人力资源作业指导书

人力资源作业指导书
人力资源作业指导书

人力资源作业指导书

招聘

主管岗位:办公室主任

主办岗位:人力资源经理(主管)

协办岗位:人力资源专员

作业描述:

1.招聘工作由用人部门及办公室共同完成;

2.用人部门提出用人申请,办公室发布招聘信息、并对简历作初步筛选;

3.初试由办公室或者连同用人部门一起进行;

4.用人部门和办公室都认为没有意见后,完善面试登记表及面试意见单,推荐

公司领导复试;

5.如复试通过,办公室应当对拟录用人进行背景调查;

6.背景调查通过的,确定录用。

7.面试过程中要注意的点:

8.对待应聘者,要做到热情大方,以客相迎;

9.要提醒业务部门的负责人问题的要尽可能的贴近专业,了解细节;

10.最后要说,如果合适的话,多久之内会再次电话联系,不要让人无限制等待;

11.面试官行为要端庄,注意维护企业的雇主形象。

入职管理

主管岗位:办公室主任

主办岗位:人力资源经理(主管)人力资源专员

作业描述:

由人力资源专员通知新员工入职时间,急需要携带的如下物品;

1)各类证件明原件

2)体检报告原件

3)交行工资卡

4)离职证明

5)原档案存放处全称—开商调函—调档

6)医疗蓝本、医疗保险基数

7)2张1寸照片

新员工入职当天部门副经理以下的员工有人力资源专员办理入职手续,部门副经理及以上级员工由人力资源经理(主管)办理入职手续;

入职手续应当包括:

1.完善入职登记表,签订劳动合同;

2.介绍公司情况,并进行公司日常制度培训,确定入职引导人;

3.介绍新同事;

4.安排工位,领取电脑及办公用品、办门禁卡,开通企业邮箱;

5.部门负责人介绍部门情况,安排工作。

6.前台要随之更新通讯录,人力资源专员要及时更新人员统计表,有较多对外

业务的岗位,前台要及时印制名片。

合同签订及续签

主管岗位:办公室主任、人力资源经理(主管)

主办岗位:人力资源专员

作业描述:

1.员工劳动合同应在入职一周内签订,原则上不晚于入职第三个工作日完成合

同签订手续;

2.首次签订劳动合同的员工,签两年,试用期两到三个月其中预算部、财务部

及核心技术员工、部门经理及以上级员工试用期三个月,其他员工两个月;

3.财务部和预算部普通员工转正后,补齐因延迟转正导致工资差额;

4.劳动合同一式两份,公司及个人各存一份,均有同等法律效应;

5.合同续签到期后,人力资源主管部门应提前10天左右向劳动合同即将到期

的员工发放合同续签意向表;

6.有培养潜质及有长期发展意向的员工,续签5年,5年期满后签署无固定期

劳动合同。

转正:

主管岗位:办公室主任、人力资源经理(主管)

主办岗位:人力资源专员

作业描述:

办公室应提前10天将转正评价表发放给待转正的员工;

主管领导和办公室均同意转正后,分别签署意见,报总经理审批;

转正申请通过的将审批页复印件交本人,未通过的由主管领导和人力资源主管部门进行面谈,延长试用期或者解除劳动合同。

升职、降职、调岗、调薪

主管岗位:办公室主任

主办岗位:人力资源经理(主管)

协办岗位:人力资源专员

作业描述:

因个人和本部门提出的由本人和部门向上级领导提出申请,获得认可后由办公室发起人事异动表审批流程,最终至总经理签字后生效,部门经理的任免需在决策委会会审议通过;

人事异动表需明确写出新的岗位、薪酬情况,以及开始执行的时间;

审批后的表格转人力资源专员,修改内部统计表,转人力资源经理(主管)调整薪酬;

如果涉及到办公地点调换,办公室应同时准备新的办公地点及相关事宜,并告知前台修改通讯录及印制新名片;

公司每年4月调薪,并与四月起执行新的工资标准;

年度调薪由办公室制定初步方案,控制平均工资上涨比例,以及本年度工资上浮、下浮员工占所有员工的比例;提交经理办公会审议;

由总经理对根据全年考核结果,向各部门的下发部门工资调整额度,部门经理制定本部门员工方案报总经理审批;

部门经理及以上级员工薪酬调整方案有总经理根据考核情况制定。

办公室汇总后,总经理签字生效。

社保、公积金日常办理和缴纳工作

主管岗位:办公室主任人力资源经理(主管)

主办岗位:人力资源专员

作业描述:

社保办理时间为每月9号至19号,在此期间先和人力资源主管沟通当月人员的增减情况,然后填写人员异动表里当月的社保变动情况,人力资源主管审批后在进行网上软件操作。(社保基数以工资核定基数为准)

公积金办理时间为每月7号至14号,在此期间先和人力资源主管沟通当月人员的增减情况,然后填写人员异动表里当月的公积金变动情况,人力资源主管审批后填写“住房公积金登记表”,“住房公积金汇缴清册”,办公室,总经理审批通过后盖公章到公积金管理中心去办理。(公积金基数以工资核定基数为准)

社保、公积金调基数

主管岗位:办公室主任,人力资源经理(主管)

主办岗位:人力资源专员

作业描述:

每年4月份办理社保调基数。(社保会提前发通知给个单位)

社保基数按4月调薪前工资标准执行,人事主管依据年度工资调薪表,报办公室主任审批,总经理审批。

人事专员携带U盘到社保中心拷贝上一年社保基数文件。

依据社保中心要求,进行相应软件操作后报盘打印当年社保基数调整表,报人事主管,办公室主任审批。

总经理审批后盖公章到社保中心办理。

每年6月份办理公积金调基数。

公积金调基数按上一年人均平均工资标准执行,人事主管依据人均上一年平均工资出具相应表格,报办公室主任审批,总经理审批。

人事专员携带U盘到公积金中心拷贝上一年公积金基数文件。

依据公积金中心要求,进行相应软件操作后报盘打印当年公积金基数调整表,报人事主管,办公室主任审批。

总经理审批后盖公章到公积金中心办理。

请假、值班、调休、加班

主管岗位:办公室主任、人力资源经理(主管)

主办岗位:人力资源专员

作业描述:

请假须按照公司规定进行审批,普通员工五天以下有部门经理审批,五天(含)以上由总经理审批,部门经理及以上员工所有请假均需得到总经理认可;

如因特殊原因必须在休息时间上班的,需要提前报值班,日后安排调休,原则上不考虑加班,所有加班的申请需得到总经理特批后,方可享受加班工资;

如果某员工同时有调休和年假存在,休假时,优先扣年假;

所有考勤相关的单据最终到前台汇总,前台在收到休假单后应及时调整休假的统计表。

出差

主管岗位:办公室主任、人力资源经理(主管)

主办岗位:行政专员

作业描述:

出差人填写出差申请表,报主管领导、办公室、总经理审批;

凭审批完的出差申请表办公室办理购票手续,定宾馆,出差人到财务部办理借款;出差审批单回办公室统计考勤、发放出差补助。

补助及福利发放

主管岗位:办公室主任、人力资源经理(主管)

主办岗位:行政专员

作业描述:

餐补按公司规定按实际出勤天数发放;

青岛外派员工不享受车补;

青岛本地员工安排住宿不享受车补,即墨市员工不在公司宿舍住宿的,享受午餐和交通补助每月300元,部门经理不住宿舍的,按照青岛恒安公司制度执行;青岛长期外派的员工的车补如非因公在北京待到10天以上不享受车补;

