隔膜式计量泵安全操作规程

隔膜式计量泵安全操作规程

一．操作注意事项

1．使用前检查隔膜式计量泵安全附件是否符合安全规程。

2．泵运转时，不要触摸任何旋转及移动部件。

3．没有解决因保护装置工作而停泵的原因时，不要再开车。

4．电机运转时不得反转（运行前，将冲程量设定为0%，试转）。

5．填料箱需处理时，应停泵参照说明书进行。

6．泵内油安全阀压力的设定参见说明书（即使泵在低于数据表上的排放压力下操作，也必须重新设定油安全阀的压力）。

7．如发生气蚀或安全阀开启，不要再继续运行泵。

8．多罐泵的冲程量调节同单罐泵冲程量调节相同，可分别进行。在运行时的操作同单罐泵一样，维护、检查应分别逐罐进行。

9．定期对泵的运行情况进行检查，如润滑油、液压油的量。

10.P-412A/B气体随动单元调节见其“说明”。

11.此运行程序及说明，适用于泵P-104、P-216、P-412A/B、P-748。二．开停车程序

1．安装后开车

1.1开车前的检查工作

1.1.1检查曲轴箱内润滑油量是否达到液面计指定的水平，如发现润滑油过多或过少，那么应排放或加入到液面计指定的水平。

1.1.2检查液压油量是否达到补充室油压安全阀（V-070A）的肩部，如发现油少，补加到位。

1.1.3重新设定油安全阀（V-070A）的压力值。

1.1.4检查安全阀和压力表是否安装在排出管路上.

1.1.5确认液体端部件已紧固好。

确认液体端的螺栓已紧固，特别是螺栓B5DA或B1MG应在开车前及开车一天后再紧固两次。

1.2试车及开车

1.2.1调节帽（C01C）或（H03B）使冲程量指示为零（0%）。

1.2.2打开出口阀，关闭入口阀。

1.2.3点动电机检查其转向合格后，打开电机开关。

1.2.4泵起动后进行无负荷试车30～60min，并检查如下项目：

⑴确定冲程量已经设定为零（0%）。

⑵检查柱塞（PD5A）的移动，如果发现柱塞移动，通过调节帽（CO1C）或手柄（HO3B）以3～4%的量增加或减小，画出柱塞移动量最小时帽或手柄刻度的位置，并检查其是否同冲程量设定为零（0%）时的位置一致，如果发生了不一致的情况，按下面方法调节冲程量指示器（游标指示器）。

松开帽（C10C）周围的三个螺丝（E2MH），移动指针（J11B），当冲

程最小时，固定刻度在0%。

1.2.5无负荷试车30～60min后，通过液体进行有负荷试车（约2h）。

⑴打开入口阀。

⑵出口阀连通大气或连至入口侧。

⑶加大冲冲量。

冲程量以每5mm 20%的频率增加（不加压），不允许突然增加冲程量。

⑷加大冲程量的同时，检查是否不异常噪声或振动，调节冲程量的手柄是否灵活好用，从电流表上检查泵是否超载。

⑸检查填料箱是否过热，液体是否泄漏，如泄漏或过热，停泵后根据要求处理。

1.2.6能力检测

在证明没有机械方面的故障后，可在实际操作情况下进行能力检测。2．长时间停车后的再开车

2.1长时间（超过一周）停车之后的再开车。

2.1.1确认冲程量是否被设置在零（0%）。

2.1.2冲程量设定在零（0%），进行几分钟的无负荷运转。

2.1.3增加冲程量达到预期的能力。

2.2短时（小于一周）停车后的再开车。

可直接在预定冲程量下启动。

3．停车

⑴关闭电动机。

⑵全闭进口阀，全闭出口阀。

⑶打开排放阀，放净泵内液体。

P-412A/B气体随动单元调节说明

P-412A/B气体伺服单元出厂前已根据性能参数进行了调节，但在现场开车前，确定下列项目并调节。

注意！调节应在下列情况下进行：

⑴无压力作用于泵上，即使泵的活塞作往复运动；

⑵可以通气对泵进行检查和调节，但此时应关闭电机（0%冲程量的校核除外）。

1．“自动”和“人工”状态的转变

1.1“自动”状态设定

停供全部气体，转动手柄（H03B）直到冲程量指示为0%，即完成“自动”状态的设定，此时，接通信号气（0.2～1.0kgf/C㎡）和气源（5kgf/C ㎡），就可自动调节泵的冲程量。

如果手柄（H03B）转动到不能再动，而冲程量却未到0%，说明活塞（P08A）安装位置不当，应重定位。

1.2“人工”状态的设定：

停供全部气体，转动手柄（H03B）即可在人工状态下调整冲程量。2．0%冲程量的校核

2.1停供全部气体。

2.2设定状态为“人工”，并设定冲程量为0%。

2.3打开出口阀，关闭入口阀。

2.4点动电机检查转向，合格后打开电机开关起动泵。

2.5检查柱塞（P05A）或活塞（P08C）的移动，如果柱塞可以移动，则

转动手柄（H03B）以3～4%的冲程量增加或减小，直到柱塞移动量最小时止，观察此时指针（J11D）与指示器（J11C）的0%刻度是否一致，如果不一致，松开指示器（J11C）的螺丝，向上（或下）移动指示器（J11C）使其刻度0%为指针（J11D）所指刻度。

2.6 0%冲程量校核结束后，关闭电机开关。

3．“自动”状态下冲程量校核

3.1设定状态为“自动”。

3.2调节信号接通气源（5kgf/C㎡），查看泵的冲程量指示是否为50%，

如果指示有误差，则进行“零调节”，否则进行3.4步。

3.4分别调节信号气压至0.2kgf/C㎡G和1.0kgf/C㎡G，查看冲程量指

示是否为0%和100%，然后信号气压从低到高，再从高到低变化，检看冲程量变化是否与各自信号气压值变化相吻合，如指示有不符的情况，应进行“范围调节”。

3.5附表

4．灵敏度调节

灵敏度调在出厂前已完成，现场运行时，如果发生冲程量指示不规律地振荡的情况，应根据具体情况进行调节。

4.1由于信号气压不稳造成的冲程量指示不规律地振荡，稳定信号气压

即可消除此种现象。

4.2若信号气压稳定，但还是发生上述现象，则可先检查液压油是否少

了，若液压油不足，也可引起此种现象，否则可调节灵敏度来消除振荡。

4.3灵敏度的调节

反时针转动定位器调节螺丝（17）以降低灵敏度，注意转动不要超过一周，否则调节失效。

4.4缸中管子（P04A）位置不正确，定位器小孔（22）被灰尘粘堵，也

会产生上述现象，校正管子（P04A）的位置，清洁销子支架（23）可消除上述现象。

4.5冲程量指针随柱塞或活塞的往复运动在冲程量的±1.5～1.0%间摆

动，这属正常现象。