五种最常见的铝型材表面处理方法
铝合金表面处理流程
铝合金表面处理流程铝合金表面处理可是个很有趣的事儿呢。
铝合金在很多地方都能用得到，像我们平常看到的那些漂亮的门窗啦，还有精致的手机外壳之类的，都可能是铝合金做的。
那铝合金表面处理就是要让它变得更好看、更耐用。
一、清洁。
铝合金表面要是有脏东西，那可不行。
就像人洗脸一样，得把它洗干净。
一般会先用一些温和的清洁剂，比如说那种不会对铝合金造成腐蚀的专用清洁剂。
然后用软布或者软毛刷轻轻地擦拭，把表面的灰尘、油污之类的脏东西都弄掉。
这个步骤可不能马虎，要是表面不干净，后面的处理效果就会大打折扣呢。
二、脱脂。
这脱脂就像是给铝合金减肥啦，不过不是真的减掉重量，而是把表面的油脂去掉。
为什么要脱脂呢？因为油脂会影响后续涂层或者处理的附着力。
脱脂的方法有化学脱脂和物理脱脂。
化学脱脂就是用一些化学药剂，把油脂溶解掉。
物理脱脂呢，就像用超声波这种高科技手段，让油脂从铝合金表面脱离。
三、碱洗。
碱洗就像是给铝合金做个深度清洁。
用碱性溶液来处理它的表面，可以去掉一些氧化膜和其他的杂质。
但是这个碱液的浓度可得控制好，要是太浓了，就像洗澡水太烫了一样，会对铝合金造成伤害。
碱洗的时候，也要注意时间，不能泡太久，不然铝合金会“生病”的。
四、酸洗。
酸洗就像是给碱洗做个平衡。
碱洗之后，可能会有一些碱性残留，酸洗就可以把这些残留去掉，还能进一步清洁表面，让铝合金表面更加纯净。
不过酸洗也得小心，酸性溶液也是有腐蚀性的，要是不小心，铝合金表面就会被腐蚀得坑坑洼洼的，那就不好看也不耐用了。
五、转化膜处理。
这个步骤很神奇呢。
通过化学或者电化学的方法，在铝合金表面形成一层转化膜。
这层膜就像是给铝合金穿上了一层保护膜，让它更耐腐蚀，而且还能为后面的涂装或者其他处理提供更好的基础。
比如说铬酸盐转化膜处理，处理之后的铝合金表面就像被施了魔法一样，性能大大提升。
六、涂装。
这是让铝合金变得好看的重要步骤。
可以给铝合金表面涂上各种各样的漆，或者喷上一层塑料涂层。
铝件常用表面处理
铝件常用表面处理以铝件常用表面处理为标题，写一篇文章。
铝件是一种常见的工业零件，广泛应用于各种机械设备和电子产品中。
为了增加铝件的耐腐蚀性、美观性和机械性能，通常需要对其进行表面处理。
本文将介绍铝件常用的表面处理方法，包括阳极氧化、电镀、喷涂和机械加工。
一、阳极氧化阳极氧化是一种常用的铝件表面处理方法。
该方法通过在铝件表面形成一层氧化膜，提高铝件的耐腐蚀性和硬度。
阳极氧化的工艺包括清洗、除油、酸洗、阳极氧化和封孔等步骤。
在阳极氧化过程中，铝件作为阳极，通过电解的方式形成氧化膜。
氧化膜的厚度可以根据需要进行调控，一般在5-25微米之间。
阳极氧化处理后的铝件表面光亮、均匀，具有一定的耐磨性和耐腐蚀性。
二、电镀电镀是一种将金属镀层沉积在铝件表面的方法。
常用的电镀方法有镍镀、铬镀和锌镀等。
电镀可以提高铝件的耐腐蚀性、硬度和外观。
在电镀过程中，铝件作为阴极，将金属阳离子还原成金属沉积在铝件表面。
电镀层的厚度可以根据需要进行调控，一般在10-50微米之间。
电镀层可以提供镀层金属的特性，如镀铬层可以提高铝件的耐腐蚀性，镀锌层可以提高铝件的耐候性。
三、喷涂喷涂是一种将涂料喷涂在铝件表面的方法。
常用的喷涂方法有喷漆、喷粉和喷涂涂料等。
喷涂可以改变铝件表面的颜色、纹理和光泽，提供良好的装饰效果。
喷涂的涂料可以根据需要选择，如环氧树脂涂料可以提高铝件的耐腐蚀性，丙烯酸涂料可以提高铝件的耐候性。
