CATIA钣金实例教程_第五章__生成棱边弯曲
CATIA软件钣金设计步骤
CATIA软件钣金设计步骤CATIA软件是一种应用广泛的CAD/CAM/CAE软件，它在钣金设计领域具有强大的功能和广泛的应用。
钣金设计是机械工程领域中重要的一环，它涉及到汽车、飞机、船舶等产品的外形设计和结构设计。
本文将介绍在CATIA软件中进行钣金设计所需的主要步骤。
一、准备工作在使用CATIA软件进行钣金设计之前，需要进行一些准备工作。
首先，确保安装并启动CATIA软件，并且具备基本的操作技能。
其次，了解钣金设计的基本原理和要求，熟悉相关的钣金零件和材料规范。
最后，准备好设计所需的图纸和相关数据。
二、创建零件在CATIA软件中进行钣金设计的第一步是创建零件。
打开CATIA软件后，选择“新建”命令，在弹出的对话框中选择“零件”选项。
然后，在“创建零件”对话框中填写相关信息，如名称、材料等，并确定。
三、绘制外形创建零件后，可以开始绘制零件的外形。
在CATIA软件中，可以利用多种绘图工具进行外形绘制，如线段、圆弧、矩形等。
通过这些绘图工具，按照设计要求绘制出钣金零件的外形曲线。
四、设定参数在绘制外形的过程中，需要设定一些参数以控制零件的尺寸和形状。
CATIA软件提供了灵活的参数化设计功能，可以通过在绘图中设定参数，然后进行公式关联，实现零件参数的调整和变动。
通过参数化设计，可以快速反应设计变更的需求，提高设计效率。
五、创建特征通过绘制外形和设定参数后，需要根据零件的功能和要求创建相应的特征。
特征是指对零件进行加工或形态改变的操作，如弯曲、压缩、切割等。
在CATIA软件中，可以利用特征创建工具，根据设计要求逐步创建特征操作，从而实现零件的加工和形态调整。
六、展开展开和平整展开和平整是钣金设计中重要的一步。
在CATIA软件中，可以通过展开和平整工具，将零件的三维模型展开为二维展开图，并进行平整。
展开图是指将钣金零件按照一定的规则展开为平面上的构造图，用于制作模具和加工。
平整是指将展开图的各个面按照设计要求进行折弯或修整，以保证零件的装配质量和功能需求。
CATIA钣金实例教程_第五章__生成棱边弯曲
第五章生成棱边弯曲5.1由板上生成弯曲在桌面上双击CATIA的图标，进入CATIA软件。
或者从【开始】菜单选择CATIA，运行该软件。
进入CATIA软件的界面后，点击Start< Mechanical Design（机械设计）<Generative Sheetmetal Design，如图5-1所示，进入钣金设计工作台。
图5-1点击Start< Mechanical Design（机械设计）<Generative Sheetmetal Design 点击工具栏内的Sheet Metal Parameters钣金参数图标，出现Sheet Metal Parameters钣金参数定义对话框，如图5-2。
点击Parameters参数制表栏，可以定义钣金的参数：采用的标准、厚度和缺省的导角半径。
图5-2Sheet Metal Parameters钣金参数定义对话框点击工具栏内的Sketcher 草图图标，然后在左边的模型树中点击选中xy 平面，如图5-3。
选择后，进入草图设计工作台。
图5-3选中xy平面在工具栏中点击Rectangle矩形图标，画一个矩形，如图5-4。
点击工具栏中的Exit Workbench 离开草图工作台图标，就可以进入钣金设计工作台。
图5-4矩形草图点击工具栏中的Wall 板图标，出现Wall 板定义对话框，如图5-5。
在图形区显示预览的板，如图5-6。
点击Wall 板定义对话框内的“确定”按钮，形成一个侧板。
同时在左边的模型树上形成一个“墙.1”元素。
图5-5Wall 板定义对话框图5-6预览形成的板在刚才的板模型中选中板的棱边，如图5-7。
点击工具栏中的Wall 板图标，直接进入草图设计工作台，并同时出现一个以所选棱边为边长的矩形草图，并且标注了矩形的高度尺寸，如图5-8。
图5-7选中板的棱边图5-8以所选棱边为边长的矩形草图下面修改矩形的宽度。
在工具栏中点击Constraint尺寸限制图标，然后点击矩形左边的垂直线和中间的参考平面，标注出距离，如图5-9。
CATIA高级钣金教程
