质量流量计
质量流量计的传感器工作原理是什么意思
质量流量计的传感器工作原理解析
质量流量计是一种用于测量流动介质的质量流量的仪器。
它通过传感器来实现
对流体质量流量的准确测量。
质量流量计传感器的工作原理主要包括以下几个方面：
1. Coriolis原理
质量流量计传感器常采用Coriolis原理。
当流体通过弯曲的管道时，在管道中
的两个相对运动的弯管之间产生受力，这个受力称为Coriolis力。
当流体流过弯管
的时候，两个弯管同步振动，并具有一定的相位差，从而产生了一个特定频率的振动信号。
测量这个振动信号的频率和相位差，可以得到流体的质量流量值。
2. 振弦原理
还有一种常用的质量流量计传感器工作原理是振弦原理。
振弦式的传感器包括
一个受到流体作用的振动弦杆。
当流体流经振弦时，由于阻力的影响，振弦发生了微小的位移。
通过检测振弦的振动频率和幅度变化，可以推算出流体的密度和质量流量。
3. 热敏原理
热敏传感器也常用于质量流量计中。
热敏传感器通过在管道内部放置带有导热
涂层的传感器，测量流体对传感器传热的速率来计算质量流量。
当流体流过传感器时，流体带走了热量，导致传感器温度降低。
通过测量传感器的温度变化，可以确定流体的质量流量值。
综上所述，质量流量计的传感器工作原理主要基于Coriolis原理、振弦原理和
热敏原理。
通过这些原理的应用，质量流量计可以准确地测量流体的质量流量，广泛应用于化工、石油、制药等行业的流程控制和监测中。
质量流量计的用途
质量流量计的用途
质量流量计是一种用于测量流体质量流量的仪器。
与传统的体积流量计不同，质量流量计测量的是单位时间内通过管道的流体质量，而不是体积。
质量流量计在工业、实验室和其他应用中有着广泛的用途，其主要用途包括：
1.工业生产：在各种工业过程中，确保精确的流体质量流量控制是关键的。
质量流量计可用于监测和控制液体或气体的质量流量，确保生产过程的稳定性和一致性。
2.化工工业：在化学工艺中，需要对不同化学品的质量流量进行监测和控制。
质量流量计可以用于测量液体或气体的质量流量，确保化学反应和制程的精确性和安全性。
3.能源产业：在石油、天然气和其他能源产业中，质量流量计用于测量流体的质量，以监控生产、传输和分配过程。
这对于确保能源产品的质量和可追溯性非常重要。
4.食品和饮料工业：在食品生产中，特别是在涉及到精密配方和混合的过程中，质量流量计可以确保成分的准确性和一致性。
在饮料工业中，它们也可用于测量液体的质量流量。
5.制药工业：在制药过程中，需要确保药品的成分和浓度达到严格的标准。
质量流量计可用于监测液体或气体的质量流量，确保生产的药品符合质量要求。
6.环境监测：在环境科学和监测中，质量流量计可以用于测量大气中的气体流量，以监测空气质量或监控气体排放。
7.实验室研究：在科学研究和实验室应用中，质量流量计可以用于测量实验室中流动液体或气体的质量流量，提供实验数据的准确性。
总的来说，质量流量计在许多行业中都是关键的工业仪器，用于确保流体流量的准确测量和控制，从而维护生产过程的稳定性和质量。
质量流量计国家标准
质量流量计国家标准质量流量计是一种用于测量流体流量的仪器，广泛应用于石油化工、冶金、电力、环保等领域。
质量流量计的国家标准对其性能、精度和使用要求进行了规范，是保障质量流量计在工业生产中准确、可靠运行的重要依据。
国家标准对质量流量计的要求主要包括以下几个方面：首先，是性能指标。
国家标准对质量流量计的测量范围、精度、稳定性等性能指标进行了规定。
质量流量计在测量过程中需要保持较高的精度和稳定性，以确保生产过程中流体流量的准确测量。
其次，是结构和安装要求。
国家标准规定了质量流量计的结构设计和安装要求，包括流量计的材质、密封性能、防腐蚀措施等方面。
这些要求旨在保证质量流量计在各种工况下都能稳定可靠地工作。
另外，国家标准还对质量流量计的使用、维护和检定提出了具体要求。
质量流量计在使用过程中需要定期维护和检定，以确保其测量性能始终处于良好状态。
