机械制造工艺基础第六版第一章铸造教案
机械制造工艺基础第六版第一章铸造教案
理论课教案任课教师：胡迎春班级：13级车、铣、钳日期：3.9理论课教案任课教师：胡迎春班级：13车、铣、钳日期：3.11图1—3齿轮毛坯的砂型铸造工艺过程．特种铸造特种铸造：砂型铸造以外的其他铸造方法。
常用的特种铸造包括金属型铸造、压力铸造、离心铸造、熔模铸造等。
此外特种铸造还包括低压铸造、壳型铸造、陶瓷型铸造、密封铸造、连续铸造、理论课教案任课教师：胡迎春班级：13级车、铣、钳日期：3.15）收缩余量为了补偿铸件收缩，模样比铸件图样尺寸增大的加工余量为了保证铸件加工面尺寸和零件精度，设计时预先增加而在机械加工时切去的金属层厚度。
起模斜度起模斜度是指为使模样容易从铸型中取出或型芯从芯盒中脱出，在模样或芯盒上平行于起模方向所设的斜度。
铸造圆角制造模样时，凡相邻两表面的交角，2－分型面 3－型芯 4－支座型腔 5－芯头理论课教案任课教师：胡迎春班级：13级车、铣、钳日期：3.30砂箱捣砂锤墁刀成形墁刀砂钩拔模针风动锤手工造型工具造下型造上型上型起模下型起模合型脱箱、加套箱（3）地坑造型地坑造型是在地平面以下的砂坑中或特制的地坑中制造下型的造型方法。
地坑造型不用下砂箱，只用上砂箱，主要适用于大中型铸件的单件生产。
地坑造型操作较麻烦，劳动量大，1－通气管2－型芯3－冒口4－铸型空腔5－浇口6－上箱7－定位桩8－焦炭1－下砂箱 2－刮板架 3－刮板 4－上砂箱 5－型砂2．机器造型机器造型：用机器完成紧砂和起模或至少完成紧砂操作的造型工序称为机器造型。
芯盒的装配取芯芯盒造芯刮板造芯．烘干与刷涂料烘芯：用适当温度和足够时间加热型芯，使其获得一定强度的过程。
芯骨：放入型芯中用以加强或支持型芯并有一定形状的金属构架。
烘芯的目的是提高烘芯的强度和透气性，减少型芯的发气量。
－直浇道 3－横浇道 4－内浇道冒口：铸型内存储供补缩铸件用熔融金属的空腔。
－直浇道3－横浇道4－内浇道合型：又称合箱，是将铸型的各个组元，如上型、下型、型芯、浇口盆等组合成一个完整铸型的操作过程。
机械制造工艺基础第六版：第一章铸造教案讲义
机械制造工艺基础第六版：第一章铸造教案讲义理论课教案任课教师：胡迎春班级：13级车、铣、钳日期：3.9理论课教案任课教师：胡迎春班级：13车、铣、钳日期：3.11 图1—3齿轮毛坯的砂型铸造工艺过程．特种铸造特种铸造：砂型铸造以外的其他铸造方法。
常用的特种铸造包括金属型铸造、压力铸造、离心铸造、熔模铸造等。
此外特种铸造还包括低压铸造、壳型铸造、陶瓷型铸造、密封铸造、连续铸造、理论课教案任课教师：胡迎春班级：13级车、铣、钳日期：3.15）收缩余量为了补偿铸件收缩，模样比铸件图样尺寸增大的加工余量为了保证铸件加工面尺寸和零件精度，设计时预先增加而在机械加工时切去的金属层厚度。
起模斜度起模斜度是指为使模样容易从铸型中取出或型芯从芯盒中脱出，在模样或芯盒上平行于起模方向所设的斜度。
铸造圆角制造模样时，凡相邻两表面的交角，2－分型面 3－型芯 4－支座型腔 5－芯头理论课教案任课教师：胡迎春班级：13级车、铣、钳日期：3.30砂箱捣砂锤墁刀成形墁刀砂钩拔模针风动锤手工造型工具造下型造上型上型起模下型起模合型脱箱、加套箱（3）地坑造型地坑造型是在地平面以下的砂坑中或特制的地坑中制造下型的造型方法。
地坑造型不用下砂箱，只用上砂箱，主要适用于大中型铸件的单件生产。
地坑造型操作较麻烦，劳动量大，1－通气管 2－型芯 3－冒口 4－铸型空腔 5－浇口 6－上箱 7－定位桩 8－焦炭1－下砂箱 2－刮板架 3－刮板 4－上砂箱 5－型砂2．机器造型机器造型：用机器完成紧砂和起模或至少完成紧砂操作的造型工序称为机器造型。
芯盒的装配取芯芯盒造芯刮板造芯．烘干与刷涂料烘芯：用适当温度和足够时间加热型芯，使其获得一定强度的过程。