过节费试用期员工50%,其他福利结合实际情况发放,如劳保等则按在公司实际工作时间,按比例计算,取整数发放。

餐费及车费的发票由各部门及个人自行准备,本门经理及主管领导签字后由前台汇总,报办公室、财务部、总经理审批。

人事档案管理

主管岗位:办公室主任,人力资源经理(主管)

主办岗位:人力资源专员

作业描述:

新入职员工提供原档案存放处全称。

人事专员根据原档案存放处全称,身份证号码通知双高人才开商调函。

员工本人持商调函前往原单位调档,档案不能打开交办公室,人事专员到双高人才存档。

双高人才返回存档人合同及存档卡各一份,由办公室统一存放。11.5每半年结算一次存档费,办公室与双高人才确认人员存档时间无误后,双方出相应单据,申请支票,交付到双高人才,人事专员将双高人才开具的发票交给财务部。

培训

主管岗位:办公室主任

主办岗位:人力资源经理(主管)、行政专员

作业描述:

培训主要有三类,内部员工培训、排除培训和请外部讲师来公司培训;

所有培训有办公室按照上一年度提交的培训计划进行整体安排;

主讲人需提前将课程讲义交办公室和主管领导,办公室根据公司情况提前安排时间,发布培训通知;

按要求每月培训不少于两次,如有特殊情况,可酌情调整;

培训需要有记录,有录音,专人保管。

职称管理

主管岗位:办公室主任,人力资源经理(主管)

主办岗位:人力资源专员

为鼓励员工学习,公司对有中级和高级职称的员工进行补助,鼓励其继续学习;中级以上职称的员工须将职称证书存放在公司,否则不能享受公司的职称补助;

补助标准,中级职称200元每月,高级职称400元每月,注册类证书按照中级职称补助;

每年11月,办公室按职称存放情况制定补助方案,办公室主任,总经理审批;办公室通知符合职称报销条件的员工准备发票,发票应为培训费和图书、资料等和学习相关的票据;

个人将报销单填制完成交主管领导签字后,由办公室人力资源专员汇总,依据报销流程统一由进行报销发放。

销售佣金核算

主管岗位:经营部经理

主办岗位:销售经理

协办岗位:人力资源经理(主管)

销售佣金由各项目销售经理核算,人力资源经理(主管)审核;

销售数据由客服部和财务部共同提供,销售经理审核后使用;

佣金发放总额应该控制在销售总额和佣金制度规定的比例范围内,做到总数不超。

工资管理

主管岗位:办公室主任

主办岗位:人力资源经理(主管)

协办岗位:人力资源专员

工资核算的依据是工资标准和出勤天数及社保缴纳情况,公司的出勤每月按照实

际出勤天数进行计算每天工资数;

人力资源专员应在25日前完成本月社保公积金及人员异动表统计;

转正工资的差额及绩效工资应按照实际天数如是计算,四舍五入;

工资核算后完成后要做到五险一金理论值和工资总表、汇总表核对校验一致;社保公积金出现余额,应在两个月内调整完毕。

个税核算申报

主管岗位:财务经理、办公室主任

主办岗位:出纳、会计、人力资源经理(主管)

协办岗位:人力资源专员

个税申报应以工资作为依据,总额和明细均需完全一致;

办公室负责申报明细,财务部负责缴纳、记账;

办公室申报明细前需与财务部核对个税总额;

劳务人员和正式员工在同一张表内申报;

办公室申报完毕后,将明细表和系统要求打印的表一起签字后交财务会计记账;青岛的个税在青岛地税网站进行申报,原始文件中数据复制粘贴后,每个单元格需双击一下,数据才会被表格记录;

完全没有问题后,生成上报文件,提交到网站后,从查询中打印一份表格,签字后交财务。

员工离职、终止合同、辞退流程

主管岗位:办公室主任

主办岗位:人力资源经理(主管)

协办岗位:人力资源专员

员工主动申请离职应提前一个月提出辞职申请,部门经理及办公室要分别安排面谈,如任然坚持辞职的,部门经理及时安排工作交接,办公室安排新的人员招聘;合同期满后,甲乙双方中任何一方不愿续约的,应提前一个月提出,一边对方提前安排;

公司对不能满足公司要求的员工给予辞退,由部门经理或主管领导及人力资源经理组织面谈;

所有离职人员办公室应该妥善办理各项交接手续,工作交接,主管领导必须在场,作为监交人;

办公用品及固定资产一律移交到办公室,行政专员应在离职交接单上详细列清楚交回的物品,固定资产还需在固定资产构建单上及时标注使用人情况。离职员工的物品不得直接转给新员工,新员工的物品再单独申领;

离职员工离职前需跟公司签订员工离职工资确认单,方可结算最后一个月工资和开具离职证明。

特殊过程能力确认作业指导书

特殊过程能力确认作业指导书 1.目的 确保分公司质量方针和质量目标的实现,对生产施工过程中的特殊过程实施有效的控制,使工程质量符合设计和规定的要求,达到顾客满意。 2.适用范围 适用于成昆铁路米攀段项目部生产所涉及的桥梁工程、路基工程、隧道的生产过程。 3.术语 本指导书所涉及术语采用GB/T 19001-2008、GB50430-2007。 4.职责 本指导书由质安部科组织编制、修订,并实施归口管理,其他个各部门协助实施。 5.措施和方法 5.1特殊过程的特点 5.1.1当生产和服务特工队特殊过程的输出不能由后续的监视或测量加以验证,或不能经济地加以验证的过程称为特殊过程。如:软基处理、钢筋机械连接、钢筋焊接、预应力张拉压浆等。 5.1.2特殊过程的根本特点是其经生产后可能有未检验和试验出来的内部缺陷,因此难以准确评定其质量。可能产生内部缺陷的原因是采用某种特殊工艺,决定了该过程是特殊过程。 5.2特殊过程的确认:为保证特殊过程具有实现预期结果的能力,要对特殊过程实施确认。 5.2.1工程项目经理部针对项目的特点或检验条件,通过编制项目施工组织设计中予以识别和确认,起确认方法: a)施工中难以或无法验证,只能通过工艺参数的控制来间接实现对质量特性的控制。例如:预应力张拉及压浆工艺,这种过程应视为特殊过程。 b)在施工中形成的缺陷可能在工程使用后才会暴露出来。例如:软基施工等应视为特殊过程。 c)有的特殊过程不宜用后续监测加以验证的施工过程,若要进行检测,则需要检验代价过高或具有破坏性。例如:桩基砼浇筑的检验,这种过程应视为特殊过程。 对于确认的特殊过程应采取相应的措施来控制。 5.2.2满足特殊过程作业所需材料及机械设备的确认:根据对特殊过程所编制的施工方案所需的机械设备和原材料、加工的半成品要进行确认。确认施工机械的能力、完

切割下料加工作业指导书

切割下料加工作业指导书 (ISO9001-2015/ISO45001-2018) 1、目的 此作业指导书规范下料切割工艺,让操作人员在钢板原材料加工方法方面有章可依。同时提升下料件的切割实物割口成型质量,降低切割缺陷的形成几率,提高焊接、装配及整机外观质量。所涵盖的切割设备主要包括数控火焰切割机、数控等离子切割机、直条切割机、半自动切割机等。 2、范围 本指导书适用于原材料切割下料的过程。适用于以火焰切割、等离子切割、手动切割为切割方式的切割下料过程。 3、施工要求 3.1材料要求: 3.1.1用于切割下料的钢板应经质检科的检查验收合格,其各项指标满足国家规范的相应规定; 3.1.2钢板在下料前应检查确认钢板的牌号、厚度和表面质量,如钢材的表面出现蚀点深度超过国标钢板负偏差的部位不准用于产品。小面积的点蚀在不减薄设计厚度的情况下,可以采用焊补打磨直至合格。 3.2施工前准备工作: 3.2.1施工前操作人员预先熟悉零件图纸、按照工艺文件图纸设计要求,按照下料清单核对钢板的材质、厚度规格是否与工艺文件相符合,目测板材的表面质量是否合要求。