总的来说，质量流量计国家标准的制定，对于规范和提高质量流量计的使用和管理具有重要意义。
只有严格遵守国家标准的要求，才能保证质量流量计在工业生产中发挥应有的作用，为生产运行提供可靠的数据支持。
在实际应用中，企业和生产单位应当加强对质量流量计国家标准的宣传和培训，提高相关人员对标准的理解和遵守意识。
同时，质量流量计的制造和销售企业也应当严格执行国家标准，提高产品质量和技术水平，为用户提供更加可靠的产品和服务。
总之，质量流量计国家标准的制定和执行，对于促进我国质量流量计行业的健康发展和提高整体水平具有重要意义。
我们应当充分认识到国家标准的重要性，切实加强对标准的遵守和执行，推动质量流量计行业朝着更加规范化、专业化的方向发展。
质量流量计结构
质量流量计结构
质量流量计是一种高精度的流量测量设备，它能够通过对流体质量的测量，实现对流体流量进行准确控制和监测。
质量流量计的结构主要由以下五个部分组成：
1.流量传感器：
流量传感器是质量流量计的核心部分，它能够感知流体的流量并转换为相应的电信号输出。
流量传感器通常安装在测量管内部，以便对流体的流量进行精确测量。
2.测量管：
测量管是质量流量计的另一个重要组成部分，它负责将流量传感器与被测流体隔离开来，以避免流体直接冲击传感器，从而保护传感器并确保测量的准确性。
测量管内部通常装有加热元件和温度传感器，用于对流体进行加热和温度控制，以补偿流体温度变化对测量精度的影响。
3.信号处理器：
信号处理器是质量流量计的另一个重要组成部分，它负责将流量传感器的电信号进行处理，并将其转换为相应的流量值输出。
信号处理器通常具有高精度的ADC（模数转换器）和微处理器，能够对输入的电信号进行放大、滤波和数字化处理，以确保测量结果的准确性和稳定性。
4.电源和信号输出：
电源和信号输出部分是质量流量计的能源供应和数据输出部分。
电源部分通常采用稳定的直流电源，以确保测量过程的稳定性和可靠性。
信号输出部分则将处理后的流量值输出到外部设备中，例如控制系统、数据采集器或显示器等。
5.防护外壳：
防护外壳是质量流量计的保护部分，它能够保护内部组件免受外界环境的影响和损坏。
防护外壳通常采用坚固耐用的材料制造，例如不锈钢或铝合金等，以确保长期使用的稳定性和可靠性。
综上所述，质量流量计的结构主要由以上五个部分组成。
这些组成部分协同工作，共同完成对流体流量的精确测量和控制。
质量流量计的工作原理
质量流量计的工作原理
质量流量计（mass flow meter）是一种用于测量流体质量流量的仪器，其工作原理基于质量守恒定律和波动理论。
质量流量计通常由两个基本组件组成：传感器和转换器。
传感器通常包括测量管道（或流道）和多个传感器，用于测量流体质量流量。
转换器则用于将传感器产生的信号转换成可读取的质量流量数值。
在工作时，流体通过测量管道或流道流动，同时传感器对流体进行测量。
传感器通常使用压力传感器、温度传感器和密度传感器等来获取相关的测量数据。
首先，通过压力传感器测量流体中的压力变化情况，然后通过温度传感器测量流体中的温度变化情况。
这些测量数据与流体的密度相关联，因此需要使用密度传感器来测量流体的密度。
通过对压力、温度和密度等测量数据的获取和计算，质量流量计能够准确地计算出流体的质量流量。
转换器会将这些计算结果转换为可读取的质量流量数值，并在显示屏上显示出来。
需要注意的是，质量流量计的工作原理与体积流量计（如流量计和涡轮流量计）有所不同。
质量流量计主要依据流体的密度变化来测量流体的质量流量，而体积流量计则是基于流体容积的变化来测量流体的体积流量。
总的来说，质量流量计通过测量压力、温度和密度等参数的变
化，能够准确地计算出流体的质量流量，提供了一种可靠和精确的流量测量方式。
质量流量计使用范围
质量流量计使用范围1. 引言质量流量计（Mass Flow Meter）是一种用于测量气体或液体流量的仪器。
它通过测量单位时间内通过管道的质量来确定流量。
质量流量计具有精确度高、稳定性好等优点，因此在许多行业中得到广泛应用。
