机床一般安全操作规程

机床工一般安全操作规程

1范围

本标准规定了各类机床操作的安全操作要求、操作方法和规则。

本标准适用于各类机床操作工作业安全技术操作。

2岗位职责

2.1定期维护、保养机床设备，使之运转正常。

2.2积极完善现场管理、定置管理等工作，使生产现场秩序规范化。

2.3遵守日常劳动纪律，努力提高自身工作效率、综合素质。

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2.4服从工作安排，按时完成工作任务。

2.5对本人质量安全负责，完成本班组质量目标。

2.6有权对不合格品拒绝加工。

2.7对违反安全生产管理规定的有权拒绝生产。

3.岗位要求及岗位识别的危险源

3.1 机床工必须具备基本的电气知识，熟悉所使用设备的安全操作方法与设备构造、性能和维护方法。

3.2 非本工种人员不得随便操作设备设备。

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3.3 熟悉工种危险源（或危害因素）。

3.4危险源（或危害因素）分析

3.4.1机械伤害

加工时，零件夹持不紧飞出伤人。

3.4.2触电

3.4.2.1人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电。

3.4.2.2设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。

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3.4.3其他伤害

3.4.3.1部分工种的工序加工中有时会产生噪音、粉尘、油烟等危害因素。

3.4.3.2违章作业、违章指挥、违反劳动纪律造成人员伤害等。

4操作方法

4.1机床工一般安全操作规程对于从事车、钻、镗、刨、拉、磨、铣、齿轮、剪等机械加工的操作工在工作时的要求,在工作中必须按规程实施。

4.2凡从事各种机械的操作人员，必须经过安全技术培训，考试合格后，方可上岗作业。4.3工作前按规定严格使用劳动防护用品，扎好袖口，不准围围巾、戴手套，女工发辩应挽在帽子内。操作人员必须站有脚踏板上。

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4.4应对各部位螺栓、行程限位，信号，安全防护（保险）装置及机械传动部分、电器部分，各润滑点进行严格检查，确定可靠后，方可启动。

4.5各类机床照明应用安全电压、电压不得大于36伏。

4.6工、夹、刀具及工件必须装夹牢固。各类机床，开车后应先进行低速空转，一切正常后，方可正式作业。

4.7机床道轨面上、工作台上禁止放工具和其他东西。不准用手清除铁屑，应使用专门工具清扫。

4.8机床开动前要观察周围动态，机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。

4.9各类机床运转中，不准调节变速机构或行程，不得用手触摸传动部分、运动中的工件、刀具等在加工中的工作表面，不准在运转中测量任何尺寸，禁止隔着机床传动部分传递或拿取工具等物品。

4.10发现有异常响动时，应立即停车检修，不得强行或带病运转，机床不准超负荷使用。"

4.11各机件在加工过程中，严格执行工艺纪律，看清图纸，看清各部分控制点、粗糙度和有关部位的技术要求，并确定好制作件加工工序。

4.12调整机床速度、行程、装夹工件和刀具，以及擦拭机床时都要停车进行。不准在机床运转时离开工作岗位，因故要离开时必须停车，并切断电源。

4.13将待加工的原料及加工完的成品、半成品及废料，必须堆放在指定地点，各种工具及刀具必须保持完整、良好。

4.14作业后，必须切断电源，卸下刀具，将各部手柄放在空档位置，锁好电闸箱。

4.15清扫设备卫生，打扫好铁屑，导轨注好润滑油，以防锈蚀。

5应急措施

5.1发生机械伤害、烫伤等伤害事故时，应采取临时措施；可能有内伤的，使其平稳倒地不得有大动作，及时送医院救治。

5.2发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。

5.3发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，待问题排除后，方可进行操作。