饮料厂生产卫生规范
食品饮料生产卫生及质量控制规程
食品饮料生产卫生及质量控制规程第一章食品饮料生产卫生概述 (3)1.1 生产卫生基本要求 (4)1.1.1 环境卫生 (4)1.1.2 设备卫生 (4)1.1.3 原料卫生 (4)1.1.4 人员卫生 (4)1.1.5 操作卫生 (4)1.2 生产卫生管理职责 (4)1.2.1 管理层职责 (4)1.2.2 生产部门职责 (4)1.2.3 质量控制部门职责 (4)1.2.4 仓储部门职责 (5)1.2.5 员工职责 (5)第二章生产环境与设施卫生 (5)2.1 生产车间卫生要求 (5)2.1.1 车间布局 (5)2.1.2 地面与墙壁 (5)2.1.3 通风与照明 (5)2.1.4 排水设施 (5)2.1.5 卫生设施 (5)2.2 生产设施卫生要求 (5)2.2.1 设备材质 (5)2.2.2 设备清洗与消毒 (5)2.2.3 设备维护与保养 (6)2.2.4 设备摆放 (6)2.3 生产环境消毒与杀菌 (6)2.3.1 消毒剂选择 (6)2.3.2 消毒方法 (6)2.3.3 消毒频率 (6)2.3.4 消毒记录 (6)第三章原料及包装材料卫生 (6)3.1 原料采购与检验 (6)3.1.1 采购原则 (6)3.1.2 原料质量要求 (6)3.1.3 检验方法与标准 (7)3.1.4 检验结果处理 (7)3.2 原料储存与管理 (7)3.2.1 储存条件 (7)3.2.2 储存期限 (7)3.2.3 储存管理 (7)3.3 包装材料卫生要求 (7)3.3.2 包装材料卫生检验 (8)3.3.3 包装材料储存与使用 (8)第四章生产过程卫生 (8)4.1 生产设备卫生 (8)4.1.1 设备清洗 (8)4.1.2 设备消毒 (8)4.1.3 设备维护 (8)4.2 操作人员卫生 (8)4.2.1 人员培训 (8)4.2.2 人员卫生 (9)4.2.3 人员健康管理 (9)4.3 生产过程卫生控制 (9)4.3.1 原料验收与处理 (9)4.3.2 生产过程卫生控制 (9)4.3.3 产品检验与包装 (9)第五章食品饮料质量控制概述 (9)5.1 质量控制基本概念 (9)5.2 质量控制管理体系 (10)第六章原料质量控制 (11)6.1 原料检验方法 (11)6.1.1 检验原则 (11)6.1.2 检验流程 (11)6.1.3 检验设备 (11)6.2 原料质量控制标准 (11)6.2.1 感官指标 (11)6.2.2 理化指标 (11)6.2.3 微生物指标 (12)6.3 原料质量异常处理 (12)6.3.1 异常情况分类 (12)6.3.2 异常处理措施 (12)第七章生产过程质量控制 (12)7.1 生产工艺控制 (12)7.1.1 概述 (12)7.1.2 控制措施 (12)7.2 生产设备维护 (13)7.2.1 概述 (13)7.2.2 维护措施 (13)7.3 生产过程质量检验 (13)7.3.1 概述 (13)7.3.2 检验措施 (13)第八章成品质量控制 (13)8.1 成品检验方法 (13)8.1.1 检验目的 (13)8.1.3 检验项目 (14)8.1.4 检验方法 (14)8.2 成品质量控制标准 (14)8.2.1 感官标准 (14)8.2.2 理化标准 (14)8.2.3 微生物标准 (14)8.3 成品质量异常处理 (14)8.3.1 异常情况判定 (14)8.3.2 异常处理措施 (15)第九章食品饮料卫生与质量控制管理 (15)9.1 卫生与质量控制管理体系 (15)9.1.1 目的 (15)9.1.2 范围 (15)9.1.3 管理体系 (15)9.2 卫生与质量控制人员培训 (15)9.2.1 培训目的 (15)9.2.2 培训内容 (15)9.2.3 培训形式 (16)9.2.4 培训效果评估 (16)9.3 卫生与质量控制记录与报告 (16)9.3.1 记录与报告内容 (16)9.3.2 记录与报告要求 (16)9.3.3 记录与报告管理 (16)第十章食品饮料卫生与质量控制改进 (16)10.1 质量改进方法 (16)10.1.1 概述 (16)10.1.2 过程分析方法 (17)10.1.3 数据分析方法 (17)10.1.4 质量管理体系改进方法 (17)10.1.5 员工培训与技能提升 (17)10.2 质量改进计划 (17)10.2.1 制定质量改进计划的原则 (17)10.2.2 质量改进计划的内容 (17)10.2.3 质量改进计划的实施 (17)10.3 质量改进效果评估 (17)10.3.1 评估指标 (17)10.3.2 评估方法 (18)10.3.3 评估周期 (18)10.3.4 持续改进 (18)第一章食品饮料生产卫生概述1.1 生产卫生基本要求食品饮料生产卫生是保障产品质量和消费者安全的基础，以下是生产卫生的基本要求：1.1.1 环境卫生生产场所应保持清洁、整齐，无污染源。
食品饮料厂卫生操作规程
食品饮料厂卫生操作规程饮食是人类生活的基本需求之一，食品与饮料产业的迅速发展为供给广大市民健康、安全的食品提供了保障。
然而，食品和饮料的生产过程中，卫生问题是不可忽视的。
为了确保食品饮料生产过程的卫生与安全，食品饮料厂需要制定卫生操作规程，并加以严格执行。
首先，食品饮料厂应确保场地和环境的卫生。
生产区域应保持整洁，定期进行清洁消毒，并严禁在生产区域吸烟、吐痰等行为。
生产区域应与储存区域、物流区域进行合理隔离，防止交叉污染。
厂区周边应保持清洁，不得出现垃圾堆放和污水倾倒等情况。
食品饮料厂还需要建立有效的排污系统，确保污水排放符合相关环保标准。
其次，食品饮料厂应培养员工的良好卫生习惯。
所有员工都应接受卫生教育培训，了解并遵守相关卫生操作规程。
员工应保持个人卫生，如勤洗手、穿戴清洁工作服和工作帽，并制定合理的工作休息制度，避免疲劳导致的操作不当。
特别是从事食品接触的员工，还应进行定期健康体检，确保身体健康。
第三，食品饮料厂应建立完善的食品原料和包装材料的检验制度。
所有进厂的原料和包装材料都应进行严格的检验，确保符合国家标准和企业要求。
特别是易腐食品和易变质食品，应根据不同的特点制定相应的检验标准和检验方法。
厂内不合格的原料和包装材料，必须及时隔离和处置，防止对生产造成污染。
此外，食品饮料厂应建立科学的生产工艺流程。
在加工过程中，应严格控制食品饮料的温度、时间和pH值等因素，以确保食品饮料的质量和安全。
生产过程中应使用卫生合格的设备和工具，定期进行清洁和消毒。
设备和工具的维护保养工作也是不可忽视的，确保设备正常运转，避免因设备故障导致生产事故发生。
最后，食品饮料厂应建立健全的产品追溯和投诉处理系统。
每批次生产的食品饮料都应有明确的产品标识和记录，包括生产日期、生产人员、原料供应商等信息，以便追溯产品的来源和流向。
同时，厂方还应设立专门的投诉处理机构，及时妥善处理消费者的投诉和意见，并进行相关整改和改进。
饮料工厂卫生管理制度
饮料工厂卫生管理制度1. 前言本文档旨在规范饮料工厂的卫生管理，确保产品质量和消费者的健康安全。
饮料工厂应当严格遵守以下卫生管理制度，并持续改进和执行。
