高压摆喷注浆止水帷幕施工方法
高压旋喷止水帷幕
止水帷幕(高压旋喷)施工方案防渗帷幕(高压旋喷)施工方案项目经理:总工:编制:编制单位:防渗帷幕(高压旋喷)施工方案1、施工工艺及技术参数2、施工流程及施工步骤3、主要施工机械设备4、工程进度及保证进度措施5、质量控制及保证措施6、安全文明措施防渗帷幕(高压旋喷)施工方案我部计划第一次沉井下沉时间为7月11日至8月9日。
为了防止沉井下沉过程中对土体形成渗透破坏而影响到大堤,根据设计要求在沉井下沉前将对沉井周边采取悬喷灌浆防渗帷幕处理。
一、工程概述第1层为1-2素填土,低强度高压缩性,层厚1、7~4、6m,顶面标高～28、31m,层底标高24、0m～26、6m。
第2层为6+3软塑状粉质粘土,低强度高压缩性,层厚～2、0m,层底标高17、3～24、2m。
第3层为7-2可塑状粘土,具中强度中压缩性,层厚~2、0m,层底标高～18、6m。
第4层为9+1、11-2、11-3粉土与粉质粘土混合层,具低强度高压缩性,层厚~5、8m,层底标高～12、8m。
第5层为16含粘性土卵石,具高强度低压缩性,层厚~5、0m,层底标高～17、8m。
第6层为21-1硬塑状粘性,具高强度低压缩性,层厚~4、5m,层底标高～5、0m。
第7层为强风化板岩,具高强度低压缩性,层厚~6、5m,层底标高～-1、1m。
第8层为中风化板岩,高强度较高,层底未揭露。
二、施工前期准备1.1前期试验在施工前先试验10根桩,做成桩试验,总结施工经验,确定适合本项目地质得高压水压力、浆液压力等技术指标。
针对不同得地层(软土层、岩层)使用适合得技术参数。
1.2施工技术参数(经验数据)1)高压水压力P=3~8MPa;排量75-100L/min。
2)空压机压力P=0、7-0、8Mpa;排量0、9m3/ min。
3)浆液压力P=2-4Mpa;排量80L/min。
4)进浆比重:≥1、65。
5)喷杆提升速度:0、1-0、3m/min。
6)转速:20-40r/min7)水泥浆采用32、5号普通硅酸盐水泥三、施工工艺1.1施工工艺本工程采用三重管高压旋喷灌浆工艺进行施工,其施工原理就是利用高压水流喷射切割土体,使用气体包裹高压水流,以便水流射程较远,切割半径较大,与此同时水泥浆液随即充填进入被水切割得空间,从而形成水泥浆与泥砂混合物。
高压旋喷桩止水帷幕施工工艺
高压旋喷桩止水帷幕施工工艺一、引言高压旋喷桩止水帷幕施工工艺是一种常用于建筑工程中的止水措施。
该工艺利用高压旋喷桩技术，在地下形成一个压力较高的水泥桩体，以防止地下水的渗透和渗漏。
本文将详细介绍高压旋喷桩止水帷幕施工工艺的步骤、原理和应用范围。
二、施工步骤1. 前期准备在进行高压旋喷桩止水帷幕施工之前，需要进行充分的前期准备工作。
包括确定施工区域、编制详细的施工方案、准备所需的设备和材料等。
2. 现场布置根据施工方案，确定桩体布置的位置和间距。
在施工现场，进行土方开挖和清理，确保施工区域干净整洁。
根据需要，可能需要进行临时支护和地下水处理等工作。
3. 高压旋喷桩施工高压旋喷桩施工是高压旋喷钻机通过旋转钻杆和混凝土泥浆的喷射来完成的。
具体步骤如下：(1) 设置钻机和导杆将高压旋喷钻机设置在施工区域，并安装导杆。
导杆的作用是引导旋喷桩的钻杆，确保桩体的垂直度和稳定性。
(2) 钻孔根据施工方案和设计要求，使用高压旋喷钻机进行钻孔。
