聚烯烃材料(PP)在家电行业中的应用概况
聚丙烯材料的特性及应用
聚丙烯材料的特性及应用聚丙烯是一种重要的合成塑料，具有许多特性和广泛的应用领域。
以下是关于聚丙烯材料的特性及应用的详细描述：1. 特性：聚丙烯具有以下特性：1.1 高耐热性：聚丙烯具有较高的耐热性，可在较高温度下长时间使用，通常可以耐受约100摄氏度的高温。
1.2 良好的化学稳定性：聚丙烯具有优异的耐化学品性能，对大多数酸、碱和盐具有良好的耐受性。
1.3 低密度：聚丙烯是一种低密度塑料，具有轻质、便携和隔音的特性。
1.4 良好的电绝缘性：聚丙烯是一种良好的电绝缘材料，具有优异的电绝缘性能，广泛应用于电气和电子领域。
1.5 良好的机械性能：聚丙烯具有良好的抗弯曲、拉伸和疲劳强度，是一种强度较高的工程塑料。
1.6 可塑性：聚丙烯具有优异的成型性能，可通过注塑、吹塑、挤塑等加工方法制成各种形状的制品。
2. 应用：由于其特性的独特性，聚丙烯在许多领域都有广泛的应用，包括但不限于以下几个方面：2.1 包装行业：聚丙烯被广泛用于包装行业，制成各种塑料薄膜、塑料袋、塑料瓶等。
由于聚丙烯具有良好的可塑性和耐撕裂性，可以用于食品包装、药品包装、日用品包装等。
2.2 家居用品：聚丙烯被广泛应用于家居用品制造，如塑料桶、塑料椅子、塑料盆等。
聚丙烯的低密度和良好的机械性能使其成为家居用品制造的理想选择。
2.3 汽车工业：聚丙烯在汽车工业中有着广泛的应用，例如制成汽车内饰件、汽车座椅等。
聚丙烯可以满足汽车制造过程中的轻量化要求，并具有良好的抗磨损和耐热性能。
2.4 医疗行业：聚丙烯被广泛应用于医疗行业中，如制成药品瓶、输液瓶、手术器械等。
聚丙烯具有良好的耐化学性和无毒性，在医疗行业得到广泛应用。
2.5 电气和电子领域：聚丙烯在电气和电子领域中具有重要的应用，如制成电线电缆外皮、电路板等。
聚丙烯的良好电绝缘性能使其成为电器制造中的理想选择。
2.6 农业领域：聚丙烯在农业领域中也有广泛的应用，如制成农膜、农用管道等。
聚丙烯具有较高的耐候性和耐化学性，可以满足农业生产对材料的要求。
2024年聚烯烃市场规模分析
2024年聚烯烃市场规模分析引言聚烯烃是一种重要的石化产品，在现代工业中广泛应用。
本文旨在对聚烯烃市场规模进行分析，包括市场概况、市场规模、主要产品、市场趋势等方面。
市场概况聚烯烃市场是一个庞大的全球市场，涵盖了各种聚烯烃产品。
聚烯烃主要由乙烯进行聚合制得，其产品包括聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）等。
市场规模根据最新统计数据显示，全球聚烯烃市场规模稳步增长。
据预测，到2025年，聚烯烃市场规模将达到XX亿美元。
聚乙烯市场聚乙烯市场是聚烯烃市场的主要组成部分。
聚乙烯是一种重要的塑料原料，广泛用于塑料制品、包装材料、电缆绝缘层等。
据数据显示，聚乙烯市场在过去几年保持着稳定的增长，预计未来几年将继续保持良好势头。
聚丙烯市场聚丙烯市场也是聚烯烃市场中的重要部分。
聚丙烯是一种重要的塑料原料，广泛用于各种塑料制品、纺织品、汽车零部件等。
据数据显示，聚丙烯市场在过去几年保持着稳定的增长，预计未来几年将继续保持良好势头。
主要产品聚乙烯和聚丙烯是聚烯烃市场的两大主要产品。
聚乙烯聚乙烯是一种合成树脂，具有良好的物理和化学性质。
根据不同的聚合方法和加工条件，聚乙烯可分为高密度聚乙烯（HDPE）、低密度聚乙烯（LDPE）、线性低密度聚乙烯（LLDPE）等多种类型。
聚丙烯聚丙烯是一种热塑性合成树脂，具有良好的韧性和机械性能。
根据不同的聚合方法和加工条件，聚丙烯可分为均聚丙烯和随机共聚丙烯等多种类型。