3.2.2施工前设备开机运行,查看设备工作是否正常;检查氧气,混合气体的阀门,压力表和燃气胶管是否完好,连接是否紧密可靠;在整个气割系统的设备全部运转正常,并确保安全的条件下才能运行切割工作,而且在气割过程中应注意保持。 3.2.3检验及标识工具:钢尺、卷尺、石笔、记号笔等。 3.3、数控火焰切割 3.3.1数控火焰切割操作工艺过程: 3.3.1.1在进行火焰切割时,吊钢板至气割平台上,调整钢板单边两端头与导轨的平行距离差在5mm范围内。 3.3.1.2将拷贝好的程序插入USB接口中,打开程序,检查程序图号是否与下料清单中的图号相符合;调整各把割枪的距离,确定后拖量,选择合理的切割参数,切割参数包括割嘴型号、氧气压力、切割速度和预热火焰的能量等,同时检查割嘴气体的通畅性。 3.3.1.3气割前去除钢材表面的污垢,油脂,并在下面留出一定的空间,以利于熔渣的吹出。气割时,割炬的移动应保持匀速,割件表面距离焰心尖端以2~5mm为宜,距离太近会使切口边沿熔化,太远热量不足,易使切割中断。3.3.1.4开始切割,时刻注意切割状态并对首件切割零件进行自检,合格后方能进行批量切割。在进行厚板气割时,割嘴与工件表面保持垂直,待整个断面割穿后移动割嘴转入正常气割,气割将要到达零件终点时应略放慢速度,使切口下部完全割断。 3.3.1.5根据板厚调整切割参数,切割参数选用标准参见《数控火焰切割工艺参数及割嘴选用规范》。

品控部品质管控指导书

品控管理作业指导书

前言 为规范、指导、保证工厂有效的开展质量品控工作,提高质量管控能力,并能提供准确有效的质量管控信息,切实有效的控制操作的规范性,消除生产过程中存在的质量安全隐患,贯彻落实“客户至上品质为本追求卓越持续改进”的方针,重点提高规范生产过程的微生物管控与异物管控能力。实现“为消费者提供100%安全、100%健康的优质产品”的目标,全面维护提升产品品牌形象。 品控是一种专业操作技能的提升,确定控制对象,规定控制标准,应达到质量的要求,需要多方面的专业知识包括设备、工艺技术、实践操作等。 制定具体的控制方法,品控不仅控制生产制造过程的结果,而且应控制影响质量的因素,尤其要控制关键因素,明确控制方法,把经验型向标准化转变. 建立全过程、全方位、全员的质量控制系统,研究质量控制的方法、程序、作业技术活动及资源需求等。 注重于过程及参数的控制,积累生产过程及质量控制中的经验数据,并将其作为质量控制标准予以执行,形成标准化。 分析产品质量问题原因,研究制订纠正措施。贯彻质量控制方面的政策及要求。现场管理、6S运行,各种质量管理体系的监督检查,不断改进提升品控能

力。 本作业指导书主要适用于糕点生产工厂的产品质量过程控制。 本管理方案主要包括质量管控机制、品控管理职责、品控管理监控计划、品控管理关键控制点、品控管理信息传递流程、常见质量问题的分析方法六部分内容;望大家能够充分利用该规范指导实际生产。 本作业指导书中内容将在贯彻执行中根据实际需要将不断的修订,望大家提出宝贵意见和建议。 目录 第一章质量管控机制 5 第二章第二章质量管控职责 5 第三章第三章品控管理的监控计划9 第四章第四章品控管理控制点11 第五章第五章品控管理信息传递流程15 第六章常见质量问题的分析方法16 1、危害分析判断树16 2、因果分析法17 第七章附件18 附件一:常见质量问题及食品卫生的管控19 1. 常见产品质量问题的管控19 2. 主要食品卫生监控点20附件二:清洗、消毒液的配制规范22 附件三:重要监控点23 1.关键工艺、设备监控点23

各岗位作业指导书

一、清扫二层格栅作业指导书 1、目的 本程序规定了国投曹妃甸港口有限公司的清扫翻车机房二层格栅的作业程序,确保此项工作符合公司的质量要求。 2、适用范围 本程序适用于国投曹妃甸港口有限公司的翻车机清扫工清扫翻车机房二层格栅工作。 3、职责分配 3.1 卸车部值班长负责翻车机清煤工的管理。 3.2 平台巡视负责清扫二层格栅作业指令的下达。 3.3 卸车部翻车机清煤工负责翻车机房二层格栅的具体清扫工作。 4、实施步骤 4.1 翻车机清扫工按时听取作业计划,明确本班工作任务、要求和安全注意事项。 4.2 接班后,请示卸车部值班长,及时对翻车机房二层及定位车区域煤尘清扫,清扫完毕后,由班长报告给值班长清扫完毕。 4.3 在正常作业过程中,需清理翻车机二层格栅时,由平台巡视通知清扫班对CD1或CD2的格栅进行清理,清扫班接到指令后,立即到翻控室在清煤记录上签字,并核实平台巡视是否把现场清煤开关打到位,确认无误后对二层格栅进行清理。清理完毕后,由清煤负责人到翻控室在清煤记录上签字。 4.4 清扫二层格栅时,要搭好跳板,系好安全带,清理时要全神贯注:

撤跳板时要小心谨慎。 4.5煤炭清入翻车机料斗内,杂质一律带出。 4.6清理翻车机房上层及翻控小区部分区域时,煤尘清扫到翻车机料斗内,垃圾和杂质扔到垃圾箱内。 4.7冬季清理冻煤时,应随时向卸车部值班长报告清煤情况。 4.8 清扫作业过程中出现的安全质量事故,立即向卸车部值班长报告。 二、翻车机司机作业指导书 1、目的 本程序规定了翻车机司机的工作程序和要求,确保其工作符合公司质量要求。 2、适用范围 本程序适用于翻车机司机。 3、上岗前准备工作 按规定穿戴好劳保着装,按时听取作业计划,明确本班工作任务、要求和安全质量注意事项。 4、交接班具体内容 4.1 设备情况、卸车作业情况、上级要求及本班注意事项。主要检查项目为检查操作系统、监视录像系统、轨道衡系统。 4.2 清点检查通讯设备及工属具。 4.3 对设备进行点检,检查中发现的问题应立即处理,解决不了的

关键工序、特殊工序界定Word 文档

关键工序、特殊工序界定及控制措施 一、定义 1、关键定义:在产品质量形成过程中,对工程产品质量有直接重大影响的工序; 2、特殊工序定义:特殊工序(过程)指上一工序(过程)完成后,不能或难以由后续检测、监控加以验证的作业工序(过程)。 二、关键工序及特殊工序界定 关键、特殊工序界定表

