻苯二甲酸二辛酯就是重要得通用型增塑剂,主要用于聚氯乙烯树脂得加工,还可用于化纤树脂、醋酸树脂、ABS树脂及橡胶等高聚物得加工,也可用于造漆、染料、分散剂等。
通用级DOP,广泛用于塑料、橡胶、油漆及乳化剂等工业中。
用其增塑得PVC 可用于制造人造革、农用薄膜、包装材料、电缆等。
电气级DOP,具有通用级DOP得全部性能外,还具有很好得电绝缘性能,主要用于生产电线与电。
品级DOP,主要用于生产食品包装材料。
医用级DOP,主要用于生产医疗卫生制品,如一次性医疗器具及医用包装材料等。
主要用途:DOP就是通用型增塑剂,主要用于聚氯乙烯脂得加工、还可用于化地树脂、醋酸树脂、ABS树脂及橡胶等高聚物得加工,也可用于造漆、染料、分散剂等、DOP增塑得PVC可用于制造人造革、农用薄膜、包装材料、电缆等。
邻苯二甲酸二异辛酯简称DIOP,结构式为,分子量390、56,几乎无色透明粘稠状液体。
相对密度(20℃/20℃)0、986,凝固点-50℃,沸点235℃(0、76kpa),闪点218℃,折射率(n25D)1、484,粘度(20℃)83mpa·s。
溶于大多数有机溶剂,完全溶于汽油、矿物油。
微溶于甘油、乙二醇与一些胺类。
难溶于水,25℃时水中溶解度<0、01%。
可燃,微毒。
LD5022300mg/kg。
邻苯二甲酸二异辛酯得质量指标色度(Pt-Co)≤ 50号相对密度(20℃/20℃)0、986±0、003酸度(以苯二甲酸计)≤0、01%水分≤0、1%酯含量≥98%对树脂与橡胶有良好得相容性,性能与DOP类似,但电性能,低温性能与增塑效率稍差,可作为DOP得代用品。
增塑剂的定义和分类(精)
一、增塑剂的定义和分类凡是添加到聚合物体系中，能增加聚合物塑性、柔韧性或膨胀性的物质叫做增塑剂。
一般均为高沸点液体或低熔点固体，主要为前者。
增塑剂分类的方法很多，可以从不同的角度对增塑剂进行分类。
1、按化学结构分类增塑剂可分为邻苯二甲酸酯类、脂肪族二元酸酯类、磷酸酯类、环氧化合物类、聚酯类、烷基苯磺酸酯类、含氯增塑剂类、以及其他类。
2、按相容性分类分为主增塑剂和辅助增塑剂。
凡能和树脂充分高度相容的增塑剂称为主增塑剂，或称溶剂型增塑剂。
它的分子不仅能进入树脂分子链的无定形区；也能插入分子链的结晶区。
因此它不会渗出而形成液滴、液膜，也不会喷霜而形成表面结晶。
这种主增塑剂可以单独应用。
而辅助增塑剂一般只能进入树脂无定形区域而不能进入分子链的结晶区，也叫做非溶剂性增塑剂，它必须与主增塑剂配合使用，否则会出现渗出或喷霜现象。
3、按分子结构分类按分子结构来分类，增塑剂可分为单体型和聚合型两大类。
单体增塑剂有固定的组成，绝大部分的增塑剂都属于此类。
其相对分子量在300～500之间。
聚合型相对分子质量一般在1000～6000之间。
只有聚酯型和聚氨酯型等少量增塑剂为聚合型增塑剂。
4、按作用方式分类可以分为内增塑剂和外增塑剂。
内增塑剂是在聚合过程中加入第二单体，能进行共聚，对聚合进行改性。
因此内增塑剂实际上是聚合物分子的一部分；另一种情况是在聚合物分子链上引入支链，由于支链在分子结构中的存在，降低了聚合物链与链之间的作用力，也降低了分子链的规整性，从而使分子链之间互相移动的可能性增加，即增加了聚合物的塑性。
外增塑剂一般为低分子量的化合物或聚合物。
将其添加到需要增塑的聚合物中，可增加聚合物的塑性。
外增塑剂通常是高沸点、难挥发的液体或低熔点固体，不与聚合物起化学反应。
和聚合物的相互作用主要是在升高温度时的溶胀作用，与聚合物形成一种固体溶液。
外增塑剂性能全面，生产和使用比较方便。
本模块讨论的增塑剂是指外增塑剂。
5、按工作特性来分类增塑剂可分为通用型和特殊型两种。