CATIA 教程钣金设计大全创成式钣金设计（Generative Sheetmetal Design ）基于特征的造型方法提供了高效和直观的设计环境，它允许在零件的折弯表示和展开表示之间实现并行工程。
该模块可以与当前和将来的CATIA V5 应用模块如零件设计、装配设计和工程图生成模块等结合使用。
钣金设计可能从草图或已有实体模型开始。
F1幻灯片 1F1 钣金件：薄板（如钢板）经弯折，冲压、折叠等操作加工形成的零件。
FtpDown, 2007-8-28功能n创成式钣金模块主要功能如下：¨组合、专注于钣金特征创建¨零件的展开、折叠描述工作能轻松转换¨支撑企业化标准设计（结合设计表等概念）¨专注于生成专业展开工程图入门示例n示例最终作成步骤1、21-设置钣金参数（如图）板厚折弯半径折弯端类型步骤3、4 3-生成边缘壁边3边1边2依次选择边1、边2设置边缘壁高选择边3，设置边缘壁步骤5、65-生成折弯选取相应支撑壁6-生成展开工程图创建图创建展开钣金参数n钣金厚度及折弯半径：指定钣金厚度及默认的折弯半径。
n折弯端口类型：指定折弯端口处止裂类型。
n折弯系数K因子。
K因子代表钣金的中性面的位置。
K 因子是折弯内半径（中性材料层）与钣金件厚度的距离比。
止裂口有助于控制钣金件材料并防止发生不希望的变形。
例如，由于材料拉伸，未止裂的次要壁可能不会表示出准确的、您所需要的实际模型。
添加适当的止裂槽，如[...][...][...]K 因子n K 因子是由钣金件材料的中性折弯线（相对于厚度而言）的位置所定义的零件常数。
中性折弯线位置基于在设计中所用的钣金件材料类型的数字参照。
数字参照范围从0 到1。
如果引用K 因子，数字参照可以是负数，数字越小代表材料越软。
在设计中K 因子是计算展开长度（在制作特定半径和角度的折弯时需要的平整钣金件长度）所必需的元素。
n K 因子是折弯内半径（中性材料层）与钣金件厚度的距离比。
CATIA钣金入门教程
CATIA钣金入门教程目录1. 欢迎与指南 (4)1.1 课程概览 (4)1.2 预习准备 (5)1.3 软件安装与环境检查 (5)2. CATIA基础知识 (7)2.1 CATIA软件介绍 (9)2.2 界面概览 (9)2.3 工具与菜单使用说明 (11)3. 钣金设计基础 (13)3.1 钣金特性与制作流程 (14)3.2 材料选择与板材属性 (16)4. 创建新项目与文件 (18)4.1 新建项目 (18)4.2 文件命名与管理 (19)5. 钣金体建模 (20)5.1 基准面的创建 (21)5.2 尺寸与公差设置 (23)5.3 平面图形的绘制 (24)6. 曲面建形 (25)6.1 曲面工具介绍 (25)6.2 曲面编辑与调整 (26)6.3 曲面与体之间的转换 (28)7. 钢度计算 (29)7.1 钢度计算基础 (30)7.2 钢度计算步骤 (31)7.3 复杂钣金件钢度计算 (32)8. 冲压成形分析 (33)8.1 成形分析简介 (35)8.2 成形分析设置 (36)8.3 成形分析结果解读 (38)9. 钣金件加工 (39)9.1 CNC加工基础 (40)9.2 钣金件后处理 (42)9.3 工艺过程计划 (43)10. 项目案例 (45)10.1 经典钣金案例一 (46)10.2 经典钣金案例二 (47)10.3 项目实施与评估 (47)11. 高级技巧 (48)11.1 装配体构建与管理 (50)11.2 工程变更与记录 (51)11.3 版本控制与协作平台 (53)12. 常见问题解决 (54)12.1 常见错误及原因 (55)12.2 问题排除与工具使用 (56)13. 综合练习 (58)13.1 练习题目一 (59)13.2 练习题目二 (60)13.3 练习题目三 (61)14. 进阶学习资源 (61)14.1 在线教程与视频资源 (62)14.2 官方文档与用户手册 (63)14.3 社区论坛与问答平台 (64)15. 结课与感谢 (65)15.1 课程总结 (66)15.2 未来规划与职业发展 (67)15.3 结课感言与感谢 (68)1. 欢迎与指南在开始学习之前，请确保您已经安装了最新版本的CATIA软件，并熟悉其基本界面和操作。
CATIA_钣金教程
CATIA_钣金教程一、创建钣金零件1.打开CATIA，选择“开始”-“机械设计”-“零件设计”创建一个新的零件文件。