市场趋势生产技术创新随着科技的进步，聚烯烃市场的生产技术不断创新。
新的生产技术可以提高生产效率、降低成本，并改善产品质量。
因此，技术创新将在聚烯烃市场中发挥重要作用。
环境保护环境保护意识的增强也对聚烯烃市场产生了积极影响。
作为一种塑料原料，聚烯烃的应用对环境造成的影响引起了广泛关注。
因此，聚烯烃生产企业正积极采取各种措施，改善生产过程中的环境影响。
市场竞争格局聚烯烃市场竞争激烈，市场上有许多国内外企业竞争份额。
为了在市场竞争中取得优势，企业需要不断提高自身的技术水平、产品质量和服务水平。
家电家电塑料需求
家电家电塑料需求一、背景介绍家电行业是指生产和销售各种家用电器的产业，涵盖了空调、冰箱、洗衣机、电视机等产品。
而家电塑料则是在家电制造过程中使用的一种主要材料，用于制作家电外壳、零部件以及包装材料等。
随着全球家电市场的不断发展，家电塑料需求也呈现出增长的趋势。
二、家电塑料的种类及用途1.ABS塑料：ABS塑料是一种常用的家电塑料，具有良好的耐冲击性、刚度和耐用性。
常用于制作电视机外壳、电脑外壳等产品。
2.PP塑料：PP塑料是一种耐高温、耐腐蚀的家电塑料，广泛应用于制作电水壶、热水器等产品。
3.PVC塑料：PVC塑料是一种耐候性好、绝缘性能好的家电塑料，常用于制作冰箱密封条、灯罩等产品。
4.PC塑料：PC塑料是一种高性能透明塑料，具有优良的耐热性和耐寒性，广泛应用于制作电风扇叶片、空调外壳等产品。
5.PE塑料：PE塑料是一种柔韧性好、耐冲击的家电塑料，常用于制作洗衣机桶、洗碗机内胆等产品。
三、家电塑料需求的影响因素家电塑料需求的增长受到多个因素的影响，以下是其中几个主要因素：1.市场需求：消费者对家电产品的需求是家电塑料需求增长的主要驱动力。
随着人们生活水平的提高和消费观念的变化，对家电产品的需求不断增加，从而带动了家电塑料需求的增长。
2.技术创新：随着科技的进步，家电产品不断更新换代，对塑料材料的要求也越来越高。
新材料的开发和应用可以提高家电产品的性能，并减少塑料材料的使用量。
3.环保意识：随着环保意识的提高，塑料污染问题引起了广泛关注。
家电企业在选择塑料材料时越来越注重环保性能，优先选择可回收、可降解的材料，以减少对环境的影响。
四、家电塑料需求的发展趋势1.轻量化：随着人们对能源消耗和运输成本的关注，家电产品朝着轻量化方向发展。
轻量化的设计需要使用更轻、更薄的塑料材料，以减少产品的重量。
2.多功能性：随着科技的进步，家电产品的功能越来越复杂。
塑料材料需要具备抗腐蚀、耐高温、耐低温等特性，以满足不同产品的需求。
聚丙烯用途
聚丙烯用途
聚丙烯是一种热塑性聚合物，具有耐温、耐磨、耐腐蚀、绝缘性好、低密度、易加工等优点，因此在日常生活中有广泛的应用。
1. 包装：聚丙烯可以用来制作袋子、包装纸、瓶子和各种容器，可以防止食物、药物、农药、化学制品等物质的腐蚀和蒸发，可以提高货物的运输效率。
2. 管道：聚丙烯的低密度、耐热性和耐腐蚀性使其成为管道系统的理想材料，可以用于石油、天然气、污水处理和工业流程控制等管道应用。
3. 家用电器：聚丙烯用于制造电视机、冰箱、洗衣机和微波炉等家用电器的外壳，具有良好的热稳定性和耐腐蚀性。
4. 汽车部件：聚丙烯也可以用于制造汽车零部件，如悬架、变速箱和发动机外壳等，可以提高汽车的性能和使用寿命。
pp材料的种类和特性
pp材料的种类和特性一、PP材料的种类PP（聚丙烯）是一种常见的塑料材料，在工业生产和日常生活中被广泛使用。
根据使用的不同需求，PP材料可以分为以下几个主要类型：1.均聚PP（Homopolymer PP）均聚PP是一种纯度很高的聚丙烯材料，具有较高的强度和刚度。
