采矿业中的矿石浸出与浸出工艺创新案例
某金矿选矿厂浸出前移工艺优化实践
２０２３年第１２期／第４４卷黄 金ＧＯＬＤ矿业工程某金矿选矿厂浸出前移工艺优化实践收稿日期：２０２３－０７－１６；修回日期：２０２３－０９－１２作者简介：马仲凯（１９９５—），男，助理工程师，从事有色金属选矿厂破碎、磨矿、选冶及选矿技术管理相关工作；Ｅ ｍａｉｌ：ｍｚｋ２０２６＠１６３．ｃｏｍ马仲凯（苏尼特金曦黄金矿业有限责任公司）摘要：某金矿选矿厂采用全泥氰化炭浆提金工艺，处理量为３０００ｔ／ｄ，根据生产需要进行流程改造后出现浸出效率低等问题。
为进一步提高选矿厂生产效率，在现场开展提高浸出率的工艺研究。
考察了浸出前移对炭浆法提金工艺流程浸出效率的影响，结果表明：浸出前移后，磨矿分级段浸出率由８．８７％提高至２６．１６％。
实践结果对类似选矿厂高效回收金提供了参考和借鉴。
关键词：磨矿分级；浸出前移；氰化浸出；金浸出率；活性炭吸附 中图分类号：ＴＦ１１文章编号：１００１－１２７７（２０２３）１２－００５１－０４文献标志码：Ａｄｏｉ：１０．１１７９２／ｈｊ２０２３１２１３引 言内蒙古某金矿选矿厂采用全泥氰化炭浆提金工艺，处理量为３０００ｔ／ｄ，主要工艺参数为：破碎产品－８ｍｍ占９０％以上，磨矿分级产品－０．０７４ｍｍ占９３％以上，浸出矿浆浓度为４０％，矿浆ｐＨ值为１１～１３，首槽ＣＮ－质量分数为０．２０‰～０．２１‰，平均单槽浸出时间为１２．８１ｈ，总浸出时间为７６．８９ｈ，平均底炭质量浓度为１２．９５ｇ／Ｌ。
经过对选矿厂磨矿分级、浸出吸附工艺流程考查分析发现，选矿用水循环利用，回水ＣＮ－质量分数一般为０．０２‰左右，但磨矿分级段浸出率仅为８．８７％，有较大提升空间。
查阅大量文献资料后，确定从提高浸出效率入手。
试验发现，将浸出流程前移至磨矿分级段，能有效提高金浸出率［１］。
于２０２３年４月开展工业试验，具体工艺控制标准为：将质量分数为３０％液体氰化钠通过一段砂泵池加入磨矿分级流程，并依据浓密机溢流ＣＮ－浓度控制加药量，ｐＨ值控制在１２～１３；在浓密机大回水箱增设活性炭静吸附槽，以提高金浸出效率。
中低品位矿石的浸出提炼技术
R 04
浸出提炼技术应用与案例
铜矿浸出提炼
总结词
铜矿浸出提炼技术是利用酸性或碱性溶液将铜从矿石中溶解出来，再通过回收和提纯得到高纯度铜的 过程。
详细描述
铜矿浸出提炼通常采用堆浸法和池浸法，通过在矿石堆或矿石池中加入酸性或碱性溶液，使铜溶解并 进入溶液中。然后，通过收集溶液中的铜离子，采用电解沉积或溶剂萃取等方法进行回收和提纯，最 终得到高纯度铜。
利用现状
中低品位矿石的利用率较低，提炼成 本较高，因此在实际生产中较少被利 用。
CHAPTER 02
浸出提炼技术原理
浸出过程原理
浸出过程是利用适当的溶剂将矿石中的有价金属通过化学或物理的方法溶 解出来，使其转入溶液中。
浸出过程的关键在于选择合适的溶剂，以及控制适当的浸出条件，如温度 、压力、浓度、酸碱度等。
中低品位矿石的浸出 提炼技术
汇报人：可编辑 2024-01-05
contents
目录
• 中低品位矿石概述 • 浸出提炼技术原理 • 浸出提炼技术方法 • 浸出提炼技术应用与案例 • 技术发展与挑战
CHAPTER 01
中低品位矿石概述
定义与特征
定义
中低品位矿石是指矿石中金属含 量较低，相对于高品位矿石而言 ，其经济价值较低。
电解法是将金属离子在电解槽中电解 沉积成金属或合金，常用的电解槽有 电解槽和电积槽等。
工艺流程简述
中低品位矿石的浸出提炼技术通常包括破碎、磨细、浸出、提取、精炼等工序。
破碎和磨细是使矿石充分解离，增加其表面积，提高浸出效率；浸出是将有价金属转入溶液中；提取是 从浸出后的溶液中提取有价金属；精炼是对提取出的金属进行提纯和富集。
矿物加工中高效浓缩技术的应用案例
