玻璃钢夹砂管的顶管施工
大直径钢筋混凝土顶管内穿玻璃钢夹砂管施工工法
大直径钢筋混凝土顶管内穿玻璃钢夹砂管施工工法大直径钢筋混凝土顶管内穿玻璃钢夹砂管施工工法一、前言大直径钢筋混凝土顶管内穿玻璃钢夹砂管施工工法是一种新型的顶管施工方法，在解决地下管线敷设问题上具有独特优势。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点大直径钢筋混凝土顶管内穿玻璃钢夹砂管施工工法具有以下特点：1. 施工过程简单高效：利用大直径钢筋混凝土顶管作为承力体，通过实施内穿玻璃钢夹砂管的施工工艺，能够快速、高效地完成地下管线敷设。
2. 抗压能力强：大直径钢筋混凝土顶管具有较高的承载能力和抗压能力，能够满足地下管线的安全敷设需求。
3. 耐腐蚀性能好：玻璃钢夹砂管具有优良的耐腐蚀性能，能够有效防止地下水、土壤中的腐蚀物对管道的侵蚀，延长管道的使用寿命。
4. 施工工艺灵活可控：施工人员可以根据实际情况对施工过程进行调整和控制，以适应不同的地质条件和工程要求。
三、适应范围大直径钢筋混凝土顶管内穿玻璃钢夹砂管施工工法适用于以下范围：1. 地下管线敷设：适用于各类地下管线（如给水管道、排水管道、通信管道等）的敷设，特别适用于跨越河道、高速公路、铁路、市政道路等交通要道的工程。
2. 地质条件要求：适用于较好地质条件下的工程，例如坚硬土层、砂层、砾石层等。
四、工艺原理大直径钢筋混凝土顶管内穿玻璃钢夹砂管施工工法实际上是将玻璃钢夹砂管与混凝土顶管相结合，通过优化的施工工艺实现地下管线的敷设。
1. 工法与实际工程联系：本工法基于大直径钢筋混凝土顶管的承力能力，结合玻璃钢夹砂管的耐腐蚀性能，通过施工工艺的优化实现地下管线的敷设。
2. 采取的技术措施：施工过程中采用内穿玻璃钢夹砂管的方式，在施工现场进行预制，然后通过起重设备将夹砂管固定在顶管内，在顶管铺设过程中完成地下管线的敷设。
五、施工工艺大直径钢筋混凝土顶管内穿玻璃钢夹砂管施工工艺包括以下阶段：1. 材料准备：准备好大直径钢筋混凝土顶管、玻璃钢夹砂管以及其他辅助材料和工具。
玻璃钢夹砂管管道安装施工方案
施工组织设计（施工方案）DN1800、DN1600玻璃夹砂管安装施方案一、编制依据1、《xxxxxx工业供水工程-配水管道工程设计图纸》2、国家《给排水管道施工及验收规范》（GB50268—2008）、建设部《市政排水管道工程质量检验评定标准》《埋地给水排水玻璃纤维增强塑料夹砂管管道工程施工及验收规程》（CECS129：2001）3、遵循科学、合理、均衡、优先的原则4、国家、省、市关于创建文明工地及安全生产管理文件精神、规定。
5、国家、省、市关于加强工程施工管理和环境保护管理的措施。
二、编制原则1.严格遵守ISO9000质量运行体系，在施工中严把工程质量关，确保每道工序达到给水管道施工规范标准。
2.根据国家有关安全生产管理条例，结合本工程的特点，做到施工安全与社会同步，把安全防范工作落实到每一个角落。
3.以提高工程质量、经济效益、节支降耗为目的，采取行之有效的科学管理手段，严格控制支出，降低施工管理成本。
4.环境保护工作十分重要，愈来愈得到人们的重视，在施工中必须加强环保工作，杜绝野蛮施工破坏环境的事件发生。
5.充分体现“人民城市人民建，建好城市为人民”的宗旨，搞好文明施工，做到便民、利民、不扰民，把文明施工管理贯穿于整个工程施工的全过程。