喷涂涂料的厚度一般在10-50微米之间。
四、机械加工机械加工是一种通过切削、磨削和抛光等方法对铝件表面进行处理的方法。
机械加工可以去除表面的毛刺和粗糙度，提高铝件的光洁度和平整度。
常用的机械加工方法有刨削、打磨和抛光等。
机械加工可以根据需要进行精加工，如抛光可以提高铝件表面的光泽度，刨削可以提高铝件表面的平整度。
铝件常用的表面处理方法有阳极氧化、电镀、喷涂和机械加工等。
这些方法可以改善铝件的耐腐蚀性、美观性和机械性能，满足不同领域对铝件表面处理的需求。
铝合金型材表面一般处理方法
铝合金型材表面一般处理方法一、阳极氧化处理。
1.1 这阳极氧化啊，可是铝合金型材表面处理的一个老法子了。
它就像是给铝合金型材穿上了一层坚固又漂亮的外衣。
这个过程呢，就是把铝合金型材放到电解液里，通上电，让铝表面形成一层氧化膜。
这层膜可不得了，它不仅能提高型材的硬度，还能让型材更加耐腐蚀呢。
就好比给一个娇弱的人穿上了一层铠甲，让他能在恶劣的环境里也不怕受伤。
比如说在一些沿海地区，空气里盐分高，腐蚀性强，经过阳极氧化处理的铝合金型材就像个硬汉一样，能经受得住考验。
1.2 而且啊，阳极氧化处理后的型材颜色还挺好看的。
它不是那种单调的颜色，通过不同的工艺参数，可以做出各种各样的色彩。
像银白的就很素雅，就像天上的月亮一样，给人一种宁静的感觉；还有古铜色的，看起来很有历史的韵味，就像那些古老的青铜器，让人感觉很厚重。
二、粉末喷涂处理。
2.1 粉末喷涂这个方法也很常用。
简单来说呢，就是把粉末涂料均匀地喷到铝合金型材的表面。
这就像给型材化了个妆，让它变得焕然一新。
这种粉末涂料就像是一群微小的彩色精灵，它们紧紧地附着在型材表面。
这层粉末涂层可以很好地保护型材，就像一群小卫士一样，把外界的有害物质都挡在外面。
2.2 粉末喷涂的颜色选择那可太多了，简直是五花八门。
什么鲜艳的红色，就像燃烧的火焰一样热情；还有清新的蓝色，像大海一样深邃。
不管你是想要低调的颜色还是张扬的颜色，都能在粉末喷涂这里找到。
而且啊，粉末喷涂后的型材表面很光滑，摸起来手感特别好，就像摸着婴儿的皮肤一样。
2.3 它还有一个优点，就是成本相对比较低。
对于那些既要保证型材质量又要控制成本的厂家来说，粉末喷涂就像是一个物美价廉的宝藏。
就像我们平常说的“性价比超高”，既实惠又能达到不错的效果。
三、氟碳漆喷涂处理。
3.1 氟碳漆喷涂处理可算是比较高端的一种方法了。
氟碳漆就像是一种超级魔法涂料，它的耐候性特别好。
不管是严寒酷暑，还是风吹雨打，经过氟碳漆喷涂处理的铝合金型材都能稳如泰山。
工业铝型材表面处理方式
工业铝型材表面处理方式一、工业铝型材的应用领域及需求工业铝型材作为一种轻质、高强度、耐腐蚀的金属材料，广泛应用于汽车、电子、航空航天、建筑等领域。
由于其美观的外观和优异的性能，工业铝型材在工业领域的需求不断增长。
为满足市场需求，提高工业铝型材的产品质量和性能稳定性，表面处理技术成为关键。
二、表面处理的重要性及其在工业铝型材中的作用表面处理是工业铝型材生产过程中的重要环节，对提高产品的抗腐蚀、抗磨损、绝缘等性能以及增加美观度等方面具有重要作用。
通过表面处理，可以增强铝型材的耐候性、耐磨性、绝缘性和装饰性，延长使用寿命，提高安全性能。
三、常见的工业铝型材表面处理方法1.阳极氧化：通过电解氧化在铝型材表面形成一层氧化膜，以提高耐腐蚀性和绝缘性。
2.喷涂：将涂料喷涂在铝型材表面，以获得装饰效果或保护涂层。
3.电泳：利用电场作用将带电粒子涂覆在铝型材表面，形成均匀、致密的涂层。
