工业控制总线技术讲解

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工业控制组态及现场总线技术

工业控制组态及现场总线技术

工业控制组态及现场总线技术工业控制组态(Industrial Control Configuration)和现场总线技术(Fieldbus Technology)是现代工业自动化领域中的两个重要概念,它们在工业过程控制和自动化系统中扮演着关键的角色。

工业控制组态:工业控制组态是指在自动化系统中通过软件工具进行控制系统的配置和参数设置。

它包括了如下几个方面:1.PLC编程:使用可编程逻辑控制器(PLC)进行逻辑和功能块的编程,从而实现对工业过程的控制。

2.HMI设计:人机界面(HMI)的设计,通过图形化界面展示控制系统的运行状态,使操作人员能够直观地监控和控制工业过程。

3.SCADA系统:监控和数据采集系统的配置,用于实时监测和记录工业系统中的各种参数。

4.报警和事件管理:设置报警和事件处理规则,确保及时发现和响应系统异常。

5.通信配置:配置控制系统中各个组件之间的通信方式,确保各设备之间的信息交流。

现场总线技术:现场总线技术是一种用于连接现场设备(传感器、执行器等)和控制系统的通信协议和架构。

它的主要目的是减少布线复杂性、提高设备之间的通信效率,并支持实时数据传输。

常见的现场总线技术包括:1.Profibus:一种用于工业自动化的现场总线标准,支持高速数据传输和实时通信。

2.Modbus:一种串行通信协议,广泛应用于工业控制系统中,特别是在PLC和外部设备之间的通信。

3.DeviceNet:一种用于自动化设备之间通信的工业现场总线,主要应用于低层次的设备连接。

4.CANopen:基于CAN总线的开放式通信标准,广泛应用于机器控制和自动化领域。

5.Ethernet/IP:基于以太网的工业自动化通信协议,支持实时数据传输和工业以太网的特性。

通过使用现场总线技术,工业控制系统可以更灵活地配置和连接各种设备,实现数据的高效传输和实时控制。

这有助于提高系统的可扩展性、可维护性和性能。

浅谈工业控制中总线技术的应用

浅谈工业控制中总线技术的应用

浅谈工业控制中总线技术的应用工业控制系统中总线技术是一种重要的技术手段,它可以有效地集成各种分布式控制设备,充分利用共享的硬件资源,提高控制效率和质量,在工业控制领域中得到了广泛的应用。