矿物加工中高效浓缩技术的应用案例在当今的矿物加工领域，高效浓缩技术的应用发挥着至关重要的作用。
它不仅能够提高矿物的回收率和品质，还能降低生产成本，提高生产效率，为企业带来显著的经济效益和环境效益。
接下来，让我们一起深入探讨几个在矿物加工中高效浓缩技术的成功应用案例。
案例一：某铜矿的高效浓缩实践在某大型铜矿的加工过程中，传统的浓缩方法面临着诸多挑战，如浓缩效率低下、底流浓度不达标、溢流水质不稳定等。
为了解决这些问题，企业引入了先进的高效浓缩技术。
首先，他们采用了新型的浓缩机设备，其具有更大的处理能力和更高的浓缩效率。
这种浓缩机采用了独特的耙架结构和传动系统，能够有效地搅拌矿浆，防止沉淀堆积，从而提高了浓缩效果。
其次，优化了给料方式和给料浓度。
通过精确的控制和调节，确保矿浆均匀地分布在浓缩机中，避免了局部浓度过高或过低的情况，进一步提高了浓缩的稳定性和均匀性。
此外，还引入了自动化控制系统，实时监测和调整浓缩过程中的各项参数，如矿浆流量、浓度、耙架转速等。
这使得整个浓缩过程能够在最优的条件下运行，大大提高了生产效率和产品质量。
通过应用高效浓缩技术，该铜矿的底流浓度从原来的 30%提高到了50%以上，溢流水质也得到了显著改善，铜的回收率提高了10%左右，为企业带来了巨大的经济效益。
案例二：某铁矿的高效浓缩升级改造某铁矿在生产过程中，由于原有的浓缩设备老化、工艺落后，导致浓缩效果不佳，严重影响了后续的选矿作业。
为了改变这一状况，企业决定对浓缩系统进行升级改造。
在设备方面，淘汰了旧的浓缩机，选用了具有高效絮凝功能的新型浓缩机。
这种浓缩机能够快速促使矿浆中的微细颗粒凝聚成较大的絮团，从而加快沉降速度，提高浓缩效率。
在药剂使用上，经过多次试验和优化，选用了更适合该铁矿性质的絮凝剂。
同时，精确控制药剂的添加量和添加时间，确保絮凝效果达到最佳。
为了进一步提高浓缩效果，对浓缩机的工作参数进行了深入研究和优化。
调整了耙架的转速、坡度等参数，使其与矿浆的性质和处理量相匹配。
采矿业中的矿石浸出与浸出技术
采矿业中的矿石浸出与浸出技术矿石浸出与浸出技术矿石浸出是指将矿石中有价值的金属元素溶解出来的过程，广泛应用于采矿业中。
在矿石中，有价值的金属元素往往以化合物或杂质的形式存在，无法直接被提取和利用。
因此，通过浸出技术将金属元素从矿石中溶解出来，成为了一种常见的提取方法。
本文将从浸出技术的定义、原理、应用和发展趋势等方面进行论述。
一、浸出技术的定义浸出是指通过溶剂将矿石中的金属元素溶解出来的过程。
溶剂可以是液体或气体，根据矿石的性质和溶剂的特性选择不同的浸出方法。
常用的浸出方法包括氨浸、盐酸浸、硫酸浸、氰化物浸等。
二、浸出技术的原理浸出技术的原理是利用化学反应将金属元素从矿石中溶解出来。
在浸出过程中，溶剂与矿石接触，发生化学反应，将金属元素转化为溶质，进而溶解于溶剂中。
浸出过程中，矿石的物理性质、化学成分、溶剂类型和浸出条件等因素会影响浸出效果。
三、浸出技术的应用1. 轻工业中的金属提取：浸出技术在轻工业中广泛应用于金属提取，例如从废旧电子产品中回收贵金属、从工业废水中回收有价值金属等。
2. 冶金工业中的金属提取：浸出技术在冶金工业中被大量使用，用于提取有色金属如铜、锌、铅等。
其中，盐酸浸出法、氧气浸出法和氰化物浸出法是常用的方法。
3. 稀土元素提取：浸出技术在稀土元素提取中起到关键作用。
如采用稀土氯化浸出、稀土硝酸浸出等方法将稀土金属溶解在溶剂中。
4. 无机固体废弃物处理：浸出技术可以将无机固体废弃物中的有害金属元素溶解，达到废物处理和环境保护的目的。
四、浸出技术的发展趋势1. 绿色环保化：未来浸出技术的发展趋势将更加注重绿色环保。
采用无毒、无害的溶剂，降低对环境和人体的影响。
2. 高效节能化：浸出技术在提高提取率的同时，要求节约能源和降低生产成本。
因此，未来发展的浸出技术将倾向于提高浸出效率和降低能耗。
