溴素使用安全操作规程正式版

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Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.溴素使用安全操作规程正

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溴素使用安全操作规程正式版

下载提示:此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向,并要求参加

施工的人员,熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练,合格的情况下完成列表中的每个操作事

项。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。

1、操作方法

1. 检查溴化单元所有设备是否干净,阀门是否处于正确位置,水电气暖是否供应正常,真空系统、尾气吸收系统是否正常运行。

2. 佩戴好规定的安全防护用具,开启尾气吸收系统,开启溴素抽料真空泵,关闭溴素高位罐(V303)罐底阀、放空阀,开启其真空阀、进料阀,将新环己烷1/2桶抽入溴素高位槽内,再依次向高位罐内抽入溴素190Kg(抽溴素具体步骤:①双人将溴素坛子抬至平台,依次摆放好;②打

开溴素坛子盖上螺丝,一人开启坛子盖,一人手持抽溴素四氟软管,将溴素抽至溴素高位罐)。关闭真空阀、进料阀,开启放空阀。

3. 开启溴素滴加高位槽放空阀、进料阀、溴素高位槽(V303)罐底阀,将溶有溴素的环己烷放入溴素滴加高位槽。

4. 关闭溴素高位槽(V303)罐底阀、放空阀,开启真空阀、进料阀,将剩余新环己烷全部抽入溴素高位槽(V303),关闭真空阀、进料阀,开启放空阀。

5. 开启溴素滴加高位槽放空阀,进料阀,溴素高位槽(V303)罐底阀,将剩余环己烷放入溴素滴加高位槽。关闭真空阀、进料阀,开启放空阀,停溴素抽料真

空泵。

6. 控制溴化釜温度25-30℃时,开启溴化釜放空阀、溴素滴加高位槽釜底阀、放料阀40-60秒,关闭放料阀。待反应引发后,轻开放料阀控制3小时将溴素环己烷溶液放入釜内。

7. 观察放料阀前的视盅,发现颜色变浅后,立即关闭放料阀,待取样确认环合物转化合格后将溴素滴加高位槽剩余溶液全部放入溴化釜。

8. 将抽完溴素的瓷坛盖用铁丝绑紧后,将空坛放在指定区域。

2、防护措施

1. 呼吸系统防护:可能接触其蒸气或烟雾时,必须佩戴防毒面具或供气式头

盔。

2. 紧急事态抢救或逃生时,建议佩带自给式呼吸器。

3. 眼睛防护:戴化学安全防护眼镜。

4 .防护服:穿工作服(防腐材料制作)。

5 .手防护:戴橡皮手套。

6 .脚防护:穿高腰水鞋。

7 .其它:工作后,淋浴更衣。单独存放被毒物污染的衣服,洗后再用。保持良好的卫生习惯。

3、急救措施

1. 皮肤接触:脱去污染的衣着,用流动清水冲洗10分钟或用2%碳酸氢钠溶液浸

泡至少30分钟。若有灼伤,就医治疗。

2. 眼睛接触:立即提起眼睑,用流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟。就医。

3. 吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。呼吸困难时给输氧。呼吸停止时,立即进行人工呼吸。就医。

4. 食入:患者清醒时立即漱口,给饮牛奶或蛋清。立即就医。

5. 灭火方法:二氧化碳、砂土。

4、泄漏应急处理

迅速撤离泄漏污染区人员至安全区,并立即进行隔离,小量泄漏时隔离150 m,大量泄漏时隔离300 m,限制出入,建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器,穿防酸碱工作服,不要直接接触泄漏物,尽可能

切断泄漏源,防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。

小量泄漏:用苏打水中和,也可用大量水冲洗,洗液稀释后放入废水系统。

大量泄漏:构筑围堤或将泄漏溴素清理的临时防护槽内,用片碱覆盖后加水反应吸收,降低蒸气灾害,喷雾状水冷却和稀释,蒸气用液碱中和。

5、操作注意事项

1. 搬运或者移动溴素必须两人抬,严禁单人移动或搬运。搬运溴素时必须离地面小于20cm。

2. 环溴化岗位常备铁丝,遇坛子框不利于搬运的,用铁丝加固。

6、物料交接

1. 交接清楚溴素使用和暂存情况,特别已开启坛盖的溴素剩余量和存放位置。

2. 交接碳酸氢钠溶液及现场应急救援用片碱库存情况。

3. 交接现场应急救援用防护用品情况。

4. 交接处理溴素框铁丝库存。

5. 溴素空坛数量,及存放位置。

7、原料巡检

1. 已开启坛盖的溴素剩余量和存放位置。

2. 碳酸氢钠溶液及现场应急救援用片碱库存情况

3. 现场应急救援用防毒口罩情况。

4. 处理溴素框铁丝库存。

5. 引风情况。

6. 溴素空坛数量和存放状况。

——此位置可填写公司或团队名字——

常用工具安全操作规程(一)

常用工具安全操作规程(一) 1、常用工具主要指:台钻、手电钻、砂轮、扳手、手锤、锉刀、手锯、凿子、冲子、螺丝刀、虎钳、千斤顶、刮刀等。 2、凡使用上述工具都必须熟知并认真执行本规程。 一、台钻 1、工作前应扎紧袖口,戴好帽子,女工必须将头发塞进帽子里。操作时严禁戴手套及围巾,手中不准拿回丝、花包布等物。 2、工作前先检查机器、工具、电气设备和安全防护装置是否完好。 3、工作时精力要集中,严禁手触动正在转动的任何部位。变换车速、测量工件以及装卸工件、钻头、夹具等都必须在机器停稳后进行。 4、工件必须垫稳、夹牢。必要时要在工件下面垫垫块。 5、将要钻透工件时,应减慢进刀速度。 6、钻孔时工作台面不准放置刀具、量具及其他物品。 7、松紧钻头必须用钻头钥匙,不准用锤子或其他东西敲打。 二、手电钻 1、认真执行台钻有关安全操作规程。 2、手电钻应使用三芯(单相)、四芯(三相)橡胶软线,出线头必须有胶圈固定,电线长度不得超过10米。 3、使用前必须认真检查,发现电线绝缘不良,插头破裂、无接地线等情况禁止使用。接电源必须先查清电源电压与电钻电压是否相符。 4、使用手电钻要戴绝缘手套或站在绝缘台上操作。工作时如发现漏电、