本文就工业控制中总线技术的应用进行了较为深入的介绍和讨论。

总线技术的基本概念是将多个设备连接到一条总线上,这样就可以实现设备间的数据传输和通信。

这也是工业控制系统中常用的一种体系结构。

通过采用总线技术,可以减少控制系统中传输功耗和降低控制系统的复杂度。

在工业控制领域中,总线技术得到了广泛的应用,例如控制和传感器网络,马达驱动控制系统,编程和自动测试系统等。

在各种系统中,总线技术具有显著的优势,可以提高系统的可靠性和可维护性。

此外,使用总线技术还可以极大地减少控制系统的系统连接数量,降低控制系统的安装和调试成本。

总线技术的实现需要一定的硬件设施,其中包括总线线缆、总线接口电路等。

这些总线组件可以根据某个特定的应用选择不同类型的总线技术,例如:USB、CANBUS、RS485等。

当选择总线技术时,首先考虑的是总线传输的距离、模块的数量以及总线的信号质量。

由于不同的总线技术具有不同的传输速度和距离,因此需综合考虑系统中所采用的总线类型。

此外,总线接口也需考虑,应根据系统所支持的总线协议,选择相应的总线接口电路,以保证总线技术的高效率运行。

此外,在实施总线技术时,应注意安全性。

例如,在工厂或机器自动化控制系统中,如果总线失效,可能会引起生产过程中的紊乱或损失,因此需要有效的安全管理措施,例如使用闭环控制或从容器外部控制。

总之,总线技术在工业控制领域中得到了广泛的应用,并具有很多优点,例如减少传输耗、降低控制系统复杂度和提高控制系统可靠性和可维护性等。

为了使总线技术实现高效率运行,应综合考虑系统所支持的总线协议、总线连接的距离以及总线信号质量等要素。

同时,为了保证系统安全性,还需要采用有效的安全管理措施。

以上就是本文对工业控制中总线技术的应用的浅析。

工业现场总线体系介绍

工业现场总线体系介绍

工业现场总线体系介绍工业现场总线(Industrial Fieldbus)是一种用于工业控制领域的通讯系统技术,它能够实现多个设备之间的数据交换和通信。

工业现场总线系统是由若干个节点组成的,每个节点可以连接一个或多个设备,包括传感器、执行器、PLC(可编程逻辑控制器)等。

总线系统可以实现设备之间的数据传输、控制指令传达等功能。

总线系统的主要作用是使各个设备之间可以实现信息的共享和集成。

传统的控制系统往往需要大量的硬件设备和复杂的布线,而总线系统可以通过一个统一的总线将各个设备连接在一起,大大减少了系统的复杂性和成本。

此外,总线系统还具有灵活性和可扩展性强的特点,可以根据实际需求对系统进行调整和升级。

工业现场总线的发展可以追溯到20世纪80年代初,当时的西门子公司首先提出了一种用于连接PLC的域总线系统,即PROFIBUS。

随后,其他公司也相继推出了自己的总线系统,如施耐德电气的Modbus、ABB的FieldBus和Yokogawa的HART等。

总线系统通常由以下几个组成部分构成:总线介质、节点、传输协议和应用软件。

总线介质是指传输信号的媒介,可以是电缆、光纤或无线信号。

不同的总线系统使用不同的总线介质,如PROFIBUS使用双绞线,而FOUNDATION Fieldbus使用双绞线或光纤。

节点是总线系统中的每个设备,每个节点都有唯一的地址。

节点可以是传感器、执行器、PLC等,它们通过总线与其他设备进行通信和数据交换。

节点可以发送和接收数据,根据命令进行相应的操作。

传输协议是总线系统中节点之间通信的规范和约定。

传输协议定义了数据的格式、传输速率、错误检测和纠正等功能。

不同的总线系统使用不同的传输协议,如PROFIBUS使用RS-485作为物理层协议,而FOUNDATION Fieldbus使用HART作为物理层协议。

应用软件是用于配置和管理总线系统的软件。

应用软件可以用于设置节点的地址、数据采集和监控、故障诊断等功能。

工业控制的现场总线技术

工业控制的现场总线技术

工业控制的现场总线技术1.现场总线数据传输的及时性和系统响应的实时性:一般地讲,过程控制系统的响应时间要求为0.01~0.5S,制造自动化系统的响应时间是0.5~2S,IT网络的响应时间为2~6S,因此在IT大部分使用中,实时性是可以忽略的。

2.现场总线强调在恶劣环境下数据传送的完整性、可靠性:现场总线具有在粉尘、高温、潮湿、振动、酸(碱)腐蚀,特别是电磁和无线电干扰等的工业环境长时间、连续、可靠、完整传送数据的能力。

能够抗工业电网的浪涌、失波、跌落和尖峰干扰等。

在可燃或易爆场合,还要求现场总线具有本质安全性能二、标准与非标准现场总线。

市场上出现了三十多种牌号的现场总线及其系统,并且都称是真正的现场总线,可应用于各种领域。

实际上,市场上的现场总线应分为标准和非标准两种。

1.标准现场总线是符合IEC(国际电工技术委员会)现场总线协议模型框架,具有近似标准数字信号制的现场总线产品,这些主要有IEC61158、FF(基金会现场总线)、LonWorks、Pro-tibus、WorldFIP现场总线。

