『原创』看板管理与目视管理的区别
目视化管理@看板管理
目视化管理@看板管理简介目视化管理是一种管理方法，旨在通过视觉化的方式，提高团队对于项目的概览和了解，以便更好地规划和调整工作进程。
在目视化管理中，看板管理是一个常用的工具和技术，用于跟踪和可视化工作流程、任务状态和项目进展。
看板管理的概念看板是一个物理或电子化的工作面板，用于可视化地追踪和管理任务的状态和进度。
它可以被认为是一个简化的项目管理工具，通过将任务拆分为各个不同的阶段，并使用卡片或便签来代表任务，团队成员可以清晰地了解任务的流动和状态。
常见的看板管理工具包括物理看板（如白板、翻页板）和电子看板（如Trello、Jira等）。
看板管理的优势1. 可视化工作流程看板管理通过将任务可视化为卡片或便签，帮助团队成员清晰地了解整个工作流程。
每个任务卡片都有明确的状态，如待办、进行中或已完成，使得团队成员可以一目了然地了解任务的进展。
2. 高效的协作与沟通看板管理促进团队成员之间的协作和沟通。
在看板上，团队成员可以随时了解其他成员的任务状态，提供帮助或协助解决问题。
此外，看板的可视化形式也方便团队成员之间的沟通和共享信息。
3. 明确任务优先级通过看板管理，可以清晰地为任务设置优先级。
团队成员可以根据任务的位置和状态，确定哪些任务应该优先处理，以提高工作效率。
4. 及时发现问题和风险在看板上，任务状态的可视化使得团队成员可以即时地发现问题和风险。
如果某个任务长时间处于进行中状态，可能意味着存在问题或阻塞，团队可以及时采取措施解决。
5. 灵活调整工作进程看板管理的一个重要优势是其灵活性。
当项目需求或优先级发生变化时，团队可以很容易地移动卡片或更改任务的状态，以适应新的情况。
这种灵活性使得团队能够快速响应变化，并保持工作流畅。
看板管理的应用场景看板管理适用于各种项目和团队，尤其是敏捷开发团队。
以下是一些常见的应用场景：1. 软件开发在软件开发中，看板管理可以用于追踪用户故事、功能开发、Bug修复等任务的状态和进展。
企业工厂管理看板管理及目视化管理
企业工厂管理看板管理及目视化管理企业工厂管理是指对企业工厂的各项管理活动进行规范、协调和监督，以提高生产效率、降低生产成本，实现企业工厂经营目标的一种管理方法。
而看板管理和目视化管理则是企业工厂管理中的两个重要工具。
看板管理是一种通过设置看板（标识牌）来管理生产和流程的方法。
看板分为生产看板和供应看板两种类型。
生产看板用于指示生产现场的工作进度和产品需求，供应看板则用于指示原材料或零部件的库存和供应情况。
通过合理设置和使用看板，可以实现生产计划的可视化，提高生产调度的响应速度和准确性，减少库存和流程中的浪费。
目视化管理是一种通过可视化的方式来管理工厂运营的方法。
它通过图像、图表、图标等形式将复杂的信息简化呈现，使人们可以一目了然地了解工厂的运营状况。
目视化管理可以帮助工厂管理者和员工更好地了解工厂的状态，发现问题和异常，并及时采取措施进行调整和改进。
看板管理和目视化管理在企业工厂管理中的作用主要体现在以下几个方面：首先，它们可以提高生产管理的效率。
通过设置和使用看板，可以实现生产计划的可视化，及时掌握生产进度和产品需求，减少生产调度和排程的时间和精力。
通过目视化管理，可以将复杂的生产数据和指标简化呈现，使管理者和员工可以直观地了解工厂的运营状况，帮助他们做出更准确的决策和调整。
其次，它们可以降低生产成本。
通过看板管理，可以减少库存的积压和过剩，降低原材料和零部件的采购成本。
通过目视化管理，可以及时发现生产过程中的问题和异常，避免资源和能源的浪费，提高生产效率和产品质量。
通过优化生产调度和排程，减少生产停机和等待时间，提高设备和人员利用率，降低生产成本。
再次，它们可以提高员工的参与度和积极性。
通过看板管理，员工可以更清楚地了解工作进度和任务要求，减少信息的不对称和误解，提高工作的透明度和可信度。
通过目视化管理，员工可以直观地了解工厂的运营状况和自己的绩效表现，激发他们的工作动力和创造力，提高他们的工作效率和工作质量。
看板管理与目视管理
看板管理与目视管理
3.看板的类别
（1）按形状分
即看板的外观形态，通常有方形、圆形、三角 形、椭圆形、菱形、多边形和其他不规则形状（包 括像物形）。
（2）按材质分
即构成看板的材料成分，通常有板材（包括木 质、塑料、硬纸、金属等各种板状物）、显示设 备、电光、布料、软纸等。
看板管理与目视管理
（3）按用途分