震动、异响或温度过高等现象,必须立即停止使用,交电工检修。5、使用手电钻时要保持身体平衡,持稳电钻,不可晃动,工作时用力要适当。 6、工作中,不准把电线缠在肩上、臂上。移动手电钻时,必须手握钻柄,严禁拖提电线。 7、手电钻所用的导线,必须保证不受其他物体撞击,碾压和割戳,在车辆通过的地方,电线必须架空。 8、在高处作业使用手电钻必须有安全措施,在机器内或金属容器内使用手电钻必须有人监护。 三、砂轮 1、使用砂轮必须戴防护眼镜,使用前应先检查砂轮有无裂纹,安全罩是否牢固,夹板和螺丝是否松动,有缺陷不得使用。 2、工作前应先试转,开动砂轮转到正常速度,观察砂轮无异常情况时,才准许磨工件。 3、磨工件必须用双手把工件握牢,不得用力过猛或使工件在砂轮上跳动。 4、磨笨重或较大的工件,必须有支架,以免撞击。严禁用砂轮侧面磨工件。 5、砂轮和防护罩之间,不得落下杂物,如落下杂物必须立即关车处理。 6、操作者必须站在砂轮侧面,把头闪开,禁止两人同在一个砂轮上工作。

手枪钻安全操作规程

仅供参考[整理] 安全管理文书 手枪钻安全操作规程 日期:__________________ 单位:__________________ 第1 页共4 页

手枪钻安全操作规程 使用电钻时的个人防护: 1.面部朝上作业时,要戴上防护面罩。在生铁铸件上钻孔要戴好防护眼镜,以保护眼睛。 2.钻头夹持器应妥善安装。 3.作业时钻头处在灼热状态,应注意灼伤肌肤。 4.钻12mm以上的手持电钻钻孔时应使用有侧柄手枪钻。 5.站在梯子上工作或高处作业应做好高处坠落措施,梯子应有地面人员扶持。 作业前应注意的事项: 1.确认现场所接电源与电钻铭牌是否相符。是否接有漏电保护器。 2.钻头与夹持器应适配,并妥善安装。 3.电钻上开关接通锁扣状态,否则插头插入电源插座时电钻将出其不意地立刻转动,从而可能招致人员伤害危险。 4.业场所在远离电源的地点,需延伸线缆时,应使用容量足够,安装合格的延伸线缆。延伸线缆如通过人行过道应高架或做好防止线缆被碾压损坏的措施。 电钻正确的使用方法: 1.在金属材料上钻孔应首先用在被钻位置处冲打上洋冲眼。 2.在钻较大孔眼时,预先用小钻头钻穿,然后再使用大钻头钻孔。 3.如需长时间在金属上进行钻孔时可采取一定的冷却措施,以保持钻头的锋利。 4.钻孔时产生的钻屑严禁用手直接清理,应用专用工具清屑。 维护和检查: 第 2 页共 4 页

1.检查钻头 使用迟钝或弯曲的钻头,将使电动机过负荷面工况失常,并降低作业效率,因此,若发现这类情况,应立刻处理更换。 2.电钻器身紧固螺钉检查 使用前检查电钻机身安装螺钉紧固情况,若发现螺钉松了,应立即重新扭紧,否则会导致电钻故障。 3.检查碳刷 电动机上的碳刷是一种消耗品,其磨耗度一旦超出极限,电动机将发生故障,因此,磨耗了的碳刷应立即更换,此外碳刷必须常保持干净状态。 4.保护接地线检查 保护接地线是保护人身安全的重要措施,因此Ⅰ类器具(金属外壳)应经常检查其外壳应有良好的接地。 第 3 页共 4 页

手持电动工具安全操作规程考题(含答案)

手持电动工具安全操作规程试题 (本试卷适用于角磨机、切割机、手持电钻) 车间:姓名:成绩: 填空题:(每空2分,共42分) 1.制定手持电动工具安全操作规程的目的是:保护(职工的人身安全),防止 事故的发生。 2.本车间主要使用的手持工具有(切割机)、(手持电钻)、(角磨机)、。 3.使用手持电动工具前必须(正确佩戴劳动防护用品),确保使用时人身安全。 4.手持电动工具使用前应检查(设备的外壳)、(手柄开关)等是否有裂缝或破 损,(电源导线)是否完好。 5.检查机械防护装置是否完好,配用的(刀具、钻具)是否正确,安装是否牢 固,确认无误后空转,(试运转正常后),方可使用。 6.手持电动工具使用完毕后应(及时关闭开关)、(切断电源)。 7.角磨机使用前应检查砂轮(有无缺口或破损)。 8.角磨机使用时应搞好防火安全措施,必要时需办理(动火作业许可证),在 使用中出现严重火花或漏电现象,应(停止使用)。 9.角磨机使用时应先佩戴好防护用品,防止(铁屑、碎渣)伤人,砂轮磨损严 重时,应(及时更换)。 10.操作锯齿切割机护罩未到位时不得操作,不得将手放在距锯片(20厘米)以 内。 11.操作锯齿切割机不得(探身越过或绕过)锯机,锯片未停止时不得从锯或工 件上(松开任何一只手或抬起手臂)。 12.操作砂轮切割机定期检查皮带(是否有破损现象),发现问题及时更换。 判断题(每题2分,共28分) 1.使用者可以自己拆修手持电动工具(X )。 2.砂轮存放可以与酸碱性化学腐蚀品放在一起。(X )。 3.使用人负责手持电动工具的检查维护,使用部门负责手持电动工具的监 督检查。(√)

