含油污泥处理技术与发展方向
含油污水处理技术与发展趋势
含油污水处理技术与发展趋势随着工业化的不断发展，含油污水成为了环境保护领域的一大难题。
含油污水是指含有工业、石化、交通、食品等生产和生活活动过程中产生的油脂、烃类物质、粒子等固体、液体废物的污水。
这些含油污水如果直接排放到环境中，会对水体和生态环境造成严重污染，威胁人类健康和生物多样性。
处理含油污水成为了当今全球环境保护工作中的一个重要议题。
在过去的几十年里，含油污水处理技术取得了长足的进步，不断涌现出各类高效、低成本、环保的处理技术。
本文将介绍含油污水处理的主要技术和发展趋势。
一、传统含油污水处理技术传统的含油污水处理技术主要包括物理处理和化学处理两种方法。
物理处理方法主要有沉淀、过滤、离心等。
沉淀是利用沉淀剂将悬浮在水中的油脂、固体颗粒等物质沉降下来，然后通过分离装置将废水和沉淀物分离，达到净化水质的目的。
过滤则是通过滤网、滤纸等材料将污水中的固体颗粒拦截下来，离心则是通过高速旋转将含油污水中的固体物质与水分离。
这些方法简单易行，但处理效果不稳定，需要大量消耗能源和化学品。
化学处理方法则是利用化学试剂对含油污水进行处理，常用的化学试剂有絮凝剂、消泡剂等。
絮凝剂是将微小悬浮颗粒聚集形成较大的颗粒，便于后续的沉淀和分离处理；消泡剂则是用来抑制气泡的产生，减少污水处理过程中的泡沫。
这些方法处理效果较好，但会产生大量的化学废物，对环境造成二次污染。
为了克服传统处理方法的缺点，研究人员不断探索新型的含油污水处理技术，主要包括生物处理、膜分离、超声波处理、电化学处理等。
生物处理是指利用微生物对含油废水中的有机物进行降解。
通过生物反应器、生物滤池等设备，将含油污水暴露在特定的微生物环境中，利用微生物对废水中的有机物进行分解，最终转化为无害的物质。
生物处理技术处理效果好，无二次污染，且操作成本低，受到了广泛关注。
膜分离技术是利用微孔膜、超滤膜、反渗透膜等进行固液分离和浓缩。
膜分离技术具有高效、节能、无化学添加剂的特点，被广泛应用于含油污水处理领域。
油田含油污水处理现状及发展趋势分析沙元君
油田含油污水处理现状及发展趋势分析沙元君发布时间：2021-09-30T02:02:20.193Z 来源：《中国科技人才》2021年第19期作者：沙元君王亚萌刘娜王玉龙张三泽[导读] 油田开发技术和开采技术的不断进步，传统的污水处理设备以及技术已经不能够满足现在企业的需求，生产工艺的不断革新也使得技术与设备需要不断革新，而且也使得污水中的各种成分的含量与种类发生了巨大变化，导致传统的污水处理方法不能够完全奏效，处理难度变大了，要求也变高了，高效率的油水分离技术与更加精细的过滤技术，逐渐采用高效的、新型的技术，向着更高的目标进发。
第五采油厂天津市 300280摘要：油田开发技术和开采技术的不断进步，传统的污水处理设备以及技术已经不能够满足现在企业的需求，生产工艺的不断革新也使得技术与设备需要不断革新，而且也使得污水中的各种成分的含量与种类发生了巨大变化，导致传统的污水处理方法不能够完全奏效，处理难度变大了，要求也变高了，高效率的油水分离技术与更加精细的过滤技术，逐渐采用高效的、新型的技术，向着更高的目标进发。
关键词：含油污水的处理；发展趋势引言：环境问题一直是我国领导人员所关心的，对于废水的处理在环境保护方面也一直是被重点关注的，在油田的开发过程中，大量采用注水等方法来进行较高含水量原油的开采，在野外开采原油，不可避免的会产生大量废水，含油污水的处理对于油田开采部门是一个不可忽视的问题，相关部门一定要采取有效的措施，来进行含油污水的处理，既能避免水资源的浪费，又能保护环境。
一、油田含油污水的处理现状分析（一）含油污水的来源及其危害含油污水是在原油的的开采过程中，伴随着原油同时从地下产生，在原油脱水站中经过一系列的脱水分离操作，从原油中脱离出来的废水，除此之外，洗井过程中以及清洗含盐高的原油的过程中，都会产生大量的含油废水。
有一部分也来自于不同深度的地层水，开采过程中因为操作不当而产生的废水，这些都是比较常见的含油废水的来源，这些情况下产生的废水中含有多种成分，最难以处理的莫过于石油类的悬浮物杂质，以及一些乳化油等，在污水中，化学剂成分比较复杂。
油泥处理未来发展趋势报告
热处理技术
热处理技术也是油泥处理的重要 发展方向，通过高温焚烧、热解 等技术将油泥中的有害物质进行 转化，同时实现能源的回收利用
。
物理处理技术
物理处理技术也在不断改进，如 超声波辅助、电化学等，这些技 术能够实现油泥中不同组分的选 择性分离，提高油泥处理的效率
和效果。
油泥处理市场发展趋势
THANKS。
04
油泥处理未来发展前景展望
油泥处理技术发展方向
01
生物处理技术
随着生物技术的不断发展，未来油泥处理将更多地依赖于生物处理技术
，如微生物分解、酶分解等，以实现油泥的减量化、无害化和资源化。
02
热处理技术
热处理技术也是油泥处理的重要发展方向，通过高温焚烧、热解等技术