适用于过程控制、制造自动化和楼宇自动化等。

2.非标准现场总线,其余的现场总线都可看作是非标准现场总线,它们大多具有专用标准,适于专用领域。

不会向国际标准靠拢。

三、FCS与DCS基于FF的FCS(现场总线控制系统)将取代传统DCS(分布式控制系统)成为控制系统主角。

下面就几个主要方面进行对比。

1.数字化1)FCS:全数字化,纯数的通信使过程控制具有更高的可靠性。

在FCS中,从传感器、变送器到调节器,一直是数字信号,这就使得更复杂、更精确的信号处理得以实现。

普通的噪音很难扭曲现场总线控制系统里的数字信号。

数字通信的查错功能可检出传输中的误码。

2)DCS:半数字化,在传统DCS系统里,温度和压力变送器须将它们测到的原始数字信号在送入DCS前转换成4-20mA模拟信号,在模拟系统中,噪音及其他信号扭曲无法被检测。

2.可互操作性:采用具有可互操作性和现场总线系统,用户可以在性能、价格、质量和售后服务等因素基础上,选择最好的硬件产品,并省时省力地将它们集成为一体。

浅谈工业控制中总线技术的应用

浅谈工业控制中总线技术的应用

浅谈工业控制中总线技术的应用工业控制中的总线技术一直备受关注,它是用来连接各种不同类型的设备和控制系统的一种通用技术。

总线技术可以帮助用户实现统一管理,通过一个总线把不同设备和控制系统集成到一起,可以提高工作效率和节省大量的维护成本。

在今天的市场中,不同厂家的不同总线技术已经存在,但它们在结构上都基本相似,由总线主控单元、总线收发模块、总线从控单元和控制程序四部分组成。

总线技术的应用在各个行业都是普遍存在的,特别是在机床加工类自动化系统中,总线技术已经成为最常用的技术手段。

总线技术可以帮助用户实现控制系统的模块化,使控制系统的设计更加简单,同时也可以提高系统的可靠性和效率,在控制系统中更容易实现功能升级和添加新功能。

目前,总线技术已经发展得非常成熟,最常见的工业总线技术有PROFIBUS、CAN、Ethernet等等。

其中,PROFIBUS是机床加工和自动化系统中最常用的总线技术,它具有良好的安全性、拓扑结构简单、系统可靠性高等优点,因此,PROFIBUS总线技术的应用范围越来越广。

此外,CAN总线技术也是工业控制中大量应用的总线技术,它具有多节点总线特性,可以同时连接多个设备,而且由于它具有稳定可靠的特性,因此在机床加工系统中有很大的应用前景。

随着信息技术的不断发展,以以太网为基础的工业网络也逐渐得到了广泛的应用。

以太网可以通过网络组织不同的设备和控制系统,可以有效地提高系统的效率和可靠性,而且还具有协议标准化、安全性高、拓扑结构灵活等优点,同时也支持多种应用协议,满足不同行业的特殊要求,因此也受到了工业控制领域的重视。

总之,总线技术作为一种通用的控制技术,在工业控制领域有着广泛的应用,无论是PROFIBUS、CAN总线技术,还是以太网技术,都可以帮助用户实现系统的自动化,从而提高系统的管理效率和维护成本。