三、对关键工序的监控 1、各架子队队技术主管在技术交底时以清楚实用的方式,提供操作规程、方法、操作要求,或编制技术操作规程,必要时进行有针对性的培训,使上岗操作人员在明白工艺、质量、操作要求后进行操作。工程部进行检查,必要时由工程部进行技术交底或技术培训。 2、在施工过程中,工程技术人员、质量工程师对过程参数和过程产品进行监控,并做好检查记录。 3、经检查验收,当发现不合格情况时,必须立刻向经理部进行报告,并制定整改措施,由安质部验收整改情况,直至工程质量合格。 四、对特殊工序的监控 1、安质部对从事特殊工序的操作人员及质量管理、验证人员必须进行资格认证,必要时对相关人员进行培训,保证参加特殊工序施工的所有相关人员持证上岗。 2、特殊工序施工时,工程部编制改特殊工序的《作业指导书》、下发至架子队,架子队可根据实际情况进行补充。《作业指导书》对施工方法、质量要求、验证方式、验证人员等作出明确规定,工程部对操作人员进行详细技术交底。《作业指导书》经技术负责人批准后方可实施。 3、对特殊工序配备的施工机械设备,施工前由物机部人员进行验证,确认其是否符合《作业指导书》要求的施工能力。

4、配备与规定质量要求相符的检验、测量、试验设备,由工区试验室、安质部人员进行验证。 5、施工过程中,技术负责人组织工程部、安质部的人员,对其进行专项检查和监控。 6、保存对特殊工序作业人员和机械设备、检验、测量、试验设备的验证记录及过程参数的监控记录。

品控管理作业指导书

1 目的:为强化人员质量意识,规范品控人员的监控范围,建立预防性质量管理体系,有效起到质量监督的作用,使产品质量能有一个上升趋势,特制度此规程。 2 适用范围:适用于奶线、水线品控管理。 3 参考文件:《质量管理规程》及相关作业指导书、下发通知。 4 职责: 4.1 负责现场卫生、标识、防鼠的监督管理。 4.2 负责质量食品安全方面检查。 4.3 负责生产现场工艺参数的检查,是否按文件规定执行。 4.4 负责库房产品摆放、装车及辅料质量的检查。 4.5 负责生产过程中的监督检查。 5 工作程序 5.1 收奶工序 5.1.1奶车没来之前不允许卸下U形管,防止异物进入,以免污染管口. 5.1.2参数 冰水压力(≥0.3MPa) 冰水温度(0-4℃,最好是2℃) 冷却器进口奶温(10℃以下)(奶车温度≤8℃) 冷却器出口奶温(0-4℃) 5.1.3在收奶中每天抽检双联过滤器及脱气罐下面的过滤器,查看原奶质量,验证检验员是否对奶车的清洗效果进行验证。 5.1.4清洗液浓度,酸液(1.0%-1.5%)碱液(1.0%-1.5%) 5.1.5原奶罐内原奶温度应在0-4℃,储存时间不得超过12小时。 5.1.6单罐牛奶储存量达到8吨,原奶罐搅拌器应是打开的。 5.2巴氏 5.2.1参数: 巴氏出口TC64(3-5℃) 杀菌温度TE45(84-85℃) TT44(84-85℃) 5.2.2清洗液浓度,酸液(1.5-2.5%)碱液(1.5-2.5%),验证记录。 5.2.3巴氏排渣时,查看排渣物,来判断原奶质量。 5.2.4 检查设备管路的活节阀门是否有滴、漏现象。 5.2.5在生产过程中如冰水供应突然中断,必须立即停机,以保证巴氏奶的温度及质量。 5.2.6 在开机过程中,如冷却水突然中断,则需要将整机全部停下,以保证各冷却点的温度不致过高而操作设备。 5.2.7在机器运转时,如压缩空气及蒸汽突然中断,为保证巴氏奶的质量,必须立即停机,否则将造成巴氏奶不能杀菌的后果

人力资源作业指导书

人力资源作业指导书 ●招聘 -内部招聘 (1)用人部门在OA中提交<人员增加申请表>,交人力资源部审核,人力资源部审核后提交总经理批; (2)招聘培训专员根据签批的〈人员增加申请表〉拟订内部招聘广告,通过OA“内部通知”或宣传栏在公司内公布; (3)应聘人员报名,填写〈内部应聘登记表〉(自人力资源部索取)交至人力资源部招聘培训专员处。(4)人力资源部根据报名情况,汇总报名表送至招聘部门。 (5)由人力资源部与用人部门共同拟订竟聘方案,由人力资源部组织竟聘。 (6)应聘人员通过竟聘,由用人部门选拔出合适人员。 (7)由被选拔人员填写〈调动申请表〉(向人力资源部索取)交原部门、调入部门、人力资源部、总经理审核、审批后,在原部门进行工作交接,填写《工作交接表》(向人力资源部索取)。移交人、接交人、部门经理签字后送人力资源部备案。 (8)交接完毕后进入新岗位报到,由用人部门对其进行新岗位入职培训。培训合格后填写〈培训记录表〉(体系文件中复印)及考试试题及结果交人力资源部备案。 -外部招聘 (1)用人部门在OA中提交<人员增加申请表>,交人力资源部审核,人力资源部审核后提交总经理批; (2)招聘培训专员根据签批的〈人员增加申请表〉拟订招聘广告,选择招聘渠道(网络招聘、现场招聘、报纸招聘等)进行发布; (2)招聘培训专员对接到的应聘简历进行筛选,选出与岗位任职要求符合之人员,电话面试;(3)招聘培训专员电话面试通过后,与面试人与招聘部门约定面试时间; (4)面试前先进行素质测评及资格考试(由用人部门拟订),合格人员进入结构化面试,结构化面试由用人部门经理主持。面试后填写〈结构化面试表〉(人力资源部提供)交至人力资源部,招聘培训专员根据结构化面试得分进行统计排名,将结果告知用人部门。 (5)用人部门选中合适人员后,在《面试结论表》上签字,交人力资源部审核,总经理签批。交人力资源部。招聘培训专员电话通知入职。进入入职培训。 ●培训 -入职培训 (1)新员工入职后,人力资源部对其进行3到15天的入职培训; (2)培训前准备:条幅;外地人员住宿;午餐安排;会议室;宣传袋;公司材料(宣传册、本子、笔、宣传单页等)。与各培训讲师确认培训时间及课时。 (3)开学典礼:通知总经理及各部门经理到场,招聘培训专员主持; (4)培训实施:由人力资源部组织进行入职培训:公司介绍、公司企业文化简述、公司规章制度讲

特殊工序作业指导书

特殊(热镀锌)工序作业指导书 1.镀前处理: 1.1.要求: 待镀件必须满足相关图纸镀前尺寸及形状要求。 1.2.方法及措施: 1.2.1.对照生产流程单,确认待镀件的品种、数量及质量,对不 合格品返回上道工序。 1.2.2.采用打磨、机加工、滚压、锉削等纺织清除待镀件多余部 分及毛刺; 对焊制件、锻制件和铸造件,清除焊渣、氧化层和型砂等,可 用抛丸机抛丸处理,时间视待镀件的大小、形状及需清除物的 程度而定,约在10~45分钟。 2.酸洗处理。 2.1要求: 待镀件必须清除金属腐蚀物(氧化物、硫化物、锈层)及泥灰杂质(油泥、灰尘)等,满足热镀锌状态。 2.2方法及措施 待镀件的搬运不得损坏其使用性能及改变其形状、尺寸。 用配制好的稀释盐酸溶液酸洗待镀件。 酸洗池内干净无杂物。要定期清除沉淀的氧化物和泥污; 待镀件的酸洗时间视产品状况及环境温度为约1-3小时,天冷时,可加专用助剂增强酸洗能力。