钻孔的深度和直径根据具体情况确定，通常为数米深度和几十厘米直径。
(3) 注浆在钻孔过程中，通过注浆管将混凝土泥浆注入孔内。
混凝土泥浆的配比和性能应符合设计要求，以确保桩体的强度和密实性。
(4) 提升钻杆完成钻孔和注浆后，使用液压系统提升钻杆，将混凝土泥浆在孔内形成桩体。
在提升钻杆的过程中，需要保持注浆管的稳定和密实，以避免桩体质量的影响。
(5) 桩顶处理完成桩体的施工后，对桩顶进行处理。
根据需要，可能需要进行切割、修整和打磨等工作，以确保桩顶的平整和美观。
三、工艺原理高压旋喷桩止水帷幕施工的原理是利用高压旋喷钻机的旋转和喷射作用，将混凝土泥浆喷射到地下，形成一个密实的桩体。
这个桩体可以阻挡地下水的渗透和渗漏，起到止水的作用。
在施工过程中，旋喷钻机通过旋转钻杆，使混凝土泥浆在钻孔中均匀分布。
同时，喷射出的混凝土泥浆形成一个压力较高的水泥桩体，并与周围土壤形成一体化的结构。
这种结构能够有效地防止地下水的渗透和渗漏，达到止水的效果。
高压旋喷止水帷幕
止水帷幕（高压旋喷）施工方案项目经理: 总工:编制:编制单位:1、施工工艺及技术参数2、施工流程及施工步骤3、主要施工机械设备4、工程进度及保证进度措施5、质量控制及保证措施6、安全文明措施防渗帷幕（高压旋喷）施工方案我部计划第一次沉井下沉时间为7月11日至8月9日。
为了防止沉井下沉过程中对土体形成渗透破坏而影响到大堤，根据设计要求在沉井下沉前将对沉井周边采取悬喷灌浆防渗帷幕处理。
一、工程概述第1层为1-2素填土，低强度高压缩性，层厚1.7〜4.6m, 顶面标高〜28.3^,层底标高24.0m〜26.6m。
第2层为6+3 软塑状粉质粘土，低强度高压缩性，层厚〜2.0m,层底标高 17.3〜24.2m。
第3层为7-2可塑状粘土，具中强度中压缩性，层厚〜2.0m,层底标高〜18.6m。
第4层为9+1、11-2、 11-3粉土和粉质粘土混合层，具低强度高压缩性，层厚〜5.8m,层底标高〜12.8m。
第5层为16含粘性土卵石，具高强度低压缩性，层厚〜5.0m,层底标高〜17.8m。
第6层为21-1硬塑状粘性，具高强度低压缩性，层厚〜4.5m,层底标高〜5.0m。
第7层为强风化板岩，具高强度低压缩性，层厚〜6.5m,层底标高〜-1.1m。
第8层为中风化板岩，高强度较高，层底未揭露。
二、施工前期准备1. 1前期试验在施工前先试验10根桩，做成桩试验，总结施工经验，确定适合本项目地质的高压水压力、浆液压力等技术指标。
针对不同的地层（软土层、岩层）使用适合的技术参数。
1.2施工技术参数（经验数据）1）高压水压力 P=3~8MPa；排量 75-100L/min。
2）空压机压力 P=0.7-0.8Mpa；排量 0.9m3/ min。
3）浆液压力 P=2-4Mpa；排量 80L/min。
4）进浆比重：三1.65。
5）喷杆提升速度：0.1-0.3m/min。
6）转速：20-40r/min7）水泥浆采用32.5号普通硅酸盐水泥三、施工工艺1.1施工工艺本工程采用三重管高压旋喷灌浆工艺进行施工，其施工原理是利用高压水流喷射切割土体，使用气体包裹高压水流，以便水流射程较远，切割半径较大，与此同时水泥浆液随即充填进入被水切割的空间，从而形成水泥浆和泥砂混合物。
高压摆喷止水帷幕