同时,工业总线技术也不断发展变化,在不断演进的过程中,总线技术只会变得更加完善和强大。

工业控制计算机总线体系结构及发展趋势

工业控制计算机总线体系结构及发展趋势

工业控制计算机总线体系结构及发展趋势引言工业控制计算机总线是工业自动化领域中的关键技术之一,它连接了工业控制设备和计算机系统,实现了数据传输和通信。

本文将探讨工业控制计算机总线的体系结构以及其发展趋势。

1. 工业控制计算机总线体系结构工业控制计算机总线的体系结构主要包括总线拓扑结构、总线传输速率、总线通信协议等方面。

1.1 总线拓扑结构工业控制计算机总线的拓扑结构影响着数据传输的效率和可靠性。

常见的总线拓扑结构包括总线型、星型、环型和网状型等。

其中,总线型拓扑结构是最常见的,它将所有设备连接到一个总线上,实现数据的传输和通信。

星型拓扑结构将各个设备连接到一个中心控制器上,简化了总线冲突的问题。

环型拓扑结构则通过一个环状的总线连接各个设备,实现数据的循环传输。

网状型拓扑结构则是一种复杂的结构,将各个设备连接成一个网络,实现了设备之间的分布式通信。

1.2 总线传输速率工业控制计算机总线的传输速率是数据传输的重要指标。

传输速率决定了总线系统的响应速度和实时性。

常见的总线传输速率有几十Kbps到几百Mbps不等。

随着工业自动化的发展,对高速传输总线的需求也越来越迫切。

高速传输总线能够满足复杂工业控制系统对实时性和带宽的要求,例如以太网和工业以太网。

1.3 总线通信协议总线通信协议定义了总线上设备之间的通信规则和数据格式,是实现数据交换的关键。

常见的总线通信协议有RS-232、RS-485、Profibus、CAN等。

这些协议有各自的特点,适用于不同的工业控制应用。

2. 工业控制计算机总线的发展趋势随着工业自动化的不断推进和技术的不断革新,工业控制计算机总线也在不断发展和演进。

2.1 高速传输总线的需求随着工业自动化系统的复杂性不断增加,对高速传输总线的需求也在增加。

高速传输总线能够满足实时性要求高、带宽要求大的应用场景,例如机器人控制、高精度测量、图像处理等。

近年来,以太网在工业控制领域的应用越来越广泛,不仅能满足高速数据传输的要求,还能提供广域网通信的支持。

浅谈工业控制中总线技术的应用

浅谈工业控制中总线技术的应用

浅谈工业控制中总线技术的应用工业控制中的总线技术已经成为当今工业控制的一项重要技术,其发展和应用给企业制造过程带来更多的管理高效性、更多的安全保障和更多的投资回报。

本文将介绍总线技术在控制中的应用,以及其优势带来的企业发展改进,以期为工业控制中总线技术的应用选择提供建议。

首先,总线技术可以实现工业上的信息交换,提高企业的信息处理能力,提升运营管理效率和灵活性。

总线技术可以实现集中远程控制能力,也可以实现本地和远程的多机联控,加快企业的生产效率。

总线技术还可以提供多种数据采集方式,提高企业的生产监控效率,可以根据历史数据和实时数据快速分析故障和异常,及时发现企业问题,快速制定解决方案,实现企业更高效的运行。

其次,总线技术也可以实现模块化的管理,实现更灵活的机床控制,降低企业的购置成本和运营成本。

总线技术可以将多个机床连接在一起,形成总线系统,实现灵活性、可靠性和稳定性,可以实现模块管理,避免了单独控制每个机床的工作,简化了控制复杂性,提高了企业的管理效率。

再者,总线技术还可以实现更好的安全保障,可以根据企业的安全需求定制不同的网络安全策略,以防止数据泄露,保护企业的安全运营。

总线技术可以实现安全的数据传输,可以根据企业的安全需求,采用不同的加密技术和通信协议,保护数据的安全,实现企业的安全保障。

最后,总线技术的实现还可以提升企业的投资回报,因为总线技术可以将多台机器集成在一起,节约空间和购置成本,减少维护和维修成本,从而降低企业的总体运营成本,提升企业的经营效益,让企业有更多的资金可以投入新的项目,从而实现更高的投资回报。

综上所述,工业控制中总线技术的应用可以实现信息交换、模块管理,加强安全保障,有效的降低企业的运营成本,提升企业的投资回报,为企业可持续发展提供了新的可能。

工业控制过程中,企业可以根据自身实际情况,选择合适的总线技术,以满足企业自身的、工业控制过程的需求,为企业发展提供新的支持,从而推动当今工业控制的发展,实现企业的可持续发展。