芯骨：放入型芯中用以加强或支持型芯并有一定形状的金属构架。
烘芯的目的是提高烘芯的强度和透气性，减少型芯的发气量。
－直浇道 3－横浇道 4－内浇道冒口：铸型内存储供补缩铸件用熔融金属的空腔。
－直浇道 3－横浇道 4－内浇道合型：又称合箱，是将铸型的各个组元，如上型、下型、型芯、浇口盆等组合成一个完整铸型的操作过程。
机械制造工艺教案第一章2-4节.ppt
托品(水溶液)16％(占树脂重)。与热芯盒型芯相比，
壳芯强度更图高3-2；0 因型芯中空，故树脂耗量小、通气性 很高；壳芯砂流动性很好。它常用于汽车缸体的缸筒、
进排气管和滤清器壳等复杂型芯上，其主要缺点是酚
醛树脂的价格昂贵，固化时间长，生产效率较热芯盒
20法19低年1，1月制13日芯星时期三有臭味产生。
2019年11月13日星期三
13
第一章 铸造工艺 CastingProcess
四、铸造工艺参数的确定
铸造工艺参数是与铸造工艺过程有关的某些工艺数据， 直接影响模样、芯盒的尺寸和结构。在绘制铸造工艺 图时，必须合理选择，否则会影响铸件的精度、生产 率和成本。主要工艺参数分述如下:
• 1．铸造收缩率
由于合金的线收缩，铸件冷却后的尺寸将比型腔的尺寸 小，为了保证铸件的应有尺寸，模样和芯盒的制造尺 寸应比铸件放大一个该合金的线收缩率如翻箱机、合箱机、压铁机、落砂机 等辅助设备和砂处理及运输系统组成的机械化、自动 化程度较高的铸造生产流水线，以提高生产率、改善 劳动条件和适应大量生产。图3-18所示为一条造型生 产线示意图，上、下箱造型机为两台微震压实造型机， 该生产线效率为130～150型/小时。(dz71,dz16，dz1 25)
图3-18造型生产线示意图
2019年11月13日星期三
6
第一章 铸造工艺 CastingProcess
3．机器造芯
1．热芯盒射芯机制芯(dz106)
热芯盒制芯适用于呋喃树脂砂，采用射砂方式填砂和紧 砂。射砂紧实原理是将芯砂悬浮在压缩空气的气流中， 以高速射人芯盒中而紧实。如图3-19所示：打开大口 径快动射砂阀，储气包中的压缩空气进入射腔内并骤 然膨胀，再通过一排排缝隙进入射砂筒内，当射砂筒 内的气压达到一定值时，芯砂从射砂孔高速射进热芯 盒中并得到紧实，压缩空气则从射头和
机械制造工程基础教案(doc 36页)
机械制造工程基础教案(doc 36页)1.1 铸造成形1)授课对象：本科机械类专业2)授课时数：8学时3)学教内容：本章介绍铸造成形的工艺基础、基本概念、特点，铸件的结构工艺性和铸造工艺设计。
4)教学重点与难点：金属液态成形的工艺基础，砂型铸造及特种铸造方法，铸件的结构设计方法，常用合金铸造的生产和液态成形的新工艺、新技术。
5)教学方法：多媒体课件课堂教学6)教学目的与要求：（1）掌握金属液态成形的工艺基础；（2）掌握砂型铸造方法；（3）掌握铸件的结构设计方法；（4）学会绘制铸造工艺图；（5）掌握常用合金铸件的生产方法；（6）了解液态成形新工艺、新技术；①铸件的凝固方式a.逐层凝固b.糊状凝固c.中间凝固②铸件合金的收缩a.液态收缩b.凝固收缩c.固态收缩③缩孔与缩松a.缩孔与缩松的形成b.缩孔与缩松的防止（3）铸件内应力、变形与裂纹①铸件内应力a.热应力的形成b.机械应力的形成c.减小应力的措施②铸件的变形③铸件的裂纹a.热裂b.冷裂④合金的吸气性和氧化性⑤铸件的常见缺陷分析a.孔眼b.表面缺陷c.形状尺寸不合格d.裂纹e.其他1.1.2 砂型铸造1)教学内容：讨论砂型铸造方法和砂型铸造工艺设计方法。
2)教学重点和难点：手工造型方法的特点及应用范围，合理进行铸造工艺设计。
3)教学要求：了解造型与造芯方法，熟悉手工造芯的基本方法。
4)基本知识点：（1）砂型铸造工艺过程（2）造型与造芯方法①手工造型常用手工造型方法的特点及应用范围②机械造型按紧实方式不同机器造型可分为分压造型、震压造型、抛砂造型和射砂造型等四种。