2. 卫生管理责任2.1 饮料工厂管理层应明确卫生管理的重要性，并承担主要责任，确保卫生管理制度的有效实施。
2.2 饮料工厂应设立卫生管理部门，负责监督和协助全公司的卫生管理工作。
3. 员工培训与知识普及3.1 饮料工厂应制定培训计划，确保所有员工都接受必要的卫生管理培训。
3.2 培训内容包括但不限于卫生操作规范、个人卫生要求、卫生设施设备的正确使用等。
4. 厂区环境卫生4.1 饮料工厂应保持厂区环境整洁、无杂物和垃圾，并定期进行清洁消毒工作。
4.2 饮料工厂应确保水源质量符合卫生标准，并建立水质监测机制。
5. 生产设备和工具卫生5.1 饮料工厂应定期对生产设备和工具进行清洗和消毒，确保其卫生达标。
5.2 饮料工厂应建立设备清洁保养计划，定期检查设备状态并及时修复或更换。
6. 原材料检验与采购6.1 饮料工厂应建立原材料检验制度，确保采购的原材料符合卫生标准。
6.2 原材料的供应商应提供相关的卫生检验报告，并定期进行质量抽检。
7. 产品质量和卫生监控7.1 饮料工厂应建立产品质量和卫生监控体系，确保产品的合格性和卫生安全。
7.2 饮料工厂应定期对产品进行抽检，检测其卫生指标是否符合相关标准要求。
8. 卫生事件处理8.1 如果发生卫生事件或食品安全问题，饮料工厂应立即采取措施进行处理，并及时报告相关部门。
8.2 饮料工厂应建立卫生事件处理和记录制度，保留相关文件和证据。
9. 卫生管理的持续改进9.1 饮料工厂应定期开展卫生管理评估，发现问题并采取相应措施改进。
9.2 饮料工厂应建立管理知识和经验共享机制，促进持续研究和改进。
以上为饮料工厂卫生管理制度的基本内容，饮料工厂应根据实际情况进行细化和完善，确保卫生管理的有效性和可持续性。
饮料厂车间卫生管理制度
一、目的为确保饮料厂车间生产环境整洁、卫生，保障员工身体健康，提高产品质量，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于饮料厂所有车间及生产辅助设施。
三、卫生责任1.车间卫生由车间主任负责，负责组织、协调、监督车间卫生工作。
2.各班组负责人对本班组卫生负责，确保班组卫生达标。
3.员工应自觉遵守卫生制度，保持个人及工作区域卫生。
四、卫生标准1.车间地面、墙壁、门窗、设备、工具等保持清洁，无污垢、油渍、锈蚀。
2.生产设备、工具、容器等定期清洗、消毒，确保清洁卫生。
3.车间内不得堆放杂物，通道畅通，无障碍物。
4.废弃物分类存放，定期清理，做到日产日清。
5.车间内不得吸烟、吃零食，不得随地吐痰、扔垃圾。
五、卫生措施1.车间地面、墙壁、门窗、设备等每日清洁，每周进行彻底打扫。
2.生产设备、工具、容器等每日清洗、消毒，每周进行彻底清洁。
3.员工进入车间前需洗手、戴口罩，工作过程中不得触碰面部。
4.废弃物分类存放，由专人负责清理，确保日产日清。
5.定期对车间进行消毒，防止细菌滋生。
六、监督检查1.车间主任定期检查车间卫生情况，对存在问题及时整改。
2.各班组负责人对本班组卫生进行检查，发现问题及时上报。
3.员工对车间卫生进行自查，发现问题及时报告。
4.卫生检查结果纳入绩效考核，对卫生成绩优秀的个人和班组给予奖励，对卫生问题严重的个人和班组进行处罚。
七、附则1.本制度自发布之日起实施。
2.本制度由饮料厂行政部门负责解释。
3.各部门、各班组应严格遵守本制度，确保车间卫生达标。
4.对违反本制度的行为，一经发现，严肃处理。
饮料厂生产卫生规范
饮料厂卫生规范GB12695—19901 主题内容与适用范围本规范规定了对饮料厂的生产原料、工厂设计与设施、卫生管理、生产人员、加工工艺、成品贮藏和运输的卫生要求。