本文将详细介绍质量流量计的使用范围。
2. 化工行业在化工行业中，质量流量计被广泛应用于液体和气体的计量和控制。
例如，在化工生产过程中，需要精确地控制原料的投入量，以确保产品质量和生产效率。
质量流量计可以准确测量液体和气体的流量，帮助实现自动化控制和过程优化。
3. 石油和天然气行业在石油和天然气行业，质量流量计被广泛应用于油气生产、输送和储存过程中。
它可以准确测量油气的流量，帮助监测生产和输送过程中的效率和质量。
质量流量计还可以用于检测油气中的杂质和污染物，确保产品符合质量标准。
4. 食品和饮料行业在食品和饮料行业，质量流量计被广泛应用于测量和控制原料的流量。
例如，在果汁生产过程中，质量流量计可以精确测量水、果汁和添加剂的流量，确保产品的配方准确。
此外，质量流量计还可以用于检测食品和饮料中的杂质，确保产品的质量和安全。
5. 医药行业在医药行业，质量流量计被广泛应用于药品生产和研发过程中。
质量流量计可以准确测量药品原料的流量，帮助控制药品的配方和生产过程。
此外，质量流量计还可以用于检测药品中的杂质和污染物，确保药品的质量和安全。
6. 环保行业在环保行业，质量流量计被广泛应用于监测和控制废水、废气和固体废物的流量。
质量流量计可以准确测量废物的流量和浓度，帮助监测和控制排放的污染物。
通过使用质量流量计，可以有效地减少环境污染，保护生态环境。
7. 其他行业除了以上提到的行业，质量流量计还被广泛应用于能源行业、钢铁行业、纺织行业等各个领域。
在能源行业，质量流量计可以用于测量燃料的流量，帮助控制燃烧过程。
在钢铁行业，质量流量计可以用于测量冷却水和煤气的流量，帮助控制生产过程。
在纺织行业，质量流量计可以用于测量染料和助剂的流量，确保染色过程的准确性。
质量流量计工作原理
质量流量计工作原理
质量流量计是一种用于测量流体质量流量的仪器。
它的工作原理是利用流体在
测量管道中的质量变化来计算流体的质量流量。
在质量流量计中，流体的密度是一个重要的参数，因为质量流量是由流体质量和流体密度的乘积得出的。
首先，让我们来看一下质量流量计的基本结构。
质量流量计通常由测量管道、
传感器和数据处理单元组成。
测量管道是流体流动的路径，传感器用于测量流体的质量变化，数据处理单元用于处理传感器采集到的数据并计算出流体的质量流量。
在质量流量计中，流体的质量变化是通过测量管道中的传感器来实现的。
传感
器可以采用多种不同的原理来实现质量变化的测量，比如热敏电阻、压电效应、振动频率等。
这些传感器可以将流体的质量变化转化为电信号，并传输给数据处理单元进行处理。
数据处理单元是质量流量计的核心部分，它通过处理传感器采集到的数据来计
算出流体的质量流量。
在数据处理过程中，需要考虑到流体的密度、温度、压力等参数，以确保计算结果的准确性。
此外，数据处理单元还可以对测量结果进行校正和补偿，以提高测量的精度和稳定性。
总的来说，质量流量计的工作原理是通过测量管道中流体的质量变化来计算流
体的质量流量。
它利用传感器采集到的数据，并通过数据处理单元进行处理和计算，最终得出流体的质量流量。
质量流量计在工业生产、化工、石油、天然气等领域有着广泛的应用，它能够准确、稳定地测量流体的质量流量，对于生产过程的控制和优化具有重要意义。
质量流量计参数
质量流量计参数引言质量流量计是一种用于测量液体或气体的质量流量的仪表。
它通过测量流体通过管道的质量来确定流体的流量。
本文将介绍质量流量计的参数，包括测量范围、准确度、重复性和稳定性等。
测量范围质量流量计的测量范围是指它可以测量的流体质量流量的最大和最小值。
测量范围通常由仪器的设计和流体的性质决定。
一般来说，测量范围越大，仪器的应用范围越广泛。
测量范围可以通过技术规格表或产品手册获取。
准确度准确度是质量流量计的重要参数之一，它表示仪器测量结果与实际值之间的偏差。
通常用百分比或者小数表示，准确度越高，测量结果与实际值之间的偏差越小。
准确度可以通过校准和比较测试来确定。
