节能型软水密闭循环冷却系统在甲醇生产中的应用
煤化工生产过程循环水使用节能管控
煤化工生产过程循环水使用节能管控发布时间：2022-09-23T07:52:31.339Z 来源：《科学与技术》2022年第5月第10期作者：吴夏飞[导读] 分析了循环水在煤化工生产中的应用情况排查，寻找适合平衡点循环水耗能，保证装置高效稳定运行，为节能开辟了新的途径吴夏飞陕西黄陵煤化工有限责任公司陕西延安 727307摘要：分析了循环水在煤化工生产中的应用情况排查，寻找适合平衡点循环水耗能，保证装置高效稳定运行，为节能开辟了新的途径。
关键词：化工；生产；循环水；节能管控煤化工行业的主要活动是煤炭的转化。
主要产品是合成氨、二甲醚和天然气。
换热器是水循环的主要对象。
工艺介质通过管壳换热的方式冷却。
为了提高企业的经济效益，我们必须跟上能源管理的步伐。
一、循环水换热器性能在化工生产中，循环水换热器主要用作冷却器和电容器。
管壳式是化工行业常用的设备。
1880年以来一直是业界领先的换热器。
主要原理:循环水和换热器低进高出，水的压力和温度由循环水泵控制，热量带走，回水温度由风机和补水管道控制，继续循环。
特点:换热器坚固、功能强大、多样、适应性强、易于生产、生产成本低、清洁方便，即使在高温下也能使用。
但是，传热效能、紧凑和金属消费的效率低于板式、板翅式和板壳式高效能换热器等。
二、煤化工生产过程循环水使用节能管控的重要性1.夏季循环水水冷量太低，成本太高。
其冷量不足问题很重要，这是因为管道内循环流体的温度下降了。
总的来说，大量的水垢加厚水垢。
会直接影响冷却效果，尤其是在高温和冷却效果不符合要求。
如果夏季温度高，冷却功率低，可能会导致冷却问题。
补充冷却功率需要更多的水，专业公司需要根据需要去除垢，以增加负荷和成本。
煤化工生产采过程中的节能控制可以通过消除日常管道中的除垢加药有效提高循环水的冷却能力，最终降低循环水的总成本。
2.提高整个企业的经济性。
企业的经济效益不仅能确保良好的竞争力，而且是企业成长的前提。
煤化工生产的循环水节能管理可以有效地减少用水量，通过降低成本和用水量成本，实现更高的经济效益。
浅谈煤制甲醇合成装置节能减排措施
浅谈煤制甲醇合成装置节能减排措施摘要：甲醇作为基础化工原料之一，下游产品众多，可以用来生产甲醛、醋酸、合成橡胶、甲胺、对苯二甲酸二甲酯、氯甲烷等一系列有机化工产品。
同时，甲醇作为燃料具有与汽油类似的燃烧特性，辛烷值高，不含硫，含氧量高，燃烧充分，环保性好，是一种性能优良的溶剂，能有效地疏通油路，且成本较低。
但是，在实际的生产中，还有有很多能耗产生，因此，本文主要就对煤制甲醇合成装置节能减排措施进行分析和探讨。
关键词：煤制甲醇；合成装置；节能减排1煤制甲醇生产装置概况某企业600kt/a煤制甲醇生产装置采用分子筛净化及液体内压缩空分工艺、德士古水煤浆加压气化工艺、耐硫变换工艺、NHD及低温甲醇洗脱硫脱碳(一期装置为NHD脱硫脱碳，二期装置为低温甲醇洗脱硫脱碳)工艺、绝热－管壳外冷复合式甲醇合成、四塔精馏工艺等工艺技术。
简言之，原料煤通过气化、变换、净化、合成、精馏等制得工业甲醇。
气化磨煤工段生产的浓度59%以上的水煤浆，与空分生产的纯度99.6%以上的氧气，加压进入气化炉内进行部分氧化反应，产生以CO、H2、CO2为主要成分的粗合成气，粗合成气经增湿、降温、除尘后，送入变换工序，在Co-Mo系催化剂作用下进行部分变换(使变换气中(CO+H2)含量符合甲醇合成反应的需要)。
之后，变换气进入净化工序，即变换气中的COS和部分CO2经NHD或低温甲醇洗系统脱硫脱碳后生产出总硫(Ts)≤0.1×10－6、CO2含量≤4%的合格净化气，送往合成工序。