四、各处理方法的特点和应用场景1.阳极氧化：色泽鲜艳，耐磨、耐腐蚀，绝缘性好，适用于电子产品和航空航天领域。
2.喷涂：涂层厚度可调，颜色丰富，适用于建筑和汽车领域的美观装饰和防腐蚀要求。
3.电泳：涂层均匀，附着力强，耐腐蚀性和绝缘性好，适用于对涂层质量要求较高的工业领域。
五、不同表面处理对产品质量和性能的影响不同的表面处理方式对工业铝型材的产品质量和性能具有显著影响。
选择合适的表面处理方式可以有效提高产品的性能稳定性、安全性和使用寿命。
六、选择合适表面处理时应考虑的因素1.产品规格：不同规格的铝型材需要采用不同的表面处理方式以满足使用要求。
2.材质：不同材质的铝型材具有不同的物理和化学性质，需要选择合适的表面处理方式。
3.生产工艺：生产工艺对表面处理的选择具有重要影响，需考虑设备条件、生产效率和成本等因素。
铝常用的表面处理方法1
铝常用的表面处理方法：1. 抛光：克服缺陷去毛刺和使表面光亮的作用。
2.喷砂：喷砂的目的是用来克服和掩盖铝合金在机械加工过程中产生的一些缺陷以及满足客户对产品外观的一些特殊要求。
有玻璃砂、钨砂等，呈现不同感觉。
类似毛玻璃的粗燥质感，细的砂型同样可以表现出高档的产品。
3.电镀：比较常见，同时有打磨后电镀的处理工艺见第4章电镀（见200页电镀）4.车纹。
是模具成型后再次加工的处理方式，使用车床加工出纹路。
成体表现为非常规则的纹理特征。
5.擦纹。
有叫做拉丝。
表现相似于车纹，都是表面形成流畅的连续纹路，不同的是，车纹表现为环状纹路，擦纹表现为直线6.批花。
我们经常看到有些金属铭牌，上面的产品或者公司标示有倾斜或者直体丝状条纹，此为批花工艺7.批边。
类似抛光、电镀效果，但是加工方式不同，效果不同。
加工方式为机械加工，呈现极亮的光芒效果8.氧化（上色）：氧化的用途分两方面：增强物理特性；可以达到上色目的。
9.钻石切割一拉丝拉丝可根据装饰需要，制成直纹、乱纹、螺纹、波纹和旋纹等几种。
直纹拉丝是指在铝板表面用机械磨擦的方法加工出直线纹路。
它具有刷除铝板表面划痕和装饰铝板表面的双重作用。
直纹拉丝有连续丝纹和断续丝纹两种。
连续丝纹可用百洁布或不锈钢刷通过对铝板表面进行连续水平直线磨擦（如在有靠现装置的条件下手工技磨或用刨床夹住钢丝刷在铝板上磨刷）获取。
改变不锈钢刷的钢丝直径，可获得不同粗细的纹路。
断续丝纹一般在刷光机或擦纹机上加工制得。
制取原理：采用两组同向旋转的差动轮，上组为快速旋转的磨辊，下组为慢速转动的胶辊，铝或铝合金板从两组辊轮中经过，被刷出细腻的断续直纹。
乱纹拉丝是在高速运转的铜丝刷下，使铝板前后左右移动磨擦所获得的一种无规则、无明显纹路的亚光丝纹。
这种加工，对铝或铝合金板的表面要求较高。
波纹一般在刷光机或擦纹机上制取。
利用上组磨辊的轴向运动，在铝或铝合金板表面磨刷，得出波浪式纹路。
旋纹也称旋光，是采用圆柱状毛毡或研石尼龙轮装在钻床上，用煤油调和抛光油膏，对铝或铝合金板表面进行旋转抛磨所获取的一种丝纹。
铝型材表面处理
铝型材表面处理铝型材表面处理主要分为：①氟碳喷涂、②粉沫喷涂、③阳极氧化（阴极氧化）、④电泳、⑤电镀等。
这些表面处理方法间有相同也有不同，相同点就是都是在型材表面增加了保护膜；不同在于氟碳喷涂、粉沫喷涂是靠静电加膜于型材表面，所以也称静电喷涂；阳极氧化、电泳是通过直流电的正负极以及形成膜的分子、原子以及离子的正负相吸移动附着于金属表面而形成的保护膜；电镀和阳极氧化、电泳工艺术有雷同处，所不同的是：被电镀的可以不是金属，电镀液由含有镀覆金属（锌、铬、镍等）的化合物、导电的盐类、缓冲剂、pH调节剂和添加剂等的水溶液组成。