③机械造型的工艺特点：采用模底板进行两箱造型。
④造芯（3）铸造工艺设计①浇注位置的选择；a.铸件的重要加工面应朝下或位于侧面b.铸件的大平面应朝下c.面积较大的薄壁部分置于铸型下部或使其处于垂直或倾斜位置d.对于容易产生缩孔的铸件，应将厚大部分放在分型面附近上部或侧面②铸件分型面的选择原则：a.应尽可能使铸件的全部或大部分置于同一砂箱中b.应使铸件的加工面和加工基准面处于同一砂箱中c.应尽量减少分型面的数量，尽可能选平直面的分型面d.应尽量减少型芯和活块的数量，以简化制模、造型和合型等工序e.应尽量使型腔及主要型芯位于下型③工艺参数的确定a.机械加工余量b.收缩余量c.起模斜度d.型芯头e.最小铸出孔和槽（4）铸造成形工艺设计示例①生产批量；②技术要求；③铸造工艺方案选择；④主要工艺参数确定；⑤绘制铸造工艺图。
机械制造工艺学电子教案
机械制造工艺学电子教案第一章：机械制造工艺学概述1.1 课程介绍了解机械制造工艺学的定义、内容、目的和意义。
理解机械制造工艺学在工程领域的应用。
1.2 机械制造工艺过程介绍机械制造工艺过程的基本概念。
理解工艺过程的分类和特点。
1.3 机械制造工艺参数学习工艺参数的定义和作用。
掌握主要工艺参数的计算和应用。
第二章：铸造工艺2.1 铸造工艺基础了解铸造工艺的定义、特点和应用。
学习铸造工艺的基本原理和过程。
2.2 铸造工艺参数掌握铸造工艺参数的定义和作用。
学习主要铸造工艺参数的计算和应用。
2.3 铸造工艺设计理解铸造工艺设计的意义和目的。
学习铸造工艺设计的步骤和方法。
第三章：金属塑性成形工艺3.1 金属塑性成形工艺基础了解金属塑性成形工艺的定义、特点和应用。
学习金属塑性成形工艺的基本原理和过程。
3.2 金属塑性成形工艺参数掌握金属塑性成形工艺参数的定义和作用。
学习主要金属塑性成形工艺参数的计算和应用。
3.3 金属塑性成形工艺设计理解金属塑性成形工艺设计的意义和目的。
学习金属塑性成形工艺设计的步骤和方法。
第四章：焊接工艺4.1 焊接工艺基础了解焊接工艺的定义、特点和应用。
学习焊接工艺的基本原理和过程。
4.2 焊接工艺参数掌握焊接工艺参数的定义和作用。
学习主要焊接工艺参数的计算和应用。
4.3 焊接工艺设计理解焊接工艺设计的意义和目的。
学习焊接工艺设计的步骤和方法。
第五章：机械加工工艺5.1 机械加工工艺基础了解机械加工工艺的定义、特点和应用。
学习机械加工工艺的基本原理和过程。
5.2 机械加工工艺参数掌握机械加工工艺参数的定义和作用。
学习主要机械加工工艺参数的计算和应用。
5.3 机械加工工艺设计理解机械加工工艺设计的意义和目的。
学习机械加工工艺设计的步骤和方法。
第六章：机械装配工艺6.1 机械装配工艺基础了解机械装配工艺的定义、特点和应用。
学习机械装配工艺的基本原理和过程。
6.2 装配工艺参数掌握装配工艺参数的定义和作用。
机械制造工艺基础教案
机械制造工艺基础教案福建省莆田市技工学校课时授课计划（2007－2008学年度第1学期）课程名称：机械制造工艺基础任课教师：方建忠福建省劳动和社会保障厅制绪论一、机械制造工艺基础机械制造工艺是是各种机械的制造方法和过程的总称。
它是一门研究机械制造工艺方法和工艺过程的技术学科，涉及将原材料转变为成品的各种劳动，主要有：生产技术准备、毛坯制造、零件加工、装配和试验以及产品检测等。
二、课程的性质和任务机械制造工艺基础是机械类通用工种的专业基础课，主要讲授机械制造工艺的基础知识，内容包括：毛坯制造工艺、切削加工工艺和机械加工工艺规程制订等三部分。
本课程学习的基本要求是：（1）以机械制造工艺过程为主线，了解毛坯制造、零件切削加工的各主要工种的工作内容、工艺特点、工艺装备和应用范围等基础知识；（2）一般了解各工种主要设备（包括附件、工具）的基本工作原理和使用范围；（3）初步掌握选择毛坯和零件加工方法的基本知识；（4）初步掌握确定常见典型零件加工工艺过程的基本知识；（5）了解装配的基本知识和典型机械、部件的装配方法。