2.在“开始”-“零件设计”工作台中，选择“钣金零件”功能。
3.在图形区域中，选择一个基准平面，用于创建钣金零件的草图。
4.在草图中绘制出所需的几何图形，如直线、圆弧等。
5.使用“折弯”或“弯曲”命令将平面弯曲成所需的形状。
6.添加连接件、片料等零件，完善钣金零件的结构。
二、设定材料和厚度1.在CATIA的“钣金模块”中，选择“材料”功能。
2.选择适合该零件的材料，如冷轧钢板、铝板等。
3.在“钣金模块”中，选择“厚度”功能。
4. 输入零件的厚度值，如1mm、2mm等。
三、添加法线和距离1.在钣金零件中，选择“法线”功能，绘制出法线方向的线段。
2.在钣金零件中，选择“距离”功能，设定法线到边缘的距离。
四、生成钣金特征1.在CATIA的“钣金模块”中，选择“生成特征”功能。
2.在图形区域中，选择所需的图形对象，如边、面等。
3.设定所需的特征类型，如凸起、拉伸、挤出等。
五、展开钣金零件1.在钣金零件中，选择“展开”功能。
2.根据需要，选择展开方式和展开方向。
3.在图形区域中，生成展开图形。
六、添加弯曲线1.在CATIA的“钣金模块”中，选择“添加弯曲线”功能。
2.在展开图形上选择需要添加弯曲的位置。
3.设定弯曲线的半径和弯曲角度。
4.根据需要，添加多个弯曲线。
七、完成钣金零件设计1.在CATIA的“钣金模块”中，选择“完成设计”功能。
2.检查设计是否满足要求。
3.根据需要，进行进一步的调整和修改。
4.保存钣金零件设计文件。
以上就是CATIA钣金教程的基本内容，希望能对你理解和学习CATIA 钣金设计有所帮助。
通过这些基本的操作步骤，可以快速上手使用CATIA 进行钣金设计和加工。
catia钣金教程
从曲面（开放或封闭）创建： 要求曲面为较规则的简单曲面。 如果使用“loft ”选项生产曲面，放样草绘平面必须为平行且不在同 一面上的两个（？）面。 用于展开类锥面的“参考线圈 reference wire “及”不动点invariant point”、“撕裂线tear wire”必须位于所选面上。
Create Rolled Walls 管形壁
用于生产管形，或带有凸缘或边沿的开放管形钣金件。使 用圆弧或圆拉伸操作形成，是一类特殊的拉伸钣金件。
定义展开起 始参考点
此方法生产的钣金件仅可在其上进行创建 边沿，剪口操作。其他操作不被允许。
JNHC 7/24/20212007-8-28
18
CATIA Generative Sheetmetal Design
B、从边创建， 可以使用默认 草绘、或重新 编辑草绘。方 法：选边，然 后点击命令， 查看或编辑草 绘。
JNHC 7/24/20212007-8-28
9
CATIA Generative Sheetmetal Design
生成壁
2）使用相切条件生成壁
1、选取面 草绘轮廓
2、选取相切参考，观察前后拉伸 方向的变化。
CATIA 钣金设计
（Generative Sheetmetal Design ）
创成式钣金设计（ Generative Sheetmetal Design ）基于特征 的造型方法提供了高效和直观的设计环境，它允许在零 件的折弯表示和展开表示之间实现并行工程。该模块可 以与当前和将来的 CATIA V5 应用模块如零件设计、装 配设计和工程图生成模块等结合使用。钣金设计可能从 草图或已有实体模型开始。
CATIA_钣金教程
局部折弯展开
参考固定面
要展开的折弯面
15
局部折弯折叠
• 将展开的折弯参考固折定面叠起来
要折叠的折弯面
Natural 恢复折弯初始值
Difined 重定义折弯角度
Spring back 指定回弹角度
16
拉伸钣金件
• 从草绘（开放）包含线条，直线、圆弧或投影线的（非单个圆弧）作拉 伸生成钣金件(必须为相切连续的)，样条线不可。
反之，钣金在展开状态，选中的点、线将被映射到折叠后的相应的支撑 壁位置处。
• 常用于生成印刷标示，或磨平（或进行化学处理）的区域的定义。
• 例如：下图中钣金做成后（折叠状态），要得到一个图示圆形磨平区，
且区域的竖直定位尺寸要以地面为基准定义。为加工方便需将此区域的
位置映射到钣金展开视图上。
需作映射的元素列表
• 选取外折弯面,设置冲压参数。在特征做 成后，可在其子草绘中约束筋的位置。 或用于外圆柱面。
