优选瑞凌ZX手工焊原理及故障分析
焊接工常见故障及解决措施
焊接工常见故障及解决措施1. 焊丝堵塞故障描述焊丝堵塞是指焊丝在焊接过程中无法顺利流动或被卡住的问题。
解决措施1. 检查焊丝进线口，清理其中的杂质和积聚物。
2. 检查、清理焊丝引导通道。
3. 调整焊丝进线速度，确保适合焊接电流和电压要求。
2. 电弧不稳定故障描述电弧不稳定是指焊接过程中电弧容易熄灭或抖动的问题。
解决措施1. 检查电极是否磨损，如有磨损需及时更换。
2. 调整焊接电流和电压，使其适合焊接材料和厚度。
3. 注意保持焊工手的稳定，避免手部抖动影响电弧稳定性。
3. 焊缝不牢固故障描述焊缝不牢固是指焊接后焊缝疏松、容易开裂或出现其他结构不稳定问题。
解决措施1. 检查焊接设备的工作状态，确保电流和电压稳定。
2. 确保焊接材料表面清洁，去除油污、氧化物等杂质。
3. 采用适当的焊接方法和焊接参数，保证焊接质量。
4. 气孔缺陷故障描述气孔缺陷是指焊接过程中在焊缝中出现气泡或孔洞的问题。
解决措施1. 检查焊接材料的质量，避免使用受潮或不合格的焊材。
2. 调整焊接电流和电压，使其适合焊接材料。
3. 采用适当的焊接速度和焊接方法，避免产生气泡。
5. 焊接变形故障描述焊接变形是指焊接过程中工件发生形状或尺寸变化的问题。
解决措施1. 预热工件，减少焊接时的热应力。
2. 采用适当的焊接顺序，避免集中焊接造成局部变形。
3. 使用夹具或焊接形位器固定工件，防止变形。
6. 焊接飞溅故障描述焊接飞溅是指焊接过程中产生大量金属飞溅的问题。
解决措施1. 调整焊接参数，降低焊接电流和电压。
2. 采用适量的焊接保护气体，减少气体成分对焊接产生影响。
3. 检查电极是否磨损，如有磨损需及时更换。
7. 焊接过热故障描述焊接过热是指焊接区域温度过高，可能导致焊缝变性或材料烧毁的问题。
解决措施1. 控制好焊接电流和电压，避免过高的热输入。
2. 适当调整焊接速度，控制焊接时间。
3. 使用冷却设备对焊接区域进行降温。
以上是焊接工常见故障及解决措施的简要介绍，希望对您有所帮助。
ZX5弧焊整流器的原理与维修解析
ZX5弧焊整流器的原理与维修解析摘要：弧焊整流器是将工频交流电源变为适合于焊接的可输出低电压大电流的直流电源。
本文笔者根据自己的研究成果，分析了ZX5弧焊整流器的原理及维修的相关问题。
关键词：ZX5弧焊整流器；原理与维修一、弧焊整流器的主回路原理1、主回路原理方框图2、原理说明三相380V交流电源经主变压器T1降压后为三相42V交流电，再经三相半控全波整流桥（V1～V3、SCR1～SCR3）整流，变为脉动直流电，又经续流二极管V4和电抗器L1滤波后成为平滑的直流电，为焊接提供电能。
在整流管（V1～V3）和可控硅（SCR1～SCR3）两端分别接有阻容保护电路，该电路可吸收由于功率管关电时在其两端产生的感应电压和外来的尖峰电压，避免功率管被高压击穿。
电阻R10在空载时为半控桥提供导通回路，并使可控硅有保持导通的维持电流（流过可控硅的电流小于维持电流时，可控硅将关断），从而产生必要的空载电压。
分流器实际上就是一个阻值很小的电阻，当有电流流过时，在其两端产生毫伏级的电压降，这个毫伏级的电压用来作为电流的反馈信号输入到控制电路当中，同时又作为电流表的输入电压来显示当前产生的电流。
当远控╲近控开关置于近控时，按启动（绿色）按钮AN1→中间继电器J1动作，J1－1、J1－2、J1－3闭合，此时与之相连的电源缓冲电阻RA、RB、RC导通，为主变压器供电；另一组J1－4闭合→中间继电器J2动作，J2－1闭合自锁，J2－3闭合焊接指示灯亮，J2－2闭合→交流接触器JC动作，主变压器T1通电，弧焊整流器输出空载电压，即可进行焊接。