本标准适用于以果汁(或菜汁)、糖类、水、酸味剂、香精香料及其他食品添加剂为原料，生产碳酸饮料、非碳酸饮料、矿泉饮料、固体饮料的工厂。
2 引用标准GB 1917 食品添加剂液体二氧化碳GB 2759 冷饮食品卫生标准GB 5749 生活饮用水卫生标准3 原料采购、运输、贮藏的卫生3.1 采购3.1.1 采购的原料必须符合国家有关食品卫生标准的规定，并附有供货单位的合格证书。
3.1.2果蔬类原料：必须是新鲜、无病虫害、风味正常、无腐烂的鲜果、蔬菜，干果品原料应干燥、无霉变、无虫蛀。
3.1.3原果汁、浓缩果汁、菜汁：必须风味正常、不变质；所含食品添加剂必须符合国家有关食品卫生标准的规定。
3.1.4 食品添加剂：必须是国家允许使用、定点厂生产的食用级食品添加剂。
3.2 运输3.2.1 盛装原料的容器必须无毒、耐腐蚀、易清洗、结构坚固，并应经常清洗、消毒，保持洁净。
3.2.2 运输车辆必须经常清洗、消毒，保持洁净，防止原料受污染。
3.2.3运输鲜果蔬原料时必须轻装、轻卸，不得与容易造成原料污染的物品混装、混运。
易腐坏原料应采取特殊措施，或用冷藏车运输。
3.3 贮藏3.3.1贮存原料的仓库必须通风良好、干燥、清洁，并具有防蝇、防鼠设施；地面用水泥或不渗水的无毒材料铺砌，库内应经常清扫(洗)、消毒。
库内原料应按不同品种离墙、离地分类堆放，并标明入库日期、先进先用。
3.3.2新鲜果蔬类原料应存放在遮阳、通风良好并有保鲜措施的场地。
场地地面应采用便于清洗、消毒的无毒材料铺砌；表面平整，稍有坡度，有良好的排水沟；经常清洗、消毒。
3.3.3原果汁、浓缩果汁、菜汁应存放在低温库内。
库温应达到规定的温度，并规定各种原料的贮存期限。
4 工厂设计与设施的卫生4.1 选址饮料厂必须建在交通方便、水源充足、无有害气体、烟雾、灰沙和其他危及食品安全卫生的地区。
饮料卫生规章制度表
饮料卫生规章制度表
《饮料卫生规章制度表》
一、饮料生产企业应当建立健全的卫生规章制度，制订严格的卫生标准，严格按照国家卫生标准进行生产。
二、饮料生产企业应当保持生产场所的清洁卫生，消毒设施应当定期进行清洁和消毒处理，保持设施环境的卫生。
三、饮料生产企业应当建立健全的员工卫生管理制度，对从事生产工作的员工进行健康检查，发现有传染病的员工应当立即暂停工作。
四、饮料生产企业应当严格遵守饮用水卫生标准，确保使用的水源符合卫生标准，并定期对水源进行检测。
五、饮料生产企业应当对原材料进行严格的检验和评估，确保原材料的卫生安全，避免使用过期或污染的原材料。
六、饮料生产企业应当建立健全的生产记录和追溯体系，对生产过程进行全程记录和保存，确保产品的追溯能力。
七、饮料生产企业应当对生产过程进行定期的卫生监测和验证，确保生产过程的卫生安全。
八、饮料生产企业应当建立健全的卫生风险评估和控制机制，对可能存在的卫生风险进行评估并采取控制措施。
以上规章制度表是饮料生产企业在生产过程中应当遵守的基本规定，只有严格执行这些规定，才能保障饮料产品的卫生安全。
饮料卫生规章制度范本大全
饮料卫生规章制度范本大全第一章总则第一条为了规范饮料生产经营行为，保障消费者饮品安全，维护社会公共卫生，制定本规定。
第二条本规章所称饮料，是指经过原料加工、混合调配、包装灭菌等生产过程后制成的适于直接饮用的液态食品，包括碳酸饮料、果汁饮料、茶饮料、功能性饮料等。
第三条饮料生产经营者应当遵守国家有关法律、法规和标准，保证饮料生产过程符合食品安全要求。
