煤气化废水酚氨回收工艺流程的分析与改进
固定床煤气化废水酚氨回收流程分析及新流程开发探讨
第48卷第6期2020年12月Vol.48No.6Dec.2020煤化工Coal Chemical Industry固定床煤气化废水酚氨回收流程分析及新流程开发探讨杨丽历，杨得岭,韩鑫凤(赛鼎工程有限公司，山西太原030032)摘要针对目前国内典型的固定床煤气化废水酚氨回收工艺流程在运行过程中存在的设备易堵塞、能耗高和生化处理难度大的问题，进行了新流程的开发。
新流程首先采用二氧化碳酸性气体酸化饱和煤气化废水，降低废水pH值，然后进行萃取脱酚和油,最后进行脱酸脱氨。
经过流程模拟和试验验证,该工艺技术不仅能保证萃取脱酚效果,而且可从根本上解决设备堵塞问题,减少设备投资和占地，提高副产品氨的品质，减少过程中的升温和冷却过程、从而大幅度降低能耗。
关键词固定床,煤气化废水，酚氨回收，溶剂萃取,新流程,能耗,设备堵塞文章编号:1005-9598(2020)-06-0005-07中图分类号：X784文献标识码：A引言固定床碎煤加压气化废水主要产生于煤气洗涤和煤气冷凝过程，水质成分复杂,含有大量的酚、氨、脂肪酸、油类、酸性气体等有毒有害物质，是一种高氨氮、高酚、高CODy、高色度且难以处理的工业废水，需先经过油品回收工段分离出油品和含尘焦油，再经过酚氨回收工段脱除酚、氨和酸性气体后，才能送生化处理达标排放，或进一步深度处理实现水资源回收循环利用，因此，酚氨回收是煤气化废水进入生化处理前的关键工序。
目前国内已有二十多个大型煤化工项目的固定床气化废水酚氨回收工段在运行，其采用较多的典型工艺流程为“脱酸脱氨亠溶剂萃取一溶剂汽提一溶剂回收一氨精制”，经处理后排出的废水中总酚、氨氮、CODy等含量基本能满足进入下游生化处理装置的指标要求但是酚氨回收工段在运行过程中存在的设备易堵塞、能耗高和生化处理难度大的问题，在一定程度上影响了装置的运行周期、运行效果以及企业的效益，新流程的开发显得非常必要和迫切。
笔者所在团队就此课题开展试验研究，历时半年，通过不断调整试验方案、积累数据，已开发出煤气化废水酚氨回收新流程，以待工程使用和验证。
鲁奇煤气化废水酚氨回收技术探讨
鲁奇煤气化废水酚氨回收技术探讨煤气化是一种能够将固体煤转化为气态燃料的技术，其主要产品为合成气。
但是，煤气化过程中会产生大量废水，其中含有大量有毒有害物质，如酚、氨等。
这些物质如果被随意排放，会对环境造成极大的危害。
因此，鲁奇煤气化废水酚氨回收技术的研究与应用可以有效遏制环境污染，推进“绿色能源”发展。
酚和氨是煤气化废水中两种危害性较大的物质。
酚是一种具有强烈刺激性和腐蚀性的化学物质，其作用机理主要是干扰多种生物化学过程。
而氨则可能引起人体和动物的危害，也可对环境造成严重的氨化反应，引发其他污染物的产生。
因此，在煤气化废水处理过程中，必须先进行酚氨分离，并对其进行回收处理。
鲁奇煤气化废水酚氨回收技术分为两部分：先利用酸性吸附剂将酚和部分氨捕获，然后再利用还原剂将其彻底还原为有机物和氮化物，并进行分离和回收。
具体来说，该技术的处理流程为：首先，将煤气化废水引入反应釜中，接着，加入NH4HCO3等物质，使其达到酸性。
然后，注入酸性吸附剂，使其与废水中的酚和部分氨反应，形成氨酸酯和酚氨盐。
接着，通过过滤和蒸馏将产物进一步分离，得到酚和氨的混合物和富集的氨酸酯。
最后，利用还原剂将氨酸酯中的氨还原为氮气，并将酚和还原产物分离回收。
这种技术有几个优点：首先，可以高效地回收煤气化废水中的酚和氨，避免了污染物的排放。
此外，该技术在处理过程中采用物理和化学的分离方式，无需加热或添加其他化学物质，因此有很好的环境友好性。