温度继电器为J3、J4、J5，，分别安装在可控硅的三个散热器阳极（A）上端，用于监测散热器的温度。
当任一散热器的温度超过其设定值时，该温度继电器的触点就闭合，继电器J6闭合，此时J6-2闭合，面板上的故障指示灯（黄色）亮，同时J6-1断开，中间继电器J1掉电，J1－4断开，J2掉电，J2-2断开，JC断电，主变压器断电，主机停止工作。
焊接设备常见故障排查：教案一份搞定
焊接设备常见故障排查：教案一份搞定教案一份搞定导言焊接设备是现代工业生产过程中必不可少的重要工具。
焊接设备的质量直接影响焊接质量，进而影响产品质量。
由于焊接设备接触物料比较频繁，因此存在一些常见的故障现象。
本文将从常见故障及其排查入手，提供一份教案给大家。
一、焊接设备常见故障1.电缆接触不良焊接设备的电缆是连接设备与外部供电网络的桥梁，负责电流传输和电压稳定作用。
电缆若出现接触不良等故障，就会影响设备的电能传输，从而影响设备正常工作。
接触不良的造成主要是因为插头或插座上的金属杂物、氧化物或锈蚀物所引起，故障处理时可以进行如下操作：（1）检查电缆是否处于接触不良的状态（2）检查插头或插座上是否附着有杂物或者腐蚀物（3）用清洁剂或者砂纸清理插座或插头的端子（4）检查电缆的接线是否有问题2.电弧不稳定或断开电弧不稳定或断开通常是因为以下原因造成的：（1）电源电压不稳定或电源设备老化（2）头盔遮光片脏污程度较高（3）电极材料不符合要求或者已经磨损（4）焊接区域插头故障或者接口不稳定针对上述故障可能发生的情况，可以尝试以下排除方式：（1）检测电源电压是否稳定或更换新的电源设备（2）更换头盔遮光片或者清洁脏污程度较高的遮光片（3）更换符合要求的电极材料（4）检查焊接区域插头连接情况是否良好3.电源故障焊接设备的电源故障也是比较常见的故障之一，电源故障通常表现为焊接电流不稳定或者无法实现设定值，在这种情况下，建议采取以下操作：（1）检查相关设备的连接状态是否牢固（2）检查电源输出电压是否稳定（3）检查设备的传感器，并修复或更换无法工作的部件（4）检查焊接设备的保险是否完好无损二、焊接设备常见故障排查方法1.定期检查设备为了尽可能保证焊接设备的正常工作，建议对设备进行定期检查，以便及时发现存在的问题。
有些小问题在日常工作中可能并不容易发现，但长时间积累下来却会导致设备出现故障。
另外建议在设备的开启工作之前先要进行检查，检查是否存在硬件接线或者软件设置方面的错误。
电焊机的常见故障及处理技巧
电焊机的常见故障及处理技巧一、过热导致电焊机停止工作电焊机在工作过程中，由于长时间不间断工作或者环境温度过高等原因，可能导致电焊机过热而停止工作。
这时应及时关闭电焊机的电源开关，让电焊机自然冷却一段时间后再次启动。
二、电焊机输出电流不稳定电焊机输出电流不稳定可能是由于电源电压波动大、电焊机内部元件老化或者外部线路接触不良等原因引起的。
处理方法是检查电源线路，确保接触良好；检查电焊机内部元件，如发现老化应及时更换。
三、焊接不牢固或者出现飞溅现象焊接过程中出现焊接不牢固或者飞溅现象，可能是由于焊机设置不当、焊条质量差或者焊接技术不到位等原因引起的。
处理方法是调整焊机参数，更换高质量的焊条，并加强焊接技术的训练。
四、电焊机出现漏电现象电焊机出现漏电现象可能是由于绝缘损坏、接地不良或者线路老化等原因引起的。
处理方法是及时更换损坏的绝缘材料，重新接地，检查线路并及时更换老化的线路。
五、电焊机不能启动或者启动困难电焊机不能启动或者启动困难可能是由于电源故障、电机损坏或者启动电路故障等原因引起的。
处理方法是检查电源是否正常，检查电机是否损坏，排除启动电路故障，并及时更换损坏的零部件。
六、其他常见故障及处理技巧1. 电焊机出现烟雾或者异味，应立即停机检查，避免发生火灾或者触电危险。