第四条饮料生产经营者应当建立健全饮料卫生管理制度，落实食品安全责任，加强员工培训，确保饮料生产过程的安全和卫生。
第五条饮料生产经营者应当定期对饮料生产设备进行检测维护，保证设备的良好运转，防止设备产生污染。
第六条饮料生产经营者应当建立饮料生产记录，并保存至少两年，以备监管部门查阅。
第七条饮料生产经营者应当保障饮料产品的质量和安全，不得生产销售假冒伪劣产品。
第八条饮料生产经营者应当对饮料产品进行严格把关，确保包装标识、生产日期、保质期等信息准确无误。
第二章饮料生产工艺第九条饮料生产应当采用合格的原材料，符合食品安全标准，不得使用变质、腐败、有害物质的原料。
第十条饮料生产应当严格按照标准配方进行生产，不得擅自调整配方比例或添加未经审批的食品添加剂。
第十一条饮料生产应当采用合格的生产工艺，确保生产过程无污染、无交叉污染。
第十二条饮料生产应当严格控制生产环境，确保生产场所清洁整洁，无害虫，无杂物。
第十三条饮料生产应当加强原材料、成品水质检测，确保产品不受微生物、重金属等有害物质污染。
第十四条饮料生产应当使用合格的包装材料，确保包装卫生、无毒害。
第十五条饮料生产应当对生产人员进行专业培训，提高员工食品卫生意识，做好个人卫生保护工作。
第三章饮料生产设备管理第十六条饮料生产设备应当符合食品安全要求，定期进行检测维护，保证设备的正常运转。
第十七条饮料生产设备使用前应当进行清洁消毒，确保设备无污染。
第十八条饮料生产设备使用人员应当熟悉设备操作规程，做好设备日常维护保养工作。
食品企业卫生审查标准 (饮料厂良好生产规范)
1 范围1.1 本标准规定了饮料厂生产设计与设施、原料、生产过程、品质管理、生产人员、成品贮存与运输等方面的卫生要求。
1.2 本标准适用于以水、水果、蔬菜(包括可食的根、茎、花、叶、果实，食用菌，食用藻类及蕨类)、果肉、糖类、香精香料、液体二氧化碳以及其他食品添加剂为原料，生产碳酸饮料、果汁及果汁饮料、蔬菜汁及蔬菜汁饮料、含乳饮料、乳酸菌饮料、植物蛋白饮料、茶饮料、固体饮料、特殊用途饮料和其他饮料的工厂。
2 引用标准GB1917 液体二氧化碳标准GBJ73 洁净厂房设计规范GB9683 复合食品包装袋卫生标准GB10789 软饮料的分类GB11673 含乳饮料卫生标准GB7718 食品标签通用标准GB7101 固体饮料卫生标准GB2760 食品添加剂使用卫生标准GB16321 乳酸菌饮料卫生标准GB2759.2 碳酸饮料卫生标准GB16330 饮用天然矿泉水厂卫生规范GB14881 食品企业通用卫生规范GB13432 特殊营养食品标签生活饮用水卫生规范3 定义和种类3.1 碳酸饮料（品）（汽水）类 carbonated drinks3.1.1定义在一定条件下充入二氧化碳气的制品。
不包括由发酵法自身产生的二氧化碳气的饮料。
成品中二氧化碳气的含量（20℃时体积倍数）不低于2.0倍。
3.1.2 种类包括果汁型、果味型、可乐型、低热量型和其他型。
3.2 果汁（浆）及果汁饮料（品）类 fruit juices（pulps）and drinks3.2.1定义用新鲜或冷藏水果为原料，经加工制成的制品。
3.2.2种类包括果汁、果浆、浓缩果汁、浓缩果浆、果肉饮料、果汁饮料、果粒果汁饮料、水果饮料浓浆、水果饮料。
3.3 蔬菜汁及蔬菜汁饮料（品）类 vegetable juices and drinks3.3.1 定义用新鲜或冷藏蔬菜(包括可食的根、茎、叶、花、果实，食用菌，食用藻类及蕨类)等为原料，经加工制成的制品。