4.电器安全防护装置的配置由保障部电气车间负责。(√) 5.手持电动工具要指定专人负责管理,做到定人使用。(√) 6.操作切割机(锯齿)时必须戴手套操作。如在操作过程中会引起灰尘, 要戴上口罩或面罩;穿好工作服,带好防目镜,女工长发将头发盘起戴上工作帽(X ) 7.操作切割机(锯齿)可以切锯未夹紧的小工件。(√) 8.操作切割机(锯齿)不得进行强力切锯操作,在切割前要使电机达到全 速。(√) 9.操作切割机(砂轮)时前方可以站人。(X) 10.切割机使用前应检查砂轮片状态是否良好,有无缺口或破损,操作时应 逐渐加力,使砂轮免受冲击,以防止砂轮爆裂伤人。(√) 11.切割机可以作为砂轮机使用。(X ) 12.手持式电钻操作时须戴手套等防护用品,确保人身安全。(X) 13.钻孔时应按钻头大小和钻孔深度施加力量,如发现钻头超常抖动以及有 异声应立即停止操作。(√) 14.手持式电钻使用中出现严重发热或漏电现象,应停止使用。(√) 简答题(共30分) 一、手持电动工具的安全使用知识有哪些呢?(10分) 1、工作场地;请保持工作区域整洁和良好的光照。 2、电动安全电源插座必须和电动工具的电源插头吻合。 3、人生安全;请保持清醒,专注工作,并理智地操作电动工具。 4、电动工具的使用和维护请不要使电动工具过载。 5、电动工具的维护前请保证开关处于关闭状态。 二、触电急救方法有哪些?(10分) 1、立即切断电源—切断电源的方法一是关闭电源开关、拉闸;二是用 干燥的木棒、竹竿、扁担等不导电的物体挑开电线,使触电者尽快脱离电源。 2、紧急救护

氢气安全操作规程(通用版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 氢气安全操作规程(通用版)

氢气安全操作规程(通用版)导语:建立和健全我们的现代企业制度,是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提,是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档(使用前请详细阅读条款)。 氢气是易燃易爆气体,氢气混合或氢气与空气混合到一定比例,形成爆炸气体,遇到微火源(含静电和撞击打火),就会引起严重的爆炸。确保制氢、用氢安全是头等大事,特制定本安全制度,必须严格遵守。 1、制氢、用氢人员,必须强化安全意识,牢固树立安全第一思想,认真执行各项规章制度,切实做好安全工作。 2、电解水制氢操作人员必须经过严格训练,应真正了解掌握电解水制氢设备原理、结构、性能和操作方法经考核合格方可上岗。 3、任何人员不得携带火种进入制氢室。制氢和充灌气人员工作时,不可穿戴易产生静电的化纤服装(如尼龙、睛纶、丙纶……等)及带钉的鞋作业,以免产生静电和撞击起火。 4、制氢人员必须严格按电解水制氢规程制氢,开机后不得远离制氢室,应注意巡视制氢设备工作情况,做到严密监视和控制各运行参数,如有异常立即处理,不允许带故障运行。

手电钻安全使用操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.手电钻安全使用操作规程 正式版

手电钻安全使用操作规程正式版 下载提示:此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向,并要求参加施工的人员,熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练,合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。 第一章手电钻简介 一、手电钻定义:手电钻(手枪钻)——用于金属材料、木材、塑料等钻孔的工具。当装有正反转开关和电子调速装置后,可用来作电螺丝批。有的型号配有充电电池,可在一定时间内,在无外接电源的情况下正常工作。 特殊型号:直角电钻---适合在狭窄工作空间使用。(电钻机头与机身呈90度,所需工作空间减小。) 二、手电钻的主要构成:定位标尺、钻夹头、正反转按钮、手柄、电源开关和

电缆线。 三、常用钻头: 麻花钻头---最适用于打铁、铝合金等材料。也可用于打木质材料,但定位不准确,易打歪。 开孔器---适用在铁质和木质材料上开孔。 木钻头---专门用于打木质材料。带一个定位杆,可精确定位。 玻璃钻头---适用在玻璃上打孔。 三、选型关键: Ⅰ类工具:即为普通型电动工具,其额定电压超过50伏,Ⅰ类在防止触电的保护方面除了依靠基本绝缘外,还需接零保护的。

锻工安全操作规程

锻工操作规程 1.目的 制定本规程是为了规范锻工的操作,以免发生人身伤害事故。 2.适用范围 适用于有锻工岗位的生产车间或作业场所。 3.操作规程 3.1一般锻工安全操作规程 3.1.1车间内设备的运转部分,如飞轮、传动皮带、齿轮等部位应设置安全罩并保持完好,加热炉炉门应设置防热辐射装置,如水帘等。 3.1.2开始工作前,应检查所用的工具是否良好,齐备,气压是否符合规定。 3.1.3设备开动前,应检查电器接地装置、防护装置、离合器是否良好,并为设备加润滑油,采用链板等机械化传送带运输锻件,要检查传送带上下左右是否有障碍物,并传送试车正常后方可开锤。 3.1.4高温季节,应加强车间的通风,采取相应的降温措施。 3.1.5车间内温度较低时,应预热锤头、锤杆胎膜和工具,以防断裂。 3.1.6工作中应经常检查设备和工具上受冲击力部分是否有损伤,松动或裂纹产生,并及时修理。 3.1.7锻件传送时不得投掷、大锻件必须用钳夹牢,由吊车传送。 3.1.8手钳、掌钳工在操作时,注意不要将手指置于两钳把之间,

亦不得将钳把对准自身或他人,而应置于身体的侧面以免造成危害,锻打时,指挥人员的信号要明确。 3.1.9不得锻打冷料或过烧的坯料,以防飞溅伤人。 3.1.10不得用手或脚直接去清除砧面上的氧化皮。 3.1.11车间内主要通道应保持通畅,不得将热锻件或工具放在通道上,或靠在机械传送带上,锻件应堆放在指定的地方,且不宜堆放过高,锻造操作机运行及热锻件运送范围内严禁堆放物品,严禁站人。 3.1.12与当班生产无关的工具、毛坯、锻件和料头等,不要放在锤的近旁,不许横跨机械传送带或锻造自动线去递送工具或坯料。 3.1.13易燃易爆品不可放在加热炉或热锻件的近旁。 3.1.14工作结束时,必须将锤头滑放到固定位置,并及时关闭动力开关。 3.1.15工作后将工具、材料、锻件放在指定地点,搞好工作地点的清洁卫生。 3.1.16接班时,应注意交待设备运转情况,炉内燃料程度,工具有无损坏等事项。