2. 定期清洁电焊机内部灰尘及杂物，确保电焊机正常工作。
3. 定期检查电焊机的绝缘性能，防止漏电事故的发生。
4. 避免电焊机受潮或者进水，防止电路短路导致故障。
5. 在使用电焊机时，应配备好相应的个人防护用品，确保人身安全。
总之，电焊机的故障处理需要及时、准确，同时也需要避免在不了解情况下随意拆卸电焊机零部件，以免造成更严重的损坏。
通过合理使用和及时维护，可以延长电焊机的使用寿命，保障工作安全。
机械设备培训课件 瑞凌焊机维修TIG200氩弧焊机电路分析
TIG直流氩弧焊电路分析目录一、氩弧焊基本工作原理介绍 (2)1、氩弧焊的起弧方式 (2)2、氩弧焊的一般要求 (2)3、氩弧焊机与手工焊机工作电路的的差别 (2)二、瑞凌TIG200A直流氩弧焊机电路分析 (3)1 、电源启动过程及过压保护 (3)(1)电源启动过程 (3)(2)电源过压保护 (3)2、手开关控制电路分析 (4)3、给定电路与反馈电路分析 (5)(1)电流控制电路工作原理 (6)(2)小电流引弧补偿电路分析 (7)4、SG3525A集成脉宽调制器工作原理 (8)(1)SG3525A集成电路外部引脚配置 (9)(2)SG3525A集成电路内部结构框图 (9)(3)SG3525A各引脚功能介绍 (10)5、驱动信号的输出转换电路分析 (10)6、驱动电路的分析 (11)7、逆变开关输出电路分析 (12)8、二次整流电路分析 (15)9、高频高压引弧电路工作原理 (15)(1)高压产生电路 (16)(2)高频产生电路 (16)(3)高压、高频电路的控制 (16)(4)增压引弧电路 (17)10、慢启动与保护控制电路分析 (17)(1)慢启动过程 (17)(2)保护控制电路原理 (17)11、辅助开关电源工作原理及电路分析 (19)三、瑞凌TIG200A直流氩弧焊系统控制方框图 (21)瑞凌TIG200直流氩弧焊机电路分析一、氩弧焊基本工作原理介绍：氩弧焊即钨极惰性气体保护弧焊，指用工业钨或活性钨作不熔化电极，惰性气体(氩气)作保护的焊接方法，简称TIG。
1、氩弧焊的起弧方式氩弧焊的起弧采用高压击穿的起弧方式，先在电极针(钨针)与工件间加以高频高压，击穿氩气，使之导电，然后供给持续的电流，保证电弧稳定。
2、氩弧焊的一般要求对气体的控制要求:要求气体先来后走，氩气是较易被击穿的惰性气体，先在工件与电极针间充满氩气，有利于起弧，焊接完成后保持送气，有助于防止工件迅速冷却防止氧化，保证了良好的焊接效果。
电焊机故障与维修方法
电焊机故障与维修方法电焊机是一种常用的焊接设备，它在工业生产中起着至关重要的作用。
然而，由于长时间的使用或者操作不当，电焊机可能会出现各种故障。
本文将针对电焊机常见的故障进行分析，并提供相应的维修方法，希望能够帮助大家更好地使用和维护电焊机。
首先，常见的电焊机故障之一是电源线断裂或者接触不良。
当电焊机无法正常启动或者工作时，首先要检查电源线是否完好，插座是否接触良好。
如果发现电源线存在断裂或者接触不良的情况，应该及时更换或者修复电源线，确保电焊机能够正常供电。
其次，电焊机电磁线圈故障也是比较常见的问题。
当电焊机出现电磁线圈故障时，焊接电流可能会不稳定，甚至无法正常输出。
这时，我们可以通过检查电磁线圈是否烧坏或者接触不良来判断问题所在，然后进行相应的更换或者修复。
另外，电焊机散热不良也是容易出现的故障之一。
长时间高负荷工作会导致电焊机散热不良，甚至引发过热停机。
为了解决这一问题，我们可以定期清洁电焊机散热器，确保散热效果良好，同时也可以根据需要添加散热风扇或者升级散热系统，提高散热效率。
此外，电焊机电极头磨损也是常见的故障现象。
当电极头磨损严重时，焊接效果会变差甚至无法正常工作。