工业总线的原理

工业总线的原理

工业总线的原理工业总线是指在工业自动化控制系统中,为了实现各种自动化设备之间的信息交换而建立的一种基于标准化协议的通信技术。

它可以实现不同类型的设备之间的数据传输和控制指令,为工业生产提供了一种经济、快速和可靠的通信方式。

工业总线的原理基于通信协议的标准化。

工业总线的各种组成部分必须遵循工业总线标准,这样才可以互相通信。

工业总线标准分为两类:通用工业总线标准和专用工业总线标准。

通用工业总线标准一般应用于通信网络结构较为复杂、设备类型较多的工业自动化领域;专用工业总线标准则应用于设备类型单一、通信网络结构简单的自动化领域,最常见的专用工业总线标准包括:Modbus、Hart、Profibus等。

在工业总线中,每个设备都要有一个独特的地址,以便可以在总线上进行传输和接收数据。

通信过程中,数据被传输到总线上并被所有设备共享,这样所有设备都可以接收到数据。

设备使用一定的协议或标准来解析数据,确保数据被处理正确。

当一个传感器测量到温度时,它会将测量结果传输到总线上。

控制器可以接收该数据,进行一些计算和逻辑分析,从而决定是否向某些执行器发送指令。

1.实现设备间数据共享:通过总线通信方式,所有设备都可以实现信息交换。

这样可以实现设备之间的数据共享和相互控制,从而实现设备之间的协作和业务互联。

2.提高生产效率:工业总线可以提高生产效率,从而提高企业的生产能力。

通过工业总线的应用,可以在不影响现有生产线的情况下更快地实现设备的调整和协作,提高生产效率和生产线的柔性。

3.提高管理效率:工业总线可以帮助企业实现集中管理。

通过应用工业总线技术,可以实现对设备的监管和管理,对设备的维修和更新进行智能化管理。

4.降低成本:相对于传统的线缆连接方式,工业总线可以降低成本,减少设备间的植入,减小设备故障率。

工业总线是现代工业控制技术中不可或缺的组成部分。

它具有数据通信快速、传输可靠、功能强大等优点,已被广泛应用于各个领域,成为企业提高效率和降低成本的重要手段。

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CAN总线在铁路车站全电子计算机联锁系统中的应用
铁路信号计算机联锁系统是一种以计算机为主要技术手段实现车 站联锁的系统, 是保障行车安全的基础设备之一。随着我国铁路不断地 提速和运输效率的提高, 对计算机联锁的安全性及控制的要求也越来越 高, 而国内车站的联锁控制现在主要是6502 电气集中联锁控制和计算 机联锁加继电器执行控制, 由于这两种系统中都存在继电器, 都有维修 、运行及施工等方面的问题, 难以适应新的更高的要求, 并且基础信号 设备模拟量监测上也存在一定问题, 还需单独增加微机监测系统, 而全 电子计算机联锁系统, 去掉了执行部分的继电器电路, 代之以智能全电 子执行单元, 实现了控制、监督、监测一体化,为铁路信号设备的升级 做了有益的技术积累。由于系统数据采集量大且实时性要求高, 故采用 FCS 控制结构, 利用现场总线组成分布式智能控制和采集系统, CA N 总线具有通信速率高、可靠性强、连接方便、性能价格比高等诸多特 点, 因此本系统采用CAN 总线作为现场总线。
2.工业控制总线在城轨交通中所处的地位
工业控制总线是用于现场控制终端及控制中心之 间的一种分散,数字化的智能、双向、多点、多站、 多变量的通信系统。