最后，该技术还可以将回收产物进行再利用，提高了资源利用率。
总之，鲁奇煤气化废水酚氨回收技术的开发具有重要的环境保护和资源可持续利用意义，其应用前景广阔。
未来，我们还可以进一步改进技术，提高处理效率和回收产物的质量，为推进“绿色能源”发展贡献力量。
煤气化废水酚氨回收工艺流程的分析和改进
煤气化废水酚氨回收工艺流程的分析和改进煤气化是一种将煤炭转化为可燃气体的工艺，但在该过程中会产生大量的废水，其中含有酚氨等有害物质。
为了有效回收和处理这些废水，需要对煤气化废水酚氨回收工艺流程进行分析和改进。
当前的煤气化废水酚氨回收工艺流程通常包括以下几个步骤：废水预处理、酚氨回收、废液处理和再利用。
废水预处理主要是对废水进行初步处理，去除其中的悬浮物、杂质和固体颗粒。
酚氨回收步骤主要是利用适当的方法将废水中的酚氨物质提取出来，并形成相应的产品。
废液处理步骤是对酚氨回收后的残渣液进行处理，以减少对环境的污染。
再利用步骤主要是将废水中的水分进行回收利用，实现循环使用。
在分析该工艺流程时，可以发现以下几个问题：一是酚氨回收效率不高，导致回收后的产品质量不理想。
目前，传统的酚氨回收方法主要是利用溶剂萃取和蒸汽蒸馏等方式，但存在操作简单、回收效率低、产品纯度不高等问题。
二是废液处理环节存在一定的难度，由于废液中含有大量的有害物质，对环境造成严重污染，现有的废液处理方法往往成本较高且效果有限。
三是水资源的浪费，由于回收再利用的水量较少，导致水资源没有得到有效的开发和利用。
为了改进该工艺流程，可以采取以下措施：一是引入先进的酚氨回收技术，例如利用离子液体溶剂进行酚氨物质的提取和分离，能够提高回收效率和产品质量，降低污染物的含量。
二是采用生物技术进行废液处理，如利用生物菌种进行废液中有机物质的降解和分解，实现废液的清洁处理。
三是加强水资源的回收和利用，可以引入膜分离技术对废水中的水分进行回收，形成再利用水，减少水资源的浪费。
煤气化废水酚氨回收工艺流程的分析和改进是一个复杂的过程，需要综合考虑技术、经济和环境等多个因素。
只有通过不断的优化和创新，才能实现煤气化废水酚氨回收工艺的高效、环保和可持续发展。
煤气化废水酚氨回收工艺流程的分析和改进
煤气化废水酚氨回收工艺流程的分析和改进酚氨回收是一种通过对含有酚和氨的废水进行处理，使其按比例分离出酚和氨，从而达到回收利用的目的。
其处理流程一般分为以下几个步骤：1. 酸化处理废水进入酸化罐，在酸性条件下，使氨变成氨气，从而将其挥发。
这一步骤的目的是将氨从水中蒸发出来，减少对后续处理工艺的干扰。
2. 透析处理酸化处理后的废水进入透析罐，在透析膜上形成浓差梯度，使酚和氨沿着浓差梯度分离出来。
其中，透析膜是一种具有特殊孔径大小、能够使一些分子透过而其它分子不能透过的膜。
通过这一步骤，废水中的酚与氨得以分开，从而实现回收利用。
3. 中和处理在透析处理后，分离出的酚和氨需要进行中和处理，调整其pH值，使其接近中性。
这一步骤的目的是达到环保要求，使处理后的子液池能够直接排放到河流或土壤中，避免对环境造成影响。
4. 蒸发浓缩处理酸化处理后的废水中氨气的挥发量较大，而酚的含量较少。
因此，在透析和中和处理后，需要对分离出的酚和氨进行蒸发浓缩处理，使其浓缩后便于回收利用。
5. 回收利用蒸发浓缩处理后，分离出的酚需要进行再生处理，将其用于工业原料或作为生活用品。
而分离出的氨则需要进行再次利用，用于制造氮肥、医药等。
问题分析和改进思路在现有的煤气化废水酚氨回收技术中，仍然存在一些问题和不足。
具体来说，主要有以下几个方面：1. 废水的回收率较低目前的酚氨回收技术中，由于后续处理工艺的局限性，致使废水的回收率较低。
