cell生产方式简介
CELL生产方式介绍
八、CELL生产方式后续探讨
1.在组装生产的方向 1)引进U间看板管理，控制拉线内仕挂 2)探讨U间竞争机制，体现人性化管理 3)一人完结管理，降低间直比率 4)培养多能工，形成人才阶梯
八、CELL生产方式后续探讨
2.在其他生产领域的方向 CELL生产是一种理念，并不是一种固定的形 式，其核心思想是：
7Ô Â Ä ©
8Ô Â Ä ©
9Ô Â © Ä
10Ô Â Ä ©
11Ô Â Ä ©
7/15
8/26
9/8
10/28
12/1
六、指标达成结果
4.Lead Time
取景器在本流Lead Time(分 )
120 100 80 60 40 20 0
98.6
目标： 88.74
37.3
结果:缩短 62.2%,共 61.3分钟
本流办公区
（三）
（四）
（五）
五、KBU第一条CELL拉线原型
2.电、气的灵活布置
(1)悬挂式电气布局
抽风排 气管
(2)可拆移电气安装
可拆移的 电气接入 方式
高压 气管
电源(220V、 100V)
五、KBU第一条CELL拉线原型
3.拉线作成
(1)U形排布 (2)“口”字形排布
六、指标达成结果
1.直接要员生产性
这是 我做 的
五、KBU第一条CELL拉线原型
1.布局
作成日期: 2002/01/21 修改日期: 2002/01/30 本流部品临时置场
投影暗房
镜框办公区
个装室预留位置
AF-II 调整机
(二) (一) (十)
(四)
(五)
(七)
Cell生产模式
工作业上作进一步改善.
34
2.缩短换线时间
第一阶段: 分内部成,仅此一步就可以减少30%~~50%的设置时间.
2.设备还在做前一项工作的时候,就将所有必须的工具及零件传送到设备
2.符合动作经济原则, 降低作业疲劳 度
源流追溯
1.自己保证质量,源流质量管理
2.追根究底,解决问题,五问为什么? 15
CELL VS 流水线
灵活多变性
产品多样性
传 转拉时存在时间、效率的损失 送 产品 带
Time时间
产量的变动
传送带
增加生产线比较困难
布局的多样化
传送带
车间布局的更改比较困难
单 元
产品工序之间或工序内存在停滞损失 质量信息的反馈比较慢 质量责任人不明确 (全员质量意识不高)
减少了生产过程中的产品滞留和库存 质量信息的快速反馈 明确的质量意识和责任
18
CELL实施步骤
取得组织最高领导层的支持 进行充分调研，分析产品及工艺的特点、各操作员的业务特 长所在 制定分组计划，把各种部件组成各个有共同操作顺序的大组， 找出最主要的部件生产流程大组，把相关机器及工艺步骤归到 一个CELL 内，给各个CELL 进行人员配备 试点 根据试点，修订完善原计划 对员工按组进行全面培训 分阶段正式实施 持续改进
顺序﹐思考新的方法以使流程更顺畅,前置时间短. 机:必须提高仪器,设备以及各个工作站的灵活性及其对各类不
同产品的可适用性﹒需考虑自働化装备的事项,如:仪器的 不可移动性,仪器底座的局限性,配套的设施,例如:电,空气, 水或者是真空环境,以及废料处理方式. 料:找到一个平衡点﹐使得入料不会造成库存等待. 人:要考虑到实施这个CELL的最有效的人数,以及为了实现某 一人多机,他们所需要进行哪些专门训练.
