变压器7种常见故障解析
变压器运行中常见异常及故障处理
变压器是电力系统中常见的重要设备，在运行中常常会遇到各种异常情况和故障。
了解变压器运行中常见的异常及故障处理对于电力系统的安全稳定运行具有重要意义。
本文将结合实际案例和专业知识，针对变压器运行中常见的异常及故障处理进行详细的介绍。
一、变压器运行中常见的异常1. 温度异常在变压器运行中，温度异常是比较常见的情况之一。
当变压器的温度超出设计工作范围时，会导致变压器绝缘材料老化加速、设备性能下降等问题。
温度异常的原因可能有过载运行、冷却系统故障、接地故障等。
对于温度异常，需要及时进行检修和维护，查找并排除故障原因。
2. 油泄漏变压器油泄漏是常见的运行异常，可能会导致油位降低、绝缘性能下降等问题。
油泄漏的原因可能包括油箱密封不良、油管连接处泄漏、油箱进气阀故障等。
对于油泄漏，需要及时查找泄漏点并进行维修处理，同时要注意油品补充和油质分析。
3. 噪音异常变压器运行中出现异常噪音也是比较常见的情况，可能是由于绝缘件损坏、铁芯松动、绕组接地等原因引起。
对于噪音异常，需要进行详细的检查和分析，及时排除故障。
4. 避雷器击穿变压器避雷器击穿是常见的绝缘故障，可能会导致变压器绝缘跳闸、设备损坏等问题。
避雷器击穿的原因可能是由于避雷器老化、操作过电压等。
对于避雷器击穿，需要进行避雷器测试和更换维修。
二、变压器运行中常见的故障处理1. 温度异常处理当发现变压器温度异常时，首先需要对变压器进行停机检修，查找温度异常的原因。
可能需要清洗散热器、更换冷却风扇、检修油冷却系统等。
在故障排除后，需要对变压器进行试验运行，并注意监测温度。
2. 油泄漏处理对于变压器油泄漏问题，需要首先排除油泄漏点，然后进行油品补充和油质分析。
如果是油箱密封不良，需要及时更换密封件；如果是油管连接处泄漏，需要重新连接或更换油管。
在处理完油泄漏后，需要对变压器进行油位恢复和绝缘性能测试。
3. 噪音异常处理针对变压器噪音异常，需要进行详细的检查和分析，查找噪音的具体来源。
配电变压器的故障分析
配电变压器的故障分析
1、变压器常见故障
配变在送电和运行中，常见的故障和特别现象有：
(1)变压器在经过停运后送电或试送电时，往往发觉电压不正常，如两相高一相低或指示为零；有的新投运变压器三相电压都很高，使部分用电设备因电压过高而烧毁；
(2)高压保险丝熔断送不上电；
(3)雷雨过后变压器送不上电；
(4)变压器声音不正常，如发出“吱吱”或“霹啪”响声；在运行中发出如青蛙“唧哇唧哇”的叫声等；
(5)高压接线柱烧坏，高压套管有严峻破损和闪络痕迹；
(6)在正常冷却状况下，变压器温度失常并且不断上升；
(7)油色变化过甚，油内消失炭质；
(8)变压器发出吼叫声，从平安气道、储油柜向外喷油，油箱及散热管变形、漏油、渗油等。
2、变压器故障分析
2.1从变压器的声音推断故障
（1）缺相时的响声
当变压器发生缺相时，若其次相不通，送上其次相仍无声，送上第三相时才有响声；假如第三相不通，响声不发生变化，和二相时一样。
发生缺相的缘由大致有三方面：①电源缺一相电；②变压器高压保险丝熔断一相；③变压器由于运输不慎，加上高压引线较细，造成振动断线(但未接壳)。
（2）调压分接开关不到位或接触不良
当变压器投入运行时，若分接开关不到位，将发出较大的“啾啾”响声，严峻时造成高压熔丝熔断；假如分接开关接触不良，就会产生稍微的“吱吱”火花放电声，一旦负荷加大，就有可能烧坏分接开关的触头。
遇到这种状况，要准时停电修理。
变压器常见故障现象
变压器常见的故障现象
(1)变压器本身出厂时就存在的问题。
如端头松动、垫块松动、焊接不良、铁心绝缘不良、抗短路强度不足等。
(2)由于使用不当造成的变压器绝缘老化的速度加快。
(3)遭受雷击造成过电压。
(4)过负荷。
过负荷是指变压器长期处于超过铭牌功率的工作状态。
