金属成型机械定义
成型机用途
成型机用途一、引言成型机是一种用于加工原材料并将其转变为特定形状和尺寸的机械设备。
它在很多行业中都有广泛的应用，具有重要的作用。
本文将介绍成型机的一些常见用途，并探讨其在各个领域中的重要性。
二、塑料成型机的应用塑料成型机是成型机中最常见的一种，它主要用于将塑料原料加热并注入到模具中，通过冷却和固化得到所需的塑料制品。
塑料成型机广泛应用于塑料制品行业，如塑料包装、塑料容器、塑料零件等的生产。
此外，塑料成型机还可用于生产各种塑料管道、塑料板材和塑料薄膜等。
三、金属成型机的应用金属成型机主要用于将金属原料通过加热、锻打、冲压等工艺加工成所需的形状和尺寸。
它在汽车制造、航空航天、机械制造等行业中有着广泛的应用。
金属成型机可以制造出各种金属零部件，如发动机零件、车身结构件、飞机翼片等。
它具有高效、精确的特点，可大大提高生产效率和零部件的质量。
四、橡胶成型机的应用橡胶成型机主要用于将橡胶原料加热、塑化，并通过模具成型得到所需的橡胶制品。
橡胶成型机广泛应用于橡胶制品行业，如轮胎、橡胶密封件、橡胶管道等的生产。
它具有高效、稳定的特点，可大大提高橡胶制品的生产效率和质量。
五、玻璃成型机的应用玻璃成型机主要用于将玻璃原料加热、熔化，并通过模具成型得到所需的玻璃制品。
玻璃成型机广泛应用于玻璃制品行业，如玻璃瓶、玻璃器皿、玻璃板材等的生产。
它具有高精度、高效率的特点，可生产出各种形状和规格的玻璃制品。
六、食品成型机的应用食品成型机主要用于将食品原料通过加热、挤压、模具成型等方式制成各种食品产品。
食品成型机广泛应用于食品加工行业，如面包、饼干、糖果、巧克力等的生产。
它具有快速、自动化的特点，可大大提高食品生产的效率和质量。
七、纸张成型机的应用纸张成型机主要用于将纸浆原料通过过滤、压制、干燥等工艺加工成所需的纸张产品。
纸张成型机广泛应用于纸张制造行业，如纸张板材、纸袋、纸巾等的生产。
它具有高效、稳定的特点，可大大提高纸张制品的生产效率和质量。
金属锻造挤压成型技术
金属锻造挤压成型技术金属锻造挤压成型技术是一种重要的金属加工方法，它通过对金属材料进行挤压、拉伸、压缩等加工，使其形成所需的形状和尺寸。
这种技术具有高效、精度高、成本低等优点，被广泛应用于航空、汽车、机械等领域。
金属锻造挤压成型技术的基本原理是利用金属材料的可塑性，在高温、高压的条件下，通过模具的挤压、拉伸、压缩等加工，使其形成所需的形状和尺寸。
这种技术可以用于加工各种金属材料，如铝合金、钢、铜等，可以制造出各种形状的零件，如轴、齿轮、法兰等。
金属锻造挤压成型技术的优点主要体现在以下几个方面：1.高效：金属锻造挤压成型技术可以在短时间内完成大量的加工，提高生产效率。
2.精度高：金属锻造挤压成型技术可以制造出高精度的零件，保证产品的质量。
3.成本低：金属锻造挤压成型技术可以大量生产，降低生产成本。
4.材料利用率高：金属锻造挤压成型技术可以将金属材料的利用率提高到90%以上，减少浪费。
金属锻造挤压成型技术的应用范围非常广泛，主要包括以下几个方面：1.航空领域：金属锻造挤压成型技术可以制造出各种形状的航空零件，如发动机叶片、涡轮盘等。
2.汽车领域：金属锻造挤压成型技术可以制造出汽车发动机、变速器等零件。
3.机械领域：金属锻造挤压成型技术可以制造出各种机械零件，如轴、齿轮、法兰等。
4.电子领域：金属锻造挤压成型技术可以制造出各种电子零件，如散热器、机箱等。
总之，金属锻造挤压成型技术是一种非常重要的金属加工方法，具有高效、精度高、成本低等优点，被广泛应用于航空、汽车、机械等领域。
随着科技的不断发展，金属锻造挤压成型技术也将不断创新和发展，为各个领域的发展提供更好的支持。
机械设备的分类标准(终审稿)
机械设备的分类标准文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-机械设备的分类标准工业企业所使用的设备，按在生产中的用途，一般可以分为生产设备和非生产设备两大类。