当镀件表面附有暗棕色铁盐,用手可轻轻擦掉时,酸洗恰到好处。酸洗后的待镀件应立即用清水冲洗,除去残酸,或用流动的清水(中性)泡洗2~4小时。 酸洗后的乏酸掺入新酸后可继续使用,酸泥、杂物应已清除。乏酸在其铁盐含量达200~260克/升或PH值达时,乏酸作废,放入规定的池中待处理。 酸洗好的待镀件应加以检验,确认符合要求后,记录交接下道工序,对酸洗不当造成腐蚀过度及上道工序的加工缺陷的待镀件应及时检出,做好标识、记录,不得流入下道工序。 3.助熔剂 3.1要求 助熔剂基本上是一种使熔融金属能润湿固体基底金属的表面活 性剂。达到阻止锌液氧化,形成锌铁合金,促进机体与锌层的有机结合。 3.2方法及措施 助熔剂选用含量28~31%的盐酸(HCL),乏盐酸重新配制后可连续使用,待镀件在助熔剂中浸湿时间大约10分钟左右,以除去铁锈,显露机体本色为佳。 作为助熔剂的盐酸必须清洁,无泥污、杂物,盛酸槽应每天清洗。 4.烘干 4.1要求 待镀件在浸入锌液前必须烘干,以免爆炸伤人及影响镀锌质量。

下料工序作业指导书

下料工序作业指导书 目的 使下料作业标准化、规范化、确保生产品质。 范围 适用于本公司物控部下料工序。 职责 物控部:负责本指导书的实施及下料设备的维护与保养。 工艺部:负责工艺流程及参数的界定与修订。 品质部:负责对本指导书实施进行监督及信息反馈。 机修班:负责对开料工序所有设的维修、维护及保养。 作业内容 下料作业流程 核对生产指示→选料→下料→自检→圆角→磨边→写(刻)档案号→清 洗板面→烘烤→转下工序。 设备及物料清单 裁板机、磨边机、抛光机、钢印、打钢印汽缸、成品清洗机、烤箱、钢尺、 千分尺、铜箔测厚仪、覆铜板、油性笔、电动笔。 下料操作规程 4.3.1 下料前准备 4.3.1.1根据流程卡确定下料的件数、尺寸、板厚、铜箔厚度、板材型号等。 4.3.1.2根据流程卡选定所需要的板料,(使用边料时需检查测量板厚、铜厚和板 材类型)。 4.3.1.3以剩余最小边料为原则,合理利用材料,确定下料的方法。 4.3.2 下料 4.3.2.1根据已确定的下料方法先测量所下料板材的板厚、铜厚和板材类型,再在 裁板机上量出尺寸定位线并固定好。 4.3.2.2根据尺寸定位线裁一件首板,测量尺寸是否符合流程卡上的尺寸要求,测

量无误开始批量生产,如不符合流程卡上的尺寸要求,则重新调整尺寸定 位线直到所裁板尺寸符合要求为止。同时确认板件四周的切断口需整齐平 整、无明显毛刺、铜皮翻起。 4.3.2.3 开料时板厚(含以上的不能叠板剪裁,板厚小于的可以叠板但总叠板厚度 不能超过(的板料在开大料时不能叠叠板,开成小料后可以叠两块剪裁)4.3.2.4裁板过程中每裁10件板用钢尺测量一次尺寸。 4.3.2.5内层板下料要保持经向或纬向的一致性,同一批量的方向保持一致。本公 司板材型号有36"×48"、40"×48"、43"×49",其中36"、40"、43"为经 向,48〞、49"为纬向,当所下料为正方形时,经向以剪角标识(如下图所 示)。如果有内层芯板厚度不一致时,必须切角标识,且在流程卡上注明 清楚。 4.3.2.6特殊板料、 同一流程卡上如有两种或者 板厚)。 4.3.2.7下料完毕后,应将所剩的边料放置于原处,并且在边料上用粉笔注明板厚、 铜厚和板材类型,以防止混料或错用板料;不同尺寸的板件叠放时需用纸 隔开;并将用料记录填报在《板料使用记录表》中。 4.3.2.8剪板机刀片每3个月更换另一个刀口(每个刀片有四个刀口,当四个刀口 使用完毕后需返磨),当刀口有明显缺口或剪裁的板件有明显毛刺、铜皮 翻起也须更换另一个刀口。 4.3.3 板料处理 4.3.3.1板厚在(含)以上的需要进行圆角处理。圆角在抛光机上完成,砂带使用 240目的,当砂带破损或砂带上的磨砂补磨损得光滑导致磨削力明显下降 时必须更换砂带。要求圆弧光滑无铜皮卷起,板尖到板边磨掉部分小于 5MM。

下料作业指导书

下料作业指导书编号:WHJX/ZD02-04 编制:技术科 审核:王凤立 批准:徐公明 实施日期:2009.5.10 诸城市五环机械有限公司

对下料过程进行控制,确保原材料的合理利用和杜绝浪费。 2 范围 适用于本公司下料车间工人。 3 职责 1、车间主任负责直接领导、监督责任。 2、下料车间职工要严格按照本作业指导书操作生产。 3、技术部、质量部对其定期进行检查、考核。 4工作流程 1、选择材料:严格按照工艺卡片规定的材质选材

厚板要求尺寸用自动割或用气割;圆棒料用锯床;型材用切割机。 3、下料尺寸按工艺卡片规定执行,沿料边开始下料,并摆放整齐。 4、完工后整理好现场。 5剪板作业指导书 范围:适用于准备车间剪板工序 目的:用于完善工艺过程,提高工序能力。 内容: 1、剪板工序的准备工作: 1.1技术准备前,操作者应充分了解《剪板机使用说明书》中的注意事项及使用要求,做到“三好(用好、管好、修好)”,“四会(会操作、会检查、会保养、会排除故障)”。 1.2设备及工、夹、量具的准备: 1.2.1设备及现场设置的准备: A、配置多种规格的转运车或工位器具(用于安放已剪或尚未下料的板材); B、设备在启动前,应在导轨滑行面上加注润滑油,轴承油杯中打润滑脂,检查刀片工作部分是否有异物,然后,试运行设备检查设备运行是否正常。 1.2.2工、夹、量具的准备: A、划线用的钢针、直尺; B、度量用的钢尺、卷尺、游标卡尺、深度卡尺; C、调整定位基准用的12”活络扳手; D、作标识的记号笔。 1.3材料准备: 1.3.1板材应按有色、黑色金属、冷轧、热轧、酸洗、厚度分门别类安放(货

人事专员作业指导书

人事专员作业指导书 一、目的 为公司提供良好的人力资源配置,根据需求提高人才知识水平,保障公司及员工个人的利益,以确保能够有效地完成工作。 二、范围 适用于公司员工(包括长期工和短期工)的雇佣和培训及利益相关方的相关培训。 三、岗位职责 (一)基层人员招聘 (二)员工入职手续办理 (三)员工离职手续办理及离职面谈 (四)人事档案管理 (五)劳动合同管理 (六)员工考勤管理 (七)员工工资核算 (八)组织员工培训 (九)五险业务办理 (十)人事文件的呈转、发放及存档 (^一)员工关系维护,听取员工合理化建议,协助组织处理员工投诉和劳动争议 (十二)人力资源数据统计

