面料基本知识培训

剪毛的原理：平刀将布顶起，通过圆刀片的高速旋转达到剪毛的效果。 圆刀片的转速达到1500转/分钟。
5、印染 • 印染包括：染色、烂花、印花。根据产品的不同需求，三 者的顺序可以调换。 • 染色： 设备：溢流染色机（高温高压染缸）
工艺参数： 温度：缓慢升温至80度保温5分钟，110度保温5分钟， 130度10-30分钟（时间根据颜色深浅决定）；降温时也需 在110和80度时保温5分钟，降温至70度以下才可加入冷水 降温。 压力：4个大气压 时间：3-4小时，颜色越深，时间越长 染色原理： 根据分散染料在不同温度下的上染率制定工艺。染缸内 会加入匀染剂、少量柔软剂等化学助剂。 如果是中深色，降温至80度时，加入保险粉、烧碱固色
4、白坯烫剪
• 工艺参数：一烫一剪，温度140-150度左右 • 原理:烫光机的烫辊在瞬间高温压向毛面，使毛直立；再通过剪毛机 剪去长毛。 • 目的：使毛面平整，清除浮毛。避免后续烂花和印花工艺中因浮毛造 成塞网和漏白。 • 工艺特殊性：对于超柔产品来说，素色超柔是不需要做白坯烫剪的， 只有烂花和印花才做。丽丝绒这样高品质的面料需要白坯烫剪。 • 备注：烫剪工艺和预定工艺先后顺序可以互换。
针织织物分为经编和纬编：
经编针织布：如其名是经向（直向）由一组或以上之经纱编织而成的， 常见布类有网布和尼士布，目前超柔面料基本都是经编类。 经编机：经编机根据机器的结构特征、工作原理和用途分类： A：特里科经编机（KS）。B：弹性拉舍尔经编机。C：贾卡拉舍尔经 编机。D：多梳拉舍尔经编机。E：双针床拉舍尔经编机。F：网眼拉 舍尔经编机。G：钩编机（crochet machines）。H：缝编机（stitch bonding machines）。其中28、32和36针指机器每英寸距离的针数。
二、织造的基本知识
1、梭织类 A、定义：是指采用经、纬两组纱线相交织造而成的织物， 如西服面料、休闲裤面料等。 B、特点：织物结构稳定，没有弹性（加入弹性纤维的面 料除外），布面平整，结实耐穿，外观挺括。 C、运用：在纺织品中它是应用最多、产量最高、品种最 丰富、历史最修久、用途最广泛的服装面料
2、针织类 A、定义：由一根或一组纱线在针织机按照一定的规律形 成线圈，并将线圈相互串结而成的织物，如T恤、保暖内 衣等。 B、特点：织物富于弹性，布面手感柔软，舒服适体。 C、运用：在纺织品中它的生产历史不长，但其舒适的服 用性能被广泛看好。近年来针织品的种类和应用范围也越 来越多。
2、起毛（拉毛）
• 工艺参数：超柔产品起毛次数为6次，前5次起毛力度由小到大，最后 一次作为整理梳毛。 • 原理：顺针辊和逆针辊反方向旋转，顺针梳理毛圈，逆针将毛圈拉断， 从而达到起毛的效果。
• 起毛的目的：将面纱毛圈拉断，拉出毛感。 • 起毛的影响： 1、起毛的力度过大，针板会透过面纱，拉毛过度，会 拉出长毛，造成毛面不匀； 2、起毛的力度太小，会造成部分毛圈没有拉断，起毛 量不够，面纱毛感不强。 3、如果是双面起毛布，正面起毛后，需经过轧柔处理， 才能反面起毛。布不够柔软，很容易拉出破洞。 备注：同样是涤纶纤维织成的珊瑚绒和法兰绒，起毛次数一 般是4-5次。
8、环烘