因此，我们需要定期检查电极头的磨损情况，及时更换损坏的电极头，保证焊接质量。
最后，电焊机电路板故障也是需要重视的问题。
电路板故障会导致电焊机无法正常工作，严重影响生产效率。
在出现电路板故障时，我们需要及时联系专业维修人员进行维修或更换电路板，确保电焊机的正常运行。
综上所述，电焊机在使用过程中可能会出现多种故障，但只要我们能够及时发现并采取正确的维修方法，就能够很好地解决这些问题。
希望本文提供的电焊机故障与维修方法能够帮助大家更好地使用和维护电焊机，确保其正常工作，提高生产效率。
电焊机维修原理及方法
电焊机维修原理及方法
电焊机是一种常见的焊接设备，它通过电能转换成热能，用于熔化焊条与工件，从而实现金属材料的连接。
电焊机在工业生产中扮演着重要的角色，但是在长时间使用后，难免会出现一些故障，需要进行维修。
本文将从电焊机的维修原理和方法两个方面进行介绍。
首先，我们来了解一下电焊机的维修原理。
电焊机的主要组成部分包括变压器、整流器、电感、电容、继电器等。
在维修电焊机时，需要首先对这些部件进行检查，找出故障的原因。
例如，如果电焊机无法正常工作，可能是因为整流器损坏，导致电能无法正常转换；或者是电容出现漏电现象，导致电流不稳定。
因此，了解电焊机的工作原理对于维修至关重要。
其次，我们来介绍一下电焊机的维修方法。
在进行电焊机维修时，需要注意以
下几点。
首先，要确保在维修电焊机之前，先切断电源，避免触电事故的发生。
其次，需要使用专业的工具进行维修，例如万用表、焊接工具等。
在维修过程中，要仔细查找故障原因，并进行逐一排查。
一旦确定了故障原因，要及时更换损坏的部件，以确保电焊机的正常工作。
最后，在维修完成后，要进行全面的检查和测试，确保电焊机的各项功能都正常。
综上所述，电焊机的维修需要了解其工作原理，并且要采取正确的维修方法。
只有这样，才能保证电焊机在工作中的安全性和稳定性。
希望本文对于电焊机维修有所帮助，谢谢阅读。
ZX焊机原理与维修
ZX7系列逆变式直流弧焊机原理、功能及使用方法5．1 逆变器及逆变式弧焊电源将直流电转换成交流电的装置称为逆变器。
逆变式弧焊电源，又称弧焊逆变器，是一种新型的焊接电源。
这种电源一般是将三相工频(50Hz)交流网路电压，先经输入整流器整流和滤波变成直流，再通过大功率开关电子元件(晶闸管SCR、晶体管GTR、场效应管MOSFET或IGBT)的交替开关作用，将整流后的直流逆变成几kHz～几十kHz的中频交流电压，并经变压器降至适合于焊接的几十伏电压，然后再次整流并经电抗滤波输出相当平稳的直流焊接电流。
其变换顺序可简单地表示为：工频交流(经整流滤波)一直流(经逆变)一中频交流(降压、整流、滤波)一直流。
如果用符号表示，即为：AC—DC—AC—DC。
为什么要采用上述这种方式呢?这是因为如果直接用逆变降压后的交流电进行焊接，由于其频率高，则感抗大，导致焊接回路中有功功率大大降低。
因此，还需再次进行整流。
图5-1为几种具有代表性电子类直流弧焊设备方框图。
表5-1为几种典型直流弧焊设备的性能比较。
5．2 逆变电源的特点弧焊逆变器的基本特点是工作频率高，由此而带来很多优点。
这是因为变压器，无论是一次绕组还是二次绕组，其电势E与电流的频率f、磁通密度B、铁心截面积S及绕组的匝数N 有如下关系：E=4.44fBSN而绕组的端电压U近似等于E，即U≈E=4.44fBSN当U、B确定后，若提高f，则S减小，N减少，因此，变压器的质量和体积就可以大大减少。
这样，就能使整机的质量和体积显著减小。
不仅如此，还因为频率的提高及其他因素而带来了许多优点，与传统弧焊电源比较，其主要特点如下。
体积小、质量轻，节省材料，移动、携带方便。