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饮料厂卫生规范GB12695—19901 主题内容与适用范围本规范规定了对饮料厂的生产原料、工厂设计与设施、卫生管理、生产人员、加工工艺、成品贮藏和运输的卫生要求。
本标准适用于以果汁(或菜汁)、糖类、水、酸味剂、香精香料及其他食品添加剂为原料，生产碳酸饮料、非碳酸饮料、矿泉饮料、固体饮料的工厂。
2 引用标准GB 1917 食品添加剂液体二氧化碳GB 2759 冷饮食品卫生标准GB 5749 生活饮用水卫生标准3 原料采购、运输、贮藏的卫生3.1 采购3.1.1 采购的原料必须符合国家有关食品卫生标准的规定，并附有供货单位的合格证书。
3.1.2果蔬类原料：必须是新鲜、无病虫害、风味正常、无腐烂的鲜果、蔬菜，干果品原料应干燥、无霉变、无虫蛀。
3.1.3原果汁、浓缩果汁、菜汁：必须风味正常、不变质；所含食品添加剂必须符合国家有关食品卫生标准的规定。
3.1.4 食品添加剂：必须是国家允许使用、定点厂生产的食用级食品添加剂。
3.2 运输3.2.1 盛装原料的容器必须无毒、耐腐蚀、易清洗、结构坚固，并应经常清洗、消毒，保持洁净。
3.2.2 运输车辆必须经常清洗、消毒，保持洁净，防止原料受污染。
3.2.3运输鲜果蔬原料时必须轻装、轻卸，不得与容易造成原料污染的物品混装、混运。
易腐坏原料应采取特殊措施，或用冷藏车运输。
3.3 贮藏3.3.1贮存原料的仓库必须通风良好、干燥、清洁，并具有防蝇、防鼠设施；地面用水泥或不渗水的无毒材料铺砌，库内应经常清扫(洗)、消毒。
库内原料应按不同品种离墙、离地分类堆放，并标明入库日期、先进先用。
3.3.2新鲜果蔬类原料应存放在遮阳、通风良好并有保鲜措施的场地。
场地地面应采用便于清洗、消毒的无毒材料铺砌；表面平整，稍有坡度，有良好的排水沟；经常清洗、消毒。
3.3.3原果汁、浓缩果汁、菜汁应存放在低温库内。
库温应达到规定的温度，并规定各种原料的贮存期限。
4 工厂设计与设施的卫生4.1 选址饮料厂必须建在交通方便、水源充足、无有害气体、烟雾、灰沙和其他危及食品安全卫生的地区。
4.2 厂区和道路厂区和进入厂区的主要道路应铺设适于车辆通行并便于冲洗的坚硬路面(如混凝土或沥青路面)。
路面应平坦、不积水，厂区内应有良好的排水系统。
4.3 厂房与设施4.3.1 厂房与设施必须按工艺流程合理布局，便于卫生管理和清洗、消毒。
4.3.2 厂房与设施必须结构合理、坚固、完善；经常维修保养，保持良好状态。
4.3.3 厂房内必须有防蚊蝇、防鼠、防烟雾、防灰尘等设施。
4.3.4车间内人均占有面积不得少于 2.0m(上标始)2(上标终)/人(设备占地面积除外)，人均占有空间不得少于 4.5m(上标始)3(上标终)/人(设备占有空间除外)。
4.3.5容易造成交叉污染的工序，应设隔离墙或采取其他有效措施予以隔离，防止生产过程中相互污染。
4.3.6 饮料车间4.3.6.1地面、楼面：应能防水、防腐蚀、防渗漏、防滑、无毒、易冲洗、消毒，并应有适当的排水坡度(1.0％～1.5％为宜)和良好的排水系统。
排水沟必须是圆弧式的明沟。
4.3.6.2墙壁：应能防霉、防潮、防水、无毒，易冲洗、消毒。
墙裙砌1.5m以上浅色瓷砖或相当的建材，顶角、墙角、地角呈弧形，便于清洗。
4.3.6.3 天花板：应能防潮、防霉、防水、防灰，易清洗，表面涂层牢固。
4.3.6.4门、窗：应严密，采用不变形、耐腐蚀的材料制作。
窗和其他洞口应安装易于清洗、更换的纱窗。
窗台须下斜45°。
门口必须有防蚊、蝇、虫设施。