在实际应用中，准确度对于要求高精度的流量测量非常重要。
重复性重复性是指在一系列相同条件下进行多次测量时，质量流量计所测得的结果的分散程度。
一般来说，重复性越小，表示质量流量计测量结果的稳定性越好。
重复性可以通过实验数据进行验证，重复性好的质量流量计在实际应用中更加可靠。
稳定性稳定性是指质量流量计在长时间使用过程中测量结果的一致性和可靠性。
稳定性可以通过长时间的连续使用和测试来验证。
稳定性好的质量流量计在工业生产过程中更加稳定可靠，能够为生产过程提供准确的流量数据。
温度范围质量流量计的温度范围是指仪器能够正常工作的温度范围。
温度范围通常由仪器的设计和材料的特性决定。
在实际应用中，温度范围对于质量流量计的稳定性和准确度非常重要。
温度范围可以通过技术规格表或产品手册获取。
压力范围质量流量计的压力范围是指仪器能够承受的最大和最小压力。
压力范围通常由仪器的设计和材料的特性决定。
在实际应用中，压力范围对于质量流量计的稳定性和准确度非常重要。
压力范围可以通过技术规格表或产品手册获取。
接口类型质量流量计的接口类型是指仪器与流体管路连接的方式。
常见的接口类型有螺纹接口、法兰接口和夹紧接口等。
不同的接口类型适用于不同的应用场景。
选择适合的接口类型可以确保质量流量计与流体管路的连接牢固可靠，不会出现泄漏和偏差。
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科里奥利质量流量计第一节概论科里奥利质量流量计（以下简称CMF）是利用流体在直线运动的同时处于一旋转系中，产生与质量流量成正比的科里奥利力原理制成的一种直接式质量流量仪表。
基于科里奥利原理的流量仪表的开发始于20世纪50年代初，但直到70年代中期，由美国高准(MicroMotion)公司首先推向市场。
到80年代中后期各国仪表厂相继开发，迄1995年世界已有40家以上仪表制造厂推出各种结构的CMF。
到1995年世界范围CMF装用量估计在18万～20万台之间，1995年销售量估计在4万～4.5万台之间。
我国CMF的应用起步较晚，从80年代中期引进成套装置附带进口少量仪表开始，到技术改造所需单台进口一定数量，迄1997年估计装用量在3500~4500台之间。
1997年我国已有4家制造厂自行开发CMF供应社会，如太行仪表厂已有完整的IZL系列；还有几家制造厂组建合资企业或引进国外技术生产系列仪表第二节原理和结构如图1所示，当质量为m的质点以速度υ在对p轴作角速度ω旋转的管道内移动时，质点受到两个分量的加速度及其力。
1)、法向加速度即向心力加速度αr，其量值等于ω2r，方向朝向P轴；2）、切向加速度αt即科里奥利加速度，其量值等于2ωυ，方向与αr垂直。
由于复合运动，在质点的αt方向上作用着科里奥利F c=2ωυm，管道对质点作用着一个反向力-F c= -2ωυm。
当密度为ρ的流体在旋转管道中以恒定速度υ流动时，任何一段长度Δx的管道都将受到一个ΔF c的切向科里奥利力。
（1）式中 A——管道的流通内截面积。
由于质量流量计流量即为δm，δm=ρυA，所以（2）因此，直接或间接测量在旋转管道中流动流体产生的科里奥利力就可以测的得质量流量，这就是CMF的基本原理。
然而通过旋转运动产生科里奥利力是困难的，目前产品均代之以管道振动产生的，即由两断端固定的薄壁测量管，在中点处以测量管谐振或接近谐振的频率（或其高次谐波频率）所激励，在管内流动的流体产生科里奥利力，使测量管中点前后两半段产生方向相反的挠曲，用光学或电磁学方法检测挠曲量以求得质量流量。
又因流体密度会影响测量管的振动频率，而密度与频率有固定的关系，因此CMF也可测量流体密度。
CMF由流量传感器和转换器（或流量计算机）两部分组成，。
图2为流量传感器一列一例，主要有由测量管及其支撑固定桥架、测量管振动激励系统中的驱动线圈A、检测测量管挠曲的光学检测探头或电磁检测探头B、修正测量管材料扬杨氏模量温度影响的测温组件等组成。
