给排水施工工艺
室内给排水工程施工工艺
室内给排水工程施工工艺一、施工前准备1.1 设计要求：施工前应详细阅读设计图纸，了解给排水系统的布局、管材选用、管径大小、走向等要求，确保施工符合设计规范。
1.2 材料准备：根据设计要求，提前准备给排水管材、管件、阀门、水泵等设备，以及施工所需的其他材料，如水泥、沙子、砖块等。
1.3 施工工具：准备施工所需的工具，如挖掘机、推土机、水泥搅拌机、切割机、电钻、扳手、螺丝刀等。
1.4 现场准备：对施工区域进行清理，排除杂物，确保施工场地平整、干净。
二、给水管道施工2.1 管道铺设：按照设计图纸，将给水管道铺设于指定位置，注意保持管道的平直、牢固。
在管道交叉、转弯等部位应设置管枕。
2.2 管材连接：给水管道采用热熔连接、法兰连接或螺纹连接。
在连接过程中，应确保管材干净、无损坏，连接处牢固、密封。
2.3 阀门安装：给水管道上的阀门应安装牢固，阀门位置应便于操作和维护。
2.4 管道试压：给水管道安装完毕后，进行试压试验，检验管道系统的密封性和耐压性能。
试压时，应确保管道系统内无空气，试验压力不应低于工作压力，保持时间不少于1小时。
2.5 管道防腐：给水管道在埋地敷设时，应进行防腐处理，防止管道锈蚀。
三、排水管道施工3.1 管道铺设：按照设计图纸，将排水管道铺设于指定位置，注意保持管道的坡度要求，确保排水畅通。
3.2 管材连接：排水管道采用承插连接、对接连接或法兰连接。
在连接过程中，应确保管材干净、无损坏，连接处牢固、密封。
3.3 检查井施工：排水管道沿线应设置检查井，以便于日常维护和检修。
检查井应采用混凝土或砖砌结构，井内设有爬梯和排水通道。
3.4 管道试压：排水管道安装完毕后，进行试压试验，检验管道系统的密封性和耐压性能。
试压时，应确保管道系统内无空气，试验压力不应低于工作压力，保持时间不少于1小时。
3.5 管道清通：排水管道施工完毕后，应进行清通试验，确保管道畅通无阻。
四、施工质量控制4.1 材料验收：所有施工材料应符合国家相关标准，具有产品质量合格证，并进行现场验收。
给排水工程施工现场工艺流程
给排水工程施工现场工艺流程一、工程前期准备工作在进行给排水工程施工现场的工艺流程之前，需要做好一系列的前期准备工作。
首先要进行土地开垦，清除施工现场上的障碍物。
然后对施工现场进行勘察和测量，确定工程的具体位置和尺寸。
接着要编制施工方案和施工图纸，并进行相应的审批手续。
同时，还需准备好所需的人力、物力和材料资源，确保施工过程中的顺利进行。
二、挖掘施工工艺挖掘施工是给排水工程施工的首要环节。
根据设计图纸，施工人员要准确地测量出挖掘的深度和宽度，并标明标高。
首先进行主体的挖掘工作，包括给排水管道的沟槽和连接井的挖掘。
在挖掘过程中，要确保施工现场的安全，防止坍塌和事故的发生。
挖掘完毕后，要对挖掘区域进行养护，确保施工现场的整洁和安全。
三、管道铺设工艺管道铺设是给排水工程施工的关键环节之一。
首先要根据设计图纸确定管道的走向和坡度。
在施工过程中，要选择适当的管材和配件，并按照规范进行连接和安装。
管道铺设时要注意保护管道的完整性，避免损坏。
此外，还需进行必要的固定和保护措施，确保管道的稳固和安全。
四、设备安装工艺给排水工程中涉及到多种设备的安装，如泵站、水箱、过滤器等。
在设备安装过程中，首先要根据设计要求确定设备的位置和尺寸。
然后要进行设备的基础施工，确保设备的稳定和安全。
接着进行设备的吊装和安装，注意操作的技术要求和安全规范。
最后进行设备的调试和测试，确保设备的正常运行。
五、试验验收工艺完成给排水工程的施工后，需要进行试验和验收工作。
首先进行管道的水压试验，检验管道的密封性和耐压性。
然后进行设备的运行试验，检验设备的正常运行和安全性能。
试验完成后，还要进行竣工验收，确保工程符合设计要求和相关标准。