新鲜合成气经压缩机加压后进入合成塔，在一定的压力、温度及催化剂的作用下生成粗甲醇。
粗甲醇经四塔精馏系统去除其中的水分、二甲醚、烷烃、高级醇以及溶解气等杂质后，得到符合相关标准的精甲醇产品。
600kt/a煤制甲醇生产装置公用工程配置:供水系统为主装置提供符合工艺指标要求的脱盐水、循环水、生活水和消防水；动力锅炉系统为装置提供驱动动力、加热及保温等各等级的中、低压蒸汽；空分系统为气化系统提供高压氧气，同时为各生产系统提供低压氮气、仪表空气和工厂空气；污水处理系统则对生活污水及主装置产生的工业废水进行生化处理至达标排放。
煤制甲醇装置节能减排技术研究与应用
煤制甲醇装置节能减排技术研究与应用目录一、内容概览 (2)1.1 研究背景与意义 (3)1.2 国内外研究现状 (4)1.3 研究内容与方法 (5)二、煤制甲醇装置节能减排技术原理 (5)2.1 煤制甲醇基本原理 (7)2.2 节能减排关键技术 (8)2.3 技术特点及优势 (9)三、煤制甲醇装置节能减排技术研发与应用案例分析 (10)3.1 技术研发过程 (12)3.2 典型案例介绍 (13)3.3 技术应用效果评估 (14)四、煤制甲醇装置节能减排技术的经济效益分析 (15)4.1 节能减排带来的成本节约 (17)4.2 对企业经济效益的影响 (18)4.3 社会和环境效益分析 (18)五、存在问题与挑战 (20)5.1 技术难题与瓶颈 (21)5.2 政策支持与标准规范 (22)5.3 市场推广与应用前景 (23)六、结论与展望 (24)6.1 研究成果总结 (25)6.2 发展前景展望 (26)6.3 对未来研究的建议 (27)一、内容概览引言：简述当前煤制甲醇行业面临的挑战以及节能减排的重要性，明确研究煤制甲醇装置节能减排技术的目的与意义。
煤制甲醇工艺概述：介绍煤制甲醇的基本原理、工艺流程以及主要设备，为后续分析节能减排技术奠定基础。
节能减排技术现状分析：阐述当前煤制甲醇装置在节能减排方面的技术应用现状，包括已经取得的效果以及存在的问题。
节能减排技术研究：详细介绍煤制甲醇装置节能减排技术的研究内容，包括工艺流程优化、新型催化剂研发、能源管理系统改造等方面。
实际应用案例：分析煤制甲醇装置节能减排技术在具体生产实践中的应用情况，包括技术应用企业、技术应用效果评估以及实际应用中遇到的问题等。
技术应用前景展望：基于当前煤制甲醇装置节能减排技术的研究与应用情况，对未来发展趋势进行预测和展望，包括技术创新方向、政策影响等。
总结全文内容，强调煤制甲醇装置节能减排技术研究与应用的重要性和必要性，提出相关建议和展望。
甲醇合成精馏装置的节能降耗措施及运行总结
甲醇合成精馏装置的节能降耗措施及运行总结陕西精益化工有限公司陕西省榆林市神木市 719300摘要：本文主要介绍了甲醇合成精馏装置的生产工艺，以及装置在生产过程中存在的一些问题及解决措施，以达到节能降耗，降低生产成本，提高经济效益的目的。
通过对甲醇合成精馏装置进行节能降耗改造，可以降低生产过程中蒸汽消耗，减少尾气排放，提高甲醇品质，降低甲醇消耗，达到节能降耗目的。
同时本文还分析了甲醇合成精馏装置在运行过程中存在的问题和不足之处，并提出了相应的解决措施。
最后通过对甲醇合成精馏装置进行运行总结可以看出这些措施是有效的、可行的，对于甲醇合成精馏装置今后的安全、平稳、长周期运行具有重要意义。
关键词：甲醛；节能；生产工艺1.前言甲醇合成精馏装置是指用甲醇生产过程中的废液和废气经净化处理后作为原料进行合成，在一定温度下甲醇和水被分离，形成合格的成品。
精馏装置是甲醇生产过程中必不可少的部分，它是生产中主要的单元操作之一。
精馏装置主要包括汽提塔和精馏塔，其基本组成为甲醇和水。