高压摆喷止水帷幕（单管旋喷桩）施工技术5.3 灌浆(1)地面试喷：钻孔验收合格后，准备向孔内下入喷头和喷杆之前，须进行地面试喷，以检查高压泵运行是否良好，输浆泵是否密封通畅，喷杆、喷嘴有无泄露。
(2)下入喷具：地面调试好后，设法将喷嘴加以保护，防止喷具在下入孔内过程中泥沙进入喷嘴，启动喷杆电机，放松起重机钢丝绳，使喷杆沿导向架下沉，下沉速度宜控制在0.8m/min左右，可由电机电流监测表控制。
在必要的情况下，采用边射浆边插管，浆压控制在1MPa以下，喷头的位置一定要达到钻孔深度。
否则拨出喷具重新扫孔。
(3)搅拌水泥浆液：灌浆材料采用普硅P.032.5水泥；浆液水灰比为0.8∶1～1∶1，搅拌水泥浆所用的水，应符合《混凝土拌和用水》（JGJ63-2006）的规定。
制浆采用高速搅拌机进行二级搅拌，首先按规定的水灰比向搅拌桶中投放水和水泥，经过充分搅拌后，用比重计测量水泥浆液的比重，符合要求后通过过滤流入底二级搅拌桶，再进行搅拌，保证水泥浆液搅拌时间不少于30s，不使用配制后时间超过4小时的浆液。
(4)高压喷射灌浆：喷具到位后，尽快调整好压力，使之迅速达到正常施工所需的压力，开始时，保持喷杆停留在孔底不断地旋转，当孔口冒出带有水泥的浆液时，先静喷2～3min后，在按照施工技术参数开始提升喷具。
此后，边喷浆、边旋转、边提升，此时应注意喷浆速度与提升速度相协调，以确保水泥浆沿桩长均匀分布。
喷浆过程中，卸掉一根喷杆后，继续灌浆时，喷头的位置必须超过喷头原来的位置以下0.3m，以便整个搭接均匀。
灌浆压力是指装在孔口处压力表指示的压力值。
岩石帷幕灌浆压力，表层不宜小于1～1.5倍水头，底部宜为2～3倍水头。
砂砾石层帷幕灌浆压力尽可能大些，以不引起地面抬动或虽有抬动但不超过允许值为限。
一般情况，灌浆孔下部比上部的压力大，后序孔比前序孔压力大，中排孔比边排孔压力大，以保证幕体灌注密实。
灌浆开始后，一般采用一次升压法，即将压力尽快升到设计压力值。
高压喷射注浆止水帷幕技术施工操作要点
高压喷射注浆止水帷幕技术施工操作要点1，工程概况广州番禺金海岸花园会所改建、扩建工程项目，该项目建筑面积约13000㎡，18层，框剪结构，人工挖孔灌注桩基础，桩端嵌入第⑦层中风化泥质砂岩。
该工程场内地下水有两种类型：一种是上层滞水，分布于①层填土中，受大气降水、地面水及生活污水渗入补给，水量充足；另一种是潜水或层间水，分布于④层粉土和⑤层粉土中，受地下径流渗入补给，局部受上层滞水渗入补给（场区北侧②层粘土层缺失，填土层直接与粉土层接触）。
静止水面积高为 5.26-15.4m，水量丰富，④层及⑤层粉土渗透系数分别为：1×10-3㎝/s～1×10-4㎝/s和1×10-2㎝/s～1×10-3㎝/s。
場地内自然地面标高17.4m～17.52m。
该工程被东西北三面原有建筑所围，场地狭窄（南北长45m，东西宽21.6m），西侧为建筑物21层主楼（框架，筏板基础），东侧为4层综合楼（框架结构，独立基础），北侧为6层综合楼（框架，条基），东西侧原有建筑基础埋深为5～7M。
工程建成后，与东侧4层综合楼、西侧主楼及裙楼连成一体。
2，高压喷射注浆止水帷幕止水原理高压喷射注浆止水帷幕是利用工程钻机将带有喷射嘴的注浆管钻至设计设定的位置或先钻孔后将注浆管放置在设计设定位置（本工程施工采用后者），用高压发生装置将化学浆液（本工程采用水泥浆液）通过喷嘴向四周土体喷射，同时注浆管以一定的速度渐渐向上提升，高压射流使一定范围内土体结构遭到破坏，并强制与浆液混合，胶结硬化后形成具有一定强度的不渗水（或渗透系数很小）的胶结墙体，从而起到阻水作用。