4.3.6.5洗手设施：车间进口处和车间内须按人均(10～15人一个)安装不用手开关的冷、热水龙头。
洗手池下水管应安装反水弯并引进排水管中，废水不得外溢，洗手处应有清洗、消毒剂和干手设施。
4.3.6.6消毒设施：车间进口处必须设有与通道等宽、长1.5m以上、深20cm的鞋靴消毒池。
车间内应设有设备和工器具的清洗、消毒设施，选用易清洗、防腐蚀、无毒的材料制作，并配有充足的冷、热水源。
4.3.6.7通风设施：车间内必须安装通风设备，以保持车间内空气对流。
有大量蒸汽的加热工段，应集中在一处，配备足够能力的排风设备，通风口必须安装易于清洗、更换的耐腐蚀网罩，进气口必须距地面2m以上，并远离污染源和排气口。
4.3.6.8其他：车间内的架空构件和滑槽等必须便于清洗，便于检查，能防止积尘、凝水和生长霉菌。
4.3.7 包装容器制造车间：车间的结构及内部设施应能防潮、防尘、防震，便于清扫。
4.4 供水系统4.4.1 生产用水的水质必须符合GB5749的规定。
如配备贮水设施。
应有防污染措施，贮水设备应定期清洗、消毒。
4.4.2 制冷、冷却、消防用水必须用单独管道输送，并有醒目的颜色区别，不得与生产用水交叉连接。
4.5 废水、废汽排放系统必须设有废水、废汽排放系统，其排放标准应符合国家环境保护要求。
4.6 废弃物临时存放设施应在远离生产车间的适当位置设置废弃物临时存放设施，选用便于清洗、消毒的材料制作，结构应严密，能防止害虫进入，能避免废弃物污染道路、厂房和设备。
4.7 设备和工器具4.7.1凡接触饮料的设备、工器具和容器，必须采用无毒、无异味、易清洗的材料制作，表面应光滑，无凹坑、缝隙。
禁止使用竹木工器具和容器。
4.7.2 固定设备的安装位置应便于清洗、消毒。
4.8 更衣室、浴室、厕所、工间休息室必须设有与职工人数相适应的更衣室、浴室、厕所和工间休息室。
门窗不得直开向饮料车间。
更衣室应与生产车间连接。
厕所应有冲水装置、不用手开关的洗手设施和供洗手用的清洗剂，并在醒目处设“便后洗手”的标牌；地面平整，采用便于清洗、消毒的建材铺砌，墙裙砌浅色瓷砖或相当的建材，门窗必须有纱门、纱窗。
5 工厂的卫生管理5.1 措施5.1.1 工厂应根据本规范的要求，制订卫生实施细则。
5.1.2 工厂和车间都应配备经培训和本地区卫生防疫部门发给合格证书的专职或兼职卫生管理人员，按规定的权限和责任，负责监督全厂职工执行本规范。
5.2 维修、保养厂房、设备、排水系统、废水、废汽排放系统和其他机械设施，必须保持良好状态。
正常情况下，每年至少进行一次全面检修。
车间内应做到整洁、空气新鲜。
无明显水汽，无积水。
5.3 清洗、消毒5.3.1 清洗、消毒方法及所用药品详见附录A(补充件)。
5.3.2 饮料生产车间的设备、工器具、操作台等必须经常清洗，定期消毒。
5.3.3设备、工器具、操作台用清洗剂和消毒剂处理后，必须再用清水彻底清洗干净，除去残留物后方可使用。
5.3.4 班后(或必要时)必须彻底清洗加工场地的地面、墙壁和排水沟，必要时进行消毒。
5.3.5 更衣室、厕所、浴室、工间休息室等公共场所，必须经常清扫、清洗、定期消毒。
5.4 废弃物处理饮料生产车间和其他工作场地的废弃物，必须随时清理，并及时清除出厂。
废弃物容器和废弃物存放场地应及时清洗、消毒。
5.5 除虫灭害5.5.1 厂区及厂区周围应定期除虫灭害，防止害虫孳生。
5.5.2车间内使用杀虫剂时，应按卫生部门的规定采取妥善措施，不得污染原料、半成品和成品，应尽量防止污染设备、工器具和容器。
使用杀虫剂后应将设备、工器具和容器彻底清洗干净，除去残留药物。