(十三)其他上级交办事项 四、程序要求 (一)基层员工招聘 1、建立招聘渠道,与各人才市场及专业人才网站的长期联系、公 司门口公告栏张贴广告及内部员工介绍。 2、根据公司人事招聘需求,选择合适的招聘渠道。 3、根据各部门提交的〈〈人才需求表》,筛选应聘人员简历,并于当 天16:30之前通知经过筛选的人面试,面试时间根据实际情况安排。 4、对来公司面试人员进行接待,按照招聘流程填写〈〈员工履历表》 5、按照招聘流程对面试人员进行初试。 6、根据需求部门负责人时间安排通过初试者进行复试。 7、面试结果跟进、通知报到。 (二)入职手续办理 1、据用人部门同意录用人员名单,通知人员办理入职手续。 2、检查〈〈员工履历表》填写信息完整情况进行补充。 3、核对证件(身份证、学历证)是否齐全,核对后身份证复印1份、一寸彩照4张、确认生产一线岗位人员是否办理健康证。 4、组织新进员工进行入职培训,培训结束后员工签订〈〈承诺书》。 5、跟进新入职员工入职情况,并组织新员工人员签订劳动合同(进 公司一个月内)。 6、一周内将新入职员工的信息录入电子档案,将简历、证件复印件、

品控管理作业指导书

品控管理作业指导书 编号: 发布部门:质检部 发布日期: 审核: 审批:

前言 为规范、指导、保证工厂有效的开展质量品控工作,提高质量管控能力,并能提供准确有效的质量管控信息,切实有效的控制操作的规范性,消除生产过程中存在的质量安全隐患,贯彻落实“客户至上品质为本追求卓越持续改进”的方针,重点提高规范生产过程的微生物管控与异物管控能力。实现“为消费者提供100%安全、100%健康的优质产品”的目标,全面维护提升产品品牌形象。 品控是一种专业操作技能的提升,确定控制对象,规定控制标准,应达到质量的要求,需要多方面的专业知识包括设备、工艺技术、实践操作等。 制定具体的控制方法,品控不仅控制生产制造过程的结果,而且应控制影响质量的因素,尤其要控制关键因素,明确控制方法,把经验型向标准化转变. 建立全过程、全方位、全员的质量控制系统,研究质量控制的方法、程序、作业技术活动及资源需求等。 注重于过程及参数的控制,积累生产过程及质量控制中的经验数据,并将其作为质量控制标准予以执行,形成标准化。 分析产品质量问题原因,研究制订纠正措施。贯彻质量控制方面的政策及要求。现场管理、6S运行,各种质量管理体系的监督检查,不断改进提升品控能力。 本作业指导书主要适用于冷饮事业部各生产工厂的产品质量过

程控制。 本管理方案主要包括质量管控机制、品控管理职责、品控管理监控计划、品控管理关键控制点、品控管理信息传递流程、常见质量问题的分析方法六部分内容;望大家能够充分利用该规范指导实际生产。 本作业指导书中内容将在贯彻执行中根据实际需要将不断的修订,望大家提出宝贵意见和建议。

人力资源作业指导书

人力资源部作业指导书 1、负责公司各类人员的招聘工作: 对应聘人员发来的应聘材料,认真登记筛选,挑选出符合应聘条件的人员,并组织笔试,择优录取。随后安排与相关领导进行面试,确定最终合格人选。并填写员工登记表,签定劳动合同,办理新员工入职所需的一切相关手续。 2、劳动合同的管理工作: 所有员工的劳动合同必须保证其有效性。对合同到期人员及时报相关领导审批,确认是否续签。经领导确认后,通知本人按公司规定一式两份进行续签工作。签定后认真检查有无漏签、错签处,确认无误后,送相关领导签字,并加盖公司合同专用章。当月内送高新管委会合同鉴定机关鉴定,确保其有效性。随后公司存档一份备案,交本人一份自行保管。 3、人事档案的管理工作: 对公司所有员工每人建立一份人事档案。对其个人资料、学历证明等相关资料进行统一管理,并登记编号,以备随时查询。对于人员变动及调离,应及时更新个人档案,并注明变动原因及时间。对新增人员及时建立个人档案。要求所有员工填写员工登记表并存档。 4、组织员工培训工作: 根据各部门人员结构调整及需求,对相应人员进行培训。首先与北电培训中心或外来培训机构确认培训时间、地点、内容、费用。报相关领导同意批准后,组织员工进行培训。在培训开始之前。所有培

训人员必须与公司签定培训协议,并按公司规定比例交纳一定培训费后。方能参加培训。培训期间,培训人员必须认真学习,考取培训证书。如没有公司特殊说明,员工所考取的培训证书应由公司统一保管,个人不能随意领取。 5、公司年度考核、考评及月考勤的统计工作: 严格按照公司规定负责员工各项统计工作。要求及时准确掌握每天每位员工的出差、出勤情况。并于每月25日前将出勤统计结果上报财务。对于员工各类正常休假,严格按照公司请假制度执行。在考勤统计工作中做到严格公正准确。确保公司及员工的个人利益。 6、对员工办理社保工作: 严格按照公司有关规定给予办理。对首次办理者,必须将人事档案转入公司并提供在原单位没有参保的证明,填写公司参保申请单,并上报财务部。 7、对员工的毕业证、职称证、培训证等各类证件的管理工作: 对于员工的各类证件的管理,需准确进行登记、编号。不经过主管领导同意批准不得外借。对特殊情况必须借出者,须由本人填写借用单并注明归还日期,经有关领导签字后方能借出。借出的各类证件要严格按照归还日期进行追回。 8、各类证明的开具工作: 坚决制止违规证明的开具,例如:住房证明,收入证明,社保证明的转入、转出,出门证等。必须经过相关领导批准,并经核实情况属实后,方能签字盖章。

特殊工序作业指导书

特殊(热镀锌)工序作业指导书 1.镀前处理: 1.1.要求: 待镀件必须满足相关图纸镀前尺寸及形状要求。 1.2.方法及措施: 1.2.1.对照生产流程单,确认待镀件的品种、数量及质量,对不合格品 返回上道工序。 1.2.2.采用打磨、机加工、滚压、锉削等纺织清除待镀件多余部分及 毛刺; 对焊制件、锻制件与铸造件,清除焊渣、氧化层与型砂等,可用 抛丸机抛丸处理,时间视待镀件的大小、形状及需清除物的程 度而定,约在10~45分钟。 2.酸洗处理。 2.1要求: 待镀件必须清除金属腐蚀物(氧化物、硫化物、锈层)及泥灰杂质(油泥、灰尘)等,满足热镀锌状态。 2.2方法及措施 2、2、1 待镀件的搬运不得损坏其使用性能及改变其形状、尺寸。 2、2、2 用配制好的稀释盐酸溶液酸洗待镀件。 2、2、3 酸洗池内干净无杂物。要定期清除沉淀的氧化物与泥污; 2、2、4 待镀件的酸洗时间视产品状况及环境温度为约1-3小时,天冷 时,可加专用助剂增强酸洗能力。

2、2、5 当镀件表面附有暗棕色铁盐,用手可轻轻擦掉时,酸洗恰到好 处。 2、2、6 酸洗后的待镀件应立即用清水冲洗,除去残酸,或用流动的清 水(中性)泡洗2~4小时。 2、2、7 酸洗后的乏酸掺入新酸后可继续使用,酸泥、杂物应已清除。 乏酸在其铁盐含量达200~260克/升或PH值达0、5时,乏酸作废,放入规定的池中待处理。 2、2、8 酸洗好的待镀件应加以检验,确认符合要求后,记录交接下道 工序,对酸洗不当造成腐蚀过度及上道工序的加工缺陷的待镀 件应及时检出,做好标识、记录,不得流入下道工序。 3.助熔剂 3.1要求 助熔剂基本上就是一种使熔融金属能润湿固体基底金属的表面活性剂。达到阻止锌液氧化,形成锌铁合金,促进机体与锌层的有机结合。 3.2方法及措施 3、2、1 助熔剂选用含量28~31%的盐酸(HCL),乏盐酸重新配制后可 连续使用,待镀件在助熔剂中浸湿时间大约10分钟左右,以除去铁锈,显露机体本色为佳。 3、2、2 作为助熔剂的盐酸必须清洁,无泥污、杂物,盛酸槽应每天清 洗。 4.烘干