PROFIBUS—DP用于现场层的高速数据传送。主站周期地读取 从站的输入信息并周期地向从站发送输出信息。总线循环时间必须 要比主站(PLC)程序循环时间短。 除周期性用户数据传输外PROFIBUS—DP还提供智能化现场设 备所需的非周期性通信以进行组态、诊断和报警处理PROFIBUS— DP允许构成单主站或多主站系统。在同一总线上最多可连接126个 站点。系统配置的描述包括;站数、站地址、输入/输出地址、输 入/输出数据格式、诊断信息格式及所使用的总线参数。 每个PROFIBUS -DP系统可包括DPROFIBUS—DP用于现场层 的高速数据传送。主出信息。总线循环时间必须要比主站(PLC)程 序循环提供智能化现场设备所需的非周期性通信以进行组态、诊断 和报警处理。PROFIBUS—DP允许构成单主站或多主站系统。在同 一总线上最多可连接126个站点。系统配置的描述包括;站数、站地 址、输入/输出地址、输入/输出数据格式、诊断信息格式及所使 用的总线参数。每个PROFIBUS DP系统可包括一级DP主站(DPMl) 、二级DP主站(DPM2),DP从站三种不同类型设备。
4)FF介质访问控制
FF总线的介质访问控制方式采用令牌加主 从的控制方式。
5.城轨交通中工业控制总线的连接方式
• AFC系统(连接方式如右 图): 主要由中心AFC系统、车站 AFC系统、终端设备和车票四部 分组成。 终端设备包括出/入站检票 闸机、自动售票机、车站票务 系统、自动充值机、自动验票 机等现场设备。车票有单程票、 储值票、特殊票。
• 监控系统(连接方式如右 图): 系统架构分为三层:管理监控 层、代理层和应用层。 应用 层是现有的各种硬件系统,比如 传输系统、自动售检票系统等。 代理层是数据集中的中间层。包 括数据采集硬件和软件。管理监 控层将对采集的所有数据进行综 合处理并形成新的业务模型。
CAN总线帧结构示意图
3). PROFIBUS的介质访问控制
PROFIBUS采用分布式令牌(混合介质存取)。
总线的介质访问控制方式采用主站间的令牌传递方式和主站与 从站之间的主从方式。 主节点之间为令牌环传递方式,主节点与从节点之间为主从轮 询方式。
2)LON介质访问控制
LON总线的介质访问控制采用的是带预 测的P一坚持CSMA技术协议。LON总线采 用分层网络逻辑地址(即域地址、子网地址、 节点地址)寻址方式,支持单址、多址和广 播的访问方式。
2) PROFIBUS—DP在微机联锁系统中的应用
从图可以看出.各个本地工作站和控制中心通过通用 的PROFIBUS现场总线进行相互的连接。而联锁则通过 具有故障安全结构的PROFIBUS现场总线进行数据传输 。由于采用了现场总线,整个系统结构高度分散,构造 了网络集成式全分布控制系统,不仅提高了可靠性还简 化了系统结构,使得安装工作量也大大减小。现场设备 的信息采集和控制通过分散式设备接口和轨道空闲检测 系统完成,设备均为网件。同时将进路、轨道电路、道 岔和信号机的状态信息传送至控制中心和列车自动控制 系统。所有正线信号设备均通过联锁机进行安全逻辑运 算后加以控制,通过现场总线使得联锁机控制设备范围 大大拓展+全线的联锁机则可集中在一处,在线路长度超 过总线有效传输距离的情况下才需要分散设置联锁机。
3)现场总线技术在城轨道交通列车运行监控系统中的实现
基于现场总线的CHECK方式列车运行控制系统,该 系统具有以下特点:①采用射频技术作为列车检测手段 ;②最大可能地采用现有定掣设备.保证信号设备工作 可靠,确定行车安全;③利用工业用现场总线作为其信 息传输和采集通道,提高了系统的可靠性;④在满足闭 塞、联锁及调度监督功能的前提下,降低系统的投资费 用。干扰能力强、通讯速率高、维护成本低等特点,现 场总线网络技术已被许多国家铁路用于列车控制网或旅 客列车信息网。其中CAN总线可实现全分布式多机系统 , “进行网对点、一点对多点及全局广播几种方式通讯 ,其最远直接通讯距离可达lOkm(传输率为5kbp/s),最 多能带节点数可达110个。
多功能车辆总线(MVB)
现场图
整体网络架构拓扑图
4.城轨交通中工业控制总线的介质访问控制方式
介质访问控制方式有以下4种: 1)CAN总线 2)LON总线