因此，需要在后续处理工艺上进行改进，提高废水的回收率。
2. 后续处理工艺环保性较差部分废水处于浓缩状态，需要进行后续处理，而传统的处理手段存在环保性问题，如会造成氮氧化物等有害物质的排放。
因此，需要在后续处理工艺上寻找一种更加环保的处理方式。
3. 能源消耗较大酚氨回收技术采用的蒸发浓缩处理过程对能源消耗较大，成本较高。
因此，需要改进处理工艺，减少能源消耗，从而提高经济效益。
针对以上问题，可以从以下几方面进行改进：1. 加强后续处理工艺研发，提高废水的回收率。
煤气化废水酚氨回收工艺流程的分析和改进
煤气化废水酚氨回收工艺流程的分析和改进煤气化废水酚氨回收工艺是指在煤气化生产过程中产生的废水中，通过适当的处理方法将废水中含有的酚和氨分离出来进行回收利用的工艺过程。
本文将对煤气化废水酚氨回收工艺的流程进行分析，并提出改进方案。
煤气化废水酚氨回收工艺的流程一般包括以下几个步骤：废水预处理、酚氨分离、酚氨回收、废水处理和废水排放等环节。
首先是废水预处理环节。
煤气化废水中含有大量的杂质，如悬浮物、油脂等，需要通过物理和化学的方法进行处理。
物理处理包括压滤、沉淀等，化学处理包括中和、氧化等。
这一环节的目的是将废水中的杂质去除，减少对后续处理设备的损坏。
其次是酚氨分离环节。
煤气化废水中的酚和氨通常以溶液的形式存在，需要通过物理和化学的方法进行分离。
常用的方法有蒸汽蒸馏、萃取、结晶等。
在选择分离方法时，需要考虑酚和氨的性质以及规模化生产的经济性。
酚氨的回收环节是整个工艺的核心。
酚氨可以通过蒸馏、抽提、膜分离等方法进行回收。
在回收过程中，需要根据酚和氨的不同性质进行操作参数的调整，以提高酚氨的回收率和纯度。
还可以考虑将回收的酚和氨进行进一步的精制处理，以满足不同用途的需求。
废水处理环节主要是对回收后的废水进行处理，以达到环境排放标准。
常用的处理方法有生物处理、氧化、沉淀等。
对于酚类废水，还可以考虑生物吸附、活性炭吸附等高效处理方法。
需要注意的是，在进行废水处理时，应注意对废水中的有害物质进行控制，以避免对周围环境造成污染。
最后是废水排放环节。
经过处理后的废水应按照规定的标准进行排放。
在设计废水排放系统时，应考虑废水的处理效果和处理成本，以及对周围环境的影响。
1. 优化废水预处理环节。
通过改进物理和化学处理方法，提高杂质去除效果，减少对后续处理设备的损坏。
2. 选择合适的酚氨分离方法。
根据酚和氨的不同性质，选择合适的分离方法和操作参数，以提高分离效果和经济性。
4. 利用高效处理方法进行废水处理。
对酚类废水可以考虑生物吸附、活性炭吸附等高效处理方法，以提高废水处理效果。
煤气化废水酚氨回收工艺流程的分析与改进
为：一级处理、二级处理以及深度处理。一级处理主要是指有 价物质的回收，二级处理主要是生化处理，而深度处理普遍应 用的方法是臭氧化法和活性炭吸附法。一级处理包括沉淀、过 滤、萃取、汽提等单元，以除去部分灰渣、油类等，属于液态 产品分离工艺类别。一级处理中关键注重有价物质的回收，比 如用溶剂萃取、汽提、吸附与离子交换等脱酚并实施回收。这 不但规避了资源的流失浪费，并且对废水处理相当有利。煤气 化废水经过萃取脱酚及蒸汽提a氨之后，废水中挥发酚与挥发氨 分别可以除掉99.1%和98.2%以上，COD也可以除掉90%上下， 产品类别分为粗酚、氨气、硫化氢与二氧化碳。二级处理关键 是生化法，通常经二级处理之后，废水能够贴近排放要求，生 化法关键包括有活性污泥法与生物过滤法等[1]。
引言 传统的一、二级处理后的污水都直接排入到河海中，不仅