6.我公司拥有的科技成果、机械机具设备、管理水平、技术装备以及多年积累的类似施工经验。
xxxxxx经济技术开发区建设文明工地标准及当地政府在环境保护等方面的具体规定。
三、施工本工程的优势1.具有丰富的同类项目施工经验：我公司在多年的管道工程施工中积累了丰富的施工经验，工程施工管理、施工质量、施工安全、文明施工有了很大的提高。
2.具有大型项目安装工程、土建工程的施工管理能力：我公司通过多年的大型工程安装施工，积累了丰富的工程施工管理经验，培训了大批有技术、懂管理的技术人员和技术能手及施工队伍，对工程进度进行科学有效的控制管理，用先进的管理方法实行多层次、全方位的动态质量、安全、文明施工、工程进度计划的管理。
长距离玻璃钢夹砂管顶管施工工法(2)
长距离玻璃钢夹砂管顶管施工工法长距离玻璃钢夹砂管顶管施工工法一、前言长距离玻璃钢夹砂管顶管施工工法是一种高效、经济、安全的地下管道施工方法。
它利用玻璃钢夹砂管的优良性能，通过顶管机具将管道顶进地下，避免了开挖地道的大量工程，减少了对地表和周围环境的破坏。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点长距离玻璃钢夹砂管顶管施工工法具有如下特点：1. 施工速度快：顶管机具能够实现高效顶进，平均每天可顶进几十米，施工速度快。
2. 破坏小：仅需挖掘起点和终点的盲沟，不需要大面积的开挖，降低对地表和周围环境的破坏。
3. 适应性强：可顶进各种类型的管道，包括排水、给水、输油、排污等，适应范围广。
4. 工程造价低：相比于传统的开挖施工方法，节省了大量的土方开挖、支护等工程造价。
5. 质量可控：施工过程中可以实时监测和调整管道的水平度、垂直度和位置，确保施工质量稳定。
三、适应范围长距离玻璃钢夹砂管顶管施工工法适用于以下范围：1. 地下排水管道的施工，包括雨水排水、生活污水排放等。
2. 给水管道的施工，包括自来水、工业水等。
3. 输油管道的施工，适用于输送各种液体、气体等。
4. 排污管道的施工，适用于污水处理厂及企业生产废水的排放。
四、工艺原理长距离玻璃钢夹砂管顶管施工工法的工艺原理是利用顶管机具将玻璃钢夹砂管顶进地下。
在实际施工中，需要根据具体情况采取以下技术措施：1. 地面准备：确定顶进起点和终点的位置，清除地面障碍物，挖掘起点和终点的盲沟。
2. 配置顶管机具：根据管道尺寸和施工长度，配备合适的顶管机具，并进行调试和测试。
3. 安装和调整夹砂管：将玻璃钢夹砂管分段安装，并通过装夹机来保持管段的位置和角度。
4. 施工顶管：将顶管机具推进管道，同时控制管道的水平度、垂直度和位置。
5. 施工结束：到达终点后，检查管道的质量，并进行必要的修整和封闭。
玻璃钢夹砂管顶管技术在市政污水管施工中的应用
玻璃钢夹砂管顶管技术在市政污水管施工中的应用玻璃钢夹砂管顶管技术在市政污水管施工中的应用一、引言随着城市化进程的不断加快，市政污水管网络也在不断扩建和改造。
然而，在市政污水管施工过程中，传统的开挖施工方式往往会对交通、环境、基础设施等方面造成较大影响。
为了解决这一问题，玻璃钢夹砂管顶管技术应运而生。
本文将重点介绍玻璃钢夹砂管顶管技术在市政污水管施工中的应用，并分析其优势和挑战。
二、玻璃钢夹砂管顶管技术的基本原理玻璃钢夹砂管顶管技术是一种无需开挖地面的管道敷设技术。
其基本原理是通过推进机将玻璃钢夹砂管逐段推进地下，同时进行顶管作业。