三、生产过程概述机械制造工艺过程一般是：铸造、锻压或焊接切削加工和热处理装配和试验金属材料毛坯零件机械1、生产过程与工艺过程（1）生产过程：指将原材料转变为成品的全过程。
不仅包括直接作用到生产对象上去的工作，还包括生产准备工作和生产辅助工作。
（2）工艺过程：指改变生产对象的形状、尺寸及相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。
包括毛坯制造、零件加工、热处理，以及产品的装配和试验等。
（3）生产过程与工艺过程的关系如下：工艺规程编制及材料定额的制定生产准备过程夹、刀、量具设计制造或购置机床设备的设计制造或购置焊接工艺过程生产过程工艺过程机械加工工艺过程热处理、表面处理工艺过程工具的修磨和修理生产辅助过程机床设备的维修及保管成本核算及统计销售与服务2、工艺规程（1）工艺文件与工艺规程：指导工人操作和用于生产、工艺管理等的各种技术文件称为工艺文凭。
《机械制造工艺基础》教案汇总
福建省莆田市技工学校课时授课计划（2007－2008学年度第1学期）课程名称：机械制造工艺基础任课教师：方建忠福建省劳动和社会保障厅制绪论一、机械制造工艺基础机械制造工艺是是各种机械的制造方法和过程的总称。
它是一门研究机械制造工艺方法和工艺过程的技术学科，涉及将原材料转变为成品的各种劳动，主要有：生产技术准备、毛坯制造、零件加工、装配和试验以及产品检测等。
二、课程的性质和任务机械制造工艺基础是机械类通用工种的专业基础课，主要讲授机械制造工艺的基础知识，内容包括：毛坯制造工艺、切削加工工艺和机械加工工艺规程制订等三部分。
本课程学习的基本要求是：（1）以机械制造工艺过程为主线，了解毛坯制造、零件切削加工的各主要工种的工作内容、工艺特点、工艺装备和应用范围等基础知识；（2）一般了解各工种主要设备（包括附件、工具）的基本工作原理和使用范围；（3）初步掌握选择毛坯和零件加工方法的基本知识；（4）初步掌握确定常见典型零件加工工艺过程的基本知识；（5）了解装配的基本知识和典型机械、部件的装配方法。
三、生产过程概述机械制造工艺过程一般是：铸造、锻压或焊接切削加工和热处理装配和试验金属材料毛坯零件机械1、生产过程与工艺过程（1）生产过程：指将原材料转变为成品的全过程。
不仅包括直接作用到生产对象上去的工作，还包括生产准备工作和生产辅助工作。
（2）工艺过程：指改变生产对象的形状、尺寸及相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。
包括毛坯制造、零件加工、热处理，以及产品的装配和试验等。
（3）生产过程与工艺过程的关系如下：工艺规程编制及材料定额的制定生产准备过程夹、刀、量具设计制造或购置机床设备的设计制造或购置焊接工艺过程生产过程工艺过程机械加工工艺过程热处理、表面处理工艺过程工具的修磨和修理生产辅助过程机床设备的维修及保管成本核算及统计销售与服务2、工艺规程（1）工艺文件与工艺规程：指导工人操作和用于生产、工艺管理等的各种技术文件称为工艺文凭。
机械制造工艺教案第一章1节.ppt
出，合金的流动性与其成分之间存在着一定的规律 性。
图1-1 F-C合金的流动性与状态图的关系
2019年11月13日星期三
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第一章 铸造工艺 Casting Process
纯金属、共晶成分合金-在固定的温度下凝固，已凝 固的固体层从铸件表面逐层向中心推进，与尚未凝 固的液体之间界面分明，且固体层内表面比较光滑， 对金属液的流动阻力小，故流动性最好。 (dz05.sw f)
绪论