合成气经变换单元后，生成高纯度的工业气体即甲醇。
合成气经过塔后与塔顶和塔釜进行混合，最后进入精馏塔进行分离和精馏。
该装置可生产出质量分数为90%以上的工业级甲醇产品，满足国家规定的标准要求。
它是工业生产中不可缺少的单元操作之一，同时也是工业生产中主要能耗之一，在实际生产过程中应尽可能采取有效措施来降低能耗。
1.工艺流程简介甲醇合成精馏装置所用工艺路线为：甲醇压缩机将粗甲醇加压（压力为1.6 MPa）至180~210℃，并送入粗甲醇精馏塔和精馏塔。
粗醇经过塔顶汽提后进入精馏塔，由于压力较低，从塔顶排出的尾气被送到火炬燃烧；精馏塔由低压蒸汽加热，使蒸汽量达到100t/h。
粗醇经过精馏塔后的尾气和蒸汽进入火炬燃烧系统，然后将剩余的尾气送至天然气储罐。
1.装置生产中存在的问题及采取的措施塔盘腐蚀问题。
针对塔盘腐蚀问题，对塔盘喷淋装置进行改造，新安装了喷淋管，对塔盘和整个甲醇合成塔进行喷淋，防止塔盘内壁腐蚀。
软水密闭循环冷却系统与高炉节能降耗
软水密闭循环冷却系统与高炉节能降耗摘要：钢铁企业的能源消耗很高，约占钢铁生产总量的20%至30%，能源消耗是控制钢铁生产总量的重要组成部分。
钢铁企业高炉过程的能源消耗约占总能源消耗的40%至50%,此外，能源消耗的排放对环境污染也有重大影响。
因此，节能对于降低铁吨成本、提高钢铁企业的竞争力和改善环境至关重要。
分析了软水密闭循环冷却系统和高炉降低能耗的情况。
关键词：软水密闭循环冷却系统；高炉节能降耗在实践中，系统内循环水的质量严重恶化，微生物粘泥造成的腐蚀、结垢和破坏达到了无法控制的程度。
尽管这些问题已得到解决，但冷却塔使水能够充分接触空气，传递热量和物质，并不断蒸发，从而导致风吹、排污和渗漏，从而导致冷却水长时间和反复运行，并增加溶解氧，可能导致系统结垢、水腐蚀、微生物繁殖和滋生等问题。
软水密闭循环冷却系统有效地弥补了这些缺陷。
因此，该系统已成为主要设备可持续性的主要现代技术之一，部分原因是发达国家钢铁消费量低。
1.系统的主要组成部分一般而言，软水密闭循环冷却系统由冷却装置、循环管道、控制阀、膨胀罐(包括N2装置)、热交换器、水泵、电补水及加药设施事故水塔或柴油机泵组成。
1.水冷却零件。
水冷却元件有多种类型，例如连铸结晶器、LF炉、电炉高压电缆冷却、VOD和高炉冷却壁。
2.膨胀罐。
是封闭的容器，底部为循环冷却水，顶部空间为N2。
用于调节循环水量随温度变化的变化。
通过在膨胀节顶部填充N2，可以保持系统所需的工作压力，同时防止氧气进入系统，其主要作用是控制循环系统泄漏损失。
系统补充水可通过改变膨胀罐水位来实现，也就是说，当膨胀罐水位超过规定值时，由安全阀排放给系统供水量。
膨胀罐水位下降时，氮量增加，压力降低，但为了保持给定的氮压力，罐内自动充满氮。
3.热交换设备。
常用的换热器是冷空气和水换热的两种设备。
空气冷却器:冷却水在翅片管内循环，空气吹向管外吸收冷却水的热量。
在干燥球温度较高的地区，不使用空气冷却器。
大型煤化工甲醇合成装置水冷器在线除蜡技术分析
34实际应用石蜡原材料进行生产活动中，随着生产时间持续增加，甲醇处理装置以及传输管道中各类杂质不断积累，从而直接堵塞整个传输管路，影响系统装置的正常运行，削弱水冷器整体换热成效，不利于甲醇分离。
处于尚未冷凝状态下，甲醇蒸发气体随需循环气直接流入合成塔中，不利于甲醇生产。
一旦出现结蜡现象，还会引发系统停运，为此需要系统研究、分析总结水冷器结蜡成因，基于生产实际研究除蜡技术。
1 研究背景近几年，我国煤化工产业发展速度不断加快，各种大型项目进入规划建设飞速发展时期，甲醇为原料制备的衍生产品数量、种类持续增加，例如甲醇制芳烃、甲醇制烯烃、甲醇制二甲醚等。