，将油泥中的有机物质转化为燃料或化工原料，实现能源的回收利用。
多元化发展
油泥处理产业将朝着多元化的发 展方向迈进，不仅局限于单一的 处理技术和产品，而是根据市场 需求和资源状况，开发出更多的 新产品和新服务，实现多元化发 展。
国际化合作
随着全球环保意识的增强和国际 环保合作的加强，油泥处理产业 也将加强国际化合作，引进国外 先进技术和管理经验，推动我国 油泥处理产业的快速发展。
油泥处理未来发展趋势报告
2023-11-11
目 录
• 油泥处理现状分析 • 油泥处理未来发展趋势 • 油泥处理未来发展挑战与机遇 • 油泥处理未来发展前景展望
01
油泥处理现状分析
油泥产量及分布情况
油泥产量
全球范围内的油泥产量呈现出逐年上升 的趋势油泥主要分布在石油开采、加工和储存等 工业领域，以及部分交通工具的维修和运 营过程中。
03
油泥处理未来发展挑战与机遇
含油污泥处理技术研究进展
含油污泥处理技术研究进展摘要：随着全球石油和化工工业的快速发展，含油污泥成为一种常见废弃物。
本文综述了含油污泥处理技术的研究进展，并针对传统处理方法的局限性进行了分析。
我们总结了近年来新兴的物理、化学和生物处理技术，并评估了它们的可行性和优势。
研究表明，这些新技术在处理含油污泥方面具有较高效率、较低成本和更环保的优点。
然而，仍存在挑战，如提高处理效率和降低成本。
未来研究应关注创新技术的开发，以实现含油污泥的可持续利用和环境友好处理。
关键词：含油污泥；处理技术；物理方法；化学方法；生物方法引言含油污泥是一种由石油、石油化工和其他工业过程中产生的废弃物，具有高含油量和复杂的组成结构。
传统的处理方法如焚烧和填埋存在资源浪费、环境污染和安全隐患等问题。
因此，寻找高效、低成本、环保的处理技术成为当前研究的重点。
本文旨在综述含油污泥处理技术的研究进展，并探讨新兴技术的应用前景。
1.研究背景石油和化工工业的快速发展使含油污泥成为一种常见的废弃物。
传统处理方法存在高成本、低效率和环境风险等问题，因此寻找高效、低成本、环保的处理技术成为当前研究的重点。
新兴的物理、化学和生物处理技术为含油污泥的处理提供了新的解决方案。
然而，仍然存在挑战需要克服，如提高处理效率和降低成本。
因此，对含油污泥处理技术的研究进展进行全面综述具有重要意义。
2.含油污泥的特点和来源含油污泥是由石油、化工以及其他工业过程中产生的废弃物，具有高含油量和复杂的组成结构。
其特点包括黏性较高、含有大量悬浮固体、化学成分复杂等。
来源包括石油开采、炼油厂废水处理、石化工业废弃物处理等环节。
含油污泥的处理对于环境保护和资源回收利用至关重要。
因此，了解含油污泥的特点和来源可以为寻找高效处理技术提供指导和基础。
3.传统处理技术存在的问题3.1成本高效率低传统的含油污泥处理方法存在着成本高效率低的问题。
在传统处理过程中，需要大量的人力、物力和资金投入，例如专门的设备、化学药剂等。
油田含油污泥处理技术现状
油田含油污泥处理技术现状油田含油污泥是指在石油开采、储运、加工过程中，含有石油成分的固体废物。
由于含油污泥中含有大量的重金属、石油烃类物质以及其他有毒有害物质，对环境造成严重污染。
对油田含油污泥处理技术的研究和应用显得尤为重要。
下面将从处理技术现状和未来发展趋势两个方面展开论述。
一、油田含油污泥处理技术现状1.物理处理技术物理处理技术是采用物理方法对含油污泥进行处理，主要包括离心分离、过滤、干燥等方法。
离心分离是将含油污泥放入离心机中进行高速旋转，利用离心力使固液混合物分离。
过滤则是通过滤网或滤布来将悬浮的含油颗粒截留下来。
而干燥是将含油污泥通入热风中，通过热风干燥的方式将水分蒸发，从而达到固体化的目的。
这些物理处理技术在实际应用中具有操作简单、效果稳定的特点，但仍存在处理效率低、占地面积大、后续处理压力大等问题。
2.化学处理技术化学处理技术是将化学试剂添加到含油污泥中，通过化学方法使其中的油、水和固体分离的技术。
其中常用的化学试剂包括表面活性剂、絮凝剂、分散剂等。
在化学处理过程中，首先要进行调理，即将化学试剂与含油污泥充分混合，以增加化学试剂与含油污泥中的油水颗粒接触面积，加快分离速度。
尤其对于高含油污泥，采用化学处理技术效果更好，但其成本较高，且需要对废水进行后续处理，否则会对水体环境产生负面影响。
3.生物处理技术生物处理技术是指利用微生物对含油污泥进行降解，将其中的有机物质转化为二氧化碳、水和生物量的方法。
生物处理技术具有处理效率高、成本低、对环境友好等特点，是目前研究的热点之一。
一般采用微生物发酵、土壤堆肥、厌氧消化等生物处理方法，通过加入适当的氧化氢供体、氮、磷等营养物质，促进微生物降解有机物质。
尤其对于高含油污泥的处理，生物处理技术具有显著的优势，但其操作难度较大，对环境要求较高。
二、油田含油污泥处理技术未来发展趋势1.研发高效、环保的处理技术随着环保意识的提高，人们对含油污泥处理技术提出了更高的要求，希望能够研发高效、环保的处理技术。