cell化生产方式
cell化生产方式近年来，随着科技的不断进步和人们对环境的关注，越来越多的企业开始采用cell化生产方式。
所谓cell化生产方式，就是将生产过程分为多个独立的单元，每个单元都具有独立的功能和责任。
这种生产方式可以提高生产效率，减少资源的浪费，同时也有利于环境保护。
采用cell化生产方式可以提高生产效率。
在传统的生产方式中，一个工人可能需要完成多个环节的任务，这样容易导致工作效率低下。
而在cell化生产方式中，每个工人只负责一个环节的任务，可以专注于自己的工作，提高工作效率。
此外，由于每个单元都是独立的，可以同时进行多个任务，进一步提高了生产效率。
采用cell化生产方式可以减少资源的浪费。
在传统的生产方式中，由于工人需要来回奔波于不同的工作岗位，会造成很多不必要的物料和时间的浪费。
而在cell化生产方式中，每个单元都有自己的物料供应和工具设备，可以避免这种浪费。
此外，由于每个单元都是独立的，可以根据实际需求进行灵活调整，避免过剩或不足的情况发生，进一步减少资源的浪费。
采用cell化生产方式有利于环境保护。
在传统的生产方式中，由于资源的浪费和环境的破坏，对环境造成了很大的压力。
而采用cell 化生产方式，可以减少资源的浪费，降低对环境的影响。
例如，通过合理安排每个单元的生产任务，可以避免物料的过度消耗，减少废料的产生。
当然，采用cell化生产方式也存在一些挑战和限制。
首先，这种生产方式需要进行详细的规划和设计，确保每个单元能够协同工作，并且要有足够的空间来容纳所有的单元。
其次，需要培训工人，使其熟悉和适应新的工作方式，这需要一定的时间和成本。
此外，由于每个单元都是独立的，可能会导致信息的不畅通，需要建立起有效的沟通和协作机制。
采用cell化生产方式可以提高生产效率，减少资源的浪费，有利于环境保护。
虽然存在一些挑战和限制，但通过合理规划和培训，可以克服这些问题。
相信随着科技的进步和经验的积累，cell化生产方式将会在未来得到更广泛的应用，为企业的发展和社会的进步做出贡献。
什么是cell生产
什么是cell生产什么是cell生产生产管理师指在生产与服务领域承担生产运作战略的制订与实施、生产计划的制订与控制、生产运作系统的空间组织、过程组织以及作业排序、库存控制、项目管理、质量管理、设备管理、供应链管理等任务，并借以提高企业生产运作效率和效益的管理人员。
下面是店铺整理的什么是cell生产，欢迎阅读与收藏。
什么是cell生产单元生产（cell production）是精益生产的一个模块。
它是当代最新、最有效的生产线设置方式之一，为日本以及欧美企业所广泛采用。
这种方式使得小批多种生产残酷环境下的生产线几乎比流水线效果还好，因此被誉为“看不见的传送带”。
要理解单元生产，首先就要理解“一个流”。
所谓“一个流”，是指产品在生产时，每个工序只有一个半成品。
“一个流”是一个物流概念。
很多厂都存在“批量加工”和“批量转移”的现象。
批量有大有小，最小的单位就是“一个”了。
这种“一个”的物流，就叫“一个流”。
单元生产则是一种生产线设置方法。
指生产线按照流程布局成一个完整的作业单元，作业员在单元内进行目标为“一个流”的作业。
单元生产是指一种精益生产方式，通过此手段，公司可以尽可能小的成本来制造出一系列的满足顾客需要的产品。
在CELL化生产中，设备和厂房被以特定的顺序安排，通过这种安排，材料和零件能够以最小的搬运或延误完成流程。
单元生产是精益生产方式中最主要的组成部分，精益生产方式是有利润地生产出满足顾客要求的各种产品的主要方法。
精益生产方式通过减少生产中的浪费使得公司更加先进和更加有竞争力。
这里指的浪费特指生产过程中额外的﹐在成品中没有丝毫价值体现的任何部分。
单元生产的名字来源于单词“CELL”，精益生产CELL由生产流程中按设备排列的人力、设备以及工作站等组成﹐所有这些都是为了完成流程或流程的一段所要求的。
譬如：如果某个特殊的.产品需要在钻孔和最终完成前进行切割，CELL化就包含着完成按照此顺序安排的设备。
CELL生产模式
C5
C11
C12
C13
II. CELL生产方式的优点 生产方式的优点 生产方式的
1. 作业员少 2. WIP少 3. 灵活 4. 高效 5. 治工具需求量少(仅在订单量少时)
9
II. CELL生产方式的优点 生产方式的优点 生产方式的
1. 作业员少有哪些优势? 作业员少有哪些优势? 传递及转手次数少,减少操作浪费; 减少准备动作的浪费 传递次数减少,外观不良减少; 增进沟通和相互协助,且容易管理; 生产出现停顿,受影响人数少.
5
I. 全新的生产概念 全新的生产概念
CELL产出速度慢,但并没有意 味著效率低,相反它将因为浪费的减 少而使效率大幅提升.而且可以通 过改变CELL的数量与大小,合理调 控产出速度.
慢
快
CELL可以通过调整拉的数量来调节产出速度
6
I. 全新的生产概念 全新的生产概念
在传递方面,由于复式产线常使用批量加工 批量传送方式(即分散加工中心)进行传递,因此 传递距离和位置不受限制.但也将大量增加WIP 给生产管理带来麻烦. CELL能很好的解决WIP问 题,但传递问题如何处理呢?