电钻操作安全操作规程

电钻操作安全操作规程 1使用电钻时的个人防护 1.1面部朝上作业时,要戴上防护面罩。在生铁铸件上钻孔要戴好防护眼镜,以保护眼睛。 1.2钻头夹持器应妥善安装。 1.3作业时钻头处在灼热状态,应注意灼伤肌肤。 1.4钻Φ12mm以上的手持电钻钻孔时应使用有侧柄手枪钻。 1.5站在梯子上工作或高处作业应做好高处坠落措施,梯子应有地面人员扶持。 2 作业前应注意事项 2.1 确认现场所接电源与电钻铭牌是否相符。是否接有漏电保护器。 2.2 钻头与夹持器应适配,并妥善安装。 2.3确认电钻上开关接通锁扣状态,否则插头插入电源插座时电钻将出其不意地立刻转动,从而可能招致人员伤害危险。 2.4若作业场所在远离电源的地点,需延伸线缆时,应使用容量足够,安装合格的延伸线缆。延伸线缆如通过人行过道应高架或做好防止线缆被碾压损坏的措施。 3 电钻的正确操作方法 3.1在金属材料上钻孔应首先用在被钻位置处冲打上洋冲眼。3.2在钻较大孔眼时,预先用小钻头钻穿,然后再使用大钻头钻孔。 3.3 如需长时间在金属上进行钻孔时可采取一定的冷却措施,以保持钻头的锋利。

3.4钻孔时产生的钻屑严禁用手直接清理,应用专用工具清屑。4维护和检查 4.1检查钻头 使用迟钝或弯曲的钻头,将使电动机过负荷面工况失常,并降低作业效率,因此,若发现这类情况,应立刻处理更换。 4.2电钻器身紧固螺钉检查 使用前检查电钻机身安装螺钉紧固情况,若发现螺钉松了,应立即重新扭紧,否则会导致电钻故障。 4.3检查碳刷 电动机上的碳刷是一种消耗品,其磨耗度一旦超出极限,电动机将发生故障,因此,磨耗了的碳刷应立即更换,此外碳刷必须常保持干净状态。 4.4 保护接地线检查 保护接地线是保护人身安全的重要措施,因此Ⅰ类器具(金属外壳)应经常检查其外壳应有良好的接地。

下套管安全操作规程

下套管安全操作规程 一、对操作者的要求 1.基本了解钳子的构造和性能; 2.熟悉钳子上液压换向手柄和变速气阀手柄的使用; 3.掌握操作顺序和安全要求; 4.熟悉仪表的作用 二、操作顺序 1.安装相应套管尺寸的颚板,注意两件颚板时不同的,钳牙档块应在下方,若装反了钳牙会掉下来; 2.将液压换向阀手柄和变速气阀手柄置于中间位置; 3.启动液压动力站和接通压缩空气; 4.推动或拉动液压换向手柄应能听到液压马达转动声,钳头缺口齿轮不转动; 5.将变速气阀手柄置于高速或低速,推动或拉动液压换向手柄,钳头缺口齿轮正反转灵活; (注:由于采用气胎离合器,可以在不停车的情况下变速) 三、工作过程 1.将缺口齿轮的缺口与颚板缺口对正。 2.根据工作要求将逆止销杆插入上扣或卸扣孔内,调整刹带的松紧。 3.将缺口齿轮的缺口与壳体缺口对正。 4.拉开安全门将钳子推入套管,关好安全门。

★上扣操作★ 1.高档操作:将变速气阀手柄置于高速档位,液压换向阀手柄置于上扣位置,颚板夹紧套管,并带动套管上扣方向高速转动。同时观察扭矩,当读数达不到需要值时,应换中档或低档。 2.中档或低档操作:将变速气阀手柄置于中档或低档位置,套管慢速转动,同时观察扭矩表,当读数达到需要位置值后,液压换向阀手柄置于中间位置。 3.将液压换向阀手柄置于卸扣位置,根据熟练程度和缺口齿轮位置,操作者可选中档或低档,颚板松开,齿轮按卸扣方向转动到与壳体缺口对正后,将液压阀手柄置于中间位置。 4.打开安全门,将钳子退出套管,即可完成一次上扣工作。 ★卸扣操作★ 1.中档或低档操作:将变速气阀手柄置于中档或低档位置,液压换向阀手柄置于卸扣位置,套管按卸扣方向慢速转动。 2.高档操作:当套管转动一个角度后,高档就能转动时,将换向气阀置于高速档,套管按卸扣方向高速转动。 3.螺纹卸完后,根据熟练程度和缺口齿轮位置,操作者可选择变速气阀手柄位置。液压换向阀手柄推向上扣位置,缺口齿轮与壳体缺口对正后,将液压换向阀手柄置于中间位置。 4.打开安全门,将钳子退出套管,即完成一次卸扣工作。

手持电钻安全操作规程示范文本

手持电钻安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

手持电钻安全操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1、使用前应检查电缆有无损坏,以防单项运转烧坏电 机,工作时要戴绝缘手套穿绝缘鞋。 2、移动电钻时,禁止用手拉电缆线来支持电钻的重 量,应一起抬着走,以免发生断线连电事故。 3、停电或不用时,要立即切断电源,以防误操作或开 关失灵发生事故。 4、钻头不准超过规定,声音不正常时应立即停电,更 不允许采取将超过规定的钻头柄磨扁等手段使用。 5、被钻物体需放稳固,操作人员要站稳,不准在梯子 上及浮动跳板上进行钻孔,跳板必须牢固。 6、电钻的握把及其它部件应装牢固,不准有活动现 象,运转中不得调整电钻任何部分,以防事故发生。