油田含油污泥处理技术现状
油田含油污泥处理技术现状油田是指地下蕴藏有大量石油的地区，是石油资源的重要开采地。
在油田开采过程中，会产生大量含油污泥，这些含油污泥是一种难以处理的废物，如果不能妥善处理，会对环境造成严重污染。
油田含油污泥处理技术的研究和应用，对于保护环境和资源的可持续利用具有重要意义。
本文将对油田含油污泥处理技术的现状进行介绍和分析。
一、油田含油污泥的特点油田含油污泥是指在石油开采、储运和加工过程中产生的含有石油、油气、水和固体颗粒的混合物。
其特点主要包括以下几点：1. 含油量高：油田含油污泥中含有大量的石油和油气，其中石油和油气的组分复杂，含油量较高，处理难度大。
2. 固体颗粒多：油田含油污泥中含有大量的固体颗粒，包括泥沙、矿物颗粒和油气残留物等，使得含油污泥的处理和清洁困难。
3. 污染性强：油田含油污泥中含有大量的有毒、有害物质，对环境和人体健康造成严重危害。
油田含油污泥的处理具有较大的难度，需要采用科学、合理的技术手段进行处理。
二、油田含油污泥处理技术现状目前，针对油田含油污泥的处理技术主要包括机械化处理、化学处理、生物处理和热处理等多种技术手段。
这些技术手段各有优缺点，针对不同的油田含油污泥特点，需要选择合适的处理技术进行处理。
下面分别对这几种处理技术进行介绍和分析。
1. 机械化处理机械化处理是指利用机械设备对油田含油污泥进行处理，主要包括离心分离、过滤、压榨等方式。
机械化处理的优点是处理效率高，操作简便，处理成本低。
但其缺点是无法完全分离石油和油气与固体颗粒，处理后的含油污泥仍然含油量较高，对环境造成威胁。
机械化处理并不能完全解决油田含油污泥处理的问题。
3. 生物处理生物处理是指利用微生物对油田含油污泥进行处理，利用微生物的代谢活动分解石油成分，将有机物降解为无机物。
生物处理的优点是能够高效降解石油和油气，处理后的污泥干净无害，对环境没有污染。
但其缺点是生物处理过程需要耗费较长的时间，需要维护微生物的活性和生长环境，操作技术要求较高。
油田含油污泥资源化处理技术及其应用
油田含油污泥资源化处理技术及其应用摘要：石油工业含油污泥是石油产品中最重要的固体废物之一，是由各种石油烃类、水、重金属和固体颗粒组成的复杂乳状液，主要产生于石油工业的原油开采、生产、运输、储存和炼制过程中。
石油加工过程中产生的污泥含有高浓度的石油烃类，在很多国家被列为危险废物，不恰当或者不充足的处理会对环境和人类健康造成严重威胁，因此石油加工过程中产生的污泥得到人们日益关注。
关键词：石油工业；含油污泥；资源化1、含油污泥的处理标准油气田含油污泥的处理标准，通常取决于处理后污泥的用途，一般来说，国内外对于这类污泥的最终处置都是筑路、填埋，为避免对填埋区土壤造成不良影响，各国都对含油污泥处理后的重金属含量、油含量等提出了严格要求，例如美国、法国对填埋处置的含油污泥要求其含油量≤2%（油的质量分数），对筑路处置的含油污泥要求其含油量≤5%（油的质量分数）。
我国对于含油污泥的处理也制定了相关标准，如《危险废弃物填埋污染控制标准》（GB 18598—2001）等，但并没有针对含油污泥处理后的含油量制定量化指标，只在《农用污泥中污染物控制标准》（GB 4284—84）中对污泥中的矿物含油量作出了规定，为≤0.3%（由的质量分数）。
对于含油污泥中的重金属含量，《农用污泥中污染物控制标准》（GB 4284—84）也作出了规定，如ρ（Cu）为500mg/kg，ρ（As）为75mg/kg等，也对重金属排放量进行了规定。
2、含油污泥资源化处理技术2.1 溶剂萃取法将溶剂与含油废物以一定的比例混合，并确保其具有彻底的可混合性，其中的水、固体颗粒和含碳杂质不会被萃取出来，再通过蒸馏的方法将油从溶剂中分离出来。
溶剂提取效果受很多因素影响，比如温度、压力、溶剂污泥比率、混合程度及溶剂本身的性质。
采用混合加热来提高溶剂中污泥有机成分的溶解率，高温加快萃取过程，但蒸发会损失一些石油烃和溶剂；低温可以减少萃取过程的成本但可能导致回收油回收率降低。
含油污泥处理技术研究发展
环境生态huan jing sheng tai254含油污泥处理技术研究发展◎吴燕萍摘要：含油污泥由于其来源广、产量大、组成复杂、处理难度大，开发绿色高效的处理工艺一直是困扰业界的难题。
本文介绍了含油污泥处理技术的处理方法，并通过对广东省含油污泥的调查，采用热解法，从进料、处理工艺以及环保措施进行设计。
关键词：危险废物；含油污泥；热解一、前言含油污泥：含油污泥主要是在石油工业中产生，主要成分为石油、污泥、污水等，产生环节主要来自石油开采、收集运输、炼化等。
含油污泥主要混合了石油、污水、污泥等的污染物，通常含有大量老化原油、采油药剂、盐类、固体悬浮物、腐蚀物及细菌等"，组成非常复杂，对生态环境和人体健康具有有害影响的毒性因子。