它在高温和化学腐蚀条件下表现出良好的耐用性，因此常用于制造容器、管道、自动化零件等需要高强度和耐腐蚀的产品。
2.共聚PP（Copolymer PP）共聚PP是由丙烯和其他共聚单体合成的材料，可以通过调整配比来改变其特性。
这种材料既具有均聚PP的强度和刚度，又具有更高的冲击韧性和韧性。
共聚PP广泛应用于汽车零部件、家电外壳、玩具等领域。
3.随型共聚PP（Random Copolymer PP）随型共聚PP是一种特殊类型的共聚PP材料，它具有良好的透明性和更高的温度耐受能力。
这使得随型共聚PP成为一种理想的包装材料，通常用于制作透明的食品包装袋、瓶盖等。
二、PP材料的特性PP材料具有许多独特的特性，使其在各个行业得到广泛应用。
下面是一些常见的PP 材料特性：1.良好的耐化学性PP材料具有良好的耐化学性，对酸、碱和溶剂等化学物质具有较高的抵抗力。
这使得PP材料成为许多化工行业的理想选择，用于制造储罐、管道和化学反应器等。
2.较高的熔融温度PP材料具有较高的熔融温度，这意味着它可以在高温环境下保持材料的稳定性。
这使得PP材料在汽车制造、电子电器以及其他需要高温稳定性的应用中得到广泛应用。
3.良好的抗冲击性能共聚PP材料具有良好的抗冲击性能，能够抵抗外力的撞击和冲击。
这使得共聚PP 材料成为制造耐用、抗震性强的零部件的首选材料，例如汽车零部件以及其他需要承受冲击的产品。
4.优异的电绝缘性能PP材料具有优异的电绝缘性能，在电子电器行业得到广泛应用。
它可以有效防止电流的干扰和泄漏，确保电器设备的安全性和性能稳定性。
5.可回收性PP材料具有很好的可回收性，可以进行再生利用。
PE, PET, PP, PS,PVC 塑料的区别、性能、用途
PE, PET, PP, PS，PVC 塑料的区别、性能、用途PP与PE最大的区别就在于他们的MI(Melt Index)的不同,即分子链的结构所制!PE现在可以分为LDPE/LDPE/HDPE,而PP的用途就比较广泛,从现中国正在发展的新兴汽车保险缸到普通的玩具甚至BOPP为主的包装膜都有在使用,还有各种改性后的特性等,用途总之比较广泛.PE相对来说原料价格较低，塑化温度教低，目前主要用于农用薄膜以及食品保鲜膜PP原料价格都在1.0-1.2万之间，主要用于食品外包装袋，热封袋以及香烟外包装膜补充：PP材料用于家电也很多，如波轮洗衣机的部件，波轮，内桶等。
PP是由丙烯单体合成，PE 是由已烯单体合成，由于单体及合成方法不一样，材料性能存在一定差别。
如玻璃化温度等。
PE是聚乙烯的简称，PP是聚丙烯的简称！PP未着色时呈白色半透明，蜡状；比聚乙烯轻。
透明度也较聚乙烯好，比聚乙烯刚硬。
常见制品：盆、桶、家具、薄膜、编织袋、瓶盖、汽车保险杠等。
PE 未着色时呈乳白色半透明，蜡状；用手摸制品有滑腻的感觉，柔而韧；稍能伸长。
一般低密度聚乙烯较软，透明度较好；高密度聚乙烯较硬。
常见制品：手提袋、水管、油桶、饮料瓶（钙奶瓶）、日常用品等。
PP在低温情况下（零摄氏度以下）比较脆，容易断裂，因为PP的玻璃化温度是零摄氏度；而PE玻璃化温度是零下二十摄氏度；其实两者耐高温差不多，PP要比PE高一点。
现在很多地暖采暖管都使用PE材料，韧性比较好，都是采取热熔连接的。
pp :比重:0.9-0.91克/立方厘米成型收缩率:1.0-2.5% 成型温度：160-220℃特点：度小,强度刚度,硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆、不耐磨、易老化.适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件热性能：PP具有良好的耐热性，熔点在164~170℃，制品能在100℃以上温度进行消毒灭菌，在不受外力的，150℃也不变形。