生产设备是指直接用于生产产品的设备，即从原材料进厂后到成品出厂前整个生产过程中所使用设备；非生产设备是指不直接用于产品生产的设备，即基本建设、科学试验和管理上所使用的设备。
企业生产中所用的机械设备由于企业性质的不同及设备自身用途的不同，其在形状、大小、性能等方面也是不相同的，种类极其繁多。
为了设计、制造、管理及工作方便，我们按不同的需要、不同的目的对设备进行分类，最常用的分类方法有以下几种。
（1）按机械设备的适用范围分类1/通用机械通用机械指国民经济各部门中广泛应水落石出的机械设备，如用于制造、维修机器的各种机床，用于搬运、装卸用的起重运输机械，以及用于工业和生活设施中的泵、阀、风机等均属于通用机械。
2/专用机械指国民经济各部门或行业为完成某个特定的生产环节、特定的产品而专门设计、制造的机器、这些机器只能在特定部门、特定的生产环节中发挥作用、不具有普遍应用的能力和价值。
如冶金工业中的冶炼、机制设备；纺织工业中的纺织机械；地质部门的勘探机械；铁路运输中的机车等。
（2）按设备用途分类这类分类方法应用十分广泛，是各管理部门、生产部门常用的一种分类方法，共分为10类。
1/动力机械动力机械用做动力来源的机械。
也就是原动机。
如日常机器中常用的电动机、内燃机、蒸汽机以及在无电源的地方使用的联合动力装置。
2/金属切削机械金属切削机械指对机械零件的毛坯进行金属切削加工用的机械。
由于其产品的工原理、结构性能特点和加工范围的不同，又分为车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、拉床、电加工机床、锯床和其他机床等12类。
3/金属成型机械金属成型机械指除金属切削加工以外的加工机械。
如锻压机械、铸造机械等。
金属塑性成形原理知识点
物和非金属夹杂物在钢中的分布 张量：由若干个当坐标改变时，满足转换关系的分量所组成的集合。 晶粒度：金属材料晶粒大小的程度。 变形织构 ：在塑性变形时，当变形量很大，多晶体中原为任意取向的各个晶粒，会逐渐调整 其取向而彼此趋于一致。这种由于塑性变形的结果而使晶粒具有择优取向的组织。 动态再结晶：在热塑性变形过程中发生的再结晶。 主应力：切应力为 0 的微分面上的正应力。 主方向：主应力方向，主平面法线方向。 主应力空间：由三个主方向组成的空间。 主切应力：切应力达到极值的平面上作用得切应力。 主切应力平面：切应力达到极值的平面。 主平面:应力空间中，可以找到三个互相垂直的面，其上均只有正应力，无切应力，此面就称 为主平面。 平面应力状态 ：变形体内与某方向轴垂直的平面上无应力存在，并所有应力分量与该方向轴 无关的应力状态。 平面应变状态 ：物体内所有质点都只在同一个坐平面内发生变形，而该平面的法线方向没有 变形的变形状态。 理想刚塑性材料 ：研究塑性变形时，既不考虑弹性变形，又不考虑变形过程中的加工硬化的 材料。 理想弹塑性材料：塑性变形时，需考虑塑性变形之前的弹性变形，而不考虑硬化的材料。
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江西理工大学 10 机械 4 班 《金属塑性成形原理》知识点
詹琦平
自由能状态自发恢复的趋势 静态再结晶：冷变形金属加热到更高温度后，在原来版型体中金属会重新形成无畸变的 等轴晶直 至完全取代金属的冷组织的过程。 动态回复：在热塑性过程中发生的回复。 动态再结晶：塑性过程中发生的再结晶。 亚动态再结晶：指变形过程中已变形但尚未长大的动态再结晶晶核以及长大到中途的再 结晶晶粒 被遗留下来，当变形停止后而温度又足够高时，这些晶核和晶粒会继续长大的过程。 热塑性变形的对金属组织性能的影响： 1）改善晶粒组织 2）锻合内部缺陷 3）形成显微组织 4）改善偏析 5）破碎并改善碳化
金属成型加工技术的发展与应用
金属成型加工技术的发展与应用金属成型加工技术是一种将金属材料进行塑性变形形成所需形状和尺寸的加工方法。
经过几十年的发展，金属成型加工已经成为制造业非常重要的工艺之一。
近些年，随着钣金工业的发展，金属成型加工技术的应用越来越广泛，不仅仅用于工业制品的加工，也变成了人们日常生活中的常见技术应用。