过负荷经常会发生在持续缓慢提升负荷的情况下，冷却装置运行不正常，变压器内部故障等，最终造成变压器超负荷运行。
由此产生过高的温度则会导致绝缘的过早老化，进而发生故障。
(5) 受潮。
如有管道泄漏、顶盖渗漏、水分沿套管或配件侵入油箱以及绝缘油中存在水分等。
(6)没有进行正确的维护。
变压器的常见故障及处理方法
变压器的常见故障及处理方法变压器是电力系统中常见的电力设备之一，常见的故障有多种多样，下面将介绍一些常见的变压器故障及其处理方法。
1.短路故障：变压器的内部绝缘层受损，导致两个或多个绕组之间发生短路。
处理方法：立即切断变压器的电源，并对变压器进行绝缘测试，确定是否需要更换绕组，修复绝缘层。
2.绕组过热：长时间运行或负载过大，导致变压器的绕组温度升高。
处理方法：降低负载，减少额定功率，保证变压器正常运行，对于温度过高的绕组，可以采取冷却措施，如增加风扇散热等。
3.油变质：变压器绝缘油的质量下降，降低了绝缘性能。
处理方法：定期对变压器绝缘油进行检测和维护，更换变压器绝缘油，保证其绝缘性能。
4.气化故障：由于变压器内部的局部放电或绕组的局部绕组故障，导致油中产生气泡。
处理方法：对变压器的绕组和设备进行全面检查，找出故障的位置，并进行修复，以防止继续产生气化。
5.地线故障：变压器中的绝缘层发生损坏，导致绕组与地之间产生短路。
处理方法：立即停电，切断变压器与电源的连接，对绝缘层进行修复或更换，确保绝缘性能良好。
6.异常噪音：变压器在运行过程中产生异常噪音。
处理方法：对变压器进行维护和检查，查找引起噪音的原因，如冷却系统的故障、内部松动的零件等，并及时修复。
7.外部短路故障：变压器外部线路短路，导致变压器内部过电流，潮流过大。
处理方法：及时切断变压器与电源的连接，排除外部短路故障，修复或更换受损的部件。
8.电涌故障：外部电力设备突然断电或重启，导致变压器绝缘击穿。
处理方法：安装过电压保护装置，及时切断变压器与电源的连接，进行绝缘层测试，并及时修复绝缘层。
9.损坏绝缘：绝缘层被机械损坏，如割裂、磨损等。
处理方法：对绝缘层进行修复或更换，保证绝缘层的完整性。
10.过载故障：电网发生异常起动或负荷突然增加，导致变压器超过额定容量。
处理方法：降低变压器的负载，减少额定功率，保证变压器正常运行，避免过载。
总之，对于变压器的常见故障，在发生故障时应立即切断电源，保证人员和设备的安全。
变压器烧坏七大常见原因
变压器烧坏七大常见原因变压器是电力系统中不可或缺的设备，用于改变电压以便于输送和分配电能。
然而，由于各种原因，变压器可能会烧坏。
下面将介绍七大常见的变压器烧坏原因。
1.过载：过载是变压器烧坏的主要原因之一、当变压器的负荷超过其额定容量时，会导致变压器温度升高到危险的水平，从而损坏绝缘材料和电气设备。
2.短路：短路是变压器烧坏的另一个常见原因。
短路可能是由于绝缘材料的老化或损坏，导致线圈之间发生电气连接，从而导致过大的电流流过，引发烧坏。
3.绝缘老化：变压器使用的绝缘材料会随着时间的推移而老化，这将导致绝缘性能下降。
绝缘老化会增加电流在绝缘材料中流动的阻力，导致能量在绝缘材料中产生过多的热量，最终导致变压器烧坏。
4.温升不均：变压器内部的温度分布不均匀可能会导致变压器烧坏。
如果一个部分的温度远高于其他部分，这会引起绝缘材料的老化和损坏，进而导致电路短路或击穿。
5.外电源故障：变压器的工作环境中可能会发生外部电源故障，如电力瞬时中断、频繁的电压波动、过电压等。
这些外部电源故障会对变压器产生过大的应力，导致其绝缘材料和电气设备损坏，从而烧坏变压器。
6.油质问题：变压器中的绝缘油起着保护和冷却的作用。
如果绝缘油质量不合格，或者变压器内部存在潮湿和污染，这些都会导致绝缘油性能下降，进而引发变压器的烧坏。
7.设计缺陷：变压器的设计缺陷也是导致烧坏的原因之一、例如，设计不当的绕组结构、过小的散热设备、不合理的固定方式等都会导致变压器过热、绝缘损坏等问题。