16
III. 推广应用的方向 推广应用的方向
2. 值得学习之处: 2) 操作模式
One Piece Flow 对於小订单在不影响交货周期基础上采用低速产 出方式
17
III. 推广应用的方向 推广应用的方向
2. 值得学习之处: 3) 思维方式
同一部件或加工位置由同一个工序完成; 使用相同设备/治工具的加工由同一工序完成; 传递与搬运动作越少,越能减少不良;
12
II. CELL生产方式的优点 生产方式的优点 生产方式的
4. Cell的高效表现在哪些方面? 的高效表现在哪些方面? 的高效表现在哪些方面 操作浪费与准备动作时间减少;. 良品率高; WIP浪费少; 切换时间短,次数少; 停线时受影响的工站少;
CELL生产
CELL生产:C EL L生产是精益生产方式中的一种，通过此手段，公司可以尽可能小的成本来制造出一系列的满足顾客需要的产品。
在C ELL（细胞）生产中，设备、工装夹具、仪器等以标准化进行安排，通常10~20人为一个细胞，通过这种安排，生产线（小组）可以快速被复制（就像细胞一样可以复制），材料和零件能够以最小的搬运或延误完成流程。
C EL L生产的名字来源于单词“C ELL（细胞）”，精益生产CE LL由生产流程中按设备排列的人力、设备以及工作站等组成﹐所有这些都是为了完成流程或流程的一段所要求的。
譬如：如果某个特殊的产品需要在钻孔和最终完成前进行切割，CE LL化就包含着完成按照此顺序安排的设备。
对生成CE LL中的人力和设备进行安排，能够使得公司达成简单化生产两个总要的目的：单件流和弹性生产。
单件流：单件流指的是当产品以顾客需要的速率通过整个生产流程时的一种状况。
和单件流相反的就是量产。
虽然许多公司都很批量生产产品，但是那却导致了流程中的延误。
在所有的批量产品都完成流程之前，没有一个产品能够先传送到下一个流程。
数量越大，某一单个产品在流程之间停留的时间就越长。
批量生产会在以下几个方面降低公司的效益性：∙ 1.延长了顾客订单的交期； 2.需要劳动力、能源和场地去存放以及搬运产品； 3.增加了产品被损坏或者破坏的可能性；相反，单件流却能解决上述问题：∙ 1.允许公司以最少的延误将多种产品交到用户手中∙ 2.减少了搬运和存储所需要的资源；∙ 3.降低了产品被损坏或者失效的可能性；∙ 4.暴露了其它问题以使其受到重视；单件流是一种理想的状态﹔在日常作业中﹐不可能也没有必要总是某一时间只流一个产品。
最重要的是以最少的延误和等待实现产品流的不间断。
CEL L生产帮助你关注流过整个流程的材料，而不是关注某种作业的设备。
cell生产方式简介
B
C
C
C
C
A
A
B
C
C
A
A
B
C
C
优点：
1.增加产线灵活性(型号、产量、布局） 2.库存降低 3.可依实际订单决定开几条线(弹性) 4.后工序等待时间减少 5.可快速换线(插入急单)
cell生产方式简介
以生产流程为导向
A
A
A
A
B
B’
B
B’
C
C
C
C
大型﹑高速﹑高效率
2.2 设备小型化
小型、低成本、低速、功能有限
C站
16
13
17
14
6 7
18
cell生产方式简介
21pcs产品
传统堆货生产
00:33
8
1
9
2
10
3
15
11
4
16
12
5
A站
B站
20 21
C站
17
13
18
14
6 7
19
cell生产方式简介
21pcs产品
传统堆货生产
00:34
8
1
9
2
15
10
3
16
11
4
17
12
5
A站
B站
21
C站
18
13
19
14
6 7
细胞线观念
从左 往右
优点：
1.生产排程的灵活性增强
2.换线容易(减少延误工时)
3.作业员之间的沟通更容易、有效
4.品质提升
5.制程的前置时间改善
6.减少制程中的工作量
何为CELL生产
CELL化生産是指一種生產方式，通過此，公司能以盡可能小的成本來製造出各种各樣的滿足顧客需求的産品。
在CELL化生産中，設備和工作站被以特定的順序排列，通過這種排列，材料和零件能夠以最小的搬運和延誤順利的通過流程。
CELL化生産是精益生産方式的主要構成部分。
人力，設備或者是在流程所需的工作站組成了CELL化生產﹐而他們的排列都是依為滿足流程而安排的設備的順序而定﹒安排人和設備在同一個CELL中有利於公司達到單件流和彈性生產的目的。
單件流指的一种狀態﹐在這种狀態下﹐産品一次一件的完成整個流程﹐而速率則是由顧客需求決定的﹒單件流作業有利於公司快速出貨給給客戶，減少了存儲和傳輸需求，減少了被損壞的危險，暴露了其他問題以便得到重視。
CELL化生産使公司在提供客戶需求的產品方面更加靈活。