1. 金属成型加工技术的发展历程早期，金属成型加工类似于手工制作，主要依靠锤子、锉刀等一系列手动工具完成。
到了1890年左右，发明了第一个金属成型自动化机器，相对于人工过程显得更加高效。
自那时以来，各种新的控制技术，例如数控（Computer numerical control）技术，大大地促进了机械制造技术的发展。
在数字化的生产环境中，先进的金属成型加工机器被广泛应用，企业可以以更快的速度，生产出优质的产品。
2. 金属成型加工技术的基本分类金属成型加工技术大致可分为以下四类：锻造、压力成型、焊接和精密加工。
2.1锻造锻造是一种最为古老的金属成型技术之一。
它是通过高压数万至数十万吨的压力，让金属原料在锻造台上变形，然后被锤打成所需形状。
锻造具有造材过程中材料层流一致性强以及材料性能一致的优点，在雷达领域、军用装备领域、冶金制品领域、轨道交通领域等诸多领域有着广泛的应用。
2.2压力成型压力成型包括多种技术，例如模具成型、挤压成型，以及旋压成型等。
不同的工艺适用于不同的产品和生产环境。
这些方法使金属板材、管材、方钢状等材料以不同的速率被挤压成从模具中排出的所需形态。
例如，汽车和航空制造业中需要使用压铸技术制造的零件通常需要用金属加热后被压成所需的形状。
2.3焊接焊接是一种常见的金属成型加工方式。
焊接通常被用于将两个或更多的金属构件连接在一起。
钢结构建筑在现代建筑设计中非常流行，焊接技术是实现这种结构的主要方法之一。
2.4精密加工精密加工是一种通过精密加工设备，例如数控机床、电火花等设备对金属材料进行切削和加工的加工技术。
了解机器设备的类型内容解读
机器设备的类型内容解读1．按机器设备的适用范围分类（1）通用机械通用机械指企业生产经营中广泛应用的机器设备，如用于制造、维修机器的各种机床，用于搬运、装卸用的起重运输机械，以及用于工业和生活设施中的泵、阀封等。
（2）专用机械专用机械指企业或行业为完成某个特定的生产环节、特定的产品而专门设计、制造的机器，这些机器只能在特定部门、特定的生产环节中发挥作用，不具有普遍应用的能力和价值。
2．按设备用途分类这种分类方法应用十分广泛，是各企业生产部门常用的一种分类方法。
（1）动力机械动力机械指做动力来源的机械，也就是原动机，如日常机器中常用的电动机、内燃机、蒸汽机以及在无电源的地方使用的联合动力装置。
（2）金属切削机械金属切削机械指对机械零件的毛坏进行金属切削加工用的机械。
由于其产品的工作原理、结构性能特点和加工范围的不同，又分为车床、镗床、钻床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、拉床、刨插床、电加工机床和其他机床等。
（3）金属成型机械金属成型机械指除金属切削加工机床以外的金属加工机械，如铸造机械、锻压机械等。
（4）起重运输机械起重运输机械指用于在一定距离内运移货物或人的提升和搬运机械，如各种起重机、运输机、升降机、卷扬机等。
（5）通用机械通用机械是广泛用于企业行产中的机械，如泵、阀、制冷设备、压气机和风机等。
3．按使用性质分类这种分类不同的使用性质作为基本依据，其具体分类如下。
（1）生产用机器设备生产用机器设备指发生直接生产行为的机器设备，如动力设备、起重运输设备、电气设备、工作机器及设备、测试仪器及其他生产用具等。
（2）非生产用机器设备非生产用机器设备主要指企业中福利、教育部门和专设的科研机构等单位所使用的设备。
（3）租出机器设备租出机器设备指按规定出租给外单位使用的机器设备。
（4）未使用机器设备未使用机器设备指未投入使用的新设备和存放在仓库准备安装投产或正在改造、尚未验收投产的设备等。
（5）不需用设备不需用设备是指不适合本企业需要、已报请上级等待调出处理的各种设备。
金属加工成型工艺
金属加工成型工艺一、工艺简介金属加工成型工艺是指通过机械或手工加工的方式将金属材料加工成所需形状的过程。
金属加工成型工艺包括铸造、锻造、冲压、拉伸、剪切等多种方法，不同的方法适用于不同的金属材料和加工要求。