含油污泥已被《国家危险废物名录》（2021年版本）列为危险固体废物（HW08）。
二、含油污泥处理现状主要处理方法①焚烧法：焚烧法是一种相对简单、直接的含油污泥处理方法，将含油污泥在800～1200 ℃的高温下，进行有氧燃烧，使含油污泥中的矿物油及其他有机污染物燃烧分解，转变为 CO2和 H2O 等小分子。
将含油污泥（含水 60%，含油 32%～ 33%）与散煤均匀混合，质量比为1∶5，混合后热值为 4 189 kcal/kg，达到原煤热值的 94%，实现使用脱水油泥替代部分原煤，达到资源化利用的目的。
②热解法：在绝氧条件下，利用高温使含油污泥中的重组分变成轻组分，热解产生的气、液、固三相产物。
国内外目前均取得一定的研究进展，目前已开发低温和高温两段加热蒸发-冷凝回收的含油污泥处理工艺，采用水平回转炉，分别对5种不同油泥（分别为油田清罐堆存的干化罐底泥、油田污水絮凝脱水污泥、不同炼油公司的炼油废白土），进行了中试，热解的产油量可达6.0%~31.3%，一般在10%以上。
具有较好的经济效益。
③化学热洗法：化学热洗法是向含油污泥中加入一定比例的水和化学药剂（如表面活性剂和碱等），在加热、搅拌下，使化学药剂与油分发生卷起、乳化、溶解、增溶作用，改变含油污泥中油/液和油/泥相界面的性质，进而在流体作用下使油分从泥沙表面洗脱剥离，再通过沉降、离心、旋流等工艺进行油/水/泥三相分离，实现对含油污泥中油分的脱除和回收。
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30 石油规划设计 第16卷第5期科 技* 李巨峰，男，1971年生，工程师。
1997年毕业于西南石油学院应用化学专业，中国石油环境监测总站分析与检测室主任，中国石油勘探开发研究院在读博士。
通信地址：河北省廊坊市44号信箱，065007含油污泥处理技术与发展方向李巨峰*操卫平 冯玉军汤 林中国石油环境监测总站中国科学院成都有机化学研究所中国石油天然气股份有限公司勘探与生产公司李巨峰等. 含油污泥处理技术与发展方向. 石油规划设计，2005，16（5）：30～32摘 要 针对含油污泥的处理现状，分析了国内外含油污泥处理方法存在的不足。
提出了含油污泥处理技术的发展方向，包括调质-机械分离处理、高温处理、溶剂萃取处理、生物处理等。
同时，文章对含油污泥的综合利用方法进行了论述。
关键词 含油污泥 处理技术 机械分离 高温分离 生物处理 溶剂萃取含油污泥主要是石油勘探开发业和石油化工行业生产过程中产生的油泥、油砂，具有产生量大、含油量高、重质油组分高、综合利用方式少、处理难度大等特点。
含油污泥的存在对周围的环境质量产生着不良的影响，是目前固体废物处理中一个比较大的难题。
含油污泥的特点及处理现状1 含油污泥的来源及特点目前，油田开发大部分是采用早期注水的方法保持地层压力。
随着油田的深度开采，采出油中含水率越来越高。
在进行原油脱水中，脱水罐、储油罐、污油罐等底部存在大量含油污泥。
同时，在油田、炼油厂的污水处理场（如隔油池底、浮选池、曝气池等）也存在着大量含油污泥。
一个日处理 20 000 m 3污水的处理厂每日约产生20 m 3含油污泥。
这些污泥成分复杂，属于多相体系，一般由水包油（O/W）、油包水（W/O）以及悬浮固体组成，且乳化充分，黏度较大，固相难以彻底沉降，给污泥处理带来很大的难度。
2 含油污泥的危害（1）含油污泥的存在使回注水中悬浮物含量严重超标，堵塞地层，造成油层吸水能力下降，注水压力不断升高；同时，使水井增注措施（主要是酸化）有效期下降，增加了处理费用和工作量。
（2）为确保注水水质，防止悬浮物在系统中恶性循环，每天被迫外排大量的污水，既造成了水资源浪费，又污染了环境。
（3）由于大颗粒在沉降罐、净化污水罐、污水池中不断沉积，使清罐周期缩短，清出的大量污泥含水率高，无处堆放，污染环境，增加了成本投入。
3 含油污泥的处理现状 国内外处理含油污泥的方法一般有：焚烧法、生物处理法［8、9］、热洗涤法、溶剂萃取法［10］、化学破乳法［11］、固液分离法［12］等。
其中焚烧法耗能大、产生二次污染，油资源也没得到回收利用；生物处理法需将含油污泥混以松散剂、肥料和培菌液，经常颤动并自然通风，历时41 d 才能将97％的石油烃生物降解，同样油资源也没有得到回收利用；溶剂萃取法存在的问题是流程长，工艺复杂，处理费用高，只对含大量难以降解的有机物的含油污泥适用；化学破乳法对乳化严重的含油污泥需另加破乳剂和加热；固液分离法对于含油高、污染严重的含油污泥，油回收率低。
可见，这些方法由于投资、处理效果及操作成本等原因，未能在国内普及应用。
目前，我国含油污泥处理问题一直难以得到有效解决。
科 技 石油规划设计 2005年9月31含油污泥处理技术进展1 调质-机械分离处理技术调质-机械分离处理技术在国外已经相当成熟，并且在污泥化学调质方面，发展了一系列新型高效的高分子絮凝剂。