转换器主要由振动激励系统的振动信号发生单元、信号检测和信号处理单元等组成；流量计算机则还有组态设定、工程单位换算、信号显示和与上位机通信等功能。
第三节优点CMF直接测量质量流量，有很高的测量精确度。
可测量流体范围广泛，包括高粘度液的各种液体、含有固形物的浆液、含有微量气体的液体、有足够密度的中高压气体。
测量管的振动幅小，可视作非活动件，测量管路内无阻碍件和活动件。
对应对迎流流速分布不敏感，因而无上下游直管段要求。
测量值对流体粘度不敏感，流体密度变化对测量值得值的影响微小。
可做多参数测量，如同期测量密度，并由此派生出测量溶液中溶质所含的浓度。
第四节缺点CMF零点不稳定形成零点漂移，影响其精确度的进一步提高，使得许多型号仪表只得采用将总误差分为基本误差和零点不稳定度量两部分。
CMF不能用于测量低密度介质和低压气体；液体中含气量超过某一限制（按型号而异）会显着著影响测量值。
CMF对外界振动干扰较为敏感，为防止管道振动影响，大部分型号CMF的流量传感器安装固定要求较高。
不能用于较大管径，目前尚局限于150（200）mm以下。
测量管内壁磨损腐蚀或沉积结垢会影响测量精确度，尤其对薄壁管测量管的CMF更为显着。
压力损失较大，与容积式仪表相当，有些型号CMF甚至比容积式仪表大100%。
大部分型号CMF重量和体积较大。
价格昂贵。
国外价格5000 ～10000美元一套，约为同口径电磁流量计的2 ～5倍；国内价格约为电磁流量计的2～ 8倍。
第五节分类CMF发展到现在已有30余中种系列品种，其主要区别在于流量传感器测量管结构上设计创新；提高仪表精确度、稳定性、灵敏度等性能；增加测量管挠度，改善应力分布，降低疲劳损坏；加强抗振动干扰能力等。
因而测量管出现了多种形状和结构（参见图3），本节仅就此从不同角度作些分类和讨论。
画图CMF 按测量管形状可分为弯曲形和直形。
按测量管段数可分为单管型和双管型。
按双管型测量管段的连接方式可分为并联和串联型。
按测量管流体流动方向和工艺管道流动方向间布置方式可分为并行方式和垂直方式。
5、1 按测量管形状分类1）弯曲形首先投入市场的仪表测量管弯成U字形，现在已开发的弯曲形状有Ω字形、B字形、S字形、圆环形、长圆环形等。
弯曲形测量管的仪表系列比值比直形测量管的仪表多。
设计成弯曲形状是为了降低钢刚性，因与直形相比可以采用较厚的管壁，仪表性能受磨蚀腐蚀影响较小；但易积存气体和残渣引起附加误差。
此外，弯形测量管的CMF的流量传感器整机重量和尺寸要比值比直形的大。
2）直形直形测量管的CMF不易积存气体及便于清洗。
垂直安装测量浆液时，固体颗粒不易在暂停运行时沉积于测量管内。
流量传感器尺寸小，重量轻。
但钢刚性大，管壁相对较薄，测量值受磨蚀腐蚀影响大。
有些型号直形测量管仪表的激励频率较高，在600 ～1200Hz之间（弯形测量管的激励频率仅40 ～150Hz之间），不易受外界工业振动频率的干扰。
近年国外原主张并生产弯曲形测量管的CMF制造厂，亦竟相开发直形测量管CMF，它有日益增加的趋势。
5、2 按测量管段数分类这里所指测量管段是流体通过各自振动并检测科里奥利力划分的独立测量管。
1）单管型初期开发的产品是单管式，因易受外界振动干扰影响，后期开发的CMF则多趋向于双管型，单但近年开发又有采用单管型的，如图3(q)所示。
2）双管型双管型可降低外界振动干扰的敏感性，容易实现相位差的测量，目前为绝大多数型号仪表所采用。
5、3 按双管型测量管的连接方式分类1）并联型如图3(a)、(d)、(f)、(h)、(i)、(j)、(k)、(I)、(m)、(o)、(p)所示。
流体流入传感器后经上游管道分流器分成二路进入并联的二根测量管段，然后经与分流器形状相同的集流器进入下游管道。
并联型为较多型号仪表所采用。
分流器要求尽可能等量分配，但使用过程中分流器由于沉积粘附异物或磨蚀悔改会改变原有流动状态，引起零点漂移和产生附加误差。
2）串联型如图3(b)、(e)、(g)、(n)所示。
流体流过第一测量管段再经导流块引入第二测量管段。