造成了较大的污染同时也不利于实现水资源的高效利用。如若 对化工废水进行深度循环处理，去除化工废水中所含有的有机 污染物不仅能够将化工废水“变废为宝”，同时也能够达到较 好的排放效果。在设计化工废水循环处理工艺时需要综合考虑 处理工艺的合理性、经济性以及环保性。通过综合考虑上述因 素设计出良好的化工废水循环处理工艺。
工NFORMATION
煤气化废水酚氨回收工艺流程的分析与改进
蒋芹 安徽科达洁能股份有限公司 安徽 马鞍山 243041
摘 要 化工废水是一种危害性较大的污水，新时期应当积极做好化工废水的循环再利用，提高水资源的循环利用 率。不同的化工废水需要采用针对性的处理工艺。在我国社会不断进步，经济迅猛发展的背景下，各项资源的需求也 是越来越高，面对各项资源紧缺的情况下，我国现阶段对煤炭的利用不够合理，非常严重地影响了相关工作的落实。 关键词 煤气化废水；酚氨回收；资源
煤气化废水酚氨回收装置溶剂萃取单元工艺节能优化
煤气化废水酚氨回收装置溶剂萃取单元工艺节能优化煤气化废水酚氨回收装置溶剂萃取单元工艺节能优化随着人们对环境保护的日益重视，煤气化工艺的废水处理问题已经成为一个备受关注的热点。
煤气化废水中含有大量的有机溶剂，其中包括酚和氨等有害物质，对环境和人体健康造成了一定的危害。
为了有效地回收和处理煤气化废水中的酚和氨，煤气化废水酚氨回收装置溶剂萃取单元工艺的节能优化成为了研究的重要方向。
煤气化废水酚氨回收装置溶剂萃取单元工艺通过采用溶剂萃取技术，将废水中的有机物质分离出来，达到回收和净化水的目的。
在传统的工艺中，溶剂的选择和运行条件对于工艺的能源消耗有着重要影响。
因此，探索并优化溶剂萃取单元工艺中的能源消耗成为了节能化设计的重要内容。
首先，对溶剂的选择进行优化是提高回收效率和节能的重要一环。
传统的溶剂选择通常是根据溶剂与有机物质的相溶性来确定的，但这种选择方法会忽略溶剂的可再生性和能源消耗。
因此，我们可以考虑使用可再生能源作为溶剂，如气相萃取法中使用超临界二氧化碳作为溶剂。
这种方法不仅可以提高回收效率，还可以减少能源消耗，实现溶剂的循环使用。
其次，优化溶剂萃取单元的操作条件也是节能的关键。
一般来说，溶剂的循环速率、操作压力和温度等因素对于工艺的能源消耗有着较大的影响。
传统的工艺中，溶剂的循环速率通常过高，操作压力和温度过大，导致能源的浪费。
因此，我们可以通过降低溶剂的循环速率，降低操作压力和温度，减少能源消耗。
另外，还可以引入先进的传热和传质技术，如超声波辅助传质技术和膜分离技术，优化传质效果，进一步降低能源消耗。
此外，还可以考虑将溶剂萃取单元与其他工艺单元进行一体化设计，实现能源的共享和再利用。
煤气化废水酚氨回收装置中，还包括蒸汽回收和气体净化等工艺单元，这些单元产生的能源可以通过热能交换器和回收装置进行回收和再利用。
通过将不同工艺单元之间的能源进行共享和再利用，可以进一步提高能源利用率，实现整个装置的节能化设计。
煤气化废水酚氨回收工艺流程的分析和改进
煤气化废水酚氨回收工艺流程的分析和改进煤气化废水中含有大量的酚和氨，对环境造成了严重的污染。
针对这一问题，研究人员提出了一种酚氨回收工艺，可以有效地将废水中的酚和氨进行分离和回收，减少对环境的污染。
本文将对煤气化废水中酚氨回收工艺流程进行分析，并提出改进方案，以期能够更加高效地实现酚氨回收，减少环境污染。
一、煤气化废水酚氨回收工艺流程分析1. 原料准备煤气化废水中含有酚和氨等有机物质和无机物质，因此在进行酚氨回收之前，首先需要对煤气化废水进行预处理。
预处理包括固液分离、沉淀、中和等工艺，将废水中的杂质和固体颗粒物去除，以便后续的处理工艺进行。
2. 酚氨分离酚和氨是煤气化废水中的主要有机物质，因此需要进行酚氨分离。
传统的方法是采用蒸馏、萃取等工艺进行分离，但这些方法耗能高、设备大、操作复杂。