在推进过程中，推进机会使用液压系统对顶管施加压力，使其在地下形成连续的管道。
同时，通过将泥浆注入管道内，可以对周围土壤进行支护和固结，以保证施工过程的安全性。
三、玻璃钢夹砂管顶管技术的应用案例1.【案例一】苏州市污水管道改造项目苏州市某污水管道改造项目采用了玻璃钢夹砂管顶管技术。
在施工过程中，没有对道路进行开挖，避免了交通拥堵等问题。
施工期间，玻璃钢夹砂管能够有效地抵御地下水和土壤的压力，确保了施工的顺利进行。
通过该技术的应用，项目的施工周期缩短了50%，大大降低了施工成本。
2.【案例二】北京市市政污水管网建设项目北京市市政污水管网建设项目中，玻璃钢夹砂管顶管技术也得到了广泛应用。
在施工过程中，利用该技术无需开挖道路，避免了对周边环境的破坏。
此外，玻璃钢夹砂管具有良好的耐腐蚀性和抗压性能，能够满足污水管道的要求。
通过该技术的使用，项目的施工速度大幅提高，使污水管网的建设更加快捷高效。
四、玻璃钢夹砂管顶管技术的优势1.节约成本：玻璃钢夹砂管顶管技术无需开挖道路，减少了对市政设施的破坏，节约了施工成本。
2.缩短工期：与传统开挖施工相比，玻璃钢夹砂管顶管技术施工周期更短，可以提高工程的进度。
3.环境友好：该技术无需大量开挖土地，减少了土壤破坏和噪音扰民，对周边环境影响较小。
五、玻璃钢夹砂管顶管技术的挑战1.技术难点：玻璃钢夹砂管顶管技术对设备和材料要求较高，需要专业的施工团队进行操作和监控，提高了技术难度。
阐述玻璃钢夹砂顶管的若干使用方法
阐述玻璃钢夹砂顶管的若干使用方法1 玻璃钢夹砂管的优越性玻璃钢夹砂管是一种新型的复合型材料，它的基本原料是树脂，还有增强作用的材料——玻璃纤维以及作为填充材料的石英砂。
这种新型的复合材料的耐腐蚀性能很强、水力性很强、高强轻质、输送流量很大、安装方便、投资很小，所以它是排水工程和化工工业的最好选择。
其中它与传统的混凝土管道有不同的特性，而且还比混凝土管道有更多的优点。
2 砂管进行顶进的准备工作（1）做好顶进记录。
砂管的顶进工作的重点需要放在顶力的控制上，进行操作的人员需要仔细地观察在砂管顶进的过程中土质和顶进参数的变化，然后必须仔细地做好记录工作。
（2）注浆管的控制。
在注浆的过程中首先要对所有的注浆管进行排序，为了不让注浆的浆液被泥水带走，所以注浆将从第二节开始注浆。
我们进行注浆的注浆管的顺序是2、3、5、7、9、11、14、16、18、21，在注浆的过程中，如果出现了少浆的时候要视情况进行补浆。
（3）防止胶皮漏水。
在顶进过程中要保护好止水圈的胶皮，不能使胶皮破损或者是外翻，以防止漏沙、漏水、漏浆等情况发生，保障好注浆过程的顺利进行。
（4）绘制顶力曲线图。
在整个顶进的过程中要进行顶进图的绘制，对所有关键事件点做好记录，方便以后的查验。
3 顶进过程中的顶进曲线图的阶段分析详解根据实际情况作出顶力的数据曲线图。
如图1，在图中反映出了在顶进过程中每一节的顶力变化数据，在曲线中一共分了9个阶段，根据图中关键事件点分析在顶进过程中的各个因素。
3.1 第一个上升的顶力高峰分析（①～②）在第一阶段主要是因为工具头在通过洞口和止水旋喷桩的时候产生了摩擦力，而这个摩擦力很小，所以达到的峰值仅将近50t。
在此阶段要保护好止水圈的胶皮，防止因为刀盘的旋转或者是破碎块将止水圈挤烂。
3.2 工具头进入土体（②～③）在图中第一次顶力在开始阶段出现了下降，由此可以知道此时的工具头已经通过了旋喷桩，并且工具头已经开始进入土体，土体的正面压力减小，此时观察土的具体情况，基本的组成是中砂。