选用絮凝剂处理含油污泥，可以改变含油污泥颗粒的结构，破坏胶体的稳定性，提高污泥的脱水性能，然后进行机械脱水；机械脱水设备主要有真空过滤脱水机、板框式压滤脱水机、带式压滤脱水机和卧式螺旋卸料离心机。
污泥除油工艺是加入破乳剂进行搅拌反应，然后进入三相离心机分离出油、水、泥三相，其中破乳剂的选择、泥水比、搅拌强度、反应温度和时间是影响除油率的重要因素。
文献[14]研究发现，对老化时间较长的含油污泥，选用十二烷基苯磺酸钠与聚氧乙烯月桂基醚复配作破乳剂，在搅拌强度为400r/min、搅拌时间为40min、搅拌温度为70℃、泥水比为1∶10的条件下，脱油效果较好；水溶液可再添加药剂循环使用，不会产生新的污染，多次操作后泥土可达到环保要求直接排放。
采用化学破乳加机械三相离心分离技术处理的含油污泥的原油回收率可以达 90％以上，分离后油回收利用；分离出的水回用于含油污泥处理，可降低破乳剂的用量，达到重复利用，减少排污量，又降低处理成本的目的。
2 高温处理工艺高温处理工艺是目前国外广泛用于对含油污泥进行无害化处理的一种工艺。
含油污泥在绝氧条件下加热到水沸点以上、烃类物质裂解温度以下的温度区间，然后进入分离塔进行闪蒸。
在闪蒸塔里轻质烃和水通过蒸发冷凝的方式回收；重质烃和无机物以泥浆的形式从分离塔里取出，进行固液分离后将重质烃回收。
由于含油污泥首先被加热到足够高的温度，因此，具备了从含油污泥中分离和回收烃类的条件。
在高温下，由于烃类物质的黏度降低，可提高烃类物质从固体无机物中的脱出率。
对富含矿物油的含油污泥，可以利用重质矿物油焦化反应的特点，在高温条件下使油泥中的矿物质得到深度的裂解，最终生成化学性质稳定的石油焦和多馏分的轻质油，然后对轻质油进行回收利用。
高温处理与通常的带压过滤、离心作用和细菌处理等工艺相比具有的特点：一是由于高温处理设备与其它工艺的生产设备类似，可利用现有的部分生产设备，经过改造就可以满足要求；二是通常的工艺过程，易挥发有机组分会溢出到大气中，而高温处理工艺可通过冷凝对烃蒸汽加以回收；三是高温处理工艺的整个过程是在一个密闭的环境下进行，减少了外围设施受污染的机率，而且占地面积相对较少。
3 溶剂萃取处理技术溶剂萃取技术被广泛用于去除污泥夹带的油和其他有机物。
溶剂萃取技术是利用萃取剂将含油污泥溶解，经搅拌和离心后，大部分有机物和油从污泥中被萃取剂抽提出来；然后回收萃取液进行蒸馏，把溶剂从混合物中分离出来循环使用，回收油则用于回炼。
溶剂萃取一般在室温下进行，溶剂比越大萃取效果越好，但溶剂比大萃取设备的负荷变大，能耗相对较大。
经萃取后，大多泥渣都能达到BDAT ［13］（美国环保局按指定的最佳示范有效技术的处理标准）要求。
对含有大量残余重油的泥渣需进行二次萃取，选用分子量比较高的烃类作萃取剂。
也有采用蒸汽蒸馏处理代替二次萃取，对萃取处理过的泥渣，在320～480℃的高温条件下，用N2吹扫或者水蒸汽携带出其中的油气。
经过萃取后的含油污泥，再经蒸馏处理，能有效地脱出含油污泥中的重油，脱油率可达90％以上。
4 生物处理技术目前，生物处理是比较有效的一种含油污泥处理技术，也是今后发展的方向之一。
生物处理的主要原理是微生物利用石油烃类作为碳源进行同化降解，使其最终完全矿化，转变为无害的无机物质（CO2和H2O）的过程。
污油微生物降解可以按过程机理分为两个方向：一是向油污染点添加具有高效油污降解能力、自然形成并经选择性分离出的细菌、化肥和一些生物吸附剂；二是曝气，向油污染点投加含氮磷的化肥，刺激污染点微生物群的活性。
采用生物法处理的优点：一是对环境影响小，生物处理是自然过程的强化，其最终产物是二氧化碳、水和脂肪酸等，不会形成二次污染或导致污染物转移；二是费用低，其费用约为焚烧处理费用的1/4～1/3；三是处理效果好，经过生化处理，污染物残留量可以大幅度降低。
其缺点：一是生物法在筛选石油降解菌和菌种培养上存在很大的困难；二是对含油率较高的污泥处理效果不是很好。
含油污泥的综合利用1 污泥固化、制砖污泥固化处理是把水泥、塑料、石膏、水玻璃32 石油规划设计 第16卷第5期科 技等凝结剂同污泥加以混合进行固化，或是在污泥中加入硅酸钠、黏土之类的添加剂烧结固化（玻璃化）。
污泥中的有害物质被封闭在固化体中不析出污染环境，从而达到稳定化、无害化、减量化的目的。
在油田污泥脱水干化后，采用固化处理填埋简单易行；另外，固化物还可以制砖，抗压强度达到普通砖块的标准。
其工艺流程：干污泥＋黏土→混合→碾磨→干燥砖样→烧结。
2 污泥的燃料化污泥燃料化的途径：一是使污泥厌氧发酵产生沼气用于供热发电。
由于炼油厂污泥的碳水化合物、脂肪、蛋白质含量较低；而矿物油、硫化物、酚含量较高，故沼气产率只有2.64m3/m3，城市污泥沼气产率能达到8～15m3/m3；二是通过多效蒸发器脱水把污泥直接合成燃料，一部分干污泥用来发生蒸发热源的蒸汽，其余部分作燃料，提高了污泥脱水过程的经济性。
在日本，这种污泥燃料用作水泥厂的燃料，对水泥质量没有影响。