为了避免变压器烧坏，可以采取以下措施：1.合理选用变压器容量，避免过载工作。
2.定期检查和维护变压器，包括绝缘材料和绝缘油的测试与更换。
3.防止短路问题，可以使用绝缘包层、合适的绝缘材料等。
4.提高变压器的散热性能，包括优化绕组结构和增加散热设备。
5.避免变压器暴露在恶劣的工作环境中，减少外界电源故障的影响。
总之，变压器烧坏的原因有很多，包括过载、短路、绝缘老化、温升不均、外电源故障、油质问题和设计缺陷。
变压器常见故障及事故处理
2、套管故障
接线板发热
变压器常见故障及处理 接线板发热
套管末瓶接触不良
变压器常见故障及处理
变压器常见故障及处理
七、 变压器铁芯多点接地
变压器铁心接地点得要求 变压器得铁心只能有一个接地点,做为正常得工作接地,来限制铁心
得电位和流过得电流;若不接地和出现两点及以上得接地,都将导致铁心出 现故障,影响变压器得安全运行。 一就是变压器在运行过程中,其带电得绕组和油箱之间存在电场,铁心和夹 件等金属构件处于该电场之中,由于电容分布不均匀,场强各异,若铁心没 有可靠接地,则存在对地悬浮电位,产生铁心对地或线圈得充放电现象,破 坏固体绝缘和油得绝缘强度;若铁心一点接地,即消除了铁心悬浮电位得可 能。 二就是当铁心出现两点或以上多点接地时,铁心在工作磁通周围就会形成 短路环,短路环在交变得磁场作用下,产生很大得短路电流,流过铁心,造成 铁心局部过热;铁心得接地点越多,形成得环流回路越多,环流越大(取决于 多余接地点得位置),使变压器铁损变大;同时,环流过热还会烧熔局部铁心 硅钢片,使相邻硅钢片间得绝缘漆膜烧坏,修复时不得不更换部分硅钢片, 修复耗用资金巨大,需要返厂工期较长,严重影响电网安全运行。 同时两者在严重时,都会因过热和放电,在变压器内部产生大量得可燃性气 体,引起轻瓦斯发信,甚至重瓦斯动作而使变压器开关掉闸,中断对外供电。 因此变压器得铁心与其紧固件之间必须良好绝缘,且仅有一点可靠接地。
4、变压器温度保护动作 (1)温度测量回路受潮短路。
变压器常见故障及处理
(2)风冷系统异常
风冷系统中风扇或 油泵故障停运
变压器常见故障及处理
散热片脏污
变压器常见故障及处理
二、 变压器油位异常
变压器得油位就是与油温相对应得,生产厂家应提供油位与温度曲线。当 油位与油温不符合油位—温度曲线时,则油位异常。变压器一般采用带有隔 膜或胶囊得油枕,用指针式油位计反映油位,当变压器呼吸不畅,进入变压器油 枕隔膜上方得空气,在温度升高时,急剧膨胀,压力增加,若引起薄膜破损还会会 伴有大量得变压器油喷出。在下列情况下会出现油位异常现象:
变压器故障现象及处理方法
变压器故障现象及处理方法变压器是电力系统中常见的设备，负责将电能从一种电压等级变换到另一种电压等级。
变压器在长期运行中可能会出现各种故障，严重影响电力系统的稳定运行。
了解变压器故障的现象及处理方法至关重要。
一、变压器故障现象1. 温度异常变压器内部温度异常是常见的故障现象，其表现为变压器局部温度过高或整体温升异常。
可能的原因包括冷却系统故障、绝缘材料老化等。
2. 轰鸣噪音变压器发出轰鸣噪音可能源于铁芯饱和、绕组内部短路等原因。
这种噪音可能会伴随着振动，严重影响变压器的正常运行。
3. 油污染变压器油污染可能表现为油色变深、酸值升高等现象。
导致油污染的原因包括潮湿、绝缘材料老化等，严重时可能导致绝缘击穿。
4. 继电保护动作变压器继电保护动作可能源于内部短路、接地、过载等故障，继电保护装置的动作可能会导致变压器停电，影响供电可靠性。
二、变压器故障处理方法1. 温度异常处理一旦发现变压器温度异常，应及时检查冷却系统是否正常运行，清理散热器和风道，确保充分散热。
对于绝缘材料老化引起的温升异常，可以考虑进行绝缘材料局部更换或整体绝缘处理。
2. 轰鸣噪音处理变压器发出轰鸣噪音可能需要对其进行全面检修，包括检查铁芯是否饱和、绕组是否存在内部短路等。