玻璃钢夹砂管施工方法
玻璃钢夹砂管施工方法玻璃钢夹砂管施工的方法如下：首先，需要进行以下几个方面的调查：1.调查形状和地物是否与设计相符，施工范围内是否有暗涵。
2.调查施工对周围居民的生产和生活是否有严重影响，如有影响应设法加以解决，如交通、噪声、弃土堆置等。
3.调查施工的水、电等动力来源，施工排水及雨水的排放路线。
4.核对或了解原有管线、建筑物及构筑物对施工有无影响。
其次，进行施工放线：1.进入施工现场后，根据设计资料和建设单位交付的控制点，认真校核各控制点高程及坐标，若与现状不符，应及时与设计单位和甲方联系。
2.临时水准点和管道轴线控物应便于观测，且必须牢固。
并应采取保护措施，在开始铺设管道的沿线每100米设置一点。
3.临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩应经过复核方可使用，并应经常校核，水准点测量闭合差允许偏差1CM以内。
接下来，进行管沟开挖：1.开挖的槽底在地下水位以下时，采取集水坑集水，再用污水泵集中抽水，排至临近污水检查井内，每30米设一集水坑。
抽水时间一直持续到检查井切筑完毕、闭水试验结束为止。
每次开挖的长度以一个井段为宜，不能太长。
2.按沟槽的断面尺寸要求进行开挖，沟底应平整，槽底坡度要符合要求，严禁超挖。
3.挖掘到槽底标高留10CM由人工清底，并钉立槽底标高桩，若发现超挖，应以碎石及其它骨料夯填。
4.当下一步工序不能进行时，槽底就留15-30深的土不挖，待下道工序准备就XXX再挖，防止人为或自然因素破坏槽底基础。
5.在街道、厂区、居民区及公路边开挖沟槽时，应在施工两端设立告示标牌。
夜间悬挂红灯，红灯距现场距离为200米。
6.施工期间应注意保护与管线交叉的其它地上地下设施。
7.开挖长距离管沟时，注意每隔200-300米留一土堤，以防雨水浸泡或其它事故。
然后进行沟底及垫层施工：1.管沟底表面应连续、平整，不得有大于40MM的圆石或大于25MM的尖角石块。
2.在开挖管沟的过程中，如遇到岩石、卵石或硬性土质时，应继续深挖，去掉岩石、卵石或硬性土质。
夹砂玻璃钢管顶管施工-secret
长沙岳麓污水厂顶管施工由xxx 公司管网项目部负责承建的长沙岳麓污水处理一期工程配套管网(一期一部分）—西北环线污水压力管道工程中，有三段为顶管施工；即YL8—1～YL8-2长73.64m 、YL18～YL22长216.16m 、YL51～YL53长55m ，合计长344。
8m 。
顶管管材为钢筋砼F 型Ⅱ级管，管径为D2200mm ，夹砂玻璃钢管管径为DN1800mm 。
长沙市西北环线污水管道是沿着西北环线道路铺设的,污水压力管道要穿过刚修建好的长宁立交桥及繁忙的长沙市汽车西站，长益高速公路及人行通道口处,经与长沙市西北环线道路指挥部协调，不同意在上述几处采用大开挖沟槽的形式铺设污水压力管道而使交通中断，仅同意采用顶管施工。
夹砂玻璃钢管设计使用年限为50年，夹砂管是一种新型的环保材料。
具有管壁薄、材质轻、环刚度大的特点。
夹砂管管径DN1800mm ，管径大，顶进长度长。
顶进夹砂管施工，首先要解决好夹砂管在顶进的过程中，管壁不受损伤的问题。
如果改为顶进的是钢管，则钢管50年防腐的问题实在难以解决。
经与设计院设计人员共同商讨研究，最后采用套管顶管施工方案。