六、工程收尾工艺工程收尾是给排水工程施工的最后环节。
在工程收尾过程中，首先要进行施工现场的清理和整理工作，清除施工过程中产生的垃圾和废弃物。
然后对工程进行检查和整改，确保工程的质量和安全。
最后进行竣工资料的整理和归档，记录相关数据和工程文件，做好工程交接和档案保存工作。
给排水施工工艺流程
给排水施工工艺流程给排水施工工艺流程是指在建筑物的建设过程中，按照一定顺序和方法进行给水和排水设备的安装、连接和调试的过程。
正确的给排水施工工艺流程可以保证建筑物正常的供水和排水功能，并确保施工质量符合相关标准和要求。
下面将介绍一般的给排水施工工艺流程，供参考。
一、前期准备工作在施工开始之前，需要进行一系列的前期准备工作，包括：1. 确定施工图纸：根据设计图纸和施工要求，确定给水和排水设备的安装位置和连接方式；2. 采购材料：根据施工图纸，确定所需的给排水设备和材料，并进行采购；3. 确定工作计划：制定详细的施工计划，包括人员安排、设备调度和施工进度安排等；4. 安全措施：制定安全生产措施，并确保施工人员的安全意识和操作规范。
二、给水施工工艺流程给水施工工艺流程主要包括给水管道的安装、连接和调试等过程，具体如下：1. 管道安装：根据施工图纸和设计要求，先进行给水管道的预埋和固定工作；2. 管道连接：按照施工图纸和设计要求，进行给水管道的连接，包括水龙头、阀门和管件等设备的安装；3. 管道测试：在管道连接完成后，进行给水管道的压力测试，确保管道的密封性和耐压性；4. 设备安装：根据施工图纸和设计要求，安装给水设备，如水泵、水箱等；5. 调试和验收：进行给水系统的调试工作，包括水泵的启停、供水压力的调节等，最后进行给水系统的验收。
三、排水施工工艺流程排水施工工艺流程主要包括排水管道的安装、连接和调试等过程，具体如下：1. 管道安装：根据施工图纸和设计要求，进行排水管道的预埋和固定工作；2. 管道连接：按照施工图纸和设计要求，进行排水管道的连接，包括下水管道、排水口等设备的安装；3. 管道测试：在管道连接完成后，进行排水管道的水密性测试，确保排水系统的密封性；4. 设备安装：根据施工图纸和设计要求，安装排水设备，如下水管、排水阀门等；5. 调试和验收：进行排水系统的调试工作，包括下水管的疏通、排水阀门的操作等，最后进行排水系统的验收。
给排水安装工程施工工艺
给排水安装工程施工工艺在建筑工程中，给排水安装工程是至关重要的一部分，它直接关系到建筑物的正常使用和居民的生活质量。
给排水系统包括给水系统和排水系统，前者为建筑物提供清洁的生活用水和消防用水，后者则负责将建筑物内产生的污水和废水排出。
下面我们将详细介绍给排水安装工程的施工工艺。
一、施工准备在进行给排水安装工程施工前，需要做好充分的准备工作。
首先，要熟悉施工图纸，了解建筑物的结构和给排水系统的设计要求，包括管道的走向、管径、标高、连接方式等。
其次，要准备好施工所需的材料和设备，如管材、管件、阀门、水泵、水箱等，并确保其质量符合要求。
同时，还要准备好施工工具，如电焊机、切割机、套丝机、试压泵等。
此外，要根据施工图纸和现场实际情况，制定合理的施工方案和施工进度计划，并组织施工人员进行技术交底和安全教育。
二、材料选用给排水系统所使用的材料必须符合国家标准和设计要求。
给水管道通常采用镀锌钢管、PPR 管、不锈钢管等，排水管道一般采用 UPVC 管、铸铁管等。
管件应与管材相匹配，阀门应根据管道的压力和介质选择合适的类型和规格。
在选用材料时，要注意检查其外观质量、尺寸精度、材质证明等，确保材料质量可靠。
三、管道安装1、给水管道安装干管安装：根据施工图纸确定干管的位置和标高，进行支架安装。
然后将预制好的管段按照编号依次连接，注意管道的接口要严密，不得有渗漏现象。
支管安装：从干管引出支管时，要采用三通或四通管件连接。