他可以把使用相同設備的相似産品進行分類，他也鼓勵公司減少換線的時間，可以更加頻繁的改變産品類型﹒把工廠轉換成CELL化生産意味著減少在流程上和作業上的浪費。
流程其實就是一個持續的流動過程，在此期間，原材料通過一系列的作業轉換為成品。
流程的重點在于它是把材料變成最終的賣品的路徑。
作業是工人或者設備理原材料，WIP，成品的所有活動。
CELL line关键点-----1.U形生產線的作業2.多能工及一人多機操作人員1.交叉培訓獲得最大的靈活性2.工作物料配送3.使用小巧、靈活的設備4.使用自動化設備(JIDOKA), 減少人員查看設備的時間5. 团队合作思想建立。
CELL生産成功与否取決於團隊合作.在一個CELL裏,作業員經常會用新的方法一起工作﹒例如,在批量生產中,一個作業員只能使用一類設備,並會有一個明確的産出數量目標﹐然而﹐在一個CELL裏,幾個不同的作業被合並在同一工序里,而且CELL中工作的人主要職責就是保持所有作業的順暢進行﹒這就要求作業員在CELL中互相協調,經常要學幾種作業方法以便主動積極地保持作業流程﹒6. 绩效考核制度配套。
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传统堆货生产
00:32
21pcs产品
8 9 10 11 12 13 14
A站
B站
19 20 21
C站
18
15 16 17
1 2 3 4 5 6 7
传统堆货生产
00:33
21pcs产品
8 9 10 11 12 13 14
A站
B站
20 21
C站
19
15 16 17 18
1 2 3 4 5 6 7
传统堆货生产
1 2 3 4 5 6 7
传统堆货生产
00:30
21pcs产品
8 9 10 11 12 13 14
A站
B站
17 18 19 20 21
C站
16
15
1 2 3 4 5 6 7
传统堆货生产
00:31
21pcs产品
8 9 10 11 12 13 14
A站
B站
18 19 20 21
C站
17
15 16
1 2 3 4 5 6 7
数 量
1 1 1 1 1 1 1 1 站1 1 1 1 1 1 1 1 站2
各站产出状况
面对单件流的疑问?
单件流真的能节约时间吗?时间会不会变长? 单件流到底有什么好处?
我们可以通过下面动画,看到传统堆货生产&单
件流的不同(某个包含3站的产品)。
传统堆货生产
00:00
21pcs产品
15 16 17 18 19 20 21 8 9 10 11 12 13 14 1 2 3 4 5 6 7
A站
19 20 21
B站
18
C站
11
8 9 10
传统堆货生产
00:26
21pcs产品
13 14 15 16 17 18
A站
20 21
B站
19
C站
12
8 9 10 11
1 2 3 4 5 6 7
传统堆货生产
00:27
21pcs产品
14 15 16 17 18 19
A站
21
B站
20
C站
13
8 9 10 11 12
2.4 弹性（灵活）排程
Before
时间 线别 产品型号 周 周 周 周 周 周 周 一 二 三 四 五 六 日 E1 E2 A E3 E4
线别 A B C D 产品型号 E1 E2 E3 E4
After
时间 周一 周二 周三 周四 周五 周六 周日
优点：
1.按需生产 2.生产排程的灵活性增强 3.多机种混合生产 4.换线容易 5.小批量生产
以生产流程为导向
A A A A
B
B C
B
B
B C
B’
B
B’
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
优点：
1.增加产线灵活性(型号、产量、布局） 2.库存降低 3.可依实际订单决定开几条线(弹性) 4.后工序等待时间减少 5.可快速换线(插入急单)
2.2 设备小型化
大型﹑高速﹑高效率 小型、低成本、低速、 功能有限
优点：
2
1
B站
C站
传统堆货生产
00:03
21pcs产品
15 16 17 18 19 20 21 8 9 10 11 12 13 14
4 5 6 7
A站
3
1 2
B站
C站
传统堆货生产
00:04
21pcs产品
15 16 17 18 19 20 21 8 9 10 11 12 13 14
5 6 7
A站
4
1 2 3
15 16 17 18 19 20 8 9 10 11 12 13 1 2 3 4 5 6
A站
21
B站
14
C站
7
传统堆货生产
00:22
21pcs产品