虽然可以解决夹砂管的管壁因摩擦而受损伤的问题，但增加了顶管施工的难度和工期。
顶管套管的方法是先把钢筋砼F 型管顶进，待钢筋砼F 型管顶进完成后,接着将夹砂管（DN1800mm)从钢筋砼F型管内(D2200mm ）拉进，最后注入水泥浆，灌满管壁之间的空隙。
1、顶管施工工艺流程图顶管施工工艺流程图管道顶进施工工艺流程：工作坑基础铺设10cm碎石垫层,浇筑C20砼，厚度为20cm。
在不影响顶管施工的工作坑中，设置集水井（附:0.7m×0.7m×1m)，并应做到随时排水,以免发生塌方。
2。
2．工作坑导轨的安装工作坑导轨采用重型钢轨，在顶管入土前导轨须支承管节的重量，并必须保证其稳定以及引导管节前进的轴线位置和管道走坡坡度的正确性。
因此导轨定位要准确,两轨距离中轴线的距离应相等并保证平行。
长沙某输水管内套玻璃钢夹砂管顶管施工方案_secret
顶管内套管施工方案一、工程概况：某引水及水质环境工程第30标输水管线工程，位于某市，全长2.88km，整个工程分为明挖敷设和顶管顶进两种工况，明挖采用Ф1800球墨铸铁管安装，顶管顶进根据设计施工图纸，在过主要道路口、不能明挖动土的地段采用，工作井尺寸为7500×4500，接收井尺寸为5000×4500，采用Ф2200钢筋混凝土管进行顶进连通，顶管内采用Ф1800玻璃钢夹砂管作为内套管，套管外壁与顶管内壁之间采用水泥砂浆压密注浆。
二、工程特点：1、两管壁间距离太小，技术工人无法进行外连接操作。
2、内穿管段较长，内套管在顶管内运输困难。
3、两管壁间间隙太大，进行压密注浆时很难稳固（造成浮管）。
4、内套管偏转角太小：不超过0.5。
三、施工准备：1、对工作井周围进行清理、整平、硬化，做好堆管场地和运输道路的畅通工作。
2、对工作井内壁障碍进行清除，保证井内安装尺寸。
3、工作井底采用混凝土进行精平，控制与顶管口间的标高和顺平，准备操作面（此条应根据顶管进口与井底板的高度确定，小于500mm以下采用混凝土找平，超过500mm以上采用平台架搭设）。
4、采用钢筋混凝土对管底进行精平或顺平（钢筋网与膨胀螺栓焊接，钢筋网采用ф6@120单层双向），宽度确定不小于700mm宽（水平长度700mm在管底的矢高为60mm即厚度），以此作为顶管内运输道。
5、接收井内安装卷扬机并固定好，配备能满足单段顶管长度的钢丝绳（以本标段最长顶管段长度配备，免得再次更换造成浪费）。
6、准备装管、运管的各种工具和器具。
7、预制好单节管道安装后的固定架，每节管8个。
（控制注浆时浮管的卡具）：如下图8、制作好在顶管内运输管道的小车，每节内套管在插口端底部设置一个（该小车不能重复利用，为一次性耗材），制作如下图：9、从井地面上架设好380v电源线（三相五线制）至卷扬机，沿顶管顶部架设好36v低压电源照明线、行灯插座。
四、组织机构：根据实际工程量，进行组织机构调整，本标段内套管工程量不大，在组织安排上进行精简强化。
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XXX崇山路道路改造工程在配套的排水改造项目中，无开挖地下顶进玻璃钢夹砂管管径DN2100 mm的长度1650米，管径DN1550 伽的长度390米。
崇山路玻璃钢夹砂顶管工程顶力之大，顶进距离之长属国内首创，现从玻璃钢夹砂顶管管材的应用背景、管材特性、设计技术、生产工艺和产品质量控制等方面做一技术总结。