必要时，可能需要更换变压器绕组或进行铁芯局部维修。
3. 油污染处理对于变压器油污染问题，应及时更换变压器绝缘油，并对油箱及油路进行清洗。
应加强变压器油的监测，确保油质的稳定。
4. 继电保护动作处理一旦发生继电保护动作，应及时排除故障的根本原因，如内部短路、接地、过载等。
在清除故障后，需要对继电保护装置进行复位和检修，确保其正常运行。
变压器是电力系统中不可或缺的重要设备，其故障可能对电力系统稳定运行造成严重影响。
对于变压器故障的现象及处理方法，需通过定期维护、检修和及时处理故障来确保其安全稳定运行。
变电站变压器常见故障及处理方法
变电站变压器常见故障及处理方法
变压器常见故障及处理方法包括：
1. 温升过高：可能是由于过载运行、冷却系统不良、绝缘老化等原因引起的。
处理方法包括降低负载、改进冷却系统、更换绝缘材料等。
2. 绝缘击穿或闪络：可能是由于绝缘老化、湿度过高、外界灰尘、异物等原因引起的。
处理方法包括更换绝缘材料、提高绝缘能力、保持清洁干燥环境等。
3. 短路：可能是由于绝缘破裂、绕组短路、短路导线或连接不良等原因引起的。
处理方法包括修复或更换受损绕组、检查并修正连接问题等。
4. 绕组故障：可能是由于绕组接触不良、绕组短路或绕组材料老化等原因引起的。
处理方法包括重新连接或更换受损绕组、更换绕组材料等。
5. 油泄漏：可能是由于密封不良、油箱损坏或绝缘老化等原因引起的。
处理方法包括修复或更换受损部件、提高密封性能等。
6. 噪音过大：可能是由于绕组松动、绝缘损坏或冷却系统异常等原因引起的。
处理方法包括重新固定绕组、更换绝缘材料、修复或改进冷却系统等。
以上仅列举了一些常见的变压器故障及处理方法，具体处理方法应根据具体故障原因进行判断和采取相应措施。
在处理变压器故障时，建议请专业人员进行安全检修和维修。
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变压器7种常见故障解析
变压器是输配电系统中极其重要的电器设备，根据运行维护管理规定变压器必须定期进行检查，以便及时了解和掌握变压器的运行情况，及时采取有效措施，力争把故障消除在萌芽状态之中，从而保障变压器的安全运行。
1、绕组故障
主要有匝间短路、绕组接地、相间短路、断线及接头开焊等。
产生这些故障的原因有以下几点：
①在制造或检修时，局部绝缘受到损害，遗留下缺陷;
②在运行中因散热不良或长期过载，绕组内有杂物落入，使温度过高绝缘老化;
③制造工艺不良，压制不紧，机械强度不能经受短路冲击，使绕组变形绝缘损坏;
④绕组受潮，绝缘膨胀堵塞油道，引起局部过热；
⑤绝缘油内混入水分而劣化，或与空气接触面积过大，使油的酸价过高绝缘水平下降或油面太低，部分绕组露在空气中未能及时处理。
由于上述种种原因，在运行中一经发生绝缘击穿，就会造成绕组的短路或接地故障。
匝间短路时的故障现象使变压器过热油温增高，电源侧电流略有增大，各相直流电阻不平衡，有时油中有吱吱声和咕嘟咕嘟的冒泡声。
轻微的匝间短路可以引起瓦斯保护动作;严重时差动保护或电源侧的过流保护也会动作。
发现匝间短路应及时处理，因为绕组匝间短路常常会引起更为严重的单相接地或相间短路等故障。
2、套管故障
这种故障常见的是炸毁、闪落和漏油，其原因有：
①密封不良，绝缘受潮劣比，或有漏油现象;
②呼吸器配置不当或者吸入水分未及时处理;
③变压器高压侧(110kV及以上)一般使用电容套管，由于瓷质不良故而有沙眼或裂纹;
④电容芯子制造上有缺陷，内部有游离放电;
⑤套管积垢严重。
3、铁芯故障
①硅钢片间绝缘损坏，引起铁芯局部过热而熔化;
②夹紧铁芯的穿心螺栓绝缘损坏，使铁芯硅钢片与穿心螺栓形成短路;
③残留焊渣形成铁芯两点接地;
④变压器油箱的顶部及中部，油箱上部套管法兰、桶皮及套管之间。
内部铁芯、绕组夹件等因局部漏磁而发热，引起绝缘损坏。
运行中变压器发生故障后，如判明是绕组或铁芯故障应吊芯检查。