在化工生产中，甲醇这一有机原料发挥着重要功能，通过甲醇气相氨化能够制备甲胺，而甲胺能够用于制作界面活性剂、橡胶促进剂、皮革脱毛机以及防腐剂等。
但基于甲醇进行合成反应中，随着携带其他反应，导致系统装置中衍生出各类混合物质，这也是导致石蜡形成原因，而装置中的结蜡问题会使冷却装置内甲醇热气快速凝结，缩减内部空间和传输通道有效空间，增加系统运行阻力，削弱甲醇合成效率，不利于分离器操作。
为此需要加强大型煤化工甲醇合成装置水冷器在线除蜡技术，总结具体结蜡成因，并提出有效解决策略。
2 甲醇物理性质、化学性质分析从物理性质角度分析，甲醇属于一种有毒、无色、易挥发的B类火灾可燃物，密度轻于水，相对分子质量是32.04，能够按照任意比例和水互溶，加热后会进一步挥发为甲醇蒸汽融入周围环境或存储于容器内。
因为甲醇属于剧毒化合物，误食超出一定量便会导致失明、中毒甚至死亡，该种物质主要通过以下方式进入人体，气态甲醇主要由呼吸道吸入，液态甲醇主要经口鼻渗入消化道，如果皮肤表面沾染则会由毛孔渗入。
从化学性质角度分析，甲醇属于碳一饱和脂肪醇，具备醇相关化学性质，会和各类化合物形成氧化、脱水、氨化以及酯化反应。
甲醇作为一种重要化工原料，拥有十分丰富的下游产品。
此外，甲醇还是一种可再生清洁能源，拥有较高燃烧热值，对应燃烧产物为水和二氧化碳，不会对环境造成严重危害，且二氧化碳能够重复回收利用，合成制备甲醇。
甲醇厂的给水排水节水措施
甲醇厂的给水排水节水措施发表时间：2016-08-12T11:50:20.833Z 来源：《工程建设标准化》2016年6月总第211期作者：尉鹏[导读] 这样便导致甲醛厂生产中用水量持续增大且水污染问题日益加剧。
因此，本文对甲醇厂给水排水节水的相关研究，具有十分重要的意义。
尉鹏（兖州煤业榆林能化有限公司，陕西，榆林，719000）【摘要】随着节能环保理念的日益深入，对甲醇厂给水排水也提出更高的要求。
然而现行给水排水中，仍存在较为明显的资源浪费问题，如在精馏废水回收、蒸汽疏水回收等方面都难以达到节水标准，且甲醇厂生产中排放的大量污水，容易带来严重的污染问题，无法保证甲醇厂经济效益、环境效益与社会效益的共同提高。
本文将对甲醇厂给水排水现状、甲醇厂给水排水装置运行问题以及甲醇厂给水排水节水的具体措施进行探析。
【关键词】甲醇厂；给水排水；装置；节水措施前言：作为甲醇厂生产的主要理念，节能环保是当前甲醇厂发展中的重要指导。
尽管近年来甲醇厂建设中逐渐在生产装置上进行改造，保证装置运行效率提高的同时，能够满足给水排水节水要求，但所取得的成效并不明显，究其原因在于精馏废水等处理不当，无法被回收到循环水系统中，这样便导致甲醛厂生产中用水量持续增大且水污染问题日益加剧。
因此，本文对甲醇厂给水排水节水的相关研究，具有十分重要的意义。
1．甲醇厂给水排水现状本文在研究中主要选取某甲醇厂作为实例，本工程为新建企业，公用工程无依托，故给水需建水源取水，输水，水量储存，给水处理站及供水加压和工厂给水系统。
该工程新鲜用水量经常为969.0 m3/h，最大为1143.0 m3/h；循环水用水经常量为29232.2m3/h，最大量为35517.63 m3/h。
从装置构成上看，主要以中间罐区、精馏工序、合成工序、压缩工序以及造气工序等为主。
将装置投入使用后，发现在中压蒸汽、中低压蒸汽疏水以及精馏废水等方面，都处于直接排放状态，未做好回收利用工作。
甲醇节能降耗措施
甲醇节能降耗措施甲醇是一种重要的有机化工原料，广泛应用于化工、医药、塑料等领域。
随着我国工业化进程的加速和节能减排要求的不断提高，能源消耗已成为企业发展中亟待解决的问题。