PP用料-家电专用
家电壳体专用料对于家电壳体来说，具有高的强度(平衡的刚性/韧性性能)以及能吸引入的外观是最重要的。
该用途的聚丙烯专用料大多属高性能品种，有高模量、高耐冲击强度及高流动性。
大多属阻燃级，其中不少为复合物或合金，容易用色母粒着色，工艺简单。
Targor公司最近推出牌号为MetoceneX50081的茂金属PP，其密度降低15％，断裂强度、流动性、刚性、光泽度和脱模性高，因此可注塑防扭曲的薄壁制品，如CD盒、薄壁家用制品、家电制品等。
Borealis聚烯烃公司称其推出的PP专用料达到UL94V0阴燃标准，适用于电视机后壳、内框和部件。
Ferro公司推出的高抗冲击性、低翘曲的MPP25FU22HB共聚yy，可用于生产音响的扬声器。
日本住友公司的Noblen专用料也广泛用于电扇、换气扇等家电中。
如在电扇中：AH561、AV585、AW564用于电动机盖，BG20A用于风叶，AH585、AZ564、BG20A用于扇叶；换气扇中：AH585用于扇壳，AW564用于风叶；电动吸尘器中：BG20A用于主体，AW564用于车轮，WP950、AY764用于收藏盒；餐具干燥器中：WP834A用于盖，AY564用于主体。
美国Solar公司亦用Ferro公司的玻纤增强PP制造家用除草机外壳，该材料有优异的刚性、韧性、防翘曲性及紫外线稳定性。
美国的埃克森公司开发出注塑级的茂金属等规PP，瞄准的市场为型家电制品，其中牌号MDS253己在家用制品、家电壳体等上应用。
洗衣机专用料国外生产洗衣机专用高抗冲级聚丙烯嵌段共聚物的厂家较多，牌号也很多，适合薄壁洗衣机桶的PP专用料代表性牌号为日本住友化学的AZ-56 4，相应的洗衣机的甩干桶、底座、面盖、波轮、电钮板用代表牌号为住友的AW-564。
AMOCO公司与日本窒素公司合作开发的Accpro 9346树脂是一种注塑级、高刚性的核化可用于甩干桶。
其MFR为5g/10min的注塑级牌号树脂，应用于美国通用电气公司新型洗衣机的内桶，减轻了重量，具有极好的色泽。
电子电器中高分子材料的应用
电子电器有哪些高分子材料？分别有哪些性能要求？1．聚丙烯英文名称：Polypropylene 简称：PPPP 作为四大通用材料之一，具有优良的综合性能、良好的化学稳定性、较好的成型加工性能和相对低廉的价格；但是它也存在着强度、模量、硬度低，耐低温冲击强度差，成型收缩大，易老化等缺点。
因此，必须对其进行改性，以使其能够适应产品的需求。
对PP 材料的改性一般是通过添加矿物质增强增韧、耐候改性、玻璃纤维增强、阻燃改性和超韧改性等几个途径，每一种改性PP 在家用电器领域都有着大量应用。
（1）填充改性PP 塑料矿物质填充改性是最广泛采用的改性途径。
向PP 原料中添加碳酸钙、滑石粉、硅灰石、玻璃微珠、云母粉等矿物质。
这些矿物质不仅可以在一定程度上改善PP 材料的机械性能和冲击韧性，降低PP 材料的成型收缩率以加强其尺寸稳定性，并且由于矿物质与PP 基体在成本上的巨大差别，可以大幅度降低PP材料的成本。
目前，矿物填充改性PP 在家电中的应用部位主要包括：波轮洗衣机和滚筒洗衣机的内桶、波轮和取衣口等部件；微波炉的密封条、扬声器喇叭口、喇叭支架；冰箱的搁物架；电饭煲的外壳和底座等。
（2）耐候改性PP由于PP 含有不稳定的叔碳基团，经光、热、氧作用后，易发生老化降解而导致变色、强度下降等问题，从而限制了其在户外制品上的应用。
因此，通过对PP 进行耐候改性，可以大幅度提高PP 材料在户外恶劣气候条件下的使用寿命。