近年来出现了一种新的分离方法，即膜分离技术。
膜分离技术采用特定的膜材料，通过膜的选择性渗透作用，可以高效地将酚和氨进行分离，具有能耗低、设备小、操作简便等优点，逐渐成为煤气化废水酚氨分离的主要工艺。
3. 酚氨回收分离出的酚和氨可以通过适当的工艺进行回收利用。
酚可以用于化工生产中的染料、树脂等产品的合成，氨可以用于农业生产中的肥料、氮化合物的生产等。
酚氨回收是整个工艺流程中非常重要的一环。
二、煤气化废水酚氨回收工艺流程改进在对煤气化废水酚氨回收工艺流程进行分析的基础上，需要进一步改进工艺流程，以提高酚氨回收的效率和降低能耗，减少对环境的污染。
1. 优化预处理工艺在煤气化废水的预处理过程中，可以采用生物降解技术，利用微生物对废水中的有机物进行降解，提高预处理效果，减少后续处理的负担。
还可以采用化学物理结合的方法，如絮凝沉淀、中和等技术对废水中的颗粒物和溶解物进行更加彻底的分离和去除，以减少后续处理工艺的阻力。
2. 提高酚氨分离效率膜分离技术在酚氨分离中具有很大的应用潜力，但在实际操作中，还存在一些问题需要解决。
膜的应用寿命较短、膜的污染问题、膜的选材等。
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煤气化废水酚氨回收工艺流程的分析与改进作者：蒋芹
来源：《科学与信息化》2020年第16期
摘要化工废水是一种危害性较大的污水，新时期应当积极做好化工废水的循环再利用，提高水资源的循环利用率。
不同的化工废水需要采用针对性的处理工艺。
在我国社会不断进步，经济迅猛发展的背景下，各项资源的需求也是越来越高，面对各项资源紧缺的情况下，我国现阶段对煤炭的利用不够合理，非常严重地影响了相关工作的落实。
关键词煤气化废水;酚氨回收;资源
引言
传统的一、二级处理后的污水都直接排入到河海中，不仅造成了较大的污染同时也不利于实现水资源的高效利用。
如若对化工废水进行深度循环处理，去除化工废水中所含有的有机污染物不仅能够将化工废水“变废为宝”，同时也能够达到较好的排放效果。
在设计化工废水循环处理工艺时需要综合考虑处理工艺的合理性、经济性以及环保性。
通过综合考虑上述因素设计出良好的化工废水循环处理工艺。
1 对煤气化污水处理的综述
煤气化污水处理过程中，通常分为三个级别的处理，分别为：一级处理、二级处理以及深度处理。
一级处理主要是指有价物质的回收，二级处理主要是生化处理，而深度处理普遍应用的方法是臭氧化法和活性炭吸附法。
一级处理包括沉淀、过滤、萃取、汽提等单元，以除去部分灰渣、油类等，属于液态产品分离工艺类别。
一级处理中关键注重有价物质的回收，比如用溶剂萃取、汽提、吸附与离子交换等脱酚并实施回收。
这不但规避了资源的流失浪费，并且对废水处理相当有利。
煤气化废水经过萃取脱酚及蒸汽提a氨之后，废水中挥发酚与挥发氨分别可以除掉99.1%和98.2%以上，COD也可以除掉90%上下，产品类别分为粗酚、氨气、硫化氢与二氧化碳。
二级处理关键是生化法，通常经二级处理之后，废水能够贴近排放要求，生化法关键包括有活性污泥法与生物过滤法等[1]。
2 流程设计规定
以废水处理能力为100 t/h为基准，由于废水水样的污染负荷最高，因此将该水质用于下一步的设计，即废水中挥发酚的浓度为3834 mg/L，非挥发性酚为2665 mg/L，同样选择苯酚和邻苯二酚分别作为挥发酚和非挥发酚的代表。
酚回收工艺流程由酚萃取装置，溶剂精馏塔和溶剂汽提塔组成，溶剂精馏塔和溶剂汽提塔构成。
根据后续生物处理装置的需求，废水中总酚浓度不应超过400mg/L，而且要尽可能低。
溶剂汽提塔处理后废水和溶剂精馏塔塔底粗酚中甲