高效节能，效率可达80％-90％，比传统焊机节电1／3以上。
动特性好，引弧容易，电弧稳定，焊缝成形美观，飞溅小。
焊接参数自动调节控制方便，很适合作为自动焊接电源。
可一机多用。
5．3 ZX7系列晶闸管逆变弧焊整流器工作原理5．3．1 主电路原理由电路原理图5—2、图5—3、图5—4、图5—5可见，三相交流电经自动保护开关QK1后至整流桥VC1整流为脉动直流(R001吸收浪涌电压，限制充电电流)，再经C004～C007仰滤波成为平滑的直流电压，经逆变振荡器(由C008～C011，TV007，TV008，Tc2，L3、L4组成)逆变为中频高压，由主变压器Tc2降压整流后通过滤波(VD009、VD010，L1，L2，C017～C020变为适合于焊接的低压大电流。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
驱动信号流如1-16所示；由控制电路输出的控制脉冲仍未 能满足逆变器的要求，需要经过转换原理图如1-17所示：
图1-16 驱动信号流
T 15:7
图1-17 信号流原理
其中Q1、Q3为P型场效应管，当13、15端输入高于电源电 平（27V）时，场管截止，而输入低于电源电平（15V）时 导通；Q2、Q4的N型场效应管，当14、16输入高电平 （12V）时导通，输入低电平（0V）时截止，其波形如下 图，（其中，以高电平代表场效应管导通，以低电平代表管 子截止）
表1-1 参数表
AC220V±15% 50/60 32.7 65 30-160 26.4 60％ 40 80 0.73 F IP21
3、机内架构
接地线
异常指 示灯 电源指 示灯
上板
场效应管
散热片
二次整 流管
中板
电源继 电器
主电插座
图1-2 机内架构
下板
滤波电容
4、原理
起
一
动
次
保
整
护
流
底 板
上板
中板
风机插座
硅桥插座
启动保护 电路
电源继 电器
24V插座
DC308V 图1-5 底板实物图
滤波 电容
Ⅱ、启动保护电路原理图
图1-6 保护电路原理
（1）作用：
是为了避免因人为误接高电压电源等原因造成的 电压过高而损坏机器而设置的，它和预防开机浪涌电 流电路结合在一起，其原理路如上图所示。
（2）原理分析：
过热保护作用是避免机器因散热不良，环境温度过高或元器件 工作异常而损坏电路。
欠压保护是对辅助电源输出异常而设置的保护。
（2）原理分析
过流保护：电路工作分析； 过热保护：电路工作分析； 24V欠压保护：电路工作分析。
Ⅲ、辅助电源工作原理
（1）辅助电源的作用
辅助电源的作用是给控制电路、驱动电路提供稳定的低 压电源。保证控制电路、驱动电路稳定可靠的工作。要求能 够输出24V、12V、5V的稳压直流电。
Q5 R16 E40 5 K1
D2 4 14 8
R12 1 00
C12 1 04
D3 4 14 8
R20 5 10 R
R10 2R2
Q6 S80 5 0
C18 5 01
D4 4 14 8
D9 8 V2
1 PC81 7
R23 4 70 R
C20 1 03
N1
R21
D1 3 +24 V D1 4 FR10 4
5 10 R
2 4V
C25
T
1 00 0 u F N2
2
C13 1 04
PC81 7
D1 2 DIODE
N3
2 00 :6
R22 8 K2
+24 V
1 R17 5 K1
U1 LM7 81 2
Vin +12 V
GND 2
D1 5 Green
+12 V 3
C26 1 00 u F
工作原理：启动------储能------关断------放能------再次开通------稳压
Ⅰ、上板实物图
驱动变压器
场效应管
水泥电阻 驱动场管
控制模块
主变
ZX7-160上板
插座