一、应用背景
XXX上有两座立交桥，在道路改造工程排水改造项目实施过程中，受立交桥下已有的地下管网和构筑物等地下障碍很多，以及立交桥引桥高度的影响，无法采用地面开槽铺设管涵施工方法，而只能采取无开挖地下顶进的施工方案，同时又考虑到顶进过程中不能对桥墩基础造成影响，应保证管材与桥墩之间的最小安全距离，只有玻璃钢夹砂管材内壁光滑，流通能力高，输送相同流量的液体其管径较其它管材的管径要小得多，更能确保桥墩基础不受影响。
经过专家从技术、经济、施工等方面进行反复论证，最终决定使用玻璃钢夹砂管作为顶管，在保证流量的前提下，将管径缩小到DN2100 mm和DN 1550 mm。
二、管材特性
XXXXXX道路改造工程排水管DN2100 m和DN1550 m玻璃钢夹砂管顶管施工项目于2002年6月15日开始施工，截止到8月31 日全部完工，平均单坑日进度6米以上，在施工过程中体现了许多优点，具体如下：
1.施工进度快：单坑日进度不低于6米，而同流量砼管日单坑进度小于1米，钢管为2米。
2.顶力小：外表光滑，顶力小。
目前最大顶力为DN2100 mm的800t, DN 1550 m的500t。
而砼管外表粗糙，顶力大，顶进难度大，顶进机械要
求高。
3.流通能力高：玻璃钢夹砂管的内壁非常光滑，粗糙度为n=0.0084 , 流量系数Cp=150，明显高于钢管、铸铁管、砼管的流量系数Cp=100。
因此，压力相同时，玻璃钢夹砂管的管径可以减小一档，降低造价。
4.由于管径缩小(由DN2400 mm DN2100 mm),管壁薄(砼管为200 m,而玻璃钢夹砂管仅为55 mm),避免了顶管过程中与其它管线交叉而形成的困难。
5.纠偏简单：由于自身重量轻，管节之间采用钢套管连接，待施工完后再用手糊玻璃钢密封，使得顶进过程中纠偏特别容易。
6.连接方便：各工作坑或接受坑内管的连接由于不是整数长度，如用
砼管则不可能截成任意长度对接，如用钢管则两条焊缝也需24小时才能焊接，而采用玻璃钢夹砂管则可截取任意长度，并在2~3小时
内连接好。
7.可带土顶进：由于外表光滑，顶力较小，即使带土顶进顶力也不是太大，在实际施工中，由于土质大部分是砂土，以及考虑对桥墩的影响，一般采用带土顶进方法通过，而如采用砼管则势必低头而无法通过。
8.管外表与土之间基本无内聚力，顶进中不死管。
而砼管外表与土之间有很大的内聚力，顶进中易死管。
9.使用机具简单，不需大型设备。
重量轻，运输吊装费用少。
本次工
程卸管使用小型汽车吊车，下管用5t电动葫芦，顶进用2个400t油压
千斤顶，大大节省了机具费用。
而砼管的重量约是玻璃钢夹砂管的
10~15倍，运输、吊装费用高。
10玻璃钢夹砂管耐腐蚀性能优异，寿命长，几乎不用保修，无需维护，确保使用寿命达50年。
而砼管的钢筋锈蚀问题严重影响使用寿命。
玻璃钢夹砂顶管在使用过程中显示出了众多的优越性，尤其是在城市立交桥下面这样复杂地段的试用成功，解决了传统管材所不能解
决的技术困难，值得总结经验，大力推广使用。
三、设计技术
1.设计参数的确定
根据XXXXXX顶管工程玻璃钢夹砂顶管的具体使用条件，确定管径、管材刚度级别、土壤参数、设计载荷(包括内压、负压、管顶垂直静土压载荷、地面车辆活载荷、堆土载荷)等设计参数，为玻璃钢夹砂顶管的结构计算提供理论计算依据。
2•玻璃钢夹砂顶管结构计算