环烘除了用于烘干外，更重要的是柔软整理，和轧柔相比，环烘 属于物理性柔软整理方式。 工作原理：采用文丘里管原理将高压气流转换为高速气流，牵引绳状 织物作循环运动，并对织物纤维进行周期性拍打、变化作用力和撞击， 以获得特殊的整理效果。 目的：使织物柔软膨松，旨在改善织物手感和风格。 适用范围：环烘一般是绳状的，因此更适用于针织类； A、对于超柔面料来说，高毛高（1.5以上），环烘后效果比较明显， 毛感直立膨松，布面柔软。低毛高面料效果不明显，一般不做环烘工 艺。 B、对于摇粒绒来说，气流式柔软整理机的摇粒效果要好于传统的摇 粒筒。 备注：我公司目前有两种环烘设备，气流式柔软整理机和连续式柔软 整理机
• 超柔产品的织造门幅比成品要求门幅会宽30CM左右； • 以32针为例，一台KS机的平均产量为1.2吨/天；如果是28针，产量会 高出几十公斤。 • 成品的毛高是由织造决定的，毛高值从1到5MM丌等，丌同的毛高由 机器上丌同规格的花盘决定。 • 成品的兊重很大程度取决于织造，兊重由送绊量和织造风格等决定。
• 烂花 设备：滚筒印花机 原理：烂花浆中含有强碱，涤纶在高温强碱条件下会分 解，从而使布面产生凹凸感。 • 印花： 设备：圆网印花机 原理：分散染超柔产品的烂花和印花工艺为梦兰东华公司的技术核 心，因此无法拍摄照片，也没有具体工艺参数。
6、轧柔烘干
• • • 工艺参数：一般超柔产品为一浸一轧一烘干。丽丝绒为两浸两轧一烘干 原理：将柔软剂、抗静电剂及其他功能性助剂（例如阻燃剂等）通过轧车物 理渗入织物内，再通过平幅松式烘干机焙烘。 目的：改善织物手感，赋予织物特殊功能。
•
备注：如果轧柔烘干后需要烂花，选用亲水柔软剂；如果不需要烂花，则选 用硅油类（拒水）柔软剂。两种柔软剂的手感有区别，硅油类更加滑腻。
7、成品烫剪
• 工艺参数：超柔（一烫一剪，140-150度），丽丝绒（六烫一剪； 170-180度） • 原理：与白坯烫剪相同 • 目的：使毛面平整光亮，提高面料的外观性 • 工艺特殊性：对于超柔产品，根据客户的需要安排烫剪工艺。对于丽 丝绒，必须六烫一剪才能达到效果。
超柔产品的常规工艺流程：
高温定型
起
毛
预
定
（烫 剪）
印
染
轧柔烘干
（烫 剪）
（环 烘）
成品定型
备注： 标注红色的工艺是决定成品手感和风格的关键； 标注蓝色的工艺是对手感和风格有影响的； 标注黑色的工艺是对手感和风格影响不大的。
• 影响： 1、如果温度过低，定型时间太短，毛面很硬，无法起 毛，导致成品手感很硬，难以改善； 2、如果温度过高，定型时间太长，毛面太软，起毛时 会出现很多长毛，毛面不匀，同时也会影响染色和印花。
3、预定型和成品定型
• 和高温定型相比，三种定型工艺的相同之处： 1、设备完全一样； 2、工作原理一样； • 不同之处： 1、目的不同 预定型的目的2个： A、起毛后门幅会回缩，预定可以固定门幅； B、使布面平整，避免染色印花产生折痕。 成品定型的目的：固定门幅，清洁布面 2、工艺参数不同 预定型的温度在200-210度， 成品定型的温度170-180度；
1、高温定型
• 工艺参数：设定温度为230度，60-70秒（织物在烘箱内停留的 时间），实际温度在220-230之间。 • 原理：涤纶有良好的热塑性能，在不同的温度下产生不同的变 化。当温度达到230-240℃时，达到涤纶的软化点，涤纶非晶区 的分子链运动加剧，分子间相互作用的力都被拆开，此时类似 粘流态，而结晶区内的链段却仍未被拆开，所以纤维只发生软 化，而不是熔融，但此时已丧失了纤维的使用价值，所以在印 染加工中不允许超越这个温度。 • 目的： 1、处理涤纶织物的上的油性物质，使之升华； 2、软化毛面，利于起毛； 3、将门幅和克重和最终的手感控制在成品需要的范围之内。