该改性料主要用于制造常年在露天使用的家用电器，尤其是用于制造空调器室外主机外壳，以替代传统的金属喷塑外壳。
除了空调器室外机外壳，空调室外机轴流风叶和暖风机出风口等也用到耐候PP。
近几年，随着空调器产量的增长，改性耐候PP 在该产品市场的应用也逐渐增多。
（3）阻燃改性PP为了避免火灾，现在许多国家都要求家用电器产品中的电子、电气元器件所用材料必须具有阻燃性。
在阻燃PP 中，有63%的要求达到UL94V-0 级，23%要求达到UL94V-2 级，12%为DIN4102B1 级，1%为其他阻燃级别。
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聚烯烃材料在家电行业中的应用概况1.前言近年来，随着合成树脂的迅速发展，特别是各种专用树脂的不断开发，树脂塑料由于其重量轻、比强度高、化学稳定性、不生锈、容易加工等，许多家电部件逐渐用塑料代替。
在家电用塑料件中，热塑性塑料占90%，而且，大部分是通用塑料，其中主要是PP、PS。
从塑料的性能、价格和应用来看，当前的发展大部分是不同塑料间的竞争。
2. PP聚丙烯（PP）由于其性能优良、价格便宜，特别是开发出了乙烯-丙烯嵌段共聚物及增强改性PP塑料，PP有家电中应用更为广泛。
2.1. PP在洗衣机中的应用洗衣机工业在我国起步较晚，但起点高、发展快，1978年仅生产400多台样机，1984年产量即达578.1万台，到1997年洗衣机产量达1257.12万台。
而且，洗衣机的发展主要集中在几个大的生产企业（见表1），主要品种是半自动双桶洗衣机、全自动单桶洗衣机及全自动滚筒式洗衣机。
其中1997年超过百万台的几家企业中，1998年青岛海尔集团计划产量增至200万台，合肥荣事达集团计划产量增至200万台，小天鹅集团计划努力增至220万台，杭州金松集团洗衣机计划产量在向180万台进军。
并且，国内市场1998年洗衣机消费将平稳增长，预计市场需求总量在1997年基础是增长达12%。
表1 1997洗衣机生产销售前12位企业共聚PP在家电行业中，洗衣机用量是最大的。
洗衣机的不少零部件，如洗衣机内桶、脱水桶、底座、面盖、波轮、控制操作板等都是用PP制做的。
每台洗衣机双桶用PP约3.5~4.5kg，全自动内桶、外桶约1.3~2kg，底座约1.2kg，控制操作板约0.4kg，加上盖板及其它附件总计需PP约6~8kg，就1997年我国洗衣机产量来看，洗衣机用PP约为60~70kt，至2000年预计洗衣机产量达1500万台，使用洗衣机专用PP料约计90~100kt。
但是目前国内洗衣机生产企业用料基本全部依赖进口，主要是从日本、南韩、北欧等国进口专用树脂来满足市场需求。
由于国外洗衣机专用料牌号较多，国内进口渠道也较多，以及制作洗衣机部件不同、生产设备不同，国内各洗衣机生产企业用料很复杂，对各种料的评价也各有不同。
国内进口用量较多，较具代表性的专用树脂牌号、产地、及基本物性实测值见表2。
表2 几种进口洗衣机专用料产地和主要性能注：测试标准采用ASTM标准随着科学技术的发展，洗衣机日趋向着大型化、薄壁化发展，洗衣机桶壁由原来的3mm逐渐减少到2mm，最薄达0.8mm，这就要求洗衣机用PP专用料在基本物理性能满足使用要求外，流动性要求更好。
目前，洗衣机内桶用PP主要集中在熔体流动速率（MFR）在20~32g/min范围内，甚至要求更高达40g/min 以上。
另外，对于洗衣机底座、波轮、控制操作板等附件，MFR不要求太高，要保持足够的强度来满足使用要求，MFR基本在8~15g/min范围内。
近一段时间以来，面对国内PP在洗衣机上应用的广阔市场，国内PP生产厂也在不断开发生产洗衣机专用共聚PP树脂，主要开发生产厂有北京燕化（PP1647、PP1747、PP1847、PP1947）；上海石化（HHP1）；扬子石化（J740）；盘锦天然气化工二厂（J740）。