7、压杆必须与电钻垂直,并使压杆压下时不致滑脱,才能有力下压,压钻人应思想集中,不准同时兼做其它工作。以免压杆滑脱造成事故。 8、钻出的铁屑,不准用手扫除或用嘴吹。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

移动式电动工具安全操作规程

电气车间移动式电气设备与电动工具安全操作规程 1.手持电动工具的使用应按国标GB3883.1-83的规定执行. 2.手持电动工具的管理,使用, 检查和维修应按国标GBB378 7-83《手持电动工具的管理,使用,检查和维修安全技术规程》规定执行. 3.移动式电气设备应符合国家或部颁现行技术标准, 并具有出厂合格和技术文件. 4. 移动电气设备上必须设置标志明显的接地螺丝. 铭牌上的技术数据应齐全清晰,其安全防护罩壳,限位,保护,联锁应齐备可*. 手持握柄和操作手把尽量采用绝缘材料. 5.移动式电气设备与手持电动工具的电源线必须采用截面足够的三芯或四芯多股铜芯橡胶 (或塑料) 护套软电缆. 应采用专用芯线接地, 此芯线严禁同时用来通过工作电流. 严禁利用其它用电设备的零线接地.严禁使用绝缘破坏的电缆或几根单芯导线并用. 6.使用移动式电气设备和手持电动工具时, 必须首先将接地线装好. 应正确的使用合格的绝缘用具和安全防护用品. 7.电焊机金属外壳必须有良好保护接地.焊钳和焊钳导线应完整无损,绝缘良好,电源线一般不超过2米. 8.必须严格按操作规程使用移动式电气设备和手持电动工具. 使用过程中需要移动电气器具或停止工作,人员离去或突然停电时,必须断开电源开关或拨掉电源插头. 9.手持电动工具的绝缘电阻值不应小于下表规定数值: 测量部位绝缘电 2 7 1 阻MΩⅠ类工具带电零件与外壳之间Ⅱ类工具带电零件与外壳之间Ⅲ类工具带电零件与外壳之间 10.使用刃具的机具,应保持刃磨猁,完好无损,安装正确,牢固可靠. 11.使用砂轮的机具,应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固,螺则不得过紧,凡受潮,变形,裂纹,破碎,磕边缺口或接触过油,碱类的砂轮均不得使用,并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用.

氢气安全操作规程讲解学习

氢气安全操作规程

精品文档 氢气安全操作规程 目的:规范用氢安全操作,确保用氢安全。 范围:物理除杂分厂。 一、氢气危险简介 氢气是无色、无味、无毒气体,比空气轻,高浓度时会导致人窒息,氢氧的爆炸极限为4.1-74.1%,燃点:400℃,极易形成爆炸气体,遇到微弱火源(含静电和撞击打火)就会引起严重的爆炸。确保用氢安全是头等大事,特制定本安全操作规程 二、用氢安全操作程序及安全要求 1.用氢人员,必须强化安全意识,牢固树立安全第一思想,认真执行各项规章制度,切实做好安全工作。 2.用氢操作人员必须经过严格培训,考核合格方可上岗。 3.用氢操作前,须先检查压力表、安全阀、阀件处于合格正确状态,设备、氢气钢瓶架接地完好。 4.使用与氢气相关的工具、阀门、设备须缓慢操作,气瓶搬运时应轻拿轻放,禁止敲击、碰撞。 5.所有用氢操作需二人进行。 6.任何人员不得携带火种进入钢瓶区和除碳岗位。使用氢气工作人员工作时,不可穿戴易产生静电的化纤服装(如尼龙、睛纶、丙纶……等)及带钉子的鞋作业,以免产生静电和撞击起火。 7.除碳岗位操作人员不得远离除碳设备,应注意巡视除碳设备工作情况,做到严密监视和控制各运行参数,如有异常立即处理,不允许带故障运行。 8.氢气到货后先进行纯度分析,纯度达不到99.5%,不得使用。 9.使用瓶装氢气时,钢瓶内氢气不得全部用完,瓶内氢气应不低于0.05Mpa,以防空气进入瓶内。新购氢气瓶,长期存放的钢瓶和放空氢气瓶,必须经过抽真空或充氮气置换后方可使用。应定期进行氢气瓶技术检验,每三年检验一次。 10.氢气钢瓶区及其周围必须严防烟火,并设“严禁烟火”醒目标志,配备灭火 器材。室内必须通风良好,保证空气中氢气最高含量不超过1%(体积比)。 建筑物顶部或外墙的上部设气窗(楼) 或排气孔。室内灯具、电源线和开关必须符合防爆要求。 11.为防止静电,设备必须接地良好,定期检查接地线,确保接地牢固可靠,每 年测试一次接地电阻,其阻值不应大于4欧姆,氢气瓶区应设避雷装置。 12.氢气瓶库不得存放易燃易爆物品和影响制氢操作的一切杂物。 13.坚决杜绝一切会引起火源及微弱火源的器具敲击制氢气区内的任何工具、设 备,并注意防静电。 14.因生产需要,必须在现场(室内) 使用气瓶,其数量不得超过5瓶,实 瓶、空瓶应分别存放。空(实) 瓶与汇流排之间的净距不宜小于2米。 15.空瓶间和实瓶间应有支架,栅栏等防止倒瓶的设施。 16.实瓶间应有遮阳措施,防止阳光直射气瓶。 17.管道、阀门和水封装置冻结时,只能用热水或蒸汽加热解冻,严禁使用明火 烘烤。 18.设备、管道和阀门等连接点泄漏检查,可采用肥皂水或携带式可燃性气体防 爆检测仪,禁止使用明火。 收集于网络,如有侵权请联系管理员删除

手电钻使用安全操作规程示范文本

In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月 手电钻使用安全操作规程 示范文本

规程文书样本 QCT/FS-ZH-GZ-K116 手电钻使用安全操作规程示范文本使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1.使用时,首先领取电钻及绝缘手套,然后找电工接线严禁乱拉乱接。 2.电钻外壳必须有接地线或者接中性线保护。 3.使用时必须戴绝缘手套,穿绝缘鞋。在潮湿的地方工作时,必须站在绝缘垫或干燥的木板上工作,以防触电。 4.电钻未完全停止转动时,不能卸、换钻头。 5.停电、休息或离开工作地时,应立即切断电源。 6.如用力压电钻时,必须使电钻垂直于工件,而且固定端要特别牢固。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion 第2页/总2页