增塑剂的种类
增塑剂的种类1．邻苯二甲酸酯类邻苯二田酸酣类是目前最广泛使用的主增塑剂，品种多、产量高，井具有色泽浅、毒性低、电性能好、挥发件小、气味少、耐低温性一般等特点。
目前邻苯二酸酯类的消耗量约占增塑剂总消耗量的80-85%，而其中最常用的是邻苯二甲酸二辛酯和邻苯二甲酸二异辛酯两种。
邻苯二甲酸二辛酯是重要的通用型增塑剂，主要用于聚氯乙烯树脂的加工，还可用于化纤树脂、醋酸树脂、ABS树脂及橡胶等高聚物的加工，也可用于造漆、染料、分散剂等。
通用级DOP,广泛用于塑料'橡胶'油漆及乳化剂等工业中。
用其增塑的PVC 可用于制造人造革、农用薄膜、包装材料、电缆等。
电气级DOP,具有通用级DOP的全部性能外，还具有很好的电绝缘性能，主要用于生产电线和电。
品级DOP,主要用于生产食品包装材料。
医用级DOP,主要用于生产医疗卫生制品，如一次性医疗器具及医用包装材料等。
主要用途：DOP是通用型增塑剂，主要用于聚氯乙烯脂的加工' 还可用于化地树脂' 醋酸树脂' ABS树脂及橡胶等高聚物的加工，也可用于造漆'染料'分散剂等' DOP 增塑的PVC可用于制造人造革'农用薄膜'包装材料'电缆等。
邻苯二甲酸二异辛酯简称DIOP,结构式为，分子量390.56,几乎无色透明粘稠状液体。
相对密度（20C/20 C）0.986，凝点-50C，沸点235C（0.76kpa），闪点218C，折射率（n25D）1.484,粘度（20C）83mpas。
溶于大多数有机溶剂，完全溶于汽油' 矿物油。
微溶于甘油'乙二醇和一些胺类。
难溶于水，25C时水中溶解度V0.01%。
可燃，微毒。
LDmg/kg。
邻苯二甲酸二异辛酯的质量指标色度(Pt-C0 < 50号相对密度(20 C /20 C)0.986 ±0.003酸度(以苯二甲酸计)<0.01%水分<0.1%酯含量> 98%对树脂和橡胶有良好的相容性，性能与DOP类似，但电性能，低温性能和增塑效率稍差，可作为DOP的代用品。
增塑的名词解释
增塑的名词解释增塑是指向塑料产品中添加一种或多种化学物质，以改变塑料的硬度、柔软度、延展性等性质的过程。
这些化学物质被称为增塑剂，它们可以使塑料更易于加工和成型，增强其弹性和韧性，并使塑料产品更符合实际应用需求。
一、增塑剂的分类增塑剂可根据其化学结构和应用特点进行分类。
常见的增塑剂分为以下几类：1. 酯类增塑剂：如环氧酯、过渡金属酯等。
这类增塑剂通过与塑料分子间的相互作用，改变塑料链的运动性质，从而增加塑料的延展性和柔软度。
2. 脂肪族增塑剂：如邻苯二甲酸酯、过渡金属脂肪酸盐等。
脂肪族增塑剂通过与塑料分子键合或物理吸附作用，改变塑料的分子排列方式，提高塑料的可加工性和柔软性。
3. 环状增塑剂：如环氧化物、环氧树脂等。
这类增塑剂通过与塑料分子间的键合，形成交联结构，使塑料具有较好的弹性和拉伸能力。
4. 液晶增塑剂：如苯烷基、苯基和烷基液晶聚合物等。
液晶增塑剂通过控制液晶分子的排列方式，可使塑料具有很高的弹性和柔软性，适用于电子产品等领域。
二、增塑剂的应用领域增塑剂广泛应用于塑料制品的生产加工中，为各类塑料产品赋予不同的性能和特点。
以下是一些常见的增塑剂应用领域：1. 建筑材料领域：增塑剂常被用于制造塑料管道、塑料地板、塑料瓦等建筑材料。
加入增塑剂可以增强这些材料的柔软度、抗冲击性和耐热性，使其更适合室外环境的使用。
2. 包装领域：增塑剂被广泛应用于制造食品包装材料、医药包装材料等。
增塑剂可以增加塑料薄膜的柔软度和延展性，提高其密封性和可塑性，保护包装物的完整性和新鲜度。
3. 汽车工业：增塑剂在汽车内饰和外观件的制造中发挥重要作用。