3. 自动化智能化：随着科技的发展，自动化技术在浸出过程中的应用将得到推广。
自动化设备和智能控制系统将提高生产效率和产品质量。
江西遂川某高品位金矿石重-浮-浸工艺试验
２ ０ １ ５年 ８月
矿 产 综 合 利 用
Ｍｕ ｌ ｔ ｉ ｐ ｕ ｒ ｐ ｏ ｓ ｅ Ｕｔ ｉ ｌ ｉ ｚ ａ ｉｏ ｔ ｎ ｏ ｆ Ｍｉ ｎ ｅ ｒ ａ ｌ Ｒｅ ｓ ｏ ｕ ｒ ｃ ｅ ｓ
ＮＯ ． ４ Ａｕ ｇ． ２ ０１ ５
江西 遂 川某 高 品位 金 矿 石 重 一 浮一 浸 工 艺 试 验
为８ ７ ． ６ ６ ％， 试验 指标 良好 ， 达 到综合 回收 的 目的 。
１ 矿 石 性 质
矿 石 中主 要 金 属 矿 物 有 黄 铁 矿 、 黄铜矿、 方 铅 矿、 闪锌 矿 等 ； 非金属 矿物主要有石英 、 绢云母、 长
单 位 为ｇ ／ 。
２ 选矿 试 验
黄 金选 矿 通 常有 重 选 、 浮选 、 氰化、 硫脲 浸 出等
江西遂川 某矿 石 中金 品位 较 高 ， 主要 呈硫 化 物
的 自然 金 除 金 、 银成分外 ， 还有微量砷 、 铋、 硫、 铁、 锌、 铅 等元 素 。原矿 多元素 分析 结果 见表 １ 。
表１ 原矿 多元素分 析结 ％
Ｔａ ｂ ｌ ｅ １ Ａｎ ａ ｌ ｙ ｓ ｉ ｓ ｒ ｅ ｓ ｕ ｌ ｔ ｓ ｏ ｆ ｍｕ ｌｔ ｉ — ｅ ｌ ｅ ｍｅ ｎ ｔ ｓ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｒ ａ ｗ ｏ ｒ ｅ
方 法 。根据 矿 石 中金 的赋 存 形 式 ， 确定采用重选 一
石 。另 外矿Biblioteka 中还 含有 碳 酸盐矿 物 、 绿 泥石 、 绿帘 石 等 矿物 。
矿石 中金 主要 是 以 自然 金 的形 式 出现 ， 少量 或 微 量 以超 显微 金 出现 。矿石 中 自然金 的粒度 大小 不
关键词 ： 自然金 ； 高 品位 ； 重选 ； 浮选 ； 氰化浸 出； 综合 回收 ； 回收率
采矿业中的矿石加工工艺改进案例研究
采矿业中的矿石加工工艺改进案例研究一、引言在采矿业中，矿石加工工艺的效率和可持续性对矿石的开采和加工过程至关重要。
随着技术的不断发展，矿石加工工艺也在不断改进，以提高产出率、减少资源损耗并降低环境影响。
本文将通过研究一些矿石加工工艺改进的案例，探讨如何优化采矿业中的矿石加工过程。
二、案例研究1. 低品位铜矿加工工艺改进案例在传统的铜矿加工工艺中，需要通过磨矿、浮选等多个步骤将铜矿从矿石中分离出来。
然而，大部分铜矿的品位较低，存在着资源浪费和环境污染的问题。
为了解决这个问题，某矿山引入了新的工艺流程，包括高效的粗磨-粗浮流程和细磨-细浮流程。
通过将浮选分离的步骤进行优化，该矿山成功提高了铜矿的回收率，并且减少了对环境的负面影响。
2. 磷矿尾矿综合利用案例在磷矿的加工过程中，尾矿的处理一直是一个难题。
传统的磷矿尾矿处理方式通常是进行脱水后填埋或者直接排放到水体中，这样既浪费了资源又造成了环境污染。
为了改进这个问题，一些矿山开始尝试磷矿尾矿的综合利用。
通过研究尾矿中的磷肥成分，并利用相应的技术将其转化为有用的肥料，这不仅解决了废弃物的处理问题，还带来了经济效益。
3. 煤矸石资源化利用案例煤矸石是采煤过程中产生的一种废弃物，通常会对环境造成污染。
然而，近年来，一些采煤企业开始进行煤矸石的资源化利用。
通过研究煤矸石的化学成分和物理性质，研发出了一种新的煤矸石加工工艺，使煤矸石可以被转化为燃料、建材等有用的产品。
这不仅减少了对资源的浪费，还改善了环境状况。
三、结论以上案例研究表明，在采矿业中，矿石加工工艺的改进对提高产出率、减少资源损耗和降低环境影响起到了重要的作用。
高效的矿石加工工艺不仅可以提高生产效率，还可以降低成本和环境风险。