台虎钳安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A56606 台虎钳安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

台虎钳安全操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1、虎钳上不得放置工具,防止滑下伤人。 2、使用转座虎钳时,必须把固定螺丝销紧。 3、虎钳的丝杆,螺母要经常擦洗,加油润滑,保持清洁,如有损坏,不得使用。 4、钳口要保持完好,磨平的要及时修理,以防工件滑脱伤人。钳台固定螺栓要经常检查,以防松动,不准使用已经滑口的螺栓。 5、用虎钳夹持工件时,只许用虎口最大行程的3/8,不得用管子套在手柄上或用手锤击打手柄紧固。 6、工件必须放正夹紧,手柄朝下工作。

电钻安全操作规程(新版)

电钻安全操作规程(新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0895

电钻安全操作规程(新版) 操作流程 风险分析 安全注意事项 严禁事项 应急措施 作业前准备 布置 1、其他伤害 指定人员操作,作业场所,配合人员,分析危险源,及预防措施,办理危险作业工作票 1、严禁劳保用品穿戴不正确上岗; 2、严禁酒后上岗

1、受伤员工应大声呼救或用携带的通讯工具呼救; 2、救治: 2.1触电:发生人身触电伤害事故后,应立即切断电源,将伤员进行现场心肺复苏、人工呼吸,同时联系车辆送至医院急救; 2.2机械伤害:发现设备或人身伤害事故应直接急停设备,采取应急救援措施; 2.3物体打击、卷入绞伤:遇有创伤性出血的伤员,应迅速包扎止血,骨折固定采取救援措施; 2.4高空坠落:去除伤员身上的用具和口袋中的硬物,在搬运和转送过程中,颈部和躯干不能前屈或扭转,而应使脊柱伸直,绝对禁止一个抬肩一个抬腿的搬法,以免发生或加重截瘫; 2.5噪声伤害:正确佩戴护耳器; 2.6粉尘:正确佩戴防尘口罩; 2.7中暑:脱离高温环境,迅速将中暑者转移至阴凉通风处休息;使其平卧,头部抬高,松解衣扣;及时采取如补充液体、人工散热等急救措施;

手电钻安全使用操作规程

行业资料:________ 手电钻安全使用操作规程 单位:______________________ 部门:______________________ 日期:______年_____月_____日 第1 页共8 页

手电钻安全使用操作规程 第一章手电钻简介 一、手电钻定义:手电钻(手枪钻)——用于金属材料、木材、塑料等钻孔的工具。当装有正反转开关和电子调速装置后,可用来作电螺丝批。有的型号配有充电电池,可在一定时间内,在无外接电源的情况下正常工作。 特殊型号:直角电钻---适合在狭窄工作空间使用。(电钻机头与机身呈90度,所需工作空间减小。) 二、手电钻的主要构成:定位标尺、钻夹头、正反转按钮、手柄、电源开关和电缆线。 三、常用钻头: 麻花钻头---最适用于打铁、铝合金等材料。也可用于打木质材料,但定位不准确,易打歪。 开孔器---适用在铁质和木质材料上开孔。 木钻头---专门用于打木质材料。带一个定位杆,可精确定位。 玻璃钻头---适用在玻璃上打孔。 三、选型关键: Ⅰ类工具:即为普通型电动工具,其额定电压超过50伏,Ⅰ类在防止触电的保护方面除了依靠基本绝缘外,还需接零保护的。 通俗点说就是:1类工具是金属外壳带地线的。 Ⅱ类工具:即绝缘结构全部为双重绝缘结构的电动工具。其规定电压超过50V,Ⅱ类工具不允许设置接地装置。一般为绝缘外壳。 通俗点说就是:Ⅱ类工具就是绝缘外壳的。 第 2 页共 8 页

Ⅲ类工具:即安全电压工具。其额定电压不超过50V,在防止触电的保护依靠由安全电压供电和在工具内部不会产生比安全电压高的电压。 通俗点说就是:3类是低电压。 第二章操作规程 一、作业前的防护:1.作业前,操作人员必须佩戴护目镜或其它面部防护用品,穿好合适的工作服,不可穿过于宽松的工作服,更不要戴首饰或留长发,严禁戴手套及袖口不扣而操作。 2.工作场所必须整洁、具备充足的照明设备。 3.使用I类手电钻在潮湿的环境中作业时,必须穿戴绝缘手套、绝缘鞋。 安全注意事项:必须佩戴护目镜或其它面部防护用品 二、1、用前检查电源线有无破损。若有,必须包缠好绝缘胶带,使用中切勿受水浸及乱拖乱踏,也不能触及热源和腐蚀性介质。 2、在操作前要仔细检查钻头是否有裂纹或损伤,若发现有此情形,则要立即更换。 三、更换钻头时,必须使用专业的拆装工具。清理刀头废屑,换刀头等这些动作, 都必须在断开电源的情况下进行。不能使用有缺口的钻头,钻孔时向下压的力不要太大,防止钻头打断。 四、使用Ⅰ类手持电动工具必须有漏电保护开关,操作时要穿绝缘鞋。 五、作业前的试运转:作业前,应在安全区域并紧握手电钻进行试运转,应先从低速档缓慢加速到高速档,当达到高速档时持续几秒后停 第 3 页共 8 页

手钳使用安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD528 手钳使用安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

精品规程范本 编号:YTO-FS-PD528 2 / 2 手钳使用安全操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 ⒈不应用手钳切断硬导线,特殊制造的除外。 ⒉不应用手钳子夹持过热的物件作业,防止钳过热可能引起的工具退火。 ⒊不应用钳口反复摇动和拖拉导线。 ⒋不应用尖嘴钳等轻型钳弯曲厚重金属。 ⒌不允许用手钳当锤使用或以锤敲击钳把。 ⒍应注意钳把塑料的绝缘性,不可用不可靠的绝缘钳进行电器修理作业。 ⒎不允许用加长钳柄增加钳口的剪切、夹持力方法进行作业。 ⒏不应将手钳当扳手使用旋紧或松开螺母或螺栓。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