33
气窗、暗扣、半凸缘特征
冲压气窗特征Create a louver: 选取封闭草绘及开放的直线 （与其他段不存在相切连续）, 设置冲压参数。
冲压暗扣特征Create a dowel: 选取面上点,设置冲压参数。
冲压曲面凸起特征Create a surface stamp
• 选取草绘,参照示意图设置各参数值。
是否带有 各处圆角 指定轮廓在锥形的顶端还是底端
开口边
29
冲压曲面凸起特征
• 基于多个轮廓的曲面冲压特征
同一草绘的两个 轮廓
要求压 模轮廓
线与冲
• 基于压模和冲头轮廓的曲头面轮廓冲压特征
catia钣金教程
JNHC 7/24/20212007-8-28
如果做成的钣金件不能展开、程
序将提出警告并阻止应用相切面
的壁特征创建。
10
CATIA Generative Sheetmetal Design
创建边缘壁
从已知壁的边创建边缘壁 壁尺寸类型Height、Length定义方式
到顶
到底
限制：
面偏移指定，默认 的为折弯半径大小
从壁创建折弯
选取要添加圆角的两个壁，指定折弯半径，止裂口形式等。
JNHC 7/24/20212007-8-28
13
CATIA Generative Sheetmetal Design
创建锥形折弯
JNHC 7/24/20212007-8-28
14
CATIA Generative Sheetmetal Design
K 因子是折弯内半径（中性材料层）与钣金件厚度的距离比。K 因子 使用公式 k 因子 = δ/T 计算。
δ
JNHC 7/24/20212007-8-28
8
CATIA Generative Sheetmetal Design
创建壁
1）生成基于草绘轮廓的壁
A、从草图直 接创建，还可 以从草图直接 生成内涵剪口 的壁
使用“Propagate”按钮可以自动选择相 连续的线。（作相切拓展）
JNHC 7/24/20212007-8-28
21
CATIA Generative Sheetmetal Design
创建凸缘（边沿）Creating a Flange
依据示意图设置凸缘各参数
类 同
创建褶边 Creating a Hem
JNHC 7/24/20212007-8-28
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
第五章生成棱边弯曲5.1由板上生成弯曲在桌面上双击CATIA的图标，进入CATIA软件。
或者从【开始】菜单选择CATIA，运行该软件。
进入CATIA软件的界面后，点击Start< Mechanical Design（机械设计）<Generative Sheetmetal Design，如图5-1所示，进入钣金设计工作台。
图5-1点击Start< Mechanical Design（机械设计）<Generative Sheetmetal Design 点击工具栏内的Sheet Metal Parameters钣金参数图标，出现Sheet Metal Parameters钣金参数定义对话框，如图5-2。
点击Parameters参数制表栏，可以定义钣金的参数：采用的标准、厚度和缺省的导角半径。
图5-2Sheet Metal Parameters钣金参数定义对话框点击工具栏内的Sketcher 草图图标，然后在左边的模型树中点击选中xy 平面，如图5-3。
选择后，进入草图设计工作台。
图5-3选中xy平面在工具栏中点击Rectangle矩形图标，画一个矩形，如图5-4。
点击工具栏中的Exit Workbench 离开草图工作台图标，就可以进入钣金设计工作台。
图5-4矩形草图点击工具栏中的Wall 板图标，出现Wall 板定义对话框，如图5-5。
在图形区显示预览的板，如图5-6。
点击Wall 板定义对话框内的“确定”按钮，形成一个侧板。
同时在左边的模型树上形成一个“墙.1”元素。
图5-5Wall 板定义对话框图5-6预览形成的板在刚才的板模型中选中板的棱边，如图5-7。
点击工具栏中的Wall 板图标，直接进入草图设计工作台，并同时出现一个以所选棱边为边长的矩形草图，并且标注了矩形的高度尺寸，如图5-8。
图5-7选中板的棱边图5-8以所选棱边为边长的矩形草图下面修改矩形的宽度。