二、铸造铸造是指将熔化的金属注入到模具中，冷却后得到所需形状的过程。
铸造可以分为几种不同的类型，包括砂型铸造、永久模铸造和压力铸造等。
1. 砂型铸造砂型铸造是最常见的一种铸造方法。
首先需要制作出一个模具，然后将熔化的金属倒入模具中，等待其冷却凝固后取出即可。
这种方法适用于各种大小和形状的零件。
2. 永久模铸造永久模铸造是指使用氧化物陶瓷或硅酮陶瓷制作出一个耐高温的模具，然后将液态金属注入其中。
这种方法适用于大批量生产相同形状零件。
3. 压力铸造压力铸造是指将熔化的金属注入到一个高压模具中，通过高压将金属填充到模具中的每个角落，然后冷却凝固。
这种方法适用于制作高精度和高强度的零件。
三、锻造锻造是指通过对金属材料进行挤压、拉伸等方式改变其形状和结构的工艺。
锻造可以分为几种不同的类型，包括自由锻造、模锻和冷锻等。
1. 自由锻造自由锻造是指将金属材料放置在一个火炉中加热至一定温度，然后使用铁榔头或其他工具对其进行敲打、挤压等操作，使其形成所需形状。
这种方法适用于小批量生产和加工复杂零件。
2. 模锻模锻是指使用一个特殊的模具对金属材料进行挤压或拉伸等操作，以得到所需形状。
这种方法适用于大批量生产相同形状零件。
3. 冷锻冷锻是指在常温下对金属材料进行挤压或拉伸等操作，以得到所需形状。
这种方法适用于制作高精度和高强度的零件。
四、冲压冲压是指将金属板材放置在一个模具中，然后使用一个冲头对其进行压制，以得到所需形状。
冲压可以分为几种不同的类型，包括单向拉伸、双向拉伸和深拉等。
1. 单向拉伸单向拉伸是指将金属板材在一个方向上进行拉伸，以得到所需形状。
这种方法适用于制作平面或简单曲面的零件。
2. 双向拉伸双向拉伸是指将金属板材在两个方向上进行拉伸，以得到所需形状。
机械制造工艺-金属材料的加工与成型
机械制造工艺-金属材料的加工与成型1. 介绍金属材料的加工与成型是机械制造过程中至关重要的一部分。
本文档将探讨金属材料的加工与成型技术，包括常见的金属材料、加工方法和相关设备。
2. 常见金属材料2.1 钢钢是最常用的金属材料之一，具有较高的强度和耐磨性。
它广泛应用于制造行业，如汽车、建筑和机械制造等领域。
2.2 铝合金铝合金具有良好的强度和轻量化特性，被广泛用于飞机、汽车和电子产品等领域。
2.3 铜铜具有优异的导电和导热性能，常用于电子元件、管道和装饰品等方面。
2.4 锌合金锌合金具有良好的耐腐蚀性能，常被用于模具制造和锌合金产品生产。
3. 加工方法3.1 切削加工切削加工是通过将刀具对金属材料进行切削、钻孔或铣削等操作来改变其形状。
常见的切削加工方法包括车削、钻孔、铣削和磨削等。
3.2 成形加工成形加工是通过将金属材料置于模具中，通过施加力和压力改变其形状。
常见的成型加工方法包括冲压、锻造、挤压和铸造等。
3.3 焊接焊接是将两个金属件通过熔化或塑性变形连接在一起的过程。
常见的焊接方法有电弧焊、氩弧焊和激光焊等。
4. 加工设备4.1 数控机床数控机床是利用计算机控制系统来精确操作和控制刀具运动的机床设备，常用于精密加工和批量生产。
4.2 冲压机冲压机利用模具对金属材料进行冲击或挤压，以改变其形状。
它广泛应用于汽车制造和家电制造等领域。
4.3 焊接设备焊接设备包括电弧焊机、氩弧焊机和激光焊接机等，用于将金属材料进行连接和固定。
5. 结论机械制造工艺中金属材料的加工与成型是非常重要的环节。
通过选择合适的金属材料、加工方法和设备，在实际应用中可以获得优异的性能和质量。
对于机械制造行业而言，熟练掌握金属材料的加工与成型技术能够提高生产效率、降低成本并提高产品质量。
金属注射成型简介
该工艺需要大量能源，如电和热能，能源消耗大且效率低。
废弃物排放
金属注射成型过程中会产生有害气体和废水，如未经处理直接排 放，会对环境造成严重破坏。
安全问题
高温环境
金属注射成型需要在高温环境下进行，操作人员可能面临烫伤风 险。
机械伤害
金属注射成型设备在运行过程中可能发生故障，导致机械伤害事故 。
04
金属注射成型的发展趋势和挑 战
技术发展趋势
智能化生产