手持电钻安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A64718 手持电钻安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

手持电钻安全操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1、使用前应检查电缆有无损坏,以防单项运转烧坏电机,工作时要戴绝缘手套穿绝缘鞋。 2、移动电钻时,禁止用手拉电缆线来支持电钻的重量,应一起抬着走,以免发生断线连电事故。 3、停电或不用时,要立即切断电源,以防误操作或开关失灵发生事故。 4、钻头不准超过规定,声音不正常时应立即停电,更不允许采取将超过规定的钻头柄磨扁等手段使用。 5、被钻物体需放稳固,操作人员要站稳,不准在梯子上及浮动跳板上进行钻孔,跳板必须牢固。

手持电动工具安全操作规程

手持电动工具安全操作规程 1.使用刃具的机具,应保持刃磨锋利,完好无损,安装正确,牢固、可靠。 2.使用砂轮的机具,应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固,螺帽不得过紧,凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用,并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。 3.在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业时,必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。 4.非金属壳体的电动机、电器,在存放和使用时不得受压、受潮,并不得接触汽油等溶剂。 5.作业前的检查应符合下列要求: (1)外壳、手柄不得出现裂缝、破损; (2)电缆软线及插头等完好无损,开关动作、正常保护接零连接正确、牢固、可靠; (3)防护罩齐全牢固。手持式电动工具必须使用单独的开关箱。 6.机具启动后,应空载运转,应检查并确认机具连接灵活无阻。作业时,加力应平稳,不得用力过猛。 7.严禁超载使用。作业中应注意声响及温升,发现异常应立即停机检查。在作业时间过长,机具温升超过600C时,应停机,自然冷却后再进行作业。 8.作业中,不得用手触摸刀具、磨具和砂轮,发现其有磨钝、破损情况时,应立即停机休整或更换,然后再进行继续作业。 9.机具转动时,不得撒手不管。 10.使用冲击电钻或电锤时,应符合下列要求:

(1)作业时应掌握电钻或电锤手柄,打孔时先将钻头抵在工作表面,然后开动,用力适度,避免晃动;转速若急速下降,应减少用力,防止电机过载,严禁用木杠加压; (2)钻孔时,应注意避开混凝土中的钢筋; (3)电钻和电锤为40%断续工作制,不得长时间连续使用; (4)作业孔径在25mm以上时,应有稳固的作业平台,周围应设护栏。 11.使用瓷片切割机时应符合下列要求: (1)作业时应防止杂物、泥土混入电动机内,并应随时观察机壳温度,当机壳温度过高及产生碳刷火花时,应立即停机检查处理; (2)切割过程中用力应适当均匀,推进刀片时不得用力过猛。当发生刀片卡死时,应立即停机,慢慢退出刀片,应在重新对正后方可再切割。 12.使用角向磨光机时应符合下列要求: (1)砂轮应选用增强纤维树脂型,其安全线速度不得小于80m/s。配用的电缆和插头应具有加强绝缘性能,并不得任意更换; 300的倾斜位置,切削作业时, (2)磨削作业时,应使砂轮与工件面保持150 ~ 砂轮不得倾斜,并不得横向摆动。 13.使用电剪时应符合下列要求: (1)作业前应先根据钢板厚度调节刀头间隙量; (2)作业时不得用力过猛,当遇刀轴往复次数急剧下降时,应立即减少推力。 14.使用射钉枪时应符合下列要求: (1)严禁用手掌推压钉管和将枪口对准人; (2)击发时,应将射钉枪垂直压紧在工作面上,当两次扣动扳机,子弹均不

(完整版)砂轮机安全操作规程

砂轮机岗位安全操作规程 使用前准备 1砂轮机要有专人负责,经常检查,以保证正常运转。 2更换新砂轮时,应切断总电源,同时安装前应检查砂轮片是否有裂纹,若肉眼不易辨别,可用坚固的线把砂轮吊起,再用一根木头轻轻 敲击、静听其声。金属声则优、哑声则劣) 3砂轮机必须有牢固合适的砂轮罩,托架距砂轮不得超过5mm否则不得使用。 4安装砂轮时,螺母上的不得过松过紧,使用前应检查螺母是否松动。5砂轮安装好后,一定要空转试验23分钟,看其运转是否平衡,保护装置是否妥善可靠,测试运转时,应安排两名工作人员,其中一人 站在砂轮侧面开动砂轮,如有异常,由另一人在配电柜处立即切断电源。以防发生事故。 6凡使用者要戴防护镜,不得正对砂轮,而应站在侧面。使用砂轮机时,不准戴手套,严禁使用棉纱等物包裹刀具进行磨削。 7使用前应检查砂轮是否完好(不应有裂痕、裂纹或伤残)砂轮轴是 否安装牢固、可靠。砂轮机与防护罩之间有无杂物,否符合安全要求,确认无问题时,再开动砂轮机。 二、使用中注意事项 1开动砂轮时必须4060秒钟转速稳定后方可磨削,磨削刀具时应站 在砂轮的侧面,不可正对砂轮,以防砂轮磨片破碎飞出伤人。 2同一块砂轮上,禁止两人同时使用,更不准在砂轮的侧面磨削,磨