在工具栏中点击Constraint尺寸限制图标，然后点击矩形左边的垂直线和中间的参考平面，标注出距离，如图5-9。
这个尺寸线显示为红色，说明现在标注的尺寸有冲突。
从图5-9中可以看到，左边的垂直线下端有个小圆圈，这是约束线段的端点和下面棱边的端点重合，点击选中该约束，将其删除，这时，新标注的尺寸线显示为绿色。
鼠标左键双击刚才标注的尺寸线，出现Constraint Definition 尺寸限制定义对话框，如图5-10，在值栏内填上40mm就可以了，点击对话框内的OK按钮。
用同样的方法标注并修改右侧的垂直线段，标注完成后的矩形如图5-12。
图5-9标注出矩形左边的垂直线和中间的参考平面间距离图5-10Constraint Definition 尺寸限制定义对话框图5-11标注左侧垂直线段后的矩形图5-12标注完成后的矩形点击工具栏中的Trim剪切图标，然后点击矩形下面的边和左侧的边，将矩形下面的边多余部分剪切掉，剪切后，投影线显示为黄色虚线。
用同样的方法剪切矩形下面的边的右侧，剪切完成后如图5-13。
图5-13完成剪切后的矩形点击工具栏中的Exit Workbench 离开草图工作台图标，就可以进入钣金设计工作台，并且直接出现Wall 板定义对话框，如图5-14，并且以刚才做的草图形成侧板，如图5-15。
点击Wall 板定义对话框内的“确定”按钮，形成一个侧板。
同时在左边的模型树上形成一个“墙.2”元素。
图5-14Wall 板定义对话框图5-15预览形成的板点击工具栏中的Bend弯曲图标，出现Bend Definition弯曲定义对话框，如图5-16。
选中底板和侧板。
在工具栏内Radius半径栏内点击鼠标右键，在出现的菜单中点击“公式”，在2级菜单中选择“删除”，将半径计算公式删除，如图5-17。
点击More>>更多按钮，显示出对话框内更多的选项，如图5-18。
图5-19是预览形成的弯曲。
图5-16Bend Definition弯曲定义对话框图5-17删除半径计算公式图5-18显示对话框内更多的选项图5-19预览形成的侧板下面定义左右端点处的形状。
点击“Left Extremity左侧极限位置”制表栏，在图形的右下角点击下箭头，将所有的选项都显示出来，选择其中的Mini with round relief选项，如图5-20。
在L1选项栏内点击鼠标右键，在出现的菜单中选择“公式”，在二级菜单中选择“取消”，将L1的计算公式取消，直接填写L1的数据5mm，，如图5-21。
用同样的方法设置L2的数据。
图5-20选择其中的Mini with round relief选项图5-21L1的计算公式取消点击“Right Extremity右侧极限位置”制表栏，在图形的右下角点击下箭头，将所有的选项都显示出来，选择其中的Curved shape选项，如图5-22。
点击工具栏内的“预览”按钮，预览生成的棱边弯曲如图5-23。
点击工具栏内的“确定”按钮，生成棱边弯曲，改变棱边弯曲的颜色，如图5-24。
图5-22选择Curved shape选项图5-23预览生成的棱边弯曲图5-24生成棱边弯曲Bend Extremities弯曲极限点可以选择的参数共有6个，其意义如下。
六个参数定义的示意图见图5-22。
Minimum with no relief:根据弯曲轴方向支撑面公共部分生成弯曲。
relief:平方修正将被加到弯曲极限点，L1和L2两个参数是可 Square以根据需要调整的。
Round relief:圆型修正将被加到弯曲极限点，L1和L2两个参数是可以根据需要调整的。
Linear:展开的弯曲将由通过对应极限点的两个平面切割。
Tangent:弯曲部分的边界与支撑面的边界相切。
Maximum: 根据最远的两个支撑面边界计算弯曲量。
5.2 生成圆锥形变半径弯曲仍然使用5.1节的图，将该例题中生成的棱边弯曲删除。
在左边的模型树上点击选中“柱面弯曲.1”，如图5-25。
然后点击del删除键，出现删除对话框，如图5-26，按照缺省的设置，点击对话框内的“确定”按钮，将“柱面弯曲.1”元素删除。
图5-25选中模型树上的“柱面弯曲.1”图5-26删除对话框点击Conical Bend 圆锥形变半径型弯曲，出现Conic Bend Definition圆锥形变半径弯曲定义对话框，如图5-27。