3) PROFIBUS总线
4)FF总线
1).CAN的介质访问控制
采用非破坏性的基于优先级的CSMA/CD (载波监听多路访 问/冲突检测)仲裁技术。 即在多个节点同时向总线发送信息时,优先级较低的节点主 动退出发送,而优先级较高的节点可不受影响地继续传输数据。 这样可保证网络在负载重的情况下也不会瘫痪。 由于CAN的介质访问控制采用基于优先级的非破坏性总线仲 裁方式,要求网络一定要同步,对优先级较低的CAN节点存在传 输延迟不确定的问题,因此较适于介质单一、节点数较少的网络。
数据层 数据层 中心数据库 子系统数据库 元数据子系统 交通信息子系统 交通信息数据管理应用服务器 PGIS服务器 WEB服务器 应用程序客户端 客户层 WEB客户端
中间层
PROFIBUS DP和微机联锁系统相结合的信号控制系统较 好地解决城轨交通信号控制的一系列问题
地铁机电设备监控系统(EM CS 系 统)由监控中心 和车站级监控系统以及两者之间的通信通道构成。监控 中心由中央级局域网构成,网络采用SERVER/CLIENT 方式,网络内包括两台互为备用的监控主机、主备用服 务器、一台维护计算机、打印机服务器、通信前置机以 及与时钟系统和信号系统的通信接交通管理系统采用三层结构模型:数据层、中间 层(逻辑层)和客户层(表示层)。数据层主要由中心数据库、子 系统数据库和元数据子系统组成,中间层是由交通信息子系统、 交通信息数据管理应用服务器、PGIS服务器和WEB服务器组成, 客户层(表示层)主要是应用程序客户端和Web客户端,由一 些图形界面组成。系统结构的核心是交通信息平台应用服务器。
地铁隧道显示系统采用的图像显示技术非常独特,它 能使乘坐地铁的乘客在高速运行的列车上欣赏窗外连续 播放的视频图像。显示屏幕由几百根或上千根间距为几 十厘米的列显示器构成,所有的列显示器作为下位机, 通过中间层的数据交换器与作为上位机的PC主机通信, 构成一个三级树型拓扑结构的计算机通信网络,参见系 统组成框图1(列显示器在图中标注为光柱)。对于中间层 数据交换器与列显示器之间的数据传输网络,原系统采 用的是RS485总线。由于地铁隧道环境复杂,总线出错的 机率很大,而RS485总线每次⋯错都需要重传数据,所以 导致整体的传输效率很低。新型系统中采用先进的CAN现 场线代替原来的RS485总线,提高了数据传输的的实时性 、有效性、抗干扰性和可靠性
1)CAN现场总线在地铁隧道显示系统的应用 采用基于CAN 总线的通信网络替代原系统的RS485 网络。利用CAN控制器的消息对象机制实现CAN总线网 络中的CAN 端口节点与各个列显CAN 节点的通信,设 计并实现了CAN 网络通信程序及通信出错的检查与恢复 方法。实际的数据传输测试表明,CAN总线通信网络完 全满足地铁隧道显示系统对数据传输的设计要求,并大 大提高了整个。地铁隧道显示系统数据传输的可靠性和 实时性
工业控制总线技术
第三组
主要内容 • • • • • 工业控制总线在城轨交通中的应用 工业控制总线在城轨交通中所处的位置 城轨交通系统中使用的工业控制总线相关现场设备 城轨交通中工业控制总线的介质访问控制方式 城轨交通中工业控制总线的连接方式
1.工业控制总线在城轨交通中的应用
工业控制总线技术被广泛应用于先进的城轨交通中。 它不仅被应用于牵引、制动、空调、照明、通风等系统的 控制,还用于牵引、制动、空调、车门等系统的故障诊断 分析以及与车辆行车安全相关的一些监测设备如供电电压、 电流监测、火灾报警等。车载通讯网络系统通过无线网络 与中央控制室通讯,还可以将车辆的控制系统工作状态和 运行情况及时传输给中央控制室,进行远程监控。
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