下料工序作业指导书

下料工序作业指导书 适用范围 责任岗位所用设备(工具) 1 下料准备适用于角钢、方管、扁管、钢带下料工序 剪板、气割、角钢切断等下料工 剪板机、机械压力机、半自动切割机、手工割炬、带锯床 1.1下料班接到加工任务后, 首先持工件加工卡到放样中心领取样杆、样板,同时通知配料班配料。 1.2下料前,下料工首先根据加工卡及材料表与原材料认真核对,确认无误后方可下料。 1.3严格按放样所给定的尺寸下料。在划线、号形时,要根据原材料进行合理套料, 用石笔划线时,线宽不应超过1mm。 1.4部件材质、规格的代用,必须根据材料代用通知单, 严禁私自代料。 2 下料设备 2.1当材料规格在剪切设备承受能力之内时, 应优先选用剪切设备。 2.2剪切环境温度:碳素结构钢低于-20 ℃、低合金结构钢低于-15 ℃时,不应进行剪切。 2.3大的角钢、小型扁钢、厚的钢板等超过剪切设备的承受能力时,可根据技术要求采用带锯床切割或火焰切割下料。 3 下料 3.1设备操作人员必须熟悉设备的性能和使用说明书,根据推荐的技术规范或参数进行操作,认真执行设备管理的有关规定,严格遵守安全操作规程。 3.2在下料过程中,如发现钢材表面有裂缝、折叠、结疤、夹杂和重皮;表面有锈蚀、麻点、划痕,其深度大于该钢材厚度负允许偏差的1/2 ,或累计误差超出负允许偏差时,不得使用,应及时通知领料员将材料退回仓库。严禁使用不合格原材料。 3.3在下料及以后的标识时,必须进行首件检查。查看尺寸、偏差、毛刺、拉角、外观成型等是否合格, 合格后方可成批生产。过程中或过程结束进行自检。 3.4下料质量要求 ,其断口上不得有裂纹和大于1.0 mm 的边缘缺棱,切断处切割面平面度为

品控制度

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品控管理作业指导书 编号: 发布部门:质检部发布日期:审核:审 批: 为规范、指导、保证工厂有效的开展质量品控工作,提高质量管

控能力,并能提供准确有效的质量管控信息,切实有效的控制操作的 规范性,消除生产过程中存在的质量安全隐患,贯彻落实“客户至上品质为本追求卓越持续改进”的方针,重点提高规范生产过程的微生物管控与异物管控能力。实现“为消费者提供100%安全、100%健康 的优质产品” 的目标,全面维护提升产品品牌形象。 品控是一种专业操作技能的提升,确定控制对象,规定控制标 准,应达到质量的要求,需要多方面的专业知识包括设备、工艺技术、实践操作等。 制定具体的控制方法,品控不仅控制生产制造过程的结果,而 且应控制影响质量的因素,尤其要控制关键因素,明确控制方法, 把经验型向标准化转变 建立全过程、全方位、全员的质量控制系统,研究质量控制的 方法、程序、作业技术活动及资源需求等。 注重于过程及参数的控制,积累生产过程及质量控制中的经验 数据,并将其作为质量控制标准予以执行,形成标准化。 分析产品质量问题原因,研究制订纠正措施。贯彻质量控制方 面的政策及要求。现场管理、6S运行,各种质量管理体系的监督检 查,不断改进提升品控能力。 本作业指导书主要适用于冷饮事业部各生产工厂的产品质量过 程控制。 本管理方案主要包括质量管控机制、品控管理职责、品控管理监 控计划、品控管理关键控制点、品控管理信息传递流程、常见质量

问题的分析方法六部分内容;望大家能够充分利用该规范指导实际生产。 本作业指导书中内容将在贯彻执行中根据实际需要将不断的修订,望大家提出宝贵意见和建议。

行政人事部岗位作业指导书

行政人事部岗位作业指导书 职位名称:行政人事主管 直属上级:行政人事副经理 直接下属:行政人事部各专员 职责概要: 在部门经理的领导下,进行员工的招聘、培训、绩效、档案管理和制度化建设等行政人事部工作。 一、入职要求 1.基本要求: 年龄:23岁以上 性格:开朗、稳重 健康状况:良好 工作经验:两年以上人事行政管理工作经验 学历要求:大专以上,企业管理、人力资源等管理类专业 2.综合素质: 2.1具有良好的亲和力、沟通能力、组织协调能力和语言表达能力; 2.2熟练操作OFFICE办公软件; 2.3熟悉人事、劳动的相关法律法规,公司内部的各项规章制度; 2.4熟悉企业文化,并能就企业文化开设部分培训课目; 2.5熟悉内部架构、各部门岗位编制、岗位职责、岗位要求和工资待遇;

2.6掌握各种制度、公文的拟定技巧; 2.7掌握各种人员的招聘流程和招聘技巧; 2.8掌握内部培训的组织模式; 2.9熟悉人员考核流程和考核技巧; 2.10掌握各种福利、保险的办理流程; 2.11熟悉人事数据分析方法及其含义,并能够提出相应对策; 2.12熟练运用与公司内部其他部门的沟通技巧。 二、岗位职责 1.配合部门经理拟订公司人力资源规划; 2.负责统筹管理各类人员的招聘、培训、考核及跟进工作; 3.负责组织人员招聘,通过多种渠道为公司寻求合适的人才,及时向公司推荐优秀人才; 4.负责组织制定公司培训计划,组织人员参加培训,评估培训效果;5.负责完善考核方案,并组织对公司部门工作和员工业绩的考核,处理员工针对考核结果的申诉; 6.负责薪酬与福利调查,了解不同岗位的竞争力,编制公司年度薪资调整方案,并对此作出应对建议; 7.负责处理各种与劳动合同相关的事宜,组织收集员工想法和建议,反馈给相应部门和人员,负责实施员工离职面谈; 8.负责公司人力资源信息的上传下达工作,收集有关人事、招聘、培训、考核、薪酬等方面的信息,为公司人事决策提供信息支持;9.负责在行政人事方面代表公司与政府及其他单位对口职能部门沟

品控部管理制度初稿.docx

品控部管理制度 编号: 批准人/日期: 审核人/日期: 拟制人/日期:

目录 第一章品控部组织结构 第二章品控部职责及各岗位工作职责 第三章品控部内部管理制度 第四章质量控制流程 第五章进货验证规程 第六章生产过程质量控制 第七章质量异常处理作业指导书

第一章 品控部组织结构 部门组织架构 根据公司实际情况,整个品控部初步拟定设置品管主管一名,化验员两名,现场品控员一名。具体如下: 第二章部门职责及岗位职责 一、品控部工作职责: 规范产品品质标准,督导标准化执行,协助生产过程中品质改善,预防重大质量事件的发生,建立并完善品质保证体系。品控部对公司产品质量负很大责任。具体职责如下: (1)、负责公司质量管理体系的制订、修订、完善、推广及有效运行。 (2)、负责制定各原辅材料验收质量标准及产品生产工艺质量标准并下达各相关部门执行,按要求和公司质量管理体系对生产环境(包括生产用水微化验室化验员 现场品控专员 品控主管 化验员兼现场品控