1，电镀可以对五金和塑胶进行处理,。
2，电泳和阳极只能对导电物体进行处理。
3，电镀和电泳均为对被处理物体表面增材料，换句话说,就是厚度增加，4，而阳极则为对物体进行去材料处理,也就是阳极后厚度会减小。
下面就型材表面处理做具体分析一、氟碳喷涂和粉末喷涂（静电喷涂）粉沫喷涂：粉沫喷涂的原料为：聚氨脂、聚氨树脂、环氧树脂、羟基聚脂树脂以及环氧／聚酯树脂，可配制多种颜色。
粉沫喷涂的特点：喷涂设备有手工的，有自动吊挂式、施工简单、涂层厚度为30微米以上，抗冲击，耐磨擦，防腐蚀，耐候性等均好，涂料价格比氟碳便宜。
粉沫喷涂最大弱点是怕太阳紫外线照射，长期照射会造成自然退色，铝板向阳面和非向阳面几年后色差明显，一般为2-5年就产生明显色差。
现在市场上出现名子叫彩色铝型材，用于铝门窗，就是用普通铝型材粉沫喷涂而成。
使铝门窗颜色品种增加，同时也增强抗腐蚀能力。
另一种静电喷涂为液态喷涂，又称氟碳喷涂，属于高档次喷涂价格较高，在国外早已应用。
在国内近二年来才大面积用于铝板幕墙，由于其优异的特点，越来越受到建筑业及用户的重视和青睐。
氟碳喷涂具有优异的抗退色性、抗起霜性、抗大气污染(酸雨等)的腐蚀性，抗紫外线能力强，抗裂性强以及能够承受恶劣天气环境。
是一般涂料所不及的。
氟碳喷涂的设备及工艺：氟碳涂料本身性能决定，喷涂设备必须保证有出色的雾化效果，保证喷涂层的均匀性，氟碳涂料中的金属微粒的分布，直接影响涂层的外观效果。
铝材表面氧化处理
铝材表面氧化处理一、概述铝是一种轻质、耐腐蚀的金属，广泛应用于航空、汽车、建筑等领域。
然而，铝材表面容易受到氧化的影响，导致表面出现氧化层，影响其美观度和耐腐蚀性能。
因此，对铝材进行表面氧化处理是非常必要的。
二、表面氧化处理方法1.阳极氧化阳极氧化是一种常见的表面氧化处理方法。
该方法将铝材作为阳极，在电解液中通以电流，使得铝材表面产生一层厚度约为10-20微米的氧化层。
该方法可以提高铝材的硬度和耐腐蚀性能，并且还可以在氧化层上进行染色处理，增加其美观度。
2.电沉积法电沉积法是将阳极与阴极通过电解液连接起来，在阴极上沉积金属或合金，从而在阳极上形成一层保护性的金属或合金涂层。
该方法可以提高铝材的耐腐蚀性能和机械强度，并且还可以根据需要选择不同的金属或合金进行沉积。
3.化学氧化法化学氧化法是将铝材浸泡在含有氧化剂的溶液中，使其表面发生氧化反应，形成一层厚度约为1-2微米的氧化层。
该方法可以提高铝材的耐腐蚀性能和表面硬度，但是与阳极氧化相比，其氧化层较薄。
三、表面处理前的准备工作无论采用哪种表面处理方法，都需要进行一些准备工作，以保证处理效果和质量。
首先需要将铝材表面清洁干净，去除油污、灰尘等杂质；其次需要对铝材进行钝化处理，以消除表面活性，并增加其与电解液之间的接触面积；最后需要对电解液进行调配，以保证其成分和浓度符合要求。
四、影响表面处理效果的因素1.电解液成分和浓度：不同的电解液对铝材产生的氧化层有不同的影响。
因此，在选择电解液时需要考虑到所需的氧化层厚度、颜色等要求，并且要控制好电解液的浓度，以保证处理效果和质量。
2.电流密度：电流密度是指单位面积上通过的电流。
不同的电流密度对铝材产生的氧化层有不同的影响，过高或过低都会影响处理效果和质量。
因此，在进行表面处理时需要控制好电流密度。
3.处理时间和温度：处理时间和温度也会影响表面处理效果。