增塑剂可以使汽车塑料件更具弹性和韧性，提高抗冲击性和耐磨性，同时降低生产成本。
4. 电子产品领域：增塑剂被广泛应用于电子产品的外壳、电缆和插头等部件的制造中。
增塑剂可以改善电子产品外壳的韧性和耐高温性，延长使用寿命。
三、增塑剂的环境和健康问题尽管增塑剂在塑料制品中发挥了重要作用，但其存在一些环境和健康问题需要引起关注。
增塑剂
目录增塑剂的分类及介绍 (2)(一) 按同PVC树脂的相容性来分类 (2)(二)根据溶解性来分类 (2)(三) 根据添加的方式来分类 (2)(四)根据应用性能来分类 (2)(五) 根据相对分子质量来分类 (3)(六) 根据化学结构来分类 (3)1. 邻苯二甲酸酯类 (3)2. 脂肪族二元酸酯类 (3)3. 磷酸酯类 (4)4. 脂肪族—元酸酯类增塑剂 (4)5.柠檬酸酯类增塑剂 (4)6. 环氧增塑剂类 (4)7. 石油磺酸苯酚酯类 (5)8. 聚酯增量增塑剂 (5)9. 反应型增塑剂 (5)(一) 邻苯二甲酸酯类 (6)(二) 磷酸酯类 (8)(三) 脂肪族二元羧酸酯 (12)(四) 多元醇酯 (17)(五) 环氧增塑剂 (21)(六) 氯代烷烃增塑剂 (22)(七) 柠檬酸酯增塑剂 (25)(八) 苯多羧酸酯类增塑剂 (29)(九) 聚酯增塑剂和聚合物型增塑剂 (32)(十) 反应型增塑剂 (35)增塑剂的分类及介绍(一) 按同PVC树脂的相容性来分类根据增塑剂同PVC树脂相容性的大小，可以把增塑剂分成主增塑剂、副增塑剂和增量增塑剂三类。
主增塑剂有良好的同PVC 树脂的相容性，质量相容比例可达到1：1，能在PVC中单独使用; 副增塑剂质量相容比例低于1：3 (增塑剂：树脂)，一般不在PVC中单独使用，需在适当的主增塑剂下配合使用;增量增塑剂与树脂基本上无或极少有相容性，其质量相容比例低于1：20 (增塑剂：树脂)，使用这类增塑剂得到的增塑效率是很有限的，但可以改善某些性能，降低价格。
(二)根据溶解性来分类根据增塑剂对聚合物的溶解性来分类，可以把增塑剂分为溶剂型增塑剂和非溶剂型增塑剂两类。
前者对聚合物有较强的溶剂化作用，可溶解一部分聚合物，而后者的溶剂化作用很小，不能溶解聚合物，只能起溶胀作用。
(三) 根据添加的方式来分类可以分为外增塑剂和内增塑剂，外增塑剂是在塑料配料时加入，而内增塑剂是在树脂合成过程中，作为共聚单体加入，以化学键结合到树脂上去，以提高树脂本身的塑性。
02-增塑剂
2.3 增塑剂的化学与工艺学
2.3.1 邻苯二甲酸酯
O C OR1 C OR2 O
R1，R2：C1～C13的烷烃，环烷烃，苯基，苄基等 目前应用最广泛的一类主增塑剂，具有色浅低毒，多品种电性能 好，挥发性小，耐低温等特点，具有比较全面的性能，其产量约 占增塑剂总量的80%左右。 C5 以下，在PVC工业中被淘汰，转向粘合剂和乳胶漆中作增塑剂。 高碳醇酯 代表邻苯二甲酸二（2-乙基）己酯（DOP） 。
2 按增塑剂的分子量大小分类
单体型 明确的结构和低分子量的简单化合物， 分子量在200--500之间 聚合型 平均分子量在1000以上的线型聚合物
3 按应用性能分
被增塑物低温下有良好韧性， 主要有二酸二辛酯，己二酸二辛酯 耐热性增塑剂 被增塑物耐热性有提高， 主要有双季式四醇酯，偏苯三酸酯等 阻燃性增塑剂: 磷酸酯类及含卤化合物 防霉（耐菌）性增塑剂 磷酸酯类 无毒性增塑剂 磷酸二苯一辛酯及环氧大豆油 通用型增塑剂 邻苯二甲酸酯类 耐寒性增塑剂
近年来由于发现从椰子油中提取的混合醇制备的酯呈 现较好的综合性能。所以着力于研究用C6～C10之间的 混合醇来生产增塑剂。
邻苯二甲酸酯的卫生安全性