不良现象及其结果揭示表； 不良品的重点事项在改正前后的对照相片； 被示范的错误动作以及和正确动作相比较
的照片。
看板管理与目视管理
10. 样板
样板是展示某种具体要求状态的实物： 标准样板； 组装样板； 性能样板； 限度样板； 顾客样板； 合格品样板； 不合格品样板。
看板管理与目视管理
看板管理与目视管理
●质量创新技术——如质量功能展开、六西格玛设计、头脑 风暴法、亲和图等；
●质量控制技术——如统计过程控制、正交试验设计、抽样 检验等；
●可靠性技术——如稳健参数设计、故障模式及影响分析、 维修性管理及设计、安全性管理及设计等；
●质量标准化和计量技术——如标准化作业程序、测量系统 分析等；
看板
工作类 后勤类
管理类 标志类 宣传类 安全类 专用类 迎客类 生活类 杂物类
计划、要求等看板
区域、标识等看板 宣传栏、园地等 安全标示、警示等 有专门用途的看板 迎宾、招聘广告等 非饮用水、厕所标志 小心地滑、非请莫入
看板管理与目视管理
（4）按状态分
即指看板在安装完成后所处的可以观看的形态， 通常有动态、发光、不发光等几种。
并区分状态。
看板管理与目视管理
3. 黄线警界
黄色的警界线通常用来表示某种特定区域或提 示该处所异常、有危险，要求工作人员要提高警 惕性，并谨慎作业。警界线的类别有：
目视管理与看板管理
②良品与不良品用颜色进行区分 比如在仓库，良品区用黄色油漆划线，不良品区用红色油漆划 线。在生产线上，良品下线用绿色胶带封箱，不良品用红色胶带封 箱等。
③品质要点部位标志 比如在一个组装型流水线上，有很多作业环节，每一个作业 环节都有哪些与质量有关的需要注意的细节，列出来用标志牌的 方式揭示出来，并悬挂的作业工位上。如： ④品质检测工具的目视管理
对于品质检查部门来说，如何正确地管理和使用检测台和检查 仪器，是提高工作效率和把好质量关的关键。尤其在人员换班、检 查用具替换时容易出现混乱。为了防止这种混乱的出现，可将检查 工具进行行迹定位管理，不论何时何人操作均不会发生混乱。如图：
⑤不良品树形分析图
品质管理部门为了能有效控制品质状况，必须对发生的每一次 品质问题进行详细的记录和分析。这种记录要揭示出来让全员知道， 以期引起重视，因而采用树形品质分析图就是一种很好的办法。
其次，“立刻”是指对正常还是异常可以不假思索地(反 射似的)判断出来，这对准确率、效率、安全都很重要。
最后，“正确的判断”是指不会因人而异产生错误判断。
1.5 误导人出错的两个方面
有一句俗语说得好，是人就会出错，但是相对于同一件事情 为什么有的人常出错而有的人出错会少一点呢?这是因为人们在 做事时利用感觉的偏重点不同造成的。在判断事物时如果过分依 赖感觉和经验的指导出错的几率往往会大一些，而用视觉的话则 出错的几率就小得多了。通过下面的介绍在以后的工作中多用视 觉这种直观的工具，它会给你带来意外的惊喜。
1.4 目视管理的内容
目视管理的重要内容就是在作业现场大量采用“可视化的标 志”，以图文并茂的形式把现场的各种不合理、隐患点、浪费现 象等揭示出来。
(1)采用可视化的标志 “可视化的标志”就是将各种管理的信息(注意提醒、禁止 事项等)以文字或图表的形式直接醒目地在恰当的地方表示出来。 根据目视管理的定义，仅仅将简单信息可视化只能算是低水平的 目视管理，还应该将正常或异常的判断明确标志，才能起到更好 的效果。 (2)任何人均能看懂 首先，“无论谁见到”不仅指现场的操作人员，其他人员看 到了都能判断也很重要。
目视管理和看板管理
◇目视管理：通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法。
（1）何为目视管理目视管理就是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法。
据统计，人的行动的60%是从“视觉”的感知开始的。
因此，在企业管理中，强调各种管理状态、管理方法清楚明了，达到「一目了然」，从而容易明白、易于遵守，让员工自主性地完全理解、接受、执行各项工作，这将会给管理带来极大的好处。
几个简单的事例：·交通用的红绿灯红灯停、绿灯行·包装箱的箭头管理有零件的箱表面箭头朝上（↑），无零件的箱倒置箭头朝下（↓），不易丢弃尚未使用之零件·排气扇上绑一根小布条，看见布条飘起即可知到运行状况（2）目视管理的分类目视管理通常分为五大类：Array第1类、目视管理的物品管理日常工作中，需要对工夹具、计量仪器、设备的备用零件、消耗品、材料、在制品、完成品等各种各样的物品进行管理。