随着工业4.0和智能制造的推进，金属 注射成型的生产过程将更加智能化， 实现自动化、数据驱动的生产决策。
增材制造集成
新型材料应用
新型金属材料和复合材料的开发与应 用，将拓展金属注射成型的领域和市 场。
金属注射成型将与增材制造技术结合 ，实现复杂结构的高效、精密成型。
金属注射成型简介
汇报人： 2024-01-06
目录
• 金属注射成型定义 • 金属注射成型的应用 • 金属注射成型的技术与设备 • 金属注射成型的发展趋势和挑
战
目录
• 金属注射成型与其他成型工艺 的比较
• 金属注射成型的环保与安全问 题
01
金属注射成型定义
金属注射成型的定义
金属注射成型是一种将金属粉末与有机粘结剂混合，通过注 射机注入模具中，经过加热、固化、脱脂和烧结等工艺过程 ，最终形成致密金属零件的成型技术。
研发环保型的金属注射成型工艺和材料，降低生产过程中的环境 污染。
高精度与高性能产品
通过工艺优化和技术创新，提高金属注射成型产品的精度和性能。
跨领域合作与创新
加强与其他制造领域的合作，共同推动金属注射成型技术的进步和 应用拓展。
05
金属注射成型与其他成型工艺 的比较
金属的成型及金属压力加工基本知识
在塑性变形过程中，金属的形状和尺寸发生变化，但内部晶格结构 保持不变。
塑性变形分类
根据外力作用方式的不同，塑性变形可分为拉伸、压缩、弯曲、扭 转等类型。
金属的轧制加工
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轧制定义
在旋转的轧辊间改变金属 的形状和尺寸的过程。
轧制分类
根据轧制温度的不同，轧 制可分为热轧和冷轧。
轧制应用
某航空航天器的金属材料与加工工艺
总结词
航空航天器对金属材料和加工工艺的要求极高，需要具备轻量、高强度和耐高温等特点 。
详细描述
航空航天器对金属材料的要求非常严格，通常使用高强度轻质合金，如钛合金和铝合金 。这些合金材料具有高强度、轻量化和耐高温等特点，能够满足航空航天器的特殊需求 。在加工工艺方面，航空航天器的制造需要采用精密的焊接、切割和热处理等技术，以进行金属浇 注，适用于管状和套筒
类零件。
金属的锻造
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自由锻
通过简单工具或锤锻制金属坯 料，适用于单件或小批量生产
。
模锻
在模具中锻制金属，形状更加 规整，适用于大批量生产。
胎模锻
在胎膜中锻制金属，适用于中 小型零件。
板料锻造
将金属板料加热后进行锻打， 适用于薄板类零件。
轧制广泛应用于板材、管 材、型材等金属制品的生 产。
金属的挤压加工
挤压定义
通过向模具孔中施加压力 ，使金属流动并填充模具 型腔的过程。
挤压特点
挤压可以制造出形状复杂 、尺寸精度高的金属制品 ，同时提高金属的力学性 能。
挤压分类
根据挤压温度的不同，挤 压可分为热挤压和冷挤压 。
金属的拉拔加工
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金属成型机械定义
金属成型机械是一类机械设备，可以在金属表面进行精密装配、钣金加工等工作，有助于生产各种各样的零件和部件，用于制造汽车、工业如空调和洗衣机等电器产品，也广泛应用于航空航天工程及机械制造等领域。
金属成型机械由机床、刀具等配件及驱动系统组成，它们在金属加工过程中各自起到不同的作用。
机床是金属成型机械中的核心部件，用于支持和驱动它的刀具和夹具，大多数机床有3轴和5轴，这些轴能够以多种转子和放大器的特定结构的组合来实现任意的角度旋转和自由移动。
夹具系统，由滑移导轨、伺服机械手、卡盘以及各类夹具组件组成，能够将产品固定在机床上，固定状态不发生变化，以保证产品的加工精度。
此外，还需要有刀具系统，可以选择刀具工具，包括刀头、刀杆、刀亭、刀片，以及各种涂层和切削液。
然后，将控制系统整合在一起，这样就可以控制机器的运行，确保金属加工的精度。
总之，金属成型机械针对性强，有准确的运动控制和切削精度，可以制造出复杂的零件，它是制造行业最常见的机械设备之一，而且今后会发挥更大的作用。