通常情况下，处理时间越长，氧化层厚度越大；而处理温度越高，氧化反应速率越快，但是过高的温度也会导致氧化层失去均匀性。
铝型材表面处理的四种常规方式及优劣对比
铝型材表面处理，通常有四种形式：电泳、静电粉末喷涂、氟碳喷涂、木纹转印。
首先介绍一下电泳(一) 电泳原理：电泳是电泳涂料在阴阳两极，施加于电压作用下，带电荷之涂料离子移动到阴极，并与阴极表面所产生之碱性作用形成不溶解物，沉积于工件表面。
(二)四个过程：(1)电解(分解)在阴极反应最初为电解反应，生成氢气及氢氧根离子 OH ，此反应造成阴极面形成一高碱性边界层，当阳离子与氢氧根作用成为不溶于水的物质，涂膜沉积，方程式为：H2O→OH+H(2)电泳动(泳动、迁移)阳离子树脂及 H+ 在电场作用下，向阴极移动，而阴离子向阳极移动过程。
(3)电沉积(析出)在被涂工件表面，阳离子树脂与阴极表面碱性作用，中和而析出不沉积物，沉积于被涂工件上。
(4)电渗(脱水)涂料固体与工件表面上的涂膜为半透明性的，具有多数毛细孔，水被从阴极涂膜中排渗出来，在电场作用下，引起涂膜脱水，而涂膜则吸附于工件表面，而完成整个电泳过程。
(三) 电泳表面处理工艺的优缺点：电泳漆膜具有涂层丰满、均匀、平整、光滑的优点，电泳漆膜的硬度、附着力、耐腐、冲击性能、渗透性能明显优于其它涂装工艺。
其最大的缺陷在于，电泳的颜色比较单一，只有几种颜色(银白、香槟、金黄、黑色、仿不锈钢色)。
其次，电泳色容易产生色差。
下面介绍一下静电粉末喷涂(一)静电喷涂工艺原理：用静电喷粉设备把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层;粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异的最终涂层;喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺。
(二)静电粉末喷涂的基本过程(1)表面预处理：对于板金冲压件可采用化学前处理法。
即：去油→去锈→清洗→磷化(或纯化)等。
大部份锈蚀或者表面较厚的工件，采用喷砂，抛丸等机械方法去锈，但机械除锈后应确保工件表面清洁，无法垢。
(2)喷涂：工件通过输送链进入喷粉房的喷枪位置准备喷涂作业。
静电发生器通过喷枪枪口的电极针向工件方向的空间释放高压静电(负极)，该高压静电使从.喷枪口喷出的粉末和压缩空气的混合物以及电极周围空气电离(带负电荷)。
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五种最常见的铝型材表面处理方法
更新时间：2011-09-19 13:38 浏览次数：199 | 文字大小：大中小
磨砂面料铝型材：磨砂面铝型材避免了光亮的铝合金型材在建筑装饰中存在一定的环境、条件下会形成光的干扰的缺点，它的表面如锦缎一样细腻柔和，很受市场的青睐，但现有的磨砂材必须克服表面砂粒不均匀，并能看到模纹的不足。
多色调表面处理铝型材：目前单调的银白色和茶色已不能满足建筑师们与外墙装饰面砖、外墙乳胶的很好配合，新型的不锈钢色、香槟色、金黄色、钛金色、红色系列（酒红色、枣红色、黑色、紫色）等加上彩色玻璃能使装饰效果锦上添花。
这些型材都必须经化学或机械抛光之后再氧化，效果才佳。
电泳涂漆铝型材：电泳涂漆型材表面光泽柔和，能抵抗水泥、砂浆酸雨的侵独，日本９０％的铝型材都经过电泳涂漆。
粉末静电喷涂铝型材：粉末静电喷涂型材的特点是抗腐蚀性能优良，耐酸碱盐雾大大优于氧化着色型材。