3，止水帷幕布设及其工艺参数3.1帷幕布设根据现场情况采用两重管高压旋喷注浆成幕及三重管高压摆喷注浆成幕两种成幕方式。
帷幕总长约132.1m，其中旋喷法帷幕27.3m，共设喷浆孔69个，孔距400㎜，成桩桩径600㎜（因在4#、7#、10#桩东侧综合楼内，13#、21#、23#桩的有2/5断面伸入东侧综合楼墙内，三重管摆喷无法施工，故采用两重管旋喷注浆成幕，13#、21#、23#桩处在距离300㎜布置850 钭孔24个）；摆喷法帷幕104.8m，共设注浆孔131个，孔距800㎜，所成帷幕轴线间夹角为1500。
高压旋喷桩止水帷幕施工方案
高压旋喷桩止水帷幕施工方案1. 引言高压旋喷桩止水帷幕是一种有效的地下水防治工程方法，广泛应用于基坑、地下室和地铁工程等场所。
本文档旨在提供一个详细的施工方案，为相关工程的实施提供指导。
2. 工程概述高压旋喷桩止水帷幕工程是通过在地下进行喷射，形成一层连续的水密帷幕，有效隔离地下水的渗透。
该工程包括以下重要步骤：2.1 前期准备在施工前，需要进行详细的现场勘察和设计，根据地质条件和工程需求确定施工参数。
同时，准备好所需的材料和设备，包括高压旋喷桩机、喷嘴、高压水泵、导向套管等。
2.2 施工步骤1.根据设计要求，确定喷射孔的位置和间距。
通常，喷射孔的间距应根据地质条件和管道宽度来确定，一般为1-1.5米。
2.利用导向套管保持喷射孔的稳定，避免侧壁坍塌。
将导向套管逐渐推入地下，直至达到设计要求的深度。
3.将高压旋喷桩机和高压水泵连接好，并将喷嘴插入导向套管中。
调整喷嘴的角度和喷射压力，确保喷射孔内的水泥浆能够充分混合。
4.开始喷射，将水泥浆以高压喷射到地下。
喷射过程中要注意喷射速度和喷射压力的控制，以及均匀喷射，确保止水帷幕的质量和连续性。
5.喷射完成后，进行质量检验。
主要包括测量止水帷幕的厚度和密实度，确保达到设计要求。
6.移动喷射设备和导向套管，继续进行下一孔的喷射，直至完成所有喷射孔的施工。
2.3 施工注意事项•在施工过程中，要定期检查设备的工作状态，确保安全可靠。
•喷射孔位置的选择应避免与其他地下设施和管线冲突。
•喷射孔周围的地表要进行保护措施，避免泥浆污染和坍塌。
•施工过程中要密切观察地下水位和周围环境变化，及时调整喷射参数。
3. 质量控制为了确保高压旋喷桩止水帷幕工程的质量，需要进行一系列的质量控制措施：•对材料进行检验，确保符合相关标准。
•进行施工前和施工中的质量检查，包括喷射孔的深度、喷射压力和角度等。
•定期抽检已喷射孔的止水效果，确保止水帷幕的连续性和质量。
•进行施工后的终验，检验止水帷幕的厚度和密实度是否符合要求。
高压摆喷墙止水帷幕
高压摆喷墙止水帷幕1止水方案选择目前，常用于止水帷幕的施工方法有3种：深层搅拌桩防水帷幕的优点是搅拌后水泥土不透水，施工速度快，造价低。
但帷幕深度受限制，标贯击数大于15击的土层难以施工，且桩体垂直度要求高，若偏差容易造成叉脚漏水。
高压摆喷墙作止水帷幕能形成搭接良好的不透水墙，止水效果好，施工速度快，但造价略高于搅拌桩。
旋喷桩作止水帷幕常作挡土兼封水用，但造价偏高，也存在垂直度偏差造成叉脚漏水的缺点。