3 作为焦化装置的原料20世纪90年代，许多炼油厂就采用油泥焦化工艺来处理隔油池污泥。
该工艺主要是把污泥注入到延迟焦化装置，作为骤冷介质在清焦前对热焦炭进行冷却，使烃类再循环到工艺装置中。
在此工艺运行中，没有出现焦炭质量明显下降的现象。
目前，采用焦化工艺实施污泥处理有两种技术路线：一是将污泥掺入焦化进料，处理炼油厂污泥；二是将污泥作为焦化急冷液，处理炼油厂污泥。
在采用掺入焦化进料方式处理污泥时，还可分为从焦化塔底进料和从塔顶进料两种。
4 污泥回灌调剖技术含油污泥回灌调剖技术是利用含油污泥与地层的良好配伍性，用含油污泥中的泥组分、油组分，加入适量添加剂，不仅能悬浮其中的固体颗粒和延长悬浮时间，还能有效地提高封堵强度，使油组分分散均匀，形成均一、稳定的乳状液。
在油田注水井调剖中，由含油污泥配制成的乳化悬浮液调剖剂，到达地层一定深度后，受地层水冲释及地层岩石的吸附作用，乳化悬浮体系分解；其中的泥质吸附胶沥质和蜡质，并通过它们黏联聚集形成较大粒径的团粒结构，沉降在大孔道中，使大孔道通径变小，封堵高渗透层带，迫使注入水改变渗流方向，提高注入水波及体积。
该调剖剂与其他的化学调剖剂相比，具有抗盐、抗高温、抗剪切、性能优异和无风险注入等特点，便于大剂量调剖挤注，不受矿化度、温度影响，有效期长，可广泛用于注水井的调水增油挖潜。
污泥回灌调剖技术既解决了污水处理系统污泥大量淤积影响水质的问题，又解决了污泥的最终出路及二次污染问题，还能确保注入水质，增油效果显著。
污泥回灌调剖技术与传统治理措施相比，经济效益和社会效益显著。
该技术已在华北油田、江汉油田等地得到应用，并取得良好的效果，具有很好的发展潜力。
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The acicular ferrite pipeline steels have the excellentcomprehensive properties and should be used for the key high-pressuregas transmitting pipelines. Aiming at the new problems and challengesfacing to the construction of oil and gas pipelines in China，thedevelopment directions of application-oriented basic research and newproducts for oil and gas pipelines and steels are proposed.Reconstruction Plan of Oil-Gas Gathering System in GasiOilfieldLi QiumangGasi Oilfield is an aging oil field with medium water cut in oildevelopment. The major problems existing in the surface engineeringand oil production of this oilfield are analyzed. The upgradingmethodology and measures for the reconstruction of oil-gas gatheringsystem are discussed. An upgrading scheme is proposed，and therelative economic benefit is evaluated. The experience will providegood reference for the reconstruction of other similar oilfields.Progress of Surface T echnology for Oilfield Development inLate StageYuan Zhijun，et al.The current situation and existing problems in the surfacesystems of oilfield development in the late stage at home and abroadare introduced. These technologies include crude oil dehydration，wastewater treatment，flooding system，tertiary oil recovery，anticorrosion technology on surface of oilfield，metering andcontrolling techniques. The