基戊烯酮的含量应分别低于5 mg/L和0.2%。
回收后的萃取剂中的酚的含量保持在100mg/L以内。
运用Aspen PlusTMV7.2优化过程的重要参数。
在软件模拟过程中，各单元设备模块的选择：Sep：萃取塔，Rad Frac：溶剂精馏塔和汽提塔，Heater：加热器和TANK：溶剂储罐。
由于体系的不理想性，选择UNIFAC模型来预测模拟中的物理特性。
原有酚氨回收技术采取的是双塔模式，能耗相对较高，并且回收效率并未达到预期效果。
新流程的改进是把双塔改成单塔侧线抽出，采取了单塔酸脱氨技术，即把脱氨前提到萃取前，并落实在一个塔内同时脱酸侧线出氨，从而为萃取脱酚营造良好的pH环境，以利于萃取的进一步实施。
第一，单塔工艺能够有效地完成脱酸脱氨任务，相较于双塔工艺更节能。
第二，在塔顶的酸性气中，氨含量能够获得高效掌控，规避了塔顶管线发生碳铵结晶的情况发生，同步塔釜液中酸性气体与氨的含量掌控效果良好，所以提高了氨的回收效率。
第三，伴随着粗氨气进入到三级分凝体系，一些挥发酚也会随着三级分凝液循环流入汽提塔内[2]。
3 操作参数的确定
萃取性能根据实际的萃取串级实验数据确定，选择Sep模块用于萃取塔的模拟以确定萃余液的组成，具体如下：水0.978;甲基戊烯酮，0.021;苯酚38mg/L;邻苯二酚，48 mg/L。
根据当前工业设备的运行数据，结合设备制造商提供的数据。
溶剂精馏塔的操作压力设为常压，每层塔盘的压力降约为0.7 kPa。
在相同的设计规定前提下，研究了不同操作条件对溶剂精馏塔能量消耗的影响，主要包含塔板数，进料部位和回流比等参数。
一般来说，塔板数的增加会导致精馏塔所必需的热量的降低，但会导致设备成本的增加。
而对于精馏塔，进料的塔板数是否处于最佳的地方与能量外加量具有直接关系。
塔板数目和原料进入的塔板数与塔底再沸器热负荷的关系。
当塔板数跨越38块时，所需热负荷减小的速率减慢。
当进料位置为第5块塔板时，塔底换热器需要给予的热量是最少的。
因此，溶剂精馏塔的最优塔板数和最佳进料位置分别设定为38，5。
此时，精馏塔实现操作的回流比应设为0.046以符合设计规定。
溶剂精馏塔的其他基本操作参数通过模拟确定，为了满足回收利用的要求，回收溶剂中的苯酚浓度降低到设定浓度。
此外，粗酚在甲基戊烯酮中的浓度可以降到0.002左右。
相当于，每处理1吨煤化工废水的粗酚中的溶剂损失量小于0.013kg。
将萃余相输送到溶剂汽提塔以回收溶解在水相中的甲基戊烯酮。
在满足塔底物流溶剂浓度为5 mg/L設计规定下，伴随塔的塔板数增加会帮助必要加热量的变小。
当塔板总数大于12块时，热负荷减少趋势变得缓慢。
进料位置为1时，再沸器需要供给的热量相比其他达最低值。
因此，溶剂气提塔的最适宜塔板总数和进料的塔板数分别设定为12，1。
溶解在萃余液中的溶剂几乎可以完全回收，回收溶剂的质量指标也可以满足回收利用的要求。
4 结束语
煤气化产生的粗煤气经洗涤冷却后会出现许多的含酚、氨、二氧化碳、焦油、硫化氢、脂肪酸和粉尘颗粒的废水。
这些废水中所含有的物质通常都有很高的回收价值。
其间，氨回收通常用汽提法把废水中的氨脱除，再通过分级冷凝净化后生产氨水，关键应用在烟气氨法脱硫和
脱销工艺中生产硫铵和硝铵化肥，不但能够回收利用氨气，且通过进一步处理后最终落实废水的循环利用，缩减了氨氮化合物排放给环境带来的污染，还能够减少企业环保重压，并获得一定的经济收益。
参考文献
[1] 王振宇，樊彩梅.煤气化废水酚氨回收装置中脱酸脱氨塔的操作优化[J].煤化工，2018，46（1）：51-55，76.
[2] 杨富翔.煤气化废水酚氨回收装置的节能研究[D].青岛：青岛科技大学，2015.。