20世纪80年代初提出DOP致癌的嫌疑。 20世纪90年代初得出卫生安全的结论。 有人怀疑邻苯二甲酸增塑显示一定的雌性激素活性， 可导致内分泌紊乱。 由于其举足轻重的地位,全球尚无明确全面禁止邻苯二 甲酸的迹象。 但是某些领域的法规限制使用，如丹麦，奥地利限制 DOP在儿童玩具中使用。
RCH CHR'COOCH2
O
RCH CH R'COOCH + 3 HC OOH RCH CH R'COOCH2
塑料改性助剂介绍
塑料改性助剂介绍1.增塑剂：增塑剂是一种添加到塑料中的辅助剂，可以改善塑料的柔韧性、延展性和可加工性。
增塑剂可以分为可食用级和非食用级两类。
可食用级增塑剂广泛应用于食品包装和医疗用具中，而非食用级增塑剂则主要应用于建材、电线电缆、汽车、交通工具等领域。
2.阻燃剂：塑料在受热作用下容易燃烧，因此需要添加阻燃剂来提高塑料的阻燃性。
阻燃剂能够抑制塑料的燃烧和火焰扩散，提高塑料的耐火性能。
常见的阻燃剂有无卤素磷酸盐、溴化物和无机氢氧化物等。
3.增强剂：增强剂可以增加塑料的强度和刚性，使塑料更加耐磨、耐撞击和耐老化。
常见的增强剂有玻璃纤维、碳纤维、石墨、硅酸盐等。
这些微细颗粒或纤维能够增加塑料的机械性能。
4.稳定剂：稳定剂是一种可以提高塑料耐热性和耐光性的助剂。
塑料在长期使用中容易受到高温、紫外线等环境因素的影响，导致劣化和变质。
稳定剂的添加可以延长塑料的使用寿命。
常见的稳定剂有热稳定剂、光稳定剂和抗氧化剂等。
5.润滑剂：塑料加工过程中，塑料颗粒之间会产生摩擦和粘结，对塑料加工带来麻烦。
添加润滑剂可以减少塑料颗粒之间的摩擦，提高塑料的流动性和加工性能。
常见的润滑剂有硬脂酸、酰胺、蜡等。
在塑料加工过程中，以上的改性助剂可以根据需要进行组合使用，以获得满足特定需求的塑料产品。
例如，在制备PVC管道时，会添加增塑剂和稳定剂来提高其柔韧性和耐化学性；在制备高分子聚合物复合材料时，会添加增强剂和稳定剂来提高其强度和耐候性。
总之，塑料改性助剂在塑料工业中起着重要的作用，可以改善塑料的性能、加工性和稳定性。
随着科技的不断发展，对于新型塑料改性助剂的研发和应用也将日益增多，以满足市场对于高性能和环保塑料的需求。
ATBC增塑剂——概念、分类和性质
挥发性
酸值
耐抽出性
• 当塑化物与油类、溶剂类以及较浓的肥皂水等接触时，塑化物中增塑 剂常常会被抽出。 • 增塑剂的挥发性包括塑化物在高温加工时增塑剂的挥发性和制品在使 用条件下增的挥发性两个方面。 • 增塑剂在规定温度和时间条件下，加热后所损失的质量百分数称为加 热减量。
挥发性
耐抽出 性 羟值
皂化值
•
2005年我国的工业增塑剂生 产能力已达1100kt/a，现有 增塑剂生产企业100多家， 产品的产量、品级率近年来 都有大幅度的提高，但能够 正常生产的只有40家，年产 量65万。无法完全满足我国 每年115万t的消费量市场需 求，每年都需大量进口。
江苏立成化学有限公司 Mail: eric.jiang@
江苏立成化学有限公司
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增塑剂的作用机理
• 目前通常可用润滑性理论、凝胶理论和自由体积理论
来解释。
• 润滑性理论
树脂分子间有摩擦作用，因此树脂有刚 性增塑剂在树脂中的作用就象油在两个物体间 能起到润滑作用一样能耐形变。
江苏立成化学有限公司 Mail: eric.jiang@
Hale Waihona Puke 加热减量江苏立成化学有限公司
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国内外增塑剂生产与应用概况
• 当前，增塑剂是塑料助剂中产能和消费量最大的品种。全