由于场区内填土层较厚且有杂质，主要含水层粗砂层较密实，标贯击数最大可达39击，粉质粘土层也由可塑至坚硬。
本着安全、经济、快速的原则，选用高压摆喷墙做止水帷幕。
2高压摆喷墙止水帷幕的特点高压摆喷墙止水帷幕是利用高压喷射注浆法做小角度摆动，边摆动边喷射边提升，形成小扇形状的连续固结体墙，以达到止水目的。
按喷射管的不同，高压喷射注浆法分为：单管法、双重管法、三重管法及多重管法4种。
单管法只单独喷射一种水泥浆液或其他化学浆液；双重管法为同轴喷射水泥浆液和压缩空气；三重管法为3根互不相通的钢管，按直径大小沿同一轴线套在一起，向土体中同时喷射高压水、压缩空气和水泥浆。
上述3种方法均属半置换法，即压缩空气、高压水携带一部分土颗粒流出地面，余下的浆液和土混合搅拌凝固。
多重管法为全置换法，它用真空泵从多重管中将泥浆全部抽出，再注以设计要求的浆液。
根据本工程地质和水文地质及经济可行性，为保证形成连续墙体，本工程选用三重管法高压喷射水泥浆液。
按喷射管旋转与否，高压喷射又分旋转喷射和定向喷射。
旋转喷射固结体呈圆柱状，主要用于加固地基。
定向喷射固结体呈板状，常用于防渗和稳定边坡。
由于本工程水文地质情况较复杂，富含孔隙水，当采用定向喷射时，由于板状固结体薄而长，若垂直度控制不好易造成叉脚；且远离喷嘴的固结体因水泥浆液浓度较低而影响止水效果。
本工程采用小角度摆动喷射，固结体呈扇形，使远离喷嘴的固结体变厚，更有利于保证连续性，止水效果更好。
全方位高压喷射注浆止水帷幕施工工法
全方位高压喷射注浆止水帷幕施工工法全方位高压喷射注浆止水帷幕施工工法一、前言全方位高压喷射注浆止水帷幕施工工法是一种常用的止水施工方法，通过高压喷射注浆形成障水帷幕，有效地阻止地下水的渗透和外部水分的入侵，保护工程结构的安全和稳定。
本文将从工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例几个方面进行详细介绍。
二、工法特点全方位高压喷射注浆止水帷幕施工工法具有以下几个特点：1. 施工过程全方位，可以形成立体连续的止水帷幕，有效地防止地下水的渗透。
2. 施工速度快，工期短。
采用机械化施工方式，可以大大提高工作效率。
3. 施工工艺成熟，施工质量稳定可靠，能够满足工程的长期使用要求。
4. 适应范围广，可以应用于不同的土壤和水位条件下的工程。
5. 施工技术要求高，对施工人员的技术素质和经验要求较高。
三、适应范围全方位高压喷射注浆止水帷幕施工工法适用于以下工程：1. 地下工程，如地下室、地铁、地下车库等。
2. 基坑工程，如房屋建筑、桥梁、隧道等。
3. 水利工程，如河堤、水库、渠道等。
4. 地铁、地铁隧道和高速公路等基础工程。
四、工艺原理全方位高压喷射注浆止水帷幕施工工法通过将水泥浆料和添加剂以高压喷射的方式注入土壤中，形成连续的止水帷幕。
其工艺原理如下：1. 通过钻孔机在地层中钻孔，形成注浆井。
2. 在注浆井内注入预先配制好的水泥浆料，同时适当控制注浆速度和压力。
3. 注浆井按照一定的间距布置，形成连续的浆体柱状体。
4. 土壤中的水分被水泥浆料所替代，形成连续的止水帷幕。
五、施工工艺全方位高压喷射注浆止水帷幕施工工艺包括以下几个施工阶段：1. 钻孔前期准备工作，包括选址、测量、标志等。
2. 钻孔施工，使用钻孔机在地层中钻孔并控制钻孔的角度和深度。
3. 注浆施工，使用泵站将预先配制好的水泥浆料送入注浆井。