因此，矿石加工企业应积极引入和应用先进的技术和工艺流程，并不断进行创新和改进，以提高加工效率和可持续发展能力。
四、参考文献（不计入字数限制）- Smith, L.J., Bradshaw, D.J., and Franzidis, J.P. (2006). The future of mineral processing. Spectrum series, No. 19. The Australian Institute of Mining and Metallurgy (AusIMM).- Xiong, Y. (2018). Research on Optimization of Low-grade Copper Ore Grinding and Flotation Process. Journal of Minerals, Metallurgy and Materials, 25(6), 631-636.- Zhang, Y., Qu, L., and Zhang, W. (2015). Comprehensive Utilizationof Phosphogypsum in China. Procedia Environmental Sciences, 30, 550-555.- Yang, J., Xu, P., and Zhang, S. (2020). Comprehensive Utilization of Coal Gangue Based on the Harmonious Development Strategy of Resource, Environment and Economy. Journal of Cleaner Production, 247, 119144.。
铅锌矿矿石浸出与浸蚀工艺研究
浸出工艺：优点是效率高，缺点是设备投资大，能耗高
浸蚀工艺：优点是设备投资小，能耗低，缺点是效率较低
浸出工艺：优点是操作简单，缺点是废水处理难度大
浸蚀工艺：优点是废水处理难度小，缺点是操作复杂
实际应用比较
浸出工艺：酸浸法、碱浸法、盐浸法等
浸出与浸蚀工艺在实际应用中的适用范围比较
浸出与浸蚀工艺在实际应用中的优缺点比较
氧化还原法：利用氧化还原反应溶解矿石中的铅锌矿物
盐浸法：利用盐溶液溶解矿石中的铅锌矿物
浸出工艺的应用
铅锌矿矿石的浸出：通过化学反应将矿石中的铅锌金属溶解出来
浸出剂的选择：根据矿石的性质和浸出要求选择合适的浸出剂
浸出条件的控制：控制浸出温度、时间、搅拌速度等条件以优化浸出效果
浸出液的处理：对浸出液进行净化、浓缩、结晶等处理以回收铅锌金属
浸出剂配制：根据矿石性质选择合适的浸出剂，并配制成浸出液
浸出：将破碎后的矿石与浸出液混合，使矿石中的铅锌金属溶解到浸出液中
固液分离：将浸出液与矿石残渣分离，得到含铅锌金属的浸出液和废渣
浸出液净化：对浸出液进行净化处理，去除杂质和杂质离子
铅锌金属回收：通过电解或其他方法从净化后的浸出液中回收铅锌金属
浸蚀工艺分类
浸出工艺：酸浸法、碱浸法、盐浸法等
案例中存在的问题与解决方案
问题：矿石品位低，浸出效果不佳 解决方案：采用先进的浸出技术和设备，提高浸出效率
解决方案：采用先进的浸出技术和设备，提高浸出效率
问题：浸出液中杂质含量高，影响产品质量 解决方案：采用高效的净化技术和设备，降低杂质含量
解决方案：采用高效的净化技术和设备，降低杂质含量
矿石准备：破碎、筛分、磨矿等预处理
浸出剂选择：根据矿石性质选择合适的浸出剂
铜矿的提取与浸出过程
铜矿提取与浸出技术的发展趋势
新技术的研究与应用
生物浸出技术：利用微生物提取铜，环保高效
离子交换技术：通过离子交换树脂提取铜，选择性强
溶剂萃取技术：利用有机溶剂提取铜，快速高效
电化学浸出技术：利用电化学反应提取铜，节能环保
高效低耗的提取与浸出技术