通常对这些物品管理有四种基本形式：·随身携带·伸手可及之处·较近的架子、抽屉内·放于储物室、货架中此时，“什么物品、在哪里、有多少”及“必要的时候、必要的物品无论何时都能快速地取出放入”成为物品管理的目标。
◎目视管理的物品管理之要点：要点1：明确物品的名称及用途。
方法：分类标识及用颜色区分。
要点2：决定物品的放置场所，容易判断。
方法：采用有颜色的区域线及标识加以区分。
要点3：物品的放置方法能保证顺利地进行先入先出。
要点4:决定合理的数量，尽量只保管必要的最小数量，且要防止断货。
方法：标识出最大在库线、安全在库线、下单线，明确1回下单数量。
第2类、目视管理的作业管理工厂中的工作是通过各种各样的工序及人组合而成的。
各工序的作业是否是按计划进行？是否是按决定的那样正确地实施呢？在作业管理中，能很容易地明白各作业及各工序的进行状况及是否有异常发生等情况是非常重要的。
◎目视管理的作业管理之要点：要点1：明确作业计划及事前需准备的内容，且很容易核查实际进度与计划是否一致。
现场目视管理与看板管理
看板管理的作用
（1）传递情报，统一认识 （2）帮助管理，杜渐防漏 （3）强势宣导，形成改善意识 （4）褒优贬劣，营造竞争的氛围
什么是看板
看板就是一张一张的小 片上面记载着各种各样
的要求和信息。
看板的制作要求
（1）设计合理，容易维护 主次分明，重点突出； 采用透明胶套或框定位，更换方便； 定期更新内容。 版面、栏面采用线条或图文分割，大方而又条 理清晰；
看板管理的内容设计
各专栏内容设计提要： 一：今日考勤
生产车间人员按各工序为单位，按工序 组织 架构排序对各成员迟到、早退、缺勤、病事假进 行可视化管理。
看板管理的内容设计
二：精益生产： 上月生产计划产量、实际生产量、剩余
产量、完成进度等各项指标张贴公布，达到 目标管理目的。
看板管理的内容设计
三：品质专栏： 将生产车间各班组生产质
六：政策方案： 对公司5S管理方案、质量提升方案、 绩效方案方针、 及车间的一些规划及安排进行张贴。
看板管理的内容设计
七：员工风采
A:对公司各种活动照片进行张 贴。
B:各工序的生产能手、 质量标兵、节约标兵、 优秀学徒、优秀辅助手 等先进个人照片张贴表 扬
看板管理小结
看板管理就是把希望管理的项目通过各类 管理板显示出来，是众人都知道的管理方 法。看板管理是一流现场管理的重要组成 部分，提高管理透明度的非常重要的手段。
目视管理
1
2
目视管理
3
进入二更衣间示意图
进洁净区手消毒
目视管理的水准
3个要点
无论谁都能判断好坏(或异常与否) 能迅速判断,精度高. 判断结果不因人而异.
3种水准 初级水准：显示当前状况，使用一种所有工人都能
标准化、目视管理和管理看板
现场管理三大工具：标准化、目视管理和管理看板一、标准化标准化是企业提升管理水平的两大车轮之一，是企业追求效率、减少差错的重要手段。
标准化的四大目的在工厂里，所谓制造就是以规定的成本、规定的工时，生产出品质均匀，符合规格的产品。
要达到上述目的，如果制造现场之作业如工序的前后次序随意变更，或作业方法或作业条件随人而异有所改变的话，一定无法生产出符合上述目的的产品。
因此必须对作业流程、作业方法、作业条件加以规定并贯彻执行，使之标准化。
标准化有以下四大目的，技术储备，提高效率，防止再发，教育训练。
标准化的作用主要是把企业内的成员所积累的技术、经验通过文件的方式来加以保存，而不会因为人员的流动，整个技术、经验跟着流失。
达到个人知道多少，组织就知道多少，也就是将个人的经验（财富）转化为企业的财富；更因为有了标准化，每一项工作即使换了不同的人来操作，也不会在效率和品质上出现太大的差异。
如果没有标准化，老员工离职时，他将所有曾经发生过问题的对应方法、作业技巧等宝贵经验装在脑子里带走后，新员工可能重复发生以前的问题，即便在交接时有了传授，但凭记忆很难完全记住。
没有标准化，不同的师傅将带出不同的徒弟，其工作结果的一致性可想而知。
良好标准的制定要求很多企业都有这样或那样的标准，但仔细分析，你会发现许多标准存在操作性差、不明确等问题，例如，“要求冷却水流量适中”。
什么是流量适中？不可操作。
“要求小心的插入”，什么是小心？不可理解。
其实，一个好的标准的制定是有要求的，要满足以下六点：1．目标指向。
标准必须是面对目标的，即遵循标准总是能保持生产出相同品质的产品。
因此，与目标无关的词语、内容请勿出现。
2．显示原因和结果。
比如“安全地上紧螺丝”。
