端子压接技术标准

1.范围

本文件作为通用指导性文件适用于CODEN 青岛工厂端子压着作业。

本文件定义了开式端子的压接及测试的标准，同时适用于手工和自动机器压着。

当本文件与具体的作业性文件在内容上会有不同甚至冲突时，应按照作业性文件的为准。

2．参考文件

GB-T18290-2

DIN EN 60352-2

3.内容

3.1端子基础知识

端子各部分功能：

嵌合区：

接触导电，与对应的连接器端子接触导电。

其接触程度决定了导电的效果。变形、脏污、镀层不良都会使其功能上受影响，甚至成为导致故障的致命原因。

导体压接部：

是端子与线材连接的重要部分。通常，压接后的管理，包括对压接高度、宽度、拉拔力、截面分析等。其中压接高度是最重要的管理项目。

绝缘压接部：

将线材的绝缘外皮铆住，具有保护作用。

当压接较松时，绝缘压接片很容易从线上脱落，无法缓冲外部压力，而产生断线不良。

压接过紧时，线芯会受到损伤，也会发生断线不良。

钟形口：

压着时在导体压接处钟形口的圆弧结构能减轻对线芯的损伤, 如果没有喇叭口或是钟形口形状不良，都会导致线芯受到损伤，甚至会导致断线。拉拔力也会不合格。

逆止卡爪（卡口片）：

具有锁住端子的作用。如果此部份变形,插入塑壳及主体后,会出现脱落等不良。

尾料片：

产生于端子与料带分离的连桥残余。长度过大容易伤线。

3.2端子压着过程:

3.3压接完成品标准：

3.3.1外观

在拉拔力和压着高度保证的前提下,压着状态应满足的以下要求：

1.绝缘压着区应能同时可见导体和绝缘外皮。

目测参考：导体与绝缘皮各占1/2

2.绝缘压接区应有至少保证紧密包裹绝缘外皮的圆周长的1/2。

3.导体压接区应可见芯线(导体)伸出，但不能太大。

尺寸要求：0.2 ~1.0mm

4.嵌合部不可变形,逆止卡爪不可变形。

5.导体压着部，绝缘体压着部两压接片之间不可有间隙。

6. 钟形口）可以在导体压接片的两侧形成，也可以只在如图的这一侧形成

钟形口轴向长度不可过小或过大。其尺寸取决于所压接的线材，可参考以下：

0,03 - 0,56 mm2 (A WG 32-20) : 0,25 ±0,15mm

0,30 - 0,81 mm2 (AWG 22-18) : 0,3 ±0,15mm

7. 尾料片应可见，但长度不可太大。

尺寸要求：max 0.5mm.

8. 端子上下弯曲不大于5°

9.端子左右弯曲不大于3°

10.端子扭曲不大于5°

3.4导体压着截面分析：

3.4.1 压着截面切片的制做要求：

切面应垂直于线的轴向方向，在压接区域的最中间位置进行选取。但同时，当导体压接区压接端子上设置有规则凸起时，应进行相应避开。为了获取较好的截面效果，应对切片截面进行研磨和蚀刻。

3.4.2切片分析

1.压接高度：

一般端子厂家会提供具体产品所对应的压着高度。

B.

*以下为UL1007线压着时参考值。

*抗拉力强度规格为导体压着区的抗拉力强度。

抗拉力强度规格最小值

（N）

19.6

29.4

44.1

53.9

63.7

63.7

压接宽度：

压接宽度尺寸一般由压接刀具的控制。

在生产控制中，一般用测量控制用压接宽度来检查实际的压接宽度是否受控。支撑角度：

≤30°

支撑长度：

≥0.1mm

最小间隙R:

≥0.1倍端子材料厚度

毛刺高度：

≥1倍端子材料厚度

毛刺宽度：

≤0.75倍端子材料厚度

底边厚度：

≥0.75倍端子材料厚度

压接后不可使端子产生裂纹

NG NG

压接应充分，不可存在间隙不良

NG

3.5拉拔力标准：

3.5.2导体压着部拉拔力的测量：

如图在确保压着端子在去除了绝缘压接部位对拉拔力的影响后（可采用如图方法，亦或将绝缘压着部的绝缘皮去除），如图以25mm/分钟的速度，进行拉拔力试验。

3.6导体压着高度测量

3.6.1测量位置的选取同截面切片位置的选取。

3.6.2导体压着高度公差：

0.03 – 0.20 mm2 (AWG 32-24):± 0.02 mm

0.20 – 0.50 mm2 (AWG 24-20):± 0.03 mm

0.30 – 0.81 mm2 (AWG 22-18):± 0.04 mm

3.7绝缘压接：

3.7.1压接力验证

在不进行导体压接的情况下，在规定长度处如图进行动作，在一个周期内，压着不能有松动。

3.7.2绝缘压接区截面分析：

良好的压接：

1．压接应能确保端子至少能压住线材绝缘皮的1/2周长的长度。

OK NG

2．端子爪在压接后，应能够形成互相支撑，至少应保证两端子爪互相接触。

OK NG