环保要求：满足环保标准，减少对环境的影响
发展趋势：向高效、低耗、环保方向发展
酸性浸出
注意事项：控制酸度、温度和时间，防止过度浸出和污染环境
优点：效率高，成本低，适用于大规模生产
过程：破碎、磨矿、浮选、浸出、净化、浓缩、结晶
原理：利用硫酸等酸性物质溶解铜矿石中的铜
碱性浸出
浸出时间：根据铜矿的种类和粒度等因素确定，一般为几个小时到十几个小时
浸出效果：浸出液中铜离子浓度高，便于后续提取和净化处理
汇报人：
,
铜矿的提取与浸出过程
/目录
目录
02
铜矿的浸出过程
01
铜矿的提取方法
03
铜矿提取与浸出过程中的影响因素
05
铜矿提取与浸出过程的实际应用案例
04
铜矿提取与浸出技术的发展趋势
1
铜矿的提取方法
物理提取法
磁选：利用磁性差异，将铜矿与其他矿物分离
重选：利用矿物密度差异，将铜矿与其他矿物分离
电选：利用矿物电化学性质差异，将铜矿与其他矿物分离
a. 矿石破碎：将矿石破碎至一定粒度，便于后续处理。b. 磨矿：将破碎后的矿石磨成细粉，提高浸出效率。c. 浸出：采用酸或碱溶液，将铜离子从矿石中浸出。d. 净化：通过沉淀、过滤等方法，去除浸出液中的杂质。e. 电解：采用电解方法，将铜离子还原为金属铜。
不同类型铜矿的提取与浸出技术比较
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采矿业中的矿石浸出与浸出工艺创新案例
矿石浸出是采矿业中的一项重要工艺，通过该工艺可以从矿石中提
取有价值的金属或矿物。
为了提高矿石浸出效率和产出质量，不断出
现创新的浸出工艺。
本文将介绍几个在采矿业中成功应用的矿石浸出
与浸出工艺创新的案例。
一、氰化浸出工艺在金矿开发中的应用
氰化浸出工艺是金矿开发中常用的一种浸出方法。
其基本原理是利
用氰化物溶液对金矿石中的金进行溶解，形成可溶性的金氰离子，并
通过吸附树脂或者电沉积的方式将金离子还原为金属，从而实现金的
提取。
近年来，氰化浸出工艺在金矿开发中出现了一些创新的应用。
例如，研究人员通过改进溶液组成和浸出条件，提高了氰化浸出工艺的效率
和金的回收率。
同时，引入新型的吸附树脂材料，有效地解决了传统
工艺中树脂的吸附饱和和再生问题。
这些创新的应用使得氰化浸出工
艺在金矿开发中更加可持续和高效。
二、压裂浸出工艺在页岩气开发中的突破
压裂浸出工艺是页岩气开发中的一项关键技术。
页岩气储层的低渗
透性和低孔隙度常常导致气体产量低下，难以进行经济有效的开发。
压裂浸出工艺通过应用高压水射流等方法，将岩石矿石进行裂解和破碎，从而增加气体的渗透和流动性。
近年来，压裂浸出工艺在页岩气开发中取得了一些突破。
例如，工
程师们不断改进压裂技术和设备，使得压裂效果更加准确和可控。
同时，引入新型的压裂液，例如加入纳米颗粒物质，能够显著提高裂缝
的稳定性和增透效果。
这些创新使得页岩气开发中的压裂浸出工艺变
得更加高效和可持续。
三、生化浸出工艺在铜矿冶炼中的应用
生化浸出工艺是铜矿冶炼中常用的一种浸出技术。
传统的铜矿冶炼
主要采用氧化还原浸出工艺，而生化浸出工艺则是通过利用微生物在
特定环境下对铜矿石进行生物氧化作用来实现铜的浸出。
近年来，生化浸出工艺在铜矿冶炼中获得了一些创新的应用。
例如，研究人员通过培养和筛选强生物氧化能力的微生物，显著提高了铜矿
石的浸出速率和浸出效果。
同时，优化浸出条件和控制微生物生长环境，实现了对矿石中其他有毒元素的去除和稀释。
这些创新的应用使
得生化浸出工艺在铜矿冶炼中具有更高的可行性和环境友好性。
总结起来，矿石浸出与浸出工艺在采矿业中起着至关重要的作用。
随着技术的不断创新和发展，矿石浸出工艺在提高效率、降低成本和
环境污染等方面取得了一些突破和创新。
未来，我们可以期待更多的
矿石浸出与浸出工艺创新案例的出现，为采矿业的可持续发展做出更
大的贡献。