纺织面料基本知识培训
业务部
纺织结构图
机 织 纤 维 纺 针 织 织 造 纬 编 编 织 染 整 非织造 服 装 经 编
织
一、纤维的基本知识
1、纤维的基本概念 • 纤维分长丝和短纤。天然纤维中棉、毛都是短纤，而蚕丝 是长丝。 • 合成纤维因为是仿天然纤维的，就也分长丝和短纤。 • 半光是指半消光，是根据合成纤维的原材料在制备过程中 添加消光剂的量的多少分为有光、半光、全消光。 • 涤纶长丝半光的用的最多最普遍。也有用全光的，比如大 多数的羽绒服面料。
纬编针织布：是从纬向（横）编织而成的。 纬编机：一般是圆筒机和扁机（横机），圆筒机又分为单 面机和双面机，单面机分为平纹布，双位衣机，毛巾机， 吊线机，自动间机及提花机；双面机分为互锁机，罗纹机， 自动间机和提花布。
以超柔面料为例：
• 超柔面料基本是绊编KS机织成。 • 一般超柔面料是由三梭织成，即底纱、中纱、面纱。底纱和中纱为 FDY（扁平丝，半光）50D/24F，面纱为DTY(低弹)75D/144F。有些 特殊品种会用到四梭。面料的厚度很大程度取决于面料的层数
2、纤维的规格 • D是Danel 的简写，中文是旦。是纱线粗细单位，主要用 来表示化纤丝和天然丝的粗细，定义：9000米长的纤维在 公定回潮率时的重量克数为DAN。 Ｄ数越大纱线就越粗 • F是filament的简写，指喷丝孔数,表示单根纤维的数量。 相同D数的纤维，纱线f越大越柔软。
例如：50D/36f 表示9000米的纱线重量50克，由36股 组成。
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三、染整基本知识
• 染整的基本流程： • 前处理 染色 印花 后整理 • 其中“前处理”和“后整理”是对纺织品最终的手感和外 观风格起决定性的作用，而“染色”和“印花”是确定纺 织品的颜色和花型。 • 对印染厂而言，“染色”和“印花”是客户能否认可最终 成品的关键所在，但是对我们公司的业务员而言，了解前 处理和后整理的工艺才是至关重要的。 • 丌同的织物，所采用的工艺、化学助剂和设备是有很大区 别的，以下我们就以超柔产品（涤纶织物）的染整工艺为 例做一个全面的介绉。
以涤纶为例:
• • 涤纶是合成纤维中的一个重要品种，是我国聚酯纤维的商品名称。 涤纶纤维分长丝和短纤维两种型式。所谓涤纶长丝，是长度为千米以上的丝，长丝卷 绕成团。涤纶短纤维是几厘米至十几厘米的短纤维。
涤纶长丝的品种： 1. 初生丝：未拉伸丝（常规纺丝）（UDY）、半预取向丝（中速纺丝）（MOY）、预取向 丝（高速纺丝）（POY）、高取向丝（超高速纺丝）（HOY） 2. 拉伸丝：拉伸丝（低速拉伸丝）（DY）、全拉伸丝（纺丝拉伸一步法）（FDY）、全取 丝（纺丝一步法）（FOY） FDY：Fully drawn yarn 全拉伸丝。与生产过程无关，但现在广为流传，将它做为纺丝 拉伸一步法工艺的代号，可采用低速纺丝、高速拉伸卷绕，两道工序在一台纺丝拉伸 联合机上完成，此生产线生产成本低，且成品质量稳定，毛丝断头少，染色均匀性好。 3.变形丝：常规变形丝（DY）、拉伸变形丝（DTY）、空气变形丝（ATY）其中，DTY拉伸 变形丝，也称为涤纶低弹丝，是在一台机器上经行连续性或同时拉伸、变形加工后的 成品丝。 DTY:：Draw texturing yarn 拉伸变形丝。 也称为涤纶低弹丝，是在一台机器上进行 连续或同时拉伸、变形加工后的成品丝。 DTY纤维是卷曲的，FDY纤维是直的.