本方式流体流过两测量管段的量相同，不会产生因分流值变化所引起的缺点，适用于双切变敏感的流体。
5、4 按测量管流动方向和工艺管道流动方向布置方式分类1）平行方式测量管的布置使流体流动方向和工艺管道流动方向平行。
采用这种方式型号较多，如图11.3(b)、(d)、(f)、(g)、(j)、(k)、(I)、(m)、(o)、(p)、(q)。
2）垂直方式测量管的布置与工艺管道垂直，流量传感器整体不在工艺管道振动干扰作用的平面内，抗管道振动干扰的能力强，如图2(a)、(e)、(h)、(i)、(n)。
第六节选用考虑要点6、1 应用概况CMF主测量参量是质量流量，第二测量参量是流体密度，还有附加测量流体温度。
还可由质量流量和流体密度派生出测量双组分溶液中溶质的浓度。
CMF应用最多的是需要考核质量（对应与体积的mass，而非品质）为目标的计量总量或测量/控制流量，具体说有；贸易结算交接计量或企业内部核算计量；批量生产(batch process)进料的分批计量（替代以前费工费时的称重计量）；管道混合(blending)配比的控制。
然而CMF的零漂等问题限制了一些在贸易计量方向的应用。
，列例如美国石油协会（API）在90年代中期还认为CMF在石油工业的运行技术尚不成熟；国际标准化组织石油产品及润滑油委员会石油动态计量分委员会(ISO/TC28/SC2)年会上，因“CMF在石油工业密封管道`输送工艺’中的技术尚不成熟”，撤销专门负责制订CMF国际标准的工作组(WG6)。
由于CMF性能进一步完善，在其它领域的贸易交接计量应用方面逐渐增加，现在情况似有变化。
密度是CMF测量的第二参量，再生产在生产过程中作某些品质指标控制，如溶液稀释程度，交接时防止卖方有意稀释；或求去取溶液中溶质浓度，测量溶液中溶容质流量或总量，如油井口流出油水混合液体中油的产量，还可辨别流动中液体种类，分路发送，如区分管系成品液和清洗液交替流动，分送下游不同管道。
90年代中期CMF又拓展到测量液体的粘度，利用CMF的压力将降与粘度的函数关系辅以差压变送器作在线测量。
CMF对被测液体的粘度适应范围宽，从低粘度液化石油气到高粘度原油和沥青液。
具据国外某仪表厂90年代出初统计分析表明，销售使用于中高粘度液体占50%以上，其中400mPa•s以上占10%。
CMF还可应用于非牛顿流体和液固双相流体的流量测量，如乳胶、悬浮高龄高岭土液、巧克力、肉糜浆等。
早期CMF仅用于液体，然后扩大应用与于高压气体，到90年代初才有适用于测量中低压气体的仪表。
据Micro Motion公司称；迄1997年该公司已有7500台CMF应用于气体，其中服务于汽车压缩天然气(CNCCNG)加气站计量的CMF有6000台。
用户产业分布；：据国外某仪表制造厂90年代初统计分析，CMF的应用中化学工业占40%，石油工业（包括炼制和储运）占20%，食品工业23%，其它占17%，其中食品工业占有相当比列比例；在国内当前石油、石化业用户资金雄厚，用的较多，而食品工业用户可谓绝无仅有。
6、2 测量精确度与范围度大部分制造厂以“量程误差加零点不稳定性”的方式表达基本误差。
这是一种巧妙的表达方式，给用户产生一种精确度很高的印象。
实际上在低流量或接近下限流量时，误差较大，基本误差常超过量程误差一倍以上，选用时应予注意。
基本误差通常在±（0.15～0.5）%R之间，重复性误差一般为基本误差的1/4～2/3；流量范围度大部分在（10：1）～（50：1）之间，有些则高达（100：1）～（150：1）。
基本误差与范围度有关，列如例如Micro Motion公司D系列10：1时为±0.36%R，20：1时为±0.58%R。
零点不稳定性通常以%FS表示，也有以流量值kg/min表示。
零点不稳定性一般再在±（0.01～0.04）%FS之间。
若±0.04%FS零点不稳定性和20：1范围度的仪表，下限流量时因零点不稳定误差可能达到该测量点的±0.8%R。
由于CMF精度不断提高，对于精度较低仪表予以忽略的介质温度和静压变化影响将凸显出来。