0．2．2本课程的特点
由于科学技术的发展传统的制造工艺越来越受到现代制 造技术的挑战。同时，现代制造技术又要以传统的制 造工艺为基础。因此，本课程将以基本制造工艺为主， 而以现代制造技术为辅。然而，由于现代制造技术已 经成为大中型制造类企业的主要生产技术，所以，应 努力使现代制造技术的内容所占比例不断提高。为此， 传统制造技术与现代制造技术的一般知识构成了本课 程的基本特征。
2019年11月13日星期三
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绪论
• 3）培养学生生产质量和经济观念，理论联系实际、一丝 不苟的科学作风，及试验研究的初步能力等基本素质。
• 4）使学生具有分析零件结构工艺性的基本能力，能够进 行简单产品的结构设计和工艺设计，培养创新意识和综合 能力。
0．3．2学习方法
主要结合工程实践的教学，通过课堂讲授、作业和实验等 方式完成教学任务。为了有效地使用本教材进行《机械制 造工艺基础》课程的教学，希望注意一下几点：
2019年11月13日星期三
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第一章 铸造工艺 Casting Process
（2）充型压力 液态金属在流动方向上所受到的压力越大，充型能 力就越好。如通过增加浇注时合金液的静压头的方 法，可提高充型能力。某些特种工艺，如压力铸造 (dz121)、低压铸造、离心铸造、实型负压铸造等， 充型时合金液受到的压力较大，充型能力较强。
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理论课教案
任课教师：胡迎春班级：13级车、铣、钳日期：3.9
理论课教案
任课教师：胡迎春班级：13车、铣、钳日期：3.11
讲授新课两大类。
铸造步骤：（1）制造具有和零件形状相适应空腔的铸型。
（2）制备成分、温度都合格的液态金属。
（3）将液态金属浇注入铸型的空腔内。
（4）凝固后取出铸件并清理它的表面和内腔。
1．砂型铸造
砂型铸造：用型砂紧实成形的铸造方法。
砂型铸造的工艺过程：造型→造芯→烘干→合型→浇注→落砂→清理→铸件检验。
图1—3齿轮毛坯的砂型铸造工艺过程2．特种铸造
特种铸造：砂型铸造以外的其他铸造方法。
常用的特种铸造包括金属型铸造、压力铸造、离心铸造、熔模铸造等。
此外特种铸造还包括低压铸造、壳型铸造、陶瓷型铸造、密封铸造、连续铸造、密封铸造。
二、铸造的特点
1．优点
理论课教案
任课教师：胡迎春班级：13级车、铣、钳日期：3.15
讲授新课
（1）分型面分型面是指铸件组元间的接合面。
选择分型面时，应使分型面具有最大水平投影尺寸；尽量满足浇注位置的要求；应起模方便，简化造型工艺。
1）、分型面尽量为平面，不用或少用曲面。
2）、分型面数量应尽可能少。
3）、分型面应能使整个铸件或铸件的重要表面、基准面在铸型的同一组元内。
4）、分型面的选择应避开活块，减少型芯或师型芯安置方便、稳固。
（2）收缩余量为了补偿铸件收缩，模样比铸件图样尺寸增大的数值。
（3）加工余量为了保证铸件加工面尺寸和零件精度，在铸造工艺设计时预先增加而在机械加工时切去的金属层厚度。
（4）起模斜度起模斜度是指为使模样容易从铸型中取出或型芯从芯盒中脱出，在模样或芯盒上平
行于起模方向所设的斜度。
（5）铸造圆角制造模样时，凡相邻两表面的交角，都应作成圆角。
教学过程主要教学内容及步骤
讲授新课
（6）芯头为了保证型芯在铸造中得到正确的
定位和支撑，模样及型芯均应设芯头。
1－上型 2－分型面 3－型芯 4－支座型腔 5－芯头 6－下型
模样上：模样的突出部分型芯上：型芯的外伸部分
巩固练
习
习题册填空题1～5
课堂小结
本节课主要讲解了砂型制作的造型材料和砂型以及模样和芯盒的制造。