在三维模型上选择“墙.1”和“墙.2”，根据默认的设置，图形区出现预览生成的圆锥形变半径型弯曲，如图5-28。
点击More>>更多按钮，显示出对话框内更多的选项，如图5-29。
可以如5.1节一样，设置左右极限点的形式。
本例中，为了使弯曲更明显，将Left radius左半径改为13mm，右半径改为26mm。
改变半径后，预览生成的圆锥形变半径型弯曲，如图5-30。
点击对话框内的“确定”按钮，生成圆锥形变半径弯曲，如图5-31，同时在模型树上出现“圆锥面弯曲.1”元素，如图5-32。
图5-27Conic Bend Definition圆锥形变半径弯曲定义对话框图5-28预览生成的圆锥形变半径型弯曲图5-29显示出对话框内更多的选项图5-30预览生成的圆锥形变半径型弯曲图5-31圆锥形变半径弯曲图5-32模型树上出现“圆锥面弯曲.1”5.3由线生成弯曲仍然使用 5.1节的钣金零件。
在三维零件中点击选择侧板的内表面，如图5-33。
点击工具栏内的Sketcher 草图图标，选择后，进入草图设计工作台。
图5-33选择侧板的内表面点击工具栏内的Line 线段图标，在板的范围内画两条水平的线段，如图5-34。
点击工具栏中的Exit Workbench 离开草图工作台图标，就可以进入钣金设计工作台。
图5-34两条水平的线段点击工具栏内的Bend From Flat从直线生成弯曲图标，出现Bend From Flat Definition从直线生成弯曲定义对话框，如图5-35。
在几何图形上选择刚才做的草图Sketch.3，这个草图必须是直线。
然后在图形区选择一个固定点，在本例中选择的是侧板与弯曲部位的交点，如图5-36。
点击对话框内的“预览”按钮，生成预览的弯曲，如图5-37。
点击对话框内的“确定”按钮，生成从平面弯曲，同时在模型树上出现“从平面弯曲.1”元素，如图5-38。
图5-35Bend From Flat Definition从直线生成弯曲定义对话框图5-36选择草图和固定点图5-37预览的弯曲图5-38“从平面弯曲.1”钣金和模型树上出现的“从平面弯曲.1”元素当在一个参考墙板上从直线生成弯曲，会显示一个箭头，标明要被折叠的部分，可以点击这个箭头，使另外一边折叠。
如果将被折叠的部分已经与零件其它部分相交，就不能生成弯曲，如图8-70。
从直线生成弯曲应该在墙板的末端进行，或者在弯曲上生成其它墙板之前进行。
在生成冲压特征以前生成弯曲，因为在墙板弯曲时，冲压特征不再保留。
图5-39参考墙板已经与其它部分相交5.4 生成局部折叠或展开使用5.3节的钣金零件。
模型如图5-40。
图5-40钣金零件模型点击工具栏内的Unfolding展开图标，出现Unfolding Definition展开定义对话框，如图5-35。
在三维模型上选择“墙.1”的表面，作为展开的参考平面，如图5-36。
在三维模型上选择“柱面弯曲.1”，作为要展开的元素，如图5-37。
点击对话框内的“预览”按钮，生成预览的展开，如图5-44。
点击对话框内的“确定”按钮，生成展开，同时在模型树上出现“展开.1”元素，如图5-45。
图5-41Unfolding Definition展开定义对话框图5-42选择“墙.1”的表面图5-43选择“柱面弯曲.1”作为要展开的元素图5-44生成预览的展开图5-45生成展开下面说明将展开的元素重新折叠起来。
点击工具栏内的Folding折叠图标，出现Folding Definition折叠定义对话框，如图5-46。
在三维模型上选择“墙.1”的表面，作为折叠的参考平面，如图5-47。
在三维模型上选择“柱面弯曲.1”，作为要折叠的元素，如图5-48。
在对话框内默认的Angle type折叠角度类型是Natural自然折叠，即将钣金重新折叠回到原位。
在本例中，我们定义折叠的角度，点击对话框内的点击Angle type折叠角度类型选项内的下拉箭头，出现三个选项，如图5-49，选择其中的defined选项，选择后，Angle角度栏不再是灰色的，在角度栏内填45deg，如图5-50，即让其折叠45°，而不是默认的90°。
点击对话框内的“预览”按钮，生成预览的折叠，如图5-51。
点击对话框内的“确定”按钮，生成折叠，同时在模型树上出现“折叠.1”元素，如图5-52。