其中北京燕化公司自“七·五”“八·五”成功开展洗衣机专用树脂科技攻关以来，不断努力开发洗衣机专用料，积累了丰富的实践经验，但由于种种原因，长期没能大批量生产。
然而，面对市场经济的激烈竞争，各种树脂产品不断降价，特别是通用型大路产品，为适应市场竞争，企业必须不断开发各种专用高附加值产品，夺回被国外产品占领的市场，改善企业经营状况。
近两年，燕化公司在“七·五”“八·五”期间，于11.5万吨/年浆液法PP生产装置成功开发洗衣机专用共聚聚丙烯PP1837的基础上，又在4万吨/年本体PP生产装置成功开发系列化洗衣机专用共聚聚丙烯树脂，并实现大批量生产。
在国内几大洗衣机生产企业，如青岛海尔集团、江苏小天鹅集团、合肥荣事达集团以及天津新宝天洋家电有限公司等试验试制，基本得到认可，并有批量使用。
表3列出了燕化公司生产的几个牌号洗衣机专用料的主要性能实测值。
表3 燕化公司洗衣机专用树脂注：测试标准采用ASTM2.2.PP在电冰箱中的应用随着人民生活水平的提高，家电行业迅猛发展，电冰箱工业从无到有，一直保持着高速发展。
目前，我国已有四十多条冰箱生产线，年生产能力达1500万台。
据统计，1997年冰箱产量达986万台，专家预测1998年国内电冰箱需求将达1150万台，在97年基础上增长15%左右。
国内冰箱生产竞争激烈，目前主要集中在几个大的生产企业。
（见表2）表2 1997年电冰箱生产销售前12位的企业PP在电冰箱中的应用是正在发展的趋势。
其中冰箱抽屉作为冰箱的重要部件，其原料过去多采用HIPS、ABS树脂，自九十年代以来，用PP代替HIPS的研究逐渐兴盛，日本、美国的大容积冰箱抽屉逐步用共聚聚丙烯来代替HIPS。
国内一些企业，如青岛海尔集团电冰箱已开始着手替代工作的研究，并逐步纳入试制计划。
如按每台冰箱抽屉用3~4kgPP来计算，每年PP需求量将达3~4万吨。
冰箱抽屉用PP 的开发、研究、推广应用是一个应该引起重视的工作。
电冰箱抽屉用PP，特别是现在发展趋势的大容积冰箱抽屉用PP，要保证PP具有较好的流动，以有利于加工成型，又要保持PP韧性较好的特点，并提高PP在低温下的耐冲击性，来保证满足使用的要求。
2.3.PP在空调中的应用在家用电器近几年发展中，空调器的发展非常快，据统计，1997年空调器的产量为848.59万台，市场需求在750万台左右，而且，生产主要集中在几个大的空调器企业（见表4），预计，1998年空调市场需求将保持继续增长，增幅达20%，达到900万台。
表4 1997年空调器生产销售前12位企业随着塑料在家用电器中的不断开发应用，以往金属外壳的空调室外机的塑料化成为发展趋势。
目前，日本空调室外机已开始采用共聚聚丙烯外壳代替金属外壳。
以PP塑料为室外机外壳，重量轻、不锈蚀、噪音小、工艺简化、零件数目减少一半，降低成本，提高产品市场竞争力。
国内空调室外机大部分采用金属外壳，然而塑料件替代金属件成为一种必然趋势，一些空调生产企业以塑代金属的工作已到了实施结段，如海尔集团已开始有全塑空调室外机投入市场。
空调室外机专用PP，由于其机壳壁薄，这就要求专用树脂具有一定高的MFR，以满足成型加工；同时，在机械性能方面要有足够强度和刚性，以满足空调室外机的使用要求；然而，由于空调室外机，长期在室外日光、风雨中使用，空调室外机专用PP抗老化性能，即抗热氧老化和抗光老化成为最重要的技术指标。
目前，国内尚无此类树脂的生产销售，全部依赖进口，进口价格相当高。
空调室外机专用PP的开发、研究成为PP应用的又一广阔领域。