同时，控制注浆速度和压力。
4. 注浆井的密闭处理，使用密闭管进行防止浆料外溢和常温养护。
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高压摆喷注浆止水帷幕施工方法（投标）
一、高压摆喷注浆止水帷幕设计要求
1、防渗幕墙深度根据招标文件所提供地质资料，I、II通道及出入口最大埋深为
13、6米，设计防渗墙须进入基坑开挖线以下1米左右。
因此设计摆喷桩最深
14、 6 米。
2、孔间距离孔与孔之间距离
1、2米，单孔摆喷有效长度不小于
1、4米，以保证摆喷孔之间相互搭接。
3、保证墙体的连接，增强檣体的刚度。
采用折线喷射，连接方法呈交叉折线状，摆角30度，在桩外侧形成约0、3米厚的止水幕墙。
二、高压摆喷止水帷幕施工工艺及措施水泥进场制浆下喷射装置造引孔测量定孔位平整场地
1、施工工艺流程（见图）取样分析合格监理验收喷射冒浆摆喷提升冲洗管路成板墙静压灌浆
2、主要技术参数（1）根据本站地质情况，采用三重管法施工，初步确定的主要参数见下表：
注浆主要技术参数表项目三重管法高压水水压（MPG 30〜
水量(L/min) 80〜90压缩空气气压(MPa) 0、5〜0、7气量
(L/min) 1500〜1700水泥浆浆比重(kg/L)
1、5浆量(L/min) 60〜70提升速度(cm/min) 10〜16喷嘴直径(mm)
1、8加浆比重(g/cm3)
1、2 (2)孔位按设计桩位偏差情况不应大于50nim,钻孔的垂直度偏差不应超过1%。
(3)水泥浆液的水灰比利
1、0-
1、5 ,灌入水泥浆液的比重
1、5-
1、6,返浆比重宜取
1、2-
1、3O (4)采用425#普通硅酸盐水泥，根据需要可加入适量的速凝、悬浮或早强等外加剂。
3、施工技术措施(1)正式施工前，利用人工挖土探明地下管线情况。
(2)施工开始时，进行试验性喷射，以便确定喷射距离，根据孔内地层调整和确定技术参数。
(3)成孔后，注浆管插入孔中，喷嘴达到规定值后，随即按摆喷滋工工艺要求，由下而上喷射注浆。
注浆管段提升的搭接长度不得小于lOOnrni。
(4)施工中应认真记录实际孔位、孔深和钻孔内的地下管线、障碍物、洞穴、涌水、漏水及与工程地质报告不符等情况，并采取相应措施。
(5)为保证两喷孔之间帷幕有效搭接，应隔孔施工。
(6)水泥
进场时，必须取样送检，合格的才准使用。
(7) 高压喷射注浆过程中，搅拌时间超过4小时的水泥浆液，不宜使用。
(8)高压摆喷注注浆过程时，邻近不得进行抽水作业。
对砂土、粉土、粘性土，在水泥墙施工完成3天后，方可进行抽水作业，对淤泥或淤泥质土，在水泥土墙施工完成4天后，方可进行抽水作业。
需要提前作业的，注浆施工时要使用速凝或早强浆材。
三、主要施工机械设备1 XY-100型地质钻机3台2 PG-1500 型高喷台车2台3 BW-150泥浆泵4台4空压机(3m3/min) 2台 5水泥搅拌机4台63D2-5Z柱塞泵2台7 VDJ-
1、2泥浆泵2台8电焊机(12KW)
1台
四、工期安排及人员配备
1、工期安排每台钻机每天完成5个引孔，每天造15个引
孔，高喷每天每台完成摆喷孔6个，每天完成12个，本工程约 120个孔，施工共需用10天，准备时间2天，共需用12天。
2、人员配备项目负责人1人技术员2人电工2人机长2人工人30人。