process flows and facilities for thesetechnologies are also analyzed. Aiming at the existing problems inoilfield development in the late stage，the research direction isproposed.Some T echnologies for Improving Efficiency of SteamInjection System in Thermal RecoveryDing Wancheng，et al.According to the characteristics of thermal recovery of viscouscrude，the energy balance and exergy efficiency of the vapour-injectingsystem，the weak links in the systematic economical operation of thesteam injection system are analyzed，on the basis of heat economics.The energy-conservation，electromechanics，automatic technologies arecombined to make technical reformation of the facilities. A set ofscientific and effective operation management system in the thermalrecovery by injecting steam is developed. An effective method forreducing the energy consumption and producing cost of viscous crudeis proposed.Experimental Study on Biological Treatment T echnology forWastewater Produced from Heavy Oil FieldWu DonglinThe wastewater produced from heavy oil in the Huan-4 centraltreatment station of Liaohe Oil Field is experimentally investigated inlaboratory and oilfield by the use of biological treatment technology.The experimental process，equipment and program are introduced. Theremoval rates of oil, suspended substances and COD by usingbiological treatment technology are analyzed. The experimental resultsindicate that the quality of treated wastewater produced from heavy oilagrees the drainage standard of our country.Oily Sludge Treatment T echnology and Its ProspectLi Jufeng，et al.The shortages of current technology used to treat oily sludge arepointed out. The developing trends of oily sludge treatment technologyare introduced. The techniques of conditioning-mechanical separation，high-temperature sewage disposal, solution extraction and biologicaldisposal will become the favorable methods for treating oily sludge.The comprehensive utilization of oily sludge is discussed.Discussion on Regulation of Suspended Substance in theNational Standard of Produced Wastewater QualityZhang