支管的安装要符合设计要求，管道的坡度要正确，以保证水流顺畅。
管道试压：给水管道安装完毕后，要进行水压试验。
试验压力一般为工作压力的 15 倍，但不得小于 06MPa。
试压时，要将管道内的空气排净，缓慢升压至试验压力，保持一段时间，检查管道及接口有无渗漏，若无渗漏，则试压合格。
2、排水管道安装排水干管安装：按照设计要求确定排水干管的位置和坡度，安装支架。
将预制好的管段进行连接，注意接口要采用密封胶圈或胶粘剂密封，防止渗漏。
给排水工程施工工艺
一、排水系统设计排水系统设计是排水工程的第一步，它的设计质量直接影响到工程的施工和使用效果。
在排水系统设计中，需要考虑以下几个方面：1.排水系统的类型：排水系统主要包括雨水排水系统和污水排水系统。
雨水排水系统用于排除降水过程中产生的雨水，而污水排水系统用于排除生活和工业污水。
设计时需要根据实际情况确定使用的排水系统类型。
2.设计原则：排水系统的设计应遵循“保证排水畅通、避免积水和污水回流、减少污染和消除异味”的原则。
根据工程的具体情况确定有关设计参数，如排水口的数量、位置和排水管道的尺寸等。
3.施工条件：设计时需要考虑施工条件，如地形、土质、地下水位等因素对排水系统的影响。
合理设计排水系统，以适应现场的实际施工条件。
二、施工方案确定在完成排水系统的设计后，需要确定具体的施工方案。
施工方案的确定需要考虑以下几个方面：1.施工流程：确定排水系统的施工流程，包括挖掘排水沟渠、铺设排水管道、安装排水设备和接头等工作流程。
流程包括施工的先后顺序、作业角度和距离等具体要求。
2.施工工艺：根据设计要求和现场条件确定具体的施工工艺，包括排水管道的铺设、连接方式、密封材料、水平度和坡度等施工细节。
3.施工设备和材料：确定所需的施工设备和材料，如挖土机、砌砖机、排水管道、排水口、接头等设备和材料。
保证施工设备和材料的质量和数量满足施工需要。
三、材料的选择在排水工程的施工中，材料的选择是非常重要的一个环节。
选择合适的材料可以保证工程的质量和使用寿命。
在排水工程中常用的材料包括：1.排水管道：排水系统中常用的管道材料有塑料管道、玻璃钢管道、铸铁管道等。
在选择排水管道时需要考虑管道的耐压、抗腐蚀和使用寿命等因素。
2.排水口：排水口安装在排水系统的终点，用于排水。
排水口的选择要考虑其排水能力、抗压能力和防堵功能。
3.接头：排水管道的接头是连接管道的重要部件，其质量直接影响到排水系统的密封性和使用寿命。
在施工中需要选择合适的接头材料和连接方式。
建筑给排水工程施工工艺
建筑给排水工程施工工艺
建筑给排水工程施工工艺：
①图纸会审：熟悉设计图纸，参加技术交底，明确施工要求；
②材料进场：检查管材、管件、阀门等材料质量证明文件，验收合格后进场；
③预留预埋：按图定位，进行给排水管道穿越楼板、剪力墙等部位的预留预埋工作；
④管道敷设：按设计标高、坡度敷设给排水管道，固定支架，防止位移；
⑤管道连接：采用熔接、法兰连接、卡箍连接等方式，确保接口严密无渗漏；
⑥设备安装：安装水泵、水箱、卫生器具等设备，连接管道，调试运行；
⑦防腐保温：对明装或非采暖区管道进行防腐处理，对热水管道进行保温；
⑧系统试压：分段进行给水、排水系统水压试验，检查无渗漏后进行冲洗消毒；
⑨通水试验：进行卫生器具、用水点通水试验，检查排水畅通、功能正常；
⑩竣工验收：整理竣工资料，进行隐蔽工程验收、系统整体功能测试，通过后交付使用。
给排水工程施工工艺
给排水工程施工工艺（一）管道预留预埋施工1.预留管槽孔洞、预下埋件1.1工艺流程：制作模具和埋件→安装模具下埋件→防腐→复合检查1.2施工准备（1）各专业管道、设备图和土建图已由施工、设计、建设单位的工程技术人员综合会审，会审记录及技术修改单经过审定核对。
（2）熟悉图纸，熟悉有关规范、工艺标准，并且已进行技术、质量、安全交底。