这是一个结果，应该描述如何上紧螺丝。
又如，“焊接厚度应是3微米。
”这是一个结果，应该描述为：“焊接工作施加3.0A电流20分钟来获得3.0微米的厚度”。
3．准确。
要避免抽象，“上紧螺丝要小心”，什么才算是要小心？不宜出现概念模糊的词语。
目视与看板管理
实施目视管理
培训员工
对员工进行目视管理培训，使其了解 并掌握相关工具和方法。
实施管理
在确定的范围内对对象实施目视管理， 确保工具和方法得到有效应用。
评估和改进目视管理
80%
收集反馈
通过调查、观察等方式收集员工 对目视管理的反馈意见。
100%
分析评估
对目视管理的效果进行分析评估 ，找出存在的问题和不足。
实施看板管理
培训员工
对员工进行看板管理的培训，使其了解如何使用和管理 看板。
实时更新
根据实际情况及时更新看板内容，确保信息的准确性和 及时性。
评估和改进看板管理
评估效果
定期对看板管理效果进行评估，分析存 在的问题和不足。
VS
改进措施
根据评估结果，制定改进措施，优化看板 管理流程和方法。
06
目视与看板管理的应用案例
03
实施效果
提高项目成功率25%，降低项目成本15%。
案例四：质量管理的目视与看板管理应用
目的
确保产品质量符合标准，降低质量风险。
方法
通过目视管理工具展示质量标准和检测结果，使用看板管 理工具跟踪质量问题处理进度和效果，实现质量信息的实 时传递和问题快速解决。
实施效果
降低质量缺陷率20%，提高客户满意度25%。
根据管理目标，确定需要展示的信息，如生产进度、质量状况、安全提示等。
样式设计
选择合适的颜色、字体、布局等元素，确保看板易于阅读和识别。
选择合适的看板管理工具和技术
要点一
工具选择
要点二
技术支持
根据实际需求选择适合的看板管理工具，如电子看板系统 、纸质看板等。
确保所选工具能够满足实际需求，并具备稳定性和可维护 性。
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看板管理与目视管理的区别
一、看板管理的定义：
中国6S咨询服务中心指出，看板管理是指通过看板的传递或运动来控制物流和信息流的一种管理方式，是实现准时化生产的重要管理工具。
是一种以看板为手段，制止过量生产，减少在制品，从而使产生次品的原因和隐藏在生产过程的种种问题及不合理成份充分暴露出来，然后通过持续的改善活动，彻底消除引起成本增加的种种浪费，实现生产过程的合理性、高效性和灵活性的管理方式。
二、看板管理与目视管理的区别
1.看板管理是推行精益生产的重要管理工具；
2.目视管理是伴随着看板管理的发展而发展起来的，并且不断完善；
3.从应用范围上来说，目视管理要比看板管理大的多，甚至可以说看板管理是目视管理的一部分内容；
4.从应用企业上来说，目视管理适合于所有企业，而看板管理则主要适合于流水线、组装式作业的企业。
三、目视管理的发展
1.1955年，丰田公司董事长在美国参观大型超级市场所得到的启发；
2.丰田公司创造了独具特色的准时生产（JIT）方式，其核心即看板管理就是充分运用目视管理的结果；
3.由于目视管理理论的不断发展及完目视管理已由事后管理逐渐演变成事前管理。
目视管理已被生产企业广泛采用，成为衡量其现场管理水平的一项重要指标；
4.目视管理和我们的日常生活息息相关，不管在食、衣、住、行、吃、喝、拉、撒、睡等各方面，只要稍加注意，不难发现到处都有目视管理的应用实例。
四、看板管理与管理看板的区别
1.中国6S咨询服务中心指出，看板管理是一种以看板为主要手段的管理方式，是目视管理的一个分支，是目视管理的一个具体应用，而管理看板只是一种实现目视管理的工具；
2.管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，是目视管理的常用工具，是优秀的现场管理必不可少的工具之一；
3.中国6S咨询服务中心指出，管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。
它通过各种形式如标语/现况板/图表/电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。
因此，管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，是优秀的现场管理必不可少的工具之一。
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