等离子体增强电化学表面陶瓷化铝型材：该类型材是当今世界最先进的处理技术技术。
此型材产品质量优良，但成本较高。
它具有２０多种色调，其最大特点是可根据需要象印花布一样套色，型材表面色彩缤纷，装饰效果极佳。
铬化：用铬酸盐溶液与金属作用在其表面生成三价或六价铬化层的过程，多用于铝、镁及其合金的处理，对钢铁也能形成铬化层，但很少单独使用，常和磷化配套使用，以封闭磷化层的孔隙，使磷化层中裸露的钢铁钝化，以抑制残余磷化加速剂的腐蚀作用，进一步增加防护能力。
钝化时一般用重铬酸钾溶液（2～4克／升，有时也加入1～2克磷酸），在80-90摄氏度浸啧2-3分钟取出,后水洗。
铝合金铬化处理基础知识
一．概述：
铝合金铬化处理是铝制品一种常用的前处理方法，通过化学反应在产品表面形成一层钝化膜，增强产品的耐腐蚀性能和涂层的附着力。
目前常用的铬化种类有三价铬铬化和六价铬铬化。
因铬化膜对环境污染严重，残留的铬化物对人体有害。
所以三价铬和六价铬处理将逐步被无铬转化取待。
二．工艺过程
一般铬化工艺如下：
1．脱脂：脱脂是通过碱性脱脂液去除金属表面的油污。
铝合金耐碱性差，不宜用强碱性清洗，所以应控制好槽液的浓度，一般脱脂液浓度可按厂家提供的说明书配制。
另外适当升温和不停的搅拌将加速化学反应，增强脱脂效果。
典型参数如下：
槽液温度：60-65℃
浓度（V/V）：按说明书
浸渍时间：5-7min
循环状态：超声波振荡
2．水洗：脱脂后需用自来水把附在产品表面的脱脂液清洗干净。
通常把水洗槽设计成自动溢流形式，以保证槽内的水不被严重污染。
水洗工艺参数如下：
槽液温度：常温
总碱度：≤1.0
浸渍时间：30-40S
补给状态：连续补水
3．出光：脱脂后，产品表面会残留有盐类腐蚀产物，出光的目的是把这些残留物去除。
出光
液属酸性液，应控制好槽液的浓度，通常应根据厂家提供的说明书配制。
工艺参数如下：
槽液温度：常温
浓度（g/L ）：按说明书
浸渍时间：2-3min
循环状态：压缩空气
4．水洗：铬化前应经两道水洗工序，目的是保证产品表面的残留物被彻底去除，第一次水洗可用自来水，第二次水洗需用纯水，防止自来水的污染。
两道水洗工艺参数如下：
1）自来水洗：
槽液温度：常温
总酸度：≤1.0
浸渍时间：30S
补给状态：连续补水
循环状态：压缩空气
2）纯水洗：
槽液温度：常温
电导率：≤100us/cm
浸渍时间：30S
补给状态：连续补水
循环状态：压缩空气
5．铬化：铬化质量直接影响产品的耐腐蚀能力和与涂层的结合力。
铬化的工艺参数将根据铝合金牌号不同而略有差异，一般情况下厂家说明书上仅指出参数的范围，应视产品的材质和要求作适当的调整。
以下是六价铬化的参数范围：槽液温度：常温至38℃
浓度（g/L ）：12-14
PH： 1.3-1.6
浸渍时间：3-6min
循环状态：压缩空气
6．纯水洗：铬化后应用溢留的纯水冲洗干净，基本参数如下：槽液温度：常温
浸渍时间：30S
补给状态：逆向补水
循环状态：压缩空气
7．热纯水洗：常温水洗后还应经热纯水洗，以把残留表面的铬化物完全去除。
基本参数如下：
槽液温度：50-60℃
电导率：≤100us/cm
浸渍时间：30S
补给状态：连续补水
循环状态：压缩空气
8．烘干：烘干可根据产品的大水和结构调整时间，烘干的温度不能过高，以防铬化层老化。
基本参数如下：
烘干温度：50-60℃
烘干时间：5-15min
三．铬化质量检测
1．膜层外观：膜层颜色均匀一致。
2．耐腐蚀性：能过盐雾测试判断。
3．铬重：通过铬重测试可检测铬层的致密性和厚度。