已现浇整体混凝土基础、设备基础，墙、柱、梁、板的钢筋已施工完毕，已知模板顶标高，己在模板上弹出相应标高线。
（3）已经根据设计图纸画出预留管、槽、洞，预下木砖、铁件的位置、尺寸、标高草图。
有关设备、器具（或样品）按设计型号已进库，预留工作中遇到的问题应有据可查。
1.3施工工艺（1）选制模具和埋件：根据设计图纸，参照预留孔洞尺寸表及位置图，选定形式、材质米制作模具、木砖和铁件。
需用木盒子的地方，事先应用木块钉成形，小孔洞也可采用相应尺寸的木方外包油毡纸代用。
混凝土基础或墙中的套管采用钢管切断后按要求尺寸进行加工。
墙上的木砖，按要求作好后，在木砖中心钉钉子，木砖一般用红、白松、椴木等木料制成。
需刮出斜度，满刷防腐油。
混凝土捣制构件中各类管道预埋铁件及吊环，需按要求事先下料焊制成形后待用。
（2）放线、标记需按要求事先下料焊制成形后：在钢筋绑扎前，按图纸要求的规格、位置、标高，预留槽洞或预埋套管、预下铁件。
若设计无规定，可参照工艺标准先在钢筋下方的模板上，按已知轴线及标高量尺画出十字标记。
两个“十字”标记拉线的交点即为预留孔洞、下木盒、套管及铁件的中心。
（3）安装模具、下预埋件：在混凝土墙或梁、板上安装模具时，将事先制作好的模具中心对准标注的十字进行模具安装。
待支完模板后，按要求在模板上锯出孔洞，将模具或套管钉牢或用铁丝绑靠在周围的钢筋上，必须牢固，并找平找正。
无论使用哪种方法，必须考虑到有利于临时模具的拆除条件。
在混凝土中预下防水套管时，两端应根据需要露出一定长度，不宜小于30mm。
给排水工程施工工艺流程
给排水工程施工工艺流程一、前期准备工作1.方案设计：根据工程需求和要求，进行给排水系统的方案设计，确定管道布置、设备选型等。
2.材料准备：根据设计方案，采购所需的管道、配件、设备等材料，并进行验收和储存。
3.施工准备：确定施工队伍和施工人员，编制施工计划，安排施工队伍的协调和配合。
二、施工过程1.基础施工：根据设计图纸进行基础施工，包括挖掘基坑、浇筑基础混凝土等。
2.管道敷设：按照设计方案，进行给排水管道的敷设，包括主管道和分支管道的安装。
3.管道连接：将管道进行连接，使用合适的连接材料和方法，确保连接牢固、密封可靠。
4.设备安装：根据设计方案，安装给排水设备，如泵站、水箱、水表等。
5.防水处理：对需要防水的地方进行处理，如地下室、厨房、卫生间等，确保防水效果。
6.试压试验：对敷设完成的管道进行试压试验，检验管道的密封性能和承压能力。
7.疏通测试：对排水系统进行疏通测试，确保排水畅通无阻。
8.消防安装：对消防设施进行安装和调试，确保消防系统正常运行。
三、施工验收1.施工质量检查：对施工过程中的质量进行检查，确保符合相关标准和规范。
2.工程验收：对施工完成的给排水工程进行验收，包括工程质量、工程量的核对等。
3.工程交接：将施工完成的给排水工程交接给业主或相关管理部门，并进行相关手续的办理。
四、施工后续工作1.维护保养：对已完成的给排水系统进行定期的维护保养，确保系统的正常运行。
2.故障处理：对系统中出现的故障进行及时处理，保障系统的可靠性和安全性。
3.改造升级：根据需要，对已有的给排水系统进行改造升级，以适应工程的发展和需求。
总结：给排水工程施工工艺流程包括前期准备工作、施工过程、施工验收和施工后续工作。
在施工过程中，需要进行基础施工、管道敷设、管道连接、设备安装、防水处理、试压试验、疏通测试和消防安装等工作。
施工完成后，还需要进行施工质量检查、工程验收和工程交接，并进行维护保养、故障处理和改造升级等后续工作。