削时,操作者应站在砂轮机的侧面,不要站在砂轮机的正面,以防砂 轮崩裂,发生事故,同时不允许戴手套操作,严禁围堆操作和在磨削 时嘻笑与打闹。 3磨削时的站立位置应与砂轮机成一夹角,且接触压力要均匀,严禁 撞击砂轮,以免碎裂,砂轮只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或薄铁 板以及软质材料(铝、铜等)和木质品。 4磨刃时,操作者应站在砂轮的侧面或斜侧位置,不要站在砂轮的正 面,同时刀具应略高于砂轮中心位置。不得用力过猛,以防滑脱伤手。5砂轮不准沾水,要经常保持干燥,以防湿水后失去平衡,发生事故。6不允许在砂轮机上磨削较大较长的物体,防止震碎砂轮飞出伤人。 7不得单手持工件进行磨削,防止脱落在防护罩内卡破砂轮。 三、使用后注意事项 1必须经常修整砂轮磨削面,当发现刀具严重跳动时,应及时用金刚 石笔进行修整。 2砂轮磨薄,磨小,使用磨损严重时,不准使用,应及时更换,保证 安全。 3磨削完毕,应关闭电源,不要让砂轮机空转,同时要应经常清除防 护罩内积尘,并定期检修更换主轴润滑油脂。 砂轮切割机安全操作规程 1、操作前,必须检查各部机件,运转部分,防护装置是否正常,否 良好,确认无问题后,方可进行操作。 2、切割机所用砂轮必须完好,紧固必须适当,不得过松或过紧,无

手枪钻操作规范

手枪钻操作规范 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

手枪钻安全操作规程 一、目的:确保人机安全;规范设备保养措施,延长设备使用寿命 二、使用电钻时的个人防护 1、面部朝上作业时,要戴上防护面罩。在生铁铸件上钻孔要戴好防护眼镜,以保护眼睛。钻头夹持器应妥善安装。 2、作业时钻头处在灼热状态,应注意灼伤肌肤。 3、?钻Φ12mm以上的手持电钻钻孔时应使用有侧柄手枪钻。 4、站在梯子上工作或高处作业应做好高处坠落措施,梯子应有地面人员扶持。作三、业前应注意的事项: 1、?确认现场所接电源与电钻铭牌是否相符。是否接有漏电保护器。 2、钻头与夹持器应适配,并妥善安装。 3、电钻上开关接通锁扣状态,否则插头插入电源插座时电钻将出其不意地立刻转动,从而可能招致人员伤害危险。 4、业场所在远离电源的地点,需延伸线缆时,应使用容量足够,安装合格的延伸线缆。延伸线缆如通过人行过道应高架或做好防止线缆被碾压损坏的措施。电钻四、正确的使用方法: 1、在金属材料上钻孔应首先用在被钻位置处冲打上洋冲眼。 2、在钻较大孔眼时,预先用小钻头钻穿,然后再使用大钻头钻孔。 3、如长时间在金属上进行钻孔时可采取一定的冷却措施,以保持钻头的锋利。 4、钻孔时产生的钻屑严禁用手直接清理,应用专用工具清屑。 五、维护和检查: 1、检查钻头使用迟钝或弯曲的钻头,将使电动机过负荷面工况失常,并降低作业效率,因此,若发现这类情况,应立刻处理更换。 2、电钻器身紧固螺钉检查使用前检查电钻机身安装螺钉紧固情况,若发现螺钉松了,应立即重新扭紧,否则会导致电钻故障。 3、检查碳刷电动机上的碳刷是一种消耗品,其磨耗度一旦超出极限,电动机将发生故障,因此,磨耗了的碳刷应立即更换,此外碳刷必须常保持干净状态。

操作规程

1.将车辆正向平稳驶入举升桥,确定车辆前轮定位于电子转角盘中央位置,然后安装制动器锁,拨下电子转角盘销子。 2.将快速夹紧装置固定在轮圈后,仔细把传感器装入夹紧装置上,调整水平状态。 3.用电缆把传感器,电子转角盘相连,接通电源,按传感器上的R键和键盘上的C键。 4.根据屏幕提示,选择相应车型数据开始测量。 5.根据测量数据标准进行调整,必要时使用二次举升装置。 6.调整完毕后,再次测量,如数据不合格,重复步骤5,直至数值符合标准。 7.卸下设备附件,将车辆平稳驶下举升桥。 8.关闭电源,清洁保养设备,定位放置附件。

1.按轮胎内径尺寸,选择适合的夹紧锥块,将轮胎安放于驱动轴,旋紧固定手柄。 2.按下操作盘A键,拉出测量标尺,测出钢圈外缘平行距离,输入平衡机。 3.按下操作盘B键,读取测量卡尺测出钢圈宽度数据,输入平衡机。 4.按下D键,输入轮胎内口直径数据,放下护罩,显示屏自动给出偏差数值。 5.选用类型重量合适的平衡块。用手缓慢旋转轮胎,根据显示屏数据,找出失重点,镶入平衡块。 6.再放下护罩,轮胎自行旋转,检验轮胎是否平衡,如有偏差,重复5至6项操作,直至平衡合格。 7.旋下固定手柄,取下轮胎。

1.使用设备前,应先检查配置的电器及供气设施是否可靠有效,压缩空气是否保持标准气压。 2.拆卸轮胎 2.1将轮胎放气后,立放于松胎摇臂定位处,调整手柄,使轮胎钢圈外缘与弧形压板卡牢,踏下启动踏板,放松轮胎与钢圈的结合,然后反转轮胎,重复以上操作,放松另一侧轮胎与钢圈的结合。 2.2将放松的轮胎取下,平放于旋转平盘上,踏下紧固与放松踏板,使棘爪卡紧轮胎钢圈。 2.3调整导向臂,将导向爪贴紧钢圈外沿,旋转手柄,固定导向臂。用杠杆插入轮胎内部向外撬起,使轮胎上沿翻出至导向棘爪导出位置,踏下旋转踏板,拆下轮胎一侧,然后将杠杆插入轮胎内部,撬起下沿,重复操作一次,拆下轮胎。 2.4踏下紧固松脱踏板,取下钢圈。 3.装复轮胎 3.1将钢圈平放于旋转平盘上,踏下紧固松脱踏板,固定钢圈。 3.2将轮胎放在钢圈上,向导向臂方向倾斜。 3.3调整导向臂,使棘爪贴紧钢圈外缘。 3.4将轮胎内口逼向导向棘爪导入位置,踏下旋转踏板,轮胎会顺势装入钢圈内。 3.5重复3.4过程,将轮胎另外一侧装入钢圈。 3.6踏下紧固松脱踏板,取下轮胎。 4.充气检查。

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