甲醇企业要加强技术改造，实施节能降耗措施，减少能源消耗，提高经济效益和环境保护。
下面我们介绍一些甲醇企业节能降耗的措施。
一、原料选择甲醇企业要选择优质原料，如高纯度天然气、高品质煤等，保证原料品质与稳定性，降低生产成本和能耗。
二、工艺优化1.改进甲醇合成反应器结构，提高反应器的催化活性和传质效率2.采用节能材料制造反应装置，如蒸汽高温重力流聚焦等技术，降低能源消耗3.优化甲醇合成反应参数，通过改变反应压力、温度等参量来降低能耗三、余热回收甲醇企业通过余热回收技术，将产生的高温废气中的热能回收，并用于加热原料气体等，减少了能源消耗，提高了能源的利用率，还可以节约大量的能源投入。
四、节水降耗甲醇企业要加强自身的水资源管理，尽量减少造成水的浪费，如采用封闭循环工艺、实施废水再处理等方法，可以达到节水降耗的目的，减少对环境的影响。
五、管理优化甲醇企业要加强生产绩效管理，利用信息化技术，对生产流程的各个环节进行精细化管理，实现精益制造和智能化生产，提高资源利用效率，减少能源消耗和废物排放，在企业节能降耗中发挥至关重要的作用。
六、设备更新随着技术的不断进步，新型节能设备的出现进一步提升了节能降耗的技术水平。
甲醇企业可以依据自身发展需求，及时更新设备，提高设备水平和生产效率，推动企业绿色、可持续发展。
实现甲醇工业的节能降耗是企业发展的必由之路，要保持行业领先地位，企业要不断创新、提升技术水平和管理水平，实施多种措施，力争在节能减排方面达到最佳效果，为建设绿色低碳的社区、城市和国家做出贡献。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
（） ２ 二分塔 填料为鲍尔环填料 ， 且填料层 的
高度 为 ２ ５ｍ， 积 为 １２ｍ 。随着 生 产 能力 的 ． 体 ． 增大 ， 不规 则 的堆 积填料 不 能够满 足通气 量 ， 塔 使 内阻力增 大 ， 气相 有带 液现象 ， 而使二 甲液 中尿 从
素质 量 分 数 较 高 （ ５ ） 造 成 一 吸 塔 吸 收 效 果 １％ ，
一
次 只需要 更换 几 吨浓 水 ， 且 在 北方 冬 季 长 达 而
近半年 的时间 ， 可不用 喷淋水而改用风冷进行冷
却， 大大降低了循环水的用量和污水的排放量 ， 有 利于提高企业 的经济效益和社会效益 。 （ 湖北 武 汉 中圣 能 源环保 工程有 限公 司 ４ ０ ７ 冯 晓 强 马 涛 陈红新 ） ３０９
升气管气速降低 ， 不再发生影响分离效果的情况 ； 并且避免部分尿液 由升气管走短路 的现象 ， 解决 了二 分塔 蓬 液问题 。
通过 上 述 改 造 后 ， 素 产量 可以达 到 １０～ 尿 ８
图 １ 节能型软水密闭循环冷却 系统示意图
２ 在 甲醇生 产 中的应用
山 西清 洁 能源公 司的 ２０ｋ／ 千醇 装 置 ， ０ ｔａ【 ｊ 根 据现场 及 ： ｒ艺要 求 ， 用 密 闭循 环 系统 对 高 温 物 采
小氮肥
第３ ８卷
第 ２期
２１ ００年 ２月
科 技 简 讯
尿素二分塔 的改造
枣 阳化 工工业 有 限公 司水溶液 全循 环法 尿素 ２０ｋ／ ０ ｔａ的生产 能力 。 （ 北枣 阳化工 工业有 限公 司 湖
４ １０ 苏 君 林 ） ４２０
装置依据原化 四院设计 ， 随着尿素装置“ ４改 ６ ” 和“ 改 １ ” ６ ０ 的技术改造 ， 生产能力逐步提高， 与 其配套的尿素二分塔为 ８ｏｍ ／ ０ ｍ， ０ ｍ ７０ｍ 加热
器换 热 面积 为 １０ｍ 。 １ １ 存 在 的 问题 尿素二 分塔 在 运 行 中液位 波 动 较 大 ， 主要 原 因是 二分塔 的液位上 升使 二分 塔 的精 馏段 至加热