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三、给排水系统（一）、施工程序及管材连接方式 1、施工程序：2、管材与连接：（1）、室内给水管道中水给水管道采用热镀锌钢管，沟槽连接，DN<50时采用丝扣连接；（2）、排水立管采用双壁UPVC 螺旋管，支管采用厚壁UPVC 管粘接； （3）、出户埋地部分采用排水铸铁管，柔性接口；（4）、UPVC 排水立管每层设一伸缩节，横管每2~4m 设一伸缩节； （5）、UPVC 排水立管每层设一阻火圈；（6）、压力排水管均采用热镀锌钢管，焊接接口，需拆卸处采用法兰连接； （7）、中水给水管不得安装水龙头及可接外水的阀门；（8）、公共卫生间蹲便器采用脚踏阀，小便器及洗手盆采用红外感应冲水器；（二）、施工方法及工艺 1、孔洞预留 （1）、操作程序安装准备工作预制加主干管支管管道试防腐、保温通水试验及管道调试收验（2）、在管道安装工作开始前，熟悉设计图纸，根据图纸绘制管道留洞图，并同其它专业共同复核留洞图的正确性，如发现有专业交叉，管道“打架”现象发生，应及早做设计变更，以保证管道预埋工作准确、连续的实施。
（3）、根据施工图中给定的穿管坐标和标高在模板上作好标记，将事先准备好的模具，用钉子钉在模板上或用铁丝绑扎在周围的钢筋上，固定牢固。
（4）、在土建施工过程中，安排管道预埋人员值班，随时检查模具是否有跑位、损坏和漏留情况的发生。
2、套管预埋：（1）、室内立管的给排水管在穿过楼板时应配合土建施工预留孔洞，管道穿过墙壁时应加套管，套管内径比管道外径大2号，在套管两端和中间空隙处填以不燃性纤维隔绝材料。
套管高出楼面20mm，卫生间套管高出地面50mm,穿墙套管则两端与墙的最终完成面平齐。
（2）、穿越人防防护结构的管道均预埋刚性防水套管，密闭套管管径应大于等于水管直径40-60mm，套管与管子之间的间隙用防水油膏封闭。
（3）、穿墙套管在土建砌筑时及时套入，位置准确。
过混凝土现浇板的管道，在混凝土浇筑前安置好套管且用铁丝将套管与钢筋固定牢，在套管内放入松散材料，防止混凝土进入套管内。
（4）、套管或木盒子预留好后，在土建浇注楼板时派专人看护，以防止木盒、套管移位或堵塞。
（5）、套管两端平齐，毛刺清理干净，内外均做防腐。
（6）、保温管道在穿墙时所埋设的套管应考虑管道的保温层厚度，同时管道与套管的接缝处应用防火材料填充，以免火灾发生时火苗通过套管来扩散。
3、管道预制（1）、管道定位放线根据施工图及预留预埋的结果，进行现场管道的放线，并绘制单线图。
放线前，和其他专业人员一道共同核查设计图纸的合理性，是否有位置重叠情况、空间打架现象等，如发现问题请业主或设计院及时予以解决。
对吊顶下的喷头要与灯具、风口、探头等统筹考虑，合理布局，且得到业主和设计单位的认可。
放线时，对支吊架的设置位置也要认真考虑。
（2）、管道切割a、管道切割采用砂轮切割机、管道割刀及管道截断器，切割时，切割机后面设一防护罩，以防切割时产生的火花、飞溅物污染周围环境或引起火灾。
b、所有管道的切割口面做到与管子中心线垂直，以保证管子的同心度。
切割后清除管口毛刺、铁屑。
避免由于毛刺的原因，造成长时间运行后管道堵塞。
4、管道连接工艺（1）、丝扣连接：管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，加工次数为1-3次不等，螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。
螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝或生料带、一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹2-3圈。
管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理。