Ruicheng，et al.The quality of wastewater treated by current treatmenttechniques is impossibly to agree the water quality regulated in thenational standard. The spectrophotometer method and the membranefiltration method are unsuitable to measure the content of suspendedsubstance（SS）in the produced water，because of its complex operationand resulted errors. It is necessary to determine the economical andapplicable standard for determining the content of suspended substancein the produced water. The volume concentration of particle solid andrelevant particle characteristic value may replace the SS diameterregulated in the national standard.Heating Methods for Blending Mixer in Lubricating OilProcess and Its Economic Benefit AnalysisLi Jin，et al.The heating method of steam coil usually adopted in theblending process of lubricating oil has many disadvantages，such asdifficult control of temperature，high cost processing, hard maintenanceand contaminated products resulted from broken coil. A new heatingmethod called self-limiting electric tracers is introduced in this article.The processing characteristics，periodic costs of investment，workingcapital，economic and social profits of two methods are compared andevaluated. The result shows that the self-limiting electric tracers isapparently better than the steam coil in the fields of technicalspecifications, economic benefits，energy-saving and environmentalprotection.Analysis on Drainage of SO2 over Specification in SulfurRecovery UnitsShao WuThe key causes over specification of SO2 drained from three setsof sulfur recovery units are as follows：The instruments frequentlyfailed. The total sulfur recovery in equipment did not reach the designspecifications. The conditions for some process did not fit theproduction. The feedstocks are not stable. The effects of these causes onthe process are discussed in detail. Some improvements formodification of three sets of sulfur recovery units corresponding to thecases are implemented. The faults of SO2 over specification in the threeunits are under control.ABSTRACTSOF ARTICLES。