首先测量各相绕组的直流电阻并进
行比较，如差别较大，则为绕组故障。
然后进行铁芯外观检查，再用直流电压、电流表法测量片间绝缘电阻。
如损坏不大，在损坏处涂漆即可。
4、
瓦斯保护故障
瓦斯保护是变压器的主保护，轻瓦斯作用于信号，重瓦斯作用于跳闸。
下面分析瓦斯保护动作的原因及处理方法：
①瓦斯保护动作的原因可能是因滤油、加油和冷却系统不严密，致使空气进入变压器;
②因温度下降和漏油致使油位缓慢降低;或是因变压器故障而产生少量气体;
③由于发生穿越性短路故障而引起;
④由于保护装置的二次回路故障所引起。
轻瓦斯保护动作后发出信号。
其原因是：变压器内部有轻微故障;变压器内部存在空气;二次回路故障等。
运行人员应立即检查，如未发现异常现象，应进行气体取样分析。
瓦斯保护动作跳闸时，可能变压器内部发生严重故障，引起油分解出大量气体，也可能二次回路故障等。
出现瓦斯保护动作跳闸，应先投入备用变压器，然后进行外部检查。
检查油枕防爆门，各焊接缝是否裂开，变压器外壳是否变形;最后检查气体的可燃性。
5、变压器自动跳闸的处理
当运行中的变压器自动跳闸时，运行人员应迅速作出如下处理：
①当变压器各侧断路器自动跳闸后，将跳闸断路器的控制开关操作至跳闸后的位置，并迅速投入备用变压器，调整运行方式和负荷分配，维持运行系统及其设备处于正常状态;
②检查掉牌属何种保护动作及动作是否正确;
③了解系统有无故障及故障性质;
④若属以下情况并经领导同意，可不经检查试送电：人为误碰保护使断路器跳闸;保护明显误动作跳闸;变压器仅低压过流或限时过流保护动作，同时跳闸变压器下一级设备故障而其保护却未动作，且故障已切除，但试送电只允许一次;
⑤如属差动、重瓦斯或电流速断等主保护动作，故障时有冲击现象，则需对变压器及其系统进行详细检查，停电并测量绝缘。
在未查清原因之前，禁止将变压器投入运行。
必须指出，不管系统有无备用电源，也绝对不准强送变压器。
6、变压器着火
变压器着火也是一种危险事故，因变压器有许多可燃物质，处理不及时可能发生爆炸或使火灾扩大。
变压器着火的主要原因是：
①套管的破损和闪落，油在油枕的压力下流出并在顶盖上燃烧;
②变压器内部故障使外壳或散热器破裂，使燃烧着的变压器油溢出。
变压器着火，应迅速作出如下处理：
①断开变压器各侧断路器，切断各侧电源，并迅速投入备用变压器，恢复供电;
②停止冷却装置运行;
③主变压器及高厂变着火时，应先解列发电机;
④若油在变压器顶盖上燃烧时，应打开下部事故放油门放油至适当位置。
若变压器内部着火时，则不能放油，以防变压器发生爆炸;
⑤迅速用灭火装置灭火。
如用干式灭火器或泡沫灭火器灭火。
必要时通知消防队灭火。
发生这类事故时，变压器保护应动作使断路器断开。
若因故障断路器未断开，应用手动来立即断开断路器，拉开可能通向变压器电源的隔离开关。
7、分接开关故障
常见的故障是表面熔化与灼伤，相间触头放电或各接头放电。
主要原因有：
①连接螺丝松动;
②带负荷调整装置不良和调整不当;
③分接头绝缘板绝缘不良;
④接头焊锡不满，接触不良，制造工艺不好，弹簧压力不足;
⑤油的酸价过高，使分接开关接触面被腐蚀。
由于主变事故一般不是单一的，而是多重的、发展的，且潜在的主要故障点比较隐蔽，加上故障性质的特殊性。
因而我们为了确保变压器及电网的安全稳定运行，正确处理事故，应随时掌握下列情况：
①系统运行方式，负荷状态，负荷种类；
②变压器上层油温，温升与电压情况;
③事故发生时天气情况;
④变压器周围有无检修及其他工作;
⑤运行人员有无操作;
⑥系统有无操作;
⑦何种保护动作，事故现象情况等。
加强对变压器运行的巡监，做好常规的维护工作，及时地消除设备的缺陷，定期进行检修和预防性试验，尽量避免变压器事故的发生，减小事故对电网及电器设备的损害
信息来源中国变压器交易网。
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