管材经检验合格后，然后按照管道的预制加工单线图，进行管道的下料、套丝加工；同时按管道的坐标、标高、走向，进行管道的支（吊）架预制加工、安装；待已加工预制的管道检验合格后，即可投入管道安装。
（2）、沟槽连接：a、接头安置：用润滑油均匀涂在垫圈边缘及外侧，把垫圈套在管道末端，将管道两端并在一起，滑动垫圈在两管沟槽中心位置，把卡口放在垫圈上并确保卡口边缘在沟槽内，套上螺栓，均匀拧紧两端螺母，使卡口两端紧密结合在一起。
b、机械三通安装：把机械三通内的垫圈取出，涂上润滑油，再入回卡口正确位置，将卡口下半部转动90度，把上半部安放在管道内，使之与开孔同一直线，再转动下半部回位，确信定位垫圈在出口开口内，插入螺栓，均匀拧紧螺母，直至上下部分卡口在垫圈覆盖面内表面完全接触。
c、立管安装：立管安装应设承重支架，每层安装固定支架，支架需距地1.5 - 1.8m，立管安装可采用倒链吊装或从下向上逐段安装，立管安装应确保垂直度符合要求，其偏差≯２mm/m且≯１０mm。
d、水平干支管安装：干管安装前一般应先按放线安装卡架，大管道可采用倒链吊装，连接后，在适当位置增加固定支架，支管应从干管预留口接出，如采用干管上开孔方式连接，也可先将直段支管吊装好，等具备条件后，再与干管连接。
水平管道安装应确保其水平横纵弯曲度符合要求。
（3）、排水铸铁管的安装连接方法有两种。
a、将橡胶皮套套在管子的一端，套入管口的深度为皮套长度的一半，同时将没套管子的一半反转，将需要连接的另一根管子和已套皮套的管段对接，将橡胶皮套翻回成原状态，包住两管接口，注意两管必须严格对中；在橡胶皮套外用不锈钢夹具将两管接口处包紧，夹具位置要准确，螺栓的收紧度要均衡一致。
b、将橡胶皮套和不锈钢夹具套在管段一端，深度为其一半。
在橡胶皮套内侧涂少许润滑剂，不锈钢夹具的螺栓不要收紧。
将需连接的另一根管段插入皮套内，两管段要严格对中，保证管段口对接平齐。
均衡一致地拧紧夹具螺栓，夹紧管道。
（4）、UPVC管粘接：粘接前应对承接口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。
试插合格后，用棉布将承插口需粘接部分的水分、灰尘擦拭干净。
如有油污需用丙酮除掉。
用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口，后抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀。
粘接牢固后立即将溢出粘接剂擦拭干净。
多口粘接时应注意预留口方向。
（三）、管道安装1、干管安装按照施工图对敷设的管道坐标、标高及预留管口尺寸进行核实。
2、托、吊管道安装（1）、安装托、吊干管要先搭设架子，将托架或吊卡按设计坡度栽好，量准吊棍尺寸，将预制好的管道托、吊牢固，并将立管预留口位置及首层卫生洁具的排水预留管口，找室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时丝堵。
（2）、托、吊排水干管在吊顶内的，做闭水试验，办理隐检手续。
3、排水立管安装（1）、立管检查口设置按设计要求。
如排水支管设在吊顶内，宜在每层立管上装立管检查口，以便作灌水试验。
（2）、将预制好的立管上半部拴牢，上拉下托将立管下部管口与下层管口对齐。
（3）、立管对好口后，把甩口及立管检查口方向找正，上层的人用木楔将管在楼板洞处临时卡牢、吊直、上好卡套。
复查立管垂直度，将立管临时固定牢固。
（4）、立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞灌满堵实，并拆除临时支架。
4、污水支管安装（1）、先将托架按坡度栽好，或栽好吊卡量准吊棍尺寸，将预制好的管道托到架子上，再将支管与立管预留口对正，将支管预留口尺寸找准，并固定好支管。