生物指标、车间空气微生物指标、员工手部微生物指标)及产品生产过程实施有效监管;对生产车间卫生、工艺纪律进行稽核检查;对于产生的不合格产品,与生产领导,研发人员进行原因分析、评审,制定处理方案,并和生产部一起对纠正预防措施进行跟踪验证。 (3)、建立对供应商的监督管理机制,负责对采购的原辅料、包材等进行质量验收并统计分析来货品质状况及改善效果; (4)、负责监督和指导公司各部门按照质量体系及工艺标准的要求执行; (5)、负责对生产过程中的产品质量进行检验监督,对生产过程中产生不良品的原因进行分析回馈并追踪改善效果; (6)、负责生产现场工艺文件的制定、修订及产品工艺质量的改进和纠正预防措施的确定; (7)、负责组织公司质量管理体系的验证、内部检查和管理评审; (8)、负责生产中的原料备案及质量安全监督检查工作; (9)、负责质量对口部门的沟通衔接和质量管理体系的官方验证、审核及认证工作; (10)、负责组织客户投诉的回复及对客诉、退货的评审,并协助处理重大品质事件; (11)、负责公司产品质量信息的传递,编制质量月报,组织产品的追溯管理及不合格产品的撤回工作。 二、品控部各岗位职责: 1、品控主管岗位职责 (1)、全面负责公司的质量管理工作,在公司总经理领导下对公司产品质

人力资源作业指导书.doc

人力资源作业指导书 招聘 主管岗位:办公室主任 主办岗位:人力资源经理(主管) 协办岗位:人力资源专员 作业描述: 1.招聘工作由用人部门及办公室共同完成; 2.用人部门提出用人申请,办公室发布招聘信息、并对简历作初步筛选; 3.初试由办公室或者连同用人部门一起进行; 4.用人部门和办公室都认为没有意见后,完善面试登记表及面试意见单,推荐 公司领导复试; 5.如复试通过,办公室应当对拟录用人进行背景调查; 6.背景调查通过的,确定录用。 7.面试过程中要注意的点: 8.对待应聘者,要做到热情大方,以客相迎; 9.要提醒业务部门的负责人问题的要尽可能的贴近专业,了解细节; 10.最后要说,如果合适的话,多久之内会再次电话联系,不要让人无限制等待; 11.面试官行为要端庄,注意维护企业的雇主形象。 入职管理 主管岗位:办公室主任 主办岗位:人力资源经理(主管)人力资源专员 作业描述: 由人力资源专员通知新员工入职时间,急需要携带的如下物品; 1)各类证件明原件 2)体检报告原件 3)交行工资卡 4)离职证明

5)原档案存放处全称—开商调函—调档 6)医疗蓝本、医疗保险基数 7)2张1寸照片 新员工入职当天部门副经理以下的员工有人力资源专员办理入职手续,部门副经理及以上级员工由人力资源经理(主管)办理入职手续; 入职手续应当包括: 1.完善入职登记表,签订劳动合同; 2.介绍公司情况,并进行公司日常制度培训,确定入职引导人; 3.介绍新同事; 4.安排工位,领取电脑及办公用品、办门禁卡,开通企业邮箱; 5.部门负责人介绍部门情况,安排工作。 6.前台要随之更新通讯录,人力资源专员要及时更新人员统计表,有较多对外 业务的岗位,前台要及时印制名片。 合同签订及续签 主管岗位:办公室主任、人力资源经理(主管) 主办岗位:人力资源专员 作业描述: 1.员工劳动合同应在入职一周内签订,原则上不晚于入职第三个工作日完成合 同签订手续; 2.首次签订劳动合同的员工,签两年,试用期两到三个月其中预算部、财务部 及核心技术员工、部门经理及以上级员工试用期三个月,其他员工两个月; 3.财务部和预算部普通员工转正后,补齐因延迟转正导致工资差额; 4.劳动合同一式两份,公司及个人各存一份,均有同等法律效应; 5.合同续签到期后,人力资源主管部门应提前10天左右向劳动合同即将到期 的员工发放合同续签意向表; 6.有培养潜质及有长期发展意向的员工,续签5年,5年期满后签署无固定期 劳动合同。

过程作业指导书

篇一:过程流程图作业指导书1. 目的 过程流程图是反映出零部件从原材料入厂到成品入库的整个制造过程,是由一系列按顺序的制造单元所组成,它是pfmea/控制计划/作业指导书/设备清单/人员配置/生产节拍等文件的输入基础。 2. 范围 适用于本公司内产品试生产和批量生产过程流程图的编制和实施。 3. 职责 3.1 技术部为过程流程图制定和管理的归口部门。 3.2 质量部、制造总部、各车间为过程流程图制定、实施和管理的配合部门。 4. 工作程序 4.1 项目小组应根据产品技术要求或标准、dfmea、以往同类产品经验,分析制造、装配过程的设备、材料、方法和人力变化的原因,合理编排过程流程图,并发制造总部和各车间。项目小组应使用《过程流程图检查清单》来进行检查和评审。由技术部负责编制试生产和批量生产的产品过程流程图。 在产品过程流程图下方写明共几页和第几页。 4.3.2制定部门 填入负责编制过程流程图最终版本的部门。 4.3.3制定日期 填入首次编制过程流程图的日期。 4.3.4 产品名称/件号 填入被监控的产品/过程的名称和描述。 4.3.5规格/型号 填入被监控的产品规格/型号。 4.3.6零件编号 填入被监控的系统、子系统或部件编号。 4.3.7顾客名称 填入客户公司名称。 4.3.8版本 若适用试生产或批量生产,在s、a、b后面对应的方框中打“■”,s代表试制状态版本,a 代表小批量生产状态版本,b代表批量状态版本。 4.3.9修订日期 填入编制过程流程图最新修订日期。 4.3.10步骤 填入产品加工工序号。 4.3.11过程流程 填入各步骤的相应符号:“◇”表示检验、“□”表示加工、“→”表示搬运、“△”表示贮存、“☆”表示返工/返修。 4.3.12过程流程名称 填入每道工序过程的名称。 4.3.13机器设备/测量设备填入每一操作的工具。 4.3.14产品特性 填入直接在产品或其零件中反应的质量特性。 4.3.15过程特性 过程中要控制的会影响产品特性的参数等。 4.3.16搬运方式 填入加工工序间所用到的运输工具。 4.3.17特殊特性符号 填入客户所规定的特殊特性符号,如客户没要求的,在此填入企业内部自行识别的对应特性标识,按下方法分五类: s、r、a、b、c 。s、r:在可预料的合理范围内变动会显著影响产品的安全特性或政府法规的符合性(如:易燃性、车内人员保护、转向控制、排放、噪声等等);需要特殊生产、装配、发运、或监控的产品要求(尺寸、规范、试验)或过程参数,一般按顾客要求列此类。a:在可预料的合理范围内变动可能显著影响顾客满意程度重要的产品、过程和试验要求(非安全或法规方面),例如配合、功能、安装和外观,或者制造、加工此产品的能力;b:在可预料的合理范围内变动不显著影响产品的安全性、政府法规的符合性,也不会显著影响顾客对产品的满意程度,但对下道工序或过程的装配、制造等带来显著影响的特性。c:在可预料的合理范围内变动不会对总成产品的性能、安装和外观有显著影响、也不会因此而引起顾客抱怨的的特性)。 4.3.18编制: 填入负责编制过程流程图的项目工程师。 4.3.19审核 填入负责审核的负责人。 4.3.20批准 填入负责批准的负责人。 4.4 监控计划的实施和管理

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