世界的生产能力约为900多万吨，年产量约为650万吨。北 美、欧洲和日本的消费量占全球消费量的60%，其余40%消 费量分布在亚洲、拉丁美洲、南非和中东地区。
• 按功能分类可分为通用型增塑剂和特殊型增塑剂。 • 通用型增塑剂具有广泛的适用性，而没有特殊的功能。
例如：邻苯二甲酸酯类。
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顺序
相容性；
挥发性
硬度
耐寒性
电绝缘性
耐水抽出性、
耐石油抽出性
燃烧性；
热老化性
耐热性
毒性
(好)DBP-DOP、TCP、DIP-聚酯、氯化石蜡(差)
(大)DBP-DOA-DOP氯化石蜡-TCP-DIDP-酯聚(小)
(软)DBP-DOA-DOP-DIDP-TCP-聚酯-氯化石蜡(硬)
(好)DOA、DOS-DOP、DIDP-TOP、ED3-DBP-氯化石蜡-聚酯-TCP(差)
辅，通用
性能全面，相容性与耐寒性差
烷基磺酸苯酯M-50
9
含氯增塑剂
辅，绝缘，价廉有毒
与PVC相容性差，Cl%增，阻燃增，但耐寒性变差；
氯化石蜡、五氯硬酯酸甲酯
10
聚合型增塑剂
橡胶增塑剂，耐老化，低温加工性差
挥发性低,耐油耐抽出,耐迁移,耐老化性能优异；用于丙烯酸橡胶、氯醚橡胶、丁腈橡胶、
己二酸丙二醇聚酯
(高)聚酯-TCP-DIDP、氯化石蜡-DOP-DOA-DBP(低)
(大)DBP-DOA-聚酯-DOP、DIDP-氯化石蜡-TCP(小)
(大)DOA—DlDP、DOP—DBP-氯化石蜡、TCP-聚酯(小)
(大)DBP、DOP、DOA、DIDP一聚酯一氯化石蜡、TCP(小)
(差)DBP-DOA-氯化石蜡-DOP、TCP-DIDP-聚酯(好)
3
磷酸酯
主，阻燃抗菌强,有毒
芳香类温性差，脂肪类低温性能好，
三甲苯酯TCP、甲苯二苯酯CDPP,三苯酯TPP，三辛（2-乙基已）酯TOP
4
环氧化合物7%
辅，耐候（光热）
耐寒，耐候，低毒，相容性差，与金属热稳定剂协同，
环氧化大豆油ESO、环氧油酸丁酯EBSt，环氧化硬脂酸辛酯EOSt，
5
多元醇酯（低级脂肪酸酯/苯二甲酸酯）
(好)双季戊四醇酯TOTM、TOMP-单季戊四醇酯-DTDP-DNP-DIDP、苯二甲酸辛十三酯-DOP、TCP、D0S,M-50(差)(小)DlDP、DTDP-聚酯-TOP-DHP-DOP-三甘醇二辛酯-DCHP-DIDA-DBP、DIBP，-四甘醇二辛酯-二丙二醇二苯甲酸酯-TCP-DOA-DOZ-DEP-DMP，(大)
乙酰柠檬酸三丁酯ATBC无毒,低吸湿性，耐水性，C4H9OOC-CH2)2C（OH）COO C4H9 TBC；C4H9OOC-CH2)2C（OCOCH3）-COO C4H9 ATBC
7
苯多酸酯4%
主，特种增塑剂
耐高温型,高强度,电缆线等；
1,2,4－偏苯三酸三异辛酯TOTM；均苯四酸四辛酯
8
烷基磺酸酯
序
种类
类型
性能
代表
1
邻苯二甲酸酯
（70-%）
主，通用
相容性好，挥发，耐寒耐热性较全面，用于电线电缆和食品包装
丁酯DBP、辛（2-乙基已）酯DOP、二异癸酯DIDP,二异辛酯DIOP
2
脂肪族二元酸酯
（5-8%）
辅，耐寒
低温性好，相容性差，挥发性较大，耐水较差
己二酸二辛酯DOA、癸二酸二辛酯DOS，癸二酸二丁酯DBS，DODD
耐寒
（为极性和非极性橡胶主增塑剂，但低级脂肪酸酯与PVC相容性差（辅
一缩二乙二醇二苯甲酸酯DEDB，其耐污染性耐油性耐水抽出性较好，于PVC优于DOP
6
柠檬酸酯
主，PVDC
低毒耐寒抗菌
极好的相容性，无毒增塑剂,可用于食品，医疗,儿童玩具与个人卫生用品等.
柠檬酸三丁酯TBC无毒,耐光,耐寒性良,有耐菌性,