（2）、支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管口装上临时丝堵。
5、排水管道坡度6、排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，应采用45°三通或 45°四通和90°斜三通或90°斜四通。
立管与排出管端部的连接，宜采用两个45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头。
7、排水管穿墙、穿基础时应按下图安装，在生活污水管道上，设置的检查口或清扫口应符合下列规定：（1）、在立管上应每两层设置一个检查口，但在最低层和有卫生器具的最序 号 管 径坡 度标 准 坡 度最 小 坡 度1 50 0.035 0.0252 75 0.025 0.0153 100 0.020 0.0124 125 0.015 0.010 5 150 0.010 0.007 62000.0080.005高层必须设置。
排水立管检查口距地面或楼板面1.00m,每层装一管卡，安装高度为距地面1.5m。
如为两层建筑，可仅在底层设置立管检查口。
如有乙字管，则在该层乙字管的上部设置检查口，其高度由地面至检查口中心一般为1m，允许偏差±20mm，并应高于该层卫生器具上边缘l50mm。
检查口的朝向应便于检修。
暗装立管，在检查口处应安检修门。
（2）、在连接3个及3个以上卫生器具的污水横管应设置清扫口。
当污水管在楼板下悬吊敷设，可将清扫口设在上一层楼地面上。
污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离，不得小于200mm；若污水管起点设置堵头代替清扫口，与墙面距离不得小于400mm。
（3）、在转角小于135°的污水横管上，应设置检查口或清扫口。
（4）、排水管上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上，固定件间距：横管不得大于2m，立管不得大于3m，层高小于或等于4m，立管中部可安一个固定件。
（5）、通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应用45°三通和45°弯头连接，并应在垂直管段顶部设清扫口。
8、管道支架（1）、管道支架设置原则：a、管道不允许有因介质通过发生作用而产生位移的部位，应设置固定支架，固定支架要牢固地固定在可靠的结构上。
b、在管道无垂直位移或垂直位移很小的地方，可装设活动支架或刚性支架。
c、按规范要求设置补偿器的滑动支架、固定支架。
（2）、管道支架形式及材料明细表a、墙柱三角支撑序号公称直径横担材料规格斜撑材料规格生根方式1DN15-32角钢∠25×3角钢∠25×3M10膨胀螺栓2DN40-50角钢∠30×3角钢∠30×3M10膨胀螺栓3DN70-80角钢∠40×4角钢∠40×4M12膨胀螺栓4DN10角钢∠50×5角钢∠50×5M12膨胀螺栓5DN15角钢∠75×7角钢∠75×7M12膨胀螺栓6DN20----------7DN30----------墙柱三角支撑8881010（四）、阀门及附件安装1、安装前按设计要求，检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行试压，检验是否泄漏。
阀门进场后先随机抽取10%作阀门打压试验，如全部合格则其余免检，否则应扩大试验面，当不合格率达到50%以上时，阀门全部退货。
2、阀门安装的位置除施工图注明尺寸以外，一般就现场情况，做到不妨碍设备的操作和维修，同时也便于阀门自身的拆装和检修。
3、水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45°或者水平安装，不得朝下安装。