器 的物料量 突然 增加 ， 成下 分离段 的液 位上升 ， 造
节能型软水密闭循 环冷却 系统在 甲醇 生产 中的应用
１ 节能型软水密闭循环冷却系统
节 能型软 水密 闭循环冷 却系统 由节 能型水 膜
式 空冷 器 、 循环水 泵 、 压水 箱和加 药 系统 等部 分 定
构 成 。节 能型 水膜 式 空 冷器 是 本 系统 的核 ，其 ｔ， Ｌ
主要特 点是利 用 管外 水 膜 的蒸 发 强化 管 外 传 热 。
即二分 塔 的精馏 段至 二分 塔加 热器 的物料 过料不 稳， 造成 了二分塔 的液位 波动 。 ２ 二 分塔 的改 造措 施及 效果 （ ）把 二 分 塔 分离 段加 长 １ｍ， 高分 段 分 １ 提 离 效 率 ， 少 尿 液 中 的 游 离 氨 ， 轻 蒸 发 工 段 负 减 减 荷， 提高 尿素 产 品质量 。
其工 作过 程是 利用喷 淋泵将设 备下 部水箱 的冷却 水输 送到 位于水 平放置 的传 热管管 束上方 的喷 淋 水分 配器 ， 由分 配 器将 冷却 水 向下 喷 淋到 传 热 管
表面， 使传热管外表面形成连续均匀的薄水膜 ， 同 时用风机将湿热空气从设备顶部抽 出， 使空气 自 下而 上流 动 ， 向掠过水 平放 置 的传 热管管 束 ， 横 此 时 ， 热 管的管外 换 热 除依 靠 水 膜 与气 流 间 的显 传 热传递外 ， 还借助管外表面水膜的迅速蒸发 ， 吸收 大量热 量 ， 强化 了管外传 热 ， 使设 备 总体传 热效率 明显 提高 。 节 能 型软水密 闭循环 冷却 系统示 意 图参 见 图
定期更换软水 ） 由定压水箱直接补给。节 能型水 膜 式空 冷器 的小 循 环 补充 水 由管 网工 业 水 供 给 ，
差 ， 甲液 温 度偏 高 （８℃ ） 同时填 料层 过 高 也 一 ９ ， 增加 了塔 内气 相 的阻力 。现将 鲍尔 环填 料改 为规 整填 料 ， 整填 料 的通 气 量要 大 于 鲍 尔环 填 料 填 规
料。改造后提高 了塔 内的通气量， 解决 了二分塔 带液及 液 位波 动大 的 问题 。现二 甲液尿素 质量 分 数正 常 （ ． ％ ） 一 甲液 温 度 在 ８ ０２ ， ５—９ ５℃ ， 同时
小氮肥
第３ ８卷
第 ２期
２１ ０ ０年 ２月
２ ３
料进行冷却。换热器 的用水总量为 １ ０ ’ｈ ０５０ｍ ／ ， 其中泵站供水压力为 ０４ Ｐ （ ．０Ｍ ａ 表压 ） 回水压力 ， 为 ０ １ ａ 表压 ） 回水 温 度 ≤４ ＝供 水 温 度 ．５ＭＰ （ ， Ｏｃ ， 【 ≤３ ２℃（ 按气温最高月平均湿球温度设计 ） 。当 工艺设备换热器循环软水温度升至４ ０℃时， 通过 回水管返 回软水泵站 ， 经过节能型水膜式空冷器 冷却后 ， 水温降至≤３ ２℃ ， 由软水循环泵加 压， 通 过给水 管送 至工 艺设备 换 热器 。 开车时， 由软水 给 水 管 向 密 闭循 环 系 统 管 网
增强 了一 吸塔 的吸 收效果 。 （ ） 分 塔 的升 气 管 由原 ２９ｍ 扩 大 为 ３二 ｌ ｍ ｑ ７ ｍ。这样 可满 足 随着 生产能力 的增 大通气 ｂ ３ｍ ２ 量随之增 大 的需 求 ， 解决 二 分 塔 的精 馏 段 至 二 可 分 塔加 热器 的物 料 过 料 不稳 的问 题 。改 造后 ， 因
供 软水 ， 常补 充软 水 （ 、 、 、 及 根 据水 质 正 跑 冒 滴 漏
避免了设备点蚀 带来 的泄漏 ， 提高 了生产的安全 性 。在本 系统 中 ， 软水作 为冷 却介 质 ， 必频 繁更 不
换。小 系统 中的喷淋水在喷洒到传热管上时 ， 会 不断蒸发浓缩 ， 到一定浓度时 ， 需要排污。本系统