5.6 厂区内禁止饲养家禽、家畜。
6 个人卫生与健康要求6.1 卫生教育工厂应对新参加工作及临时参加工作的人员进行卫生安全教育，定期对全厂职工进行《中华人民共和国食品卫生法(试行)》、本规范及其他有关卫生规定的宣传教育，做到教育有计划，考核有标准，卫生培训制度化和规范化。
6.2 健康检查6.2.1饮料生产及有关人员每年至少进行一次健康检查，必要时，接受临时检查，新参加或临时参加工作的饮料生产和经营人员，必须经健康检查，取得健康合格证后方可工作。
6.2.2 工厂应建立职工健康档案。
6.3 健康要求凡患有下列疾病之一者，不得在饮料生产车间工作：痢疾、伤寒、病毒性肝炎等消化道传染病(包括病源携带者)；活动性肺结核；化脓性或渗出性皮肤病；其他有碍食品卫生的疾病。
6.4 洗手要求饮料生产人员遇下述情况之一时必须洗手，工厂应有监督措施：开始工作之前；上厕所之后；处理被污染的原材料之后；从事与生产无关的其他活动之后。
操作期间也应经常洗手。
6.5 个人卫生6.5.1 饮料生产人员应保持良好的个人卫生、勤洗澡、勤换衣、勤理发，不得留长指甲和涂指甲油。
6.5.2饮料生产人员不得将与生产无关的个人用品和饰物带入车间；进车间必须穿戴工作服、工作帽、工作鞋；头发不得外露；工作服和工作帽必须每天更换。
6.5.3 饮料生产人员不得穿戴工作服、工作帽和工作鞋出车间。
6.5.4 严禁在车间内吃食物、吸烟、随地吐痰。
6.6 凡进入饮料车间的非生产人员，必须遵守6.5.2的规定。
7 生产过程中的卫生7.1 原料及辅料7.1.1投产前的原料必须经过严格检验，不合格的原料不得投产。
凡规定有贮存期限的原料，过期不得使用。
7.1.2 经二氧化碳净化系统处理的二氧化碳，必须符合GB 1917的规定。
7.1.3 经水处理系统处理的饮料用水除符合4.4.1的要求外，还须符合饮料工艺用水的规定。
7.2 包装容器7.2.1包装容器必须符合《中华人民共和国食品卫生法(试行)》第四章的规定。
贮存包装容器的仓库必须清洁，并有防尘、防污染措施。
7.2.2 包装容器使用前必须经过严格检验，不合格时不得使用。
7.2.3新包装容器、回收包装容器、一次性包装容器应分类堆放，使用前必须经过消毒、清洗、消毒。
消毒、清洗后的回收包装容器必须抽验杂菌和大肠菌，不符合标准时不得使用。
7.3 防止交叉污染7.3.1 生产操作间应与配料间隔开，防止相互污染。
7.3.2生产操作人员因调换工作岗位有可能导致产品污染时，必须更换工作服、鞋、帽，洗手、消毒，防止交叉污染。
7.3.3 操作间应与通道隔开，防止外来人员将污染物带进车间。
7.4 洗瓶7.4.1灌装饮料前的玻璃瓶必须用洗瓶机清洗干净。
工厂应制订洗瓶操作工艺规程，规定碱度、浓度、温度和浸瓶时间，定时检查、化验。
7.4.2 洗瓶机应装配记录式或刻盘式碱液温度记录仪，至少2h 记录一次。
7.4.3洗净后的空瓶(包括金属罐或其他包装容器)必须抽样做细菌检验，细菌数不得超过50个/瓶(罐)，大肠菌群不得检出。
7.4.4 空瓶周转箱必须经常清洗。
7.5 糖浆制备7.5.1 糖浆室和配料室应定期清洗、消毒。
7.5.2制备糖浆时必须严格控制卫生条件，从配料到贮存，各个工序都必须严格防止污染。
混合糖浆时应采用机械方法。
7.5.3调好的基料糖浆必须尽快灌装完毕，不得使用变质、不合格的糖浆。
剩余的糖浆必须从管道和混合器中全部排出，并及时将管道和混合器清洗、消毒。
7.5.4输送糖浆的管道必须安装合理，所有接头应连接严密、光滑，不得渗漏糖浆。