稳压管
驱动模块
栅极电阻
24V 图1-8 上板实物图
辅电 电路
反馈插座
Ⅱ、控制模块保护电路原理
s1 热敏开关
图1-9 保护电路
（1）保护电路的作用：
过流保护是为了避免因元件损坏、干扰、异常等原因引起 电流过大对逆变器造成损坏而设置的。
（2）小机型辅助电源的工作原理
小机型的辅助电源采用单端反激式开关电源的形式，其原 理电路实物图及原理图如1-10、1-11所示：
光电耦合器 PC817
涤纶电容
聚脂电容
8.2伏稳压管
8050三级管
图1-10 辅助电源控制板
DC310V
C11
D1
1 03 /63 0 V
BVY26 E
3 W5 10 K R9
输入电压正常时，电路工作分析； 输入电压异常时，电路工作分析；
2、上板
辅电电路 控制电路
上板
பைடு நூலகம்
1、C2 ——高频滤波电容 图1-7 上板原理图
电解滤波电容因本身电感及引线电感的原因，不能提供高频电流， 因此需要高频电容提供。
2、C3 ——隔直电容 为避免直流电流流过变压器肇成变压器饱和而接入此电容
3、Q ——开关管 Q1、Q2、Q3、Q4组成全桥逆变器，将308V直流转变成100KHZ 交流电。
图1-14 3140工作原理
（4）SG3525芯片介绍
外部引脚配置及功能说明
图1-15 SG3525芯片
Ⅴ、驱动电路工作原理
（1）驱动电路的作用
驱动电路的作用是对控制电路输出的控制脉冲信号进行放 大，电平转换等处理，并给逆变器提供开关驱动信号。
（2）全桥逆变对驱动信号的要求
由于全桥逆的特性，它要求各桥臂的驱动信号： 1）相位不重叠； 2）回路独立，即不共地； 3）有强有力的上拉关断。
优选瑞凌ZX手工焊原理及故障 分析
第一部分 瑞凌ZX7-160
一、整机介绍
1、外形 品牌与机型
电源开关 3C认证 焊机输出端
异常指示灯 电源指示灯
电流给定 散热区
图1-1 整机图
2、机器参数
•电源电压(V)： •频率(Hz)： •额定输入电流(A)： •空载电压(V)： •输出电流调节(A)： •额定输出电压(V)： •负载持续率(%)： •空载损耗(W)： •效率(%)： •功率因数： •绝缘等级： •外壳防护等级：
滤
逆
变
二
直
次
流
波
变
整
输
压
流
出
驱动电路
辅
助
电 源
控制模块
保护指示
过热保护
图1-3 流程图
反 馈 电 路 给定电路
1、底板
二、板块分析
底板
图1-4 底板原理图
1、K——电源开关 2、RT——启动电阻 3、J1——电源继电器 4、DB——硅桥 5、C1——滤波电解电容
Ⅰ、底板实物图
热敏电阻
压敏电阻
消磁电阻
图1-11 辅助电源原理图
Ⅳ、控制电路工作原理
（1）控制模块功能作用
给逆变器的电子开关提供控制信号对电流反馈信号进行 放大处理，并根据反馈、给定信号调节电子开关控制信号的 脉宽。对保护信号作出反应，关闭控制信号。
（2）控制模块实物图如1-12所示，原理如 1-13图所示。
3140芯片 反馈给定电路
3525芯片
驱动转换电路
图1-12 控制模块
反馈给定电路 3140芯片
3525
驱动转换电路 图1-13 控制模块电路
（3）集成脉宽调制器
脉宽调节器的的基本工作原理是用一个电压比较器，在 正输入端输入一个三角波，在负入端输入一直流电平，比较 后输出一方波信号，改变负输入端直流电平的大小，即可改 变方波信号的脉宽（如图1-14所示）
图1-18 驱动电平转换电路波形1
由图1-18可知，当Q1、Q4同时导通时，电流方向如图所 示，Q2、Q3时导通时，输出电流方向如图所示。则A、B点 间的电流波形如下图（其中以Q1+Q4方向为正，Q2+Q3方 向为负），此时，电流在电感线圈上形成的压降为24V（由 电源给定）