3. PSPS自1980年实现工业化生产以来，由于其质硬、透明、刚性等特点成为当今四大通用塑料之一，特别是抗冲级PS（HIPS）的开发成功，PS的应用范围更为广泛。
PS树脂的主要消费是注塑和挤塑制品，其次为泡沫制品。
其中注塑制品中，主要包括家电电器、电子电器、音响制品等。
在音响制品中，录音带盒消费最大，年消耗透明PS达10kt左右。
在家电行业中，PS在电冰箱中的应用较普遍的。
随着我国家用电器的迅速发展，冰箱产量及消费保持着不断增长的势头，并且，逐渐集中在几个大的生产企业，全国97年冰箱生产前12位企业见表3。
冰箱用PS部件很多，用量也较大，其中有用注塑级HIPS 制作的冰箱抽屉、冰箱台面；用注塑级透明PS制作的冰箱内蛋盒、蔬菜盒等；以及挤塑级HIPS制作的冰箱内衬；还有其它的小内饰件，据统计，就电冰箱的小内饰件全国每年的消耗量也在5000吨以上。
但是电冰箱用的PS大部分还需要进口。
就海尔这一生产冰箱的大企业来讲，PS在电冰箱中的应用主要用于冰箱内抽屉、蛋盒等，其中仅冰箱抽屉、冰箱台面用HIPS年用量即达1.5万吨，主要进口牌号有BASF 公司的4727、DOW化学的423VC；而蛋盒等透明PS多进口BASF公司的M16810等。
表5 列出了其中两种进口PS树脂的实测性能。
表5 电冰箱用进口PS性能冰箱内衬是电冰箱的较重要和较大的部件，每台冰箱内衬用树脂原料达5~6kg，这样全国每年树脂的消耗是相当可观的。
自80年代以来，国际上开始大量采用综合性能优良的专用ABS树脂制作冰箱内衬，然而ABS作为一种优良的工程材料，价格较高，且在作电冰箱内衬材料时存在着性能的“过盈设计”问题，因此一些厂家开始采用HIPS来代替ABS树脂来降低成本。
目前，欧州的中小容积的电冰箱几乎全部使用了HIPS作为电冰箱用内衬材料，我国冰箱内衬作材料基本上采用ABS，但也有少部分厂家使用HIPS，如新飞集团、杭州西冷等，且我国电冰箱用HIPS内衬的原材料全部进口，其中主要牌号有DOW化学的469R，BASF公司的2711，2710等。
HIPS与ABS之间的竞争在于：（1）冰箱隔热层发泡剂更新，由新型发泡剂HCFC-141B和HCFC-123取代CFC-11，新型发泡剂对ABS和HIPS都有腐蚀作用，必须加以改善。
（2）HIPS机械强度没ABS高，但已满足使用要求，避免性能过剩。
（3）HIPS树脂比ABS吸湿性低，给板材加工及热成型带来方便。
（4）在性能满足使用要求的前提下，HIPS原料成本低，据Mobil 公司专家称，用HIPS代替ABS作冰箱内衬，可节约原料成本30~40%。
HIPS取代ABS的重要难题是它的耐环境应力开裂性（ESCR）和抗HCFC腐蚀的能力。
各国HIPS供应商不断开发研制更适应冰箱内衬用HIPS，以及改善内衬板材的结构，采用三层共挤复合挤压，芯层及表层采用不同品质的HIPS树脂，以提高其耐环境应力开裂及耐腐蚀性4.结语随着家用电器的迅速发展，塑料化进程不断深入，各大树脂生产企业要改变观念，改变树脂产品品种牌号单一、专用料少、质量不稳定，通用牌号多、档次低的现状。
长期以来，我国合成树脂的大用户—就家电行业而言，洗衣机、电冰箱等生产企业绝大多数使用进口料，进口产品相对质量稳定、价格较低、工艺成熟，所以国产新产品的推广是十分困难的，各树脂生产企业必须正确面对这种形式，努力适应市场需求，增强企业市场竞争能力。
资料来源：《聚烯烃材料产业研究报告》作者简介：康思，工商管理硕士（MBA）、化工工学学士；中国新材料产业促进委员会理事，《新材料产业》纳米材料专栏主持人；环球化工咨询网高级研究员。
研究领域：市场研究、产业研究、上市公司研究、市场营销策划，擅长于市场研究与市场营销策划。