作业布置1、造型材料的定义以及性能要求？
2、制作模样和芯盒的注意要点？
理论课教案
任课教师：胡迎春班级：13级车、铣、钳日期：3.30
砂箱捣砂锤墁刀成形墁
刀砂钩拔模针风动锤
手工造型工具
教学过程主要教学内容及步骤
讲授新课
两箱分开模造型过程（2）脱箱造型
脱箱造型：在可脱砂箱内造型，合型后浇注前脱去砂箱的造型方法。
脱箱造型一般用于批量较大
的小型铸件的铸造，生产率高。
造下型造上型上型起模
下型起模合型
脱箱、加套箱
（3）地坑造型地坑造型是在地平面以下的
砂坑中或特制的地坑中制造下型的造型方法。
地坑
造型不用下砂箱，只用上砂箱，主要适用于大中型
铸件的单件生产。
地坑造型操作较麻烦，劳动量大，生产周期长。
（4）刮板造型刮板造型是不用模样而用刮
板操作的造型方法。
刮板造型的特点是可以节省制
造模样的材料和工时，缩短生产准备时间。
但刮板
造型只能手工操作，对工人的技术要求比较高，且
生产率低。
主要应用于批量较小、尺寸较小的回转
体铸件的生产。
1－通气管 2－型芯 3－冒口 4－铸型空腔 5－浇口 6－上箱 7－定位桩 8－焦炭
1－下砂箱 2－刮板架 3－刮板 4－上砂箱 5－型砂
2．机器造型
机器造型：用机器完成紧砂和起模或至少完成紧砂操作
的造型工序称为机器造型。
紧砂：使砂箱内的型砂和芯盒内的芯砂提高紧实度的操
作。
常用方法有压实法、震实法、抛砂法等。
3．自动化造型
自动化造型：所有造型工序基本上不需要人力完成的造
型过程称为自动化造型。
四、造芯
1．造芯及其分类
造芯：制造型芯的过程
手工造芯：主要应用于单件、小批量生产中。
机器造芯：生产效率高，型芯质量好，适用于大批量生
产。
教学过程主要教学内容及步骤
讲授新课常用手工造芯的方法：
芯盒的装配取芯
芯盒造芯
刮板造芯2．烘干及刷涂料
烘芯：用适当温度和足够时间加热型芯，使其获得一定强度的过程。
芯骨：放入型芯中用以加强或支持型芯并有一定形状的金属构架。
烘芯的目的是提高烘芯的强度和透气性，减少
型芯的发气量。
若需要增加型芯的强度，可在造芯时在型芯内
讲授新课
（1）浇口杯漏斗状外浇口，及直浇道顶端连接，用以承接并导入熔融金属。
浇口杯能缓和熔融金属对铸型的冲击，并使熔渣、杂质上浮，起到挡渣的作用。
（2）直浇道浇注系统中的垂直通道，通常带有一定的锥度。
直浇道的作用是调节熔融金属流入型腔的速度和压力。
直浇道越高，熔融金属的流速越快，压力越大，熔融金属越容易充满型腔的狭薄部分。
（3）横浇道浇注系统中的水平通道部分，其截面多为梯形。
横浇道一般位于上型分型面处。
横浇道用以分配熔融金属流入内浇道，同时起挡渣作用。
（4）内浇道浇注系统中引导液态金属进入型腔的部分，其截面为梯形或半圆形。
内浇道的作用为控制熔融金属的流动速度和方向，一般位于下型分型面处。
1－浇口杯 2－直浇道 3－横浇道4－内浇道
2．冒口
冒口：铸型内存储供补缩铸件用熔融金属的空腔。
1－浇口杯 2－直浇道 3－横浇道4－内浇道 5－冒口
六、合型
合型：又称合箱，是将铸型的各个组元，如上型、下型、型芯、浇口盆等组合成一个完整铸型的操作过程。
教学过程主要教学内容及步骤
讲授新课合型前，应对砂型和型芯的质量进行检查，若有损坏需要修理，进行试合型。
合型后，上、下型应夹紧或在铸型上放置压铁，以防浇注时上型被熔融金属顶起，造成抬箱、射箱
或跑火等事故。
习题册：填空题6、7、8、9；判断题：1～10。
巩固练
习
理论课教案
任课教师：胡迎春班级：13级车、铣、钳
日期：3.33
理论课教案
任课教师：胡迎春班级：13级车、铣、钳日期：4.6
理论课教案
任课教师：胡迎春班级：13级车、铣、钳日期：4.6
理论课教案
任课教师：胡迎春班级：13级车、铣、钳
日期：4.27
理论课教案
任课教师：胡迎春班级：13级车、铣、钳日期：4.28
机械