16 17 18 19 20 21 9 10 11 12 13 14
A站
B站
15
C站
8
1 2 3 4 5 6 7
传统堆货生产
00:23
21pcs产品
15 16 17 18 19 20 21 8 9 10 11 12 13 14
B站
C站
传统堆货生产
00:05
21pcs产品
15 16 17 18 19 20 21 8 9 10 11 12 13 14
6 7
A站
5
1 2 3 4
B站
C站
传统堆货生产
00:06
21pcs产品
15 16 17 18 19 20 21 8 9 10 11 12 13 14
7
A站
6
1 2 3 4 5
4 单件流
我只 要 1pcs 1 1 1 1 1 1 1 站3 1 1 1 站4 1 1 1 1 1 站5 1 1 1 1 1 1 站6 平常堆货的生 产模式,每站 看似都很忙, 也能一直保障 3pcs的产出, 所以看不到线 平衡的问题… 单件流(站6只 需要1pcs)的 拉动式生产模 式可轻易看到 线平衡的问 题…
A站
B站
C站
传统堆货生产
00:01
21pcs产品
15 16 17 18 19 20 21 8 9 10 11 12 13 14
2 3 4 5 6 7
A站
1
B站
C站
传统堆货生产
00:02
21pcs产品
15 16 17 18 19 20 21 8 9 10 11 12 13 14
3 4 5 6 7
A站
传统堆货生产
00:15
21pcs产品
16 17 18 19 20 21
9 10 11 12 13 14 2 3 4 5 6 7
A站
15
B站
8
C站
1
传统堆货生产
00:16
21pcs产品
10 11 12 13 14 15 3 4 5 6 7 8
17 18 19 20 21
A站
16
B站
9
C站
2
1
传统堆货生产
B站
1
C站
传统堆货生产
00:09
21pcs产品
15 16 17 18 19 20 21 3 4 5 6 7 8
10 11 12 13 14
A站
9
B站
2
1
C站
传统堆货生产
00:10
21pcs产品
15 16 17 18 19 20 21 4 5 6 7 8 9
11 12 13 14
A站
10
B站
3
1 2
3.1 站立、从左往右
直线观念 （流水线生产系统） 细胞线观念
往右
优点：
1.生产排程的灵活性增强 2.换线容易(减少延误工时) 3.作业员之间的沟通更容易、有效 4.品质提升 5.制程的前置时间改善 6.减少制程中的工作量 7.减少因线不平衡带来的延误 8.作业员责任明确
3.2 人在内转
3.3 cell越小越好
3.5 工厂一笔画布置
一 笔 画 布 置
～工厂/生产流程在整体上呈一笔画布置～
3.6 生产线U形化(1)
Input
1 2 3
空手走动浪费
4
Output
IO一致原则
2 1 3 4
生产投入点与完成品取出 点尽可能靠近，以避免作业返 程造成的时间和体力浪费。
Input
Output
IO一致原则同样适用于设备布 置，亦可节省空间占用。
600/天
CP CP
够小
300/天
CP
够精
300/天
CP
够活
3.4 架线的三不政策(1)
1.不落地生根
传统观点认为设备越大效率 越高，通常将设备固定在地 面而无法移动。设备不能移 动，自然缺乏弹性，也就失 去了改进布置、应对市场变 化的能力。
改采设备小型化或设备 可动化。
管线不像常青藤
3.4 架线的三不政策(2)
B站
C站
传统堆货生产
00:07
21pcs产品
15 16 17 18 19 20 21 8 9 10 11 12 13 14 1 2 3 4 5 6
A站
7
B站
C站
传统堆货生产
00:08
21pcs产品
15 16 17 18 19 20 21
9 10 11 12 13 14
A站
8
2 3 4 5 6 7
00:34
21pcs产品
8 9 10 11 12 13 14
A站
B站
21
C站
20
15 16 17 18 19
1 2 3 4 5 6 7
传统堆货生产
00:35
21pcs产品
15 16 17 18 19 20
8 9 10 11 12 13 14
A站
B站
C站
21
1 2 3 4 5 6 7
传统堆货生产
00:36
21pcs产品
13 14 15 16 17 18 6 7 8 9 10 11
20 21
A站
19
B站
12
C站
5
1 2 3 4
传统堆货生产
00:20
21pcs产品
14 15 16 17 18 19 7 8 9 10 11 12
21
A站
20
B站
13
C站