依据已选定的设计条件和设计参数，按照我国建材行业标准《玻璃纤维缠绕增强热固性树脂加砂压力管》(JC/T838-1998 )和《顶管施工技术》以及计算机非线性有限元数值计算进行玻璃钢夹砂顶管的结构计算。
管材结构计算包括顶力强度、刚度、挠曲变形、弯曲强度、稳定性分析、地震强度分析等计算、分析与校核，本工程设计各
项性能指标全部达到国家有关玻璃钢夹砂管道标准要求，以及本工程玻璃钢夹砂顶管的特殊要求，主要技术参数和检验报告见附件。
四、生产工艺
采用纯玻璃钢与玻璃钢夹砂复合增强一体化的设计方案和生产
工艺。
1、工艺路线
采用12米长定长缠绕玻璃钢夹砂管生产工艺，在每根模具上一
次生产出4段3米长的玻璃钢夹砂顶管。
按设计层数间断夹砂，每段顶管两端300~800mm的纯玻璃钢部分采用玻璃纤维织物局部增强的办法实现。
每段顶管间采用特制的设备磨削和切断，修整达到规定形状和尺寸后一次性脱模即可。
生产效率完全可以满足规定的工程进度要求。
2、生产设备
采用本公司新购置的2套可生产DN3000mm玻璃钢夹砂管微机自动控制生产线，针对玻璃钢夹砂顶管的特点和具体要求，对缠绕设备稍加改造，添置必要的磨削修整装置即可生产出达到规定要求的玻璃钢夹砂顶管。
3、生产工艺
1）确定并认可设计生产方案；
2）内衬制作；
3）玻璃纤维环向和交叉缠绕内结构层；
4）用特种夹砂布间断夹砂（夹砂布在纯玻璃钢处连续但停砂）；
5）每层夹砂后及时制作纯玻璃钢部分；
6）玻璃纤维环向和交叉缠绕外结构层；
7）修整、切断达到统一的形状和规定的尺寸；
8）脱模，检验合格后上钢套环出厂。
五、质量控制
1、玻璃钢夹砂顶管企业标准
目前玻璃纤维增强塑料夹砂管行业标准中，无“顶管”品种，且在“初始挠曲性的径向变形率”数据中，仅规定了10000N/m2以下管刚度等级。
为满足市场需要与用户要求，现参照行业标准，结合顶管产品的特点，制定该产品的企业标准，作为组织生产与质量检验的依据。
玻璃钢夹砂顶管企业标准附后。
2质量控制要点
2.1原材料
必须按规定要求选择优质原材料，特别是原材料的工艺性，这在顶管制作中格外重要。
2.2严格执行工艺
每层间断夹砂后及时将纯玻璃钢处用玻璃纤维织物补平，与砂层形成良好的连接状态，以保证端面轴向压力的传递和延伸，使管尽可
能整体受力不致损坏；否则，如夹砂数次后再补纯玻璃钢，纯玻璃钢和砂层间势必出现界面，形成挤压和剪切，导致管材于纯玻璃钢和加砂层交界处损坏。
2.3外表面光滑程度
必须十分重视和保证顶管的外表面光滑程度。
只有外表面达到一定的光滑程度，才能减小摩擦阻力和顶力，使管材顺利顶进不致损坏。
2.4端面垂直度必须满足管材端面垂直度要求并使误差尽可能小，只有这样，才能保证顶进方向，保持顶力不致过快增加。
2.5纯玻璃钢部分的长度必须保证或略有增加，其固化度应达到规定的要求（固化度对夹砂段同样重要），以满足实际施工顶力的要求。
2.6针对XXX玻璃钢夹砂顶管这一工程项目，我们编制了《顶管连接
部位尺寸单》、《顶管产品外观及尺寸质检验收标准》、《顶管接头
内壁密封裱糊处理作业及验收规程》和《顶管技术设计书》等质量计划性文件来指导生产和施工，以便进一步确保产品质量和施工质量。
3、连接方式：管段间采用嵌入式钢套环连接定位方式，顶进到位后内糊玻璃钢口密封。
顶管两端车出一个平台，以便钢套环套上管端后钢套环外径与顶管本身外径一致。
外钢套环内塞厚度相当的高弹性止水橡胶环，两管对接后起封水作用，钢套环起定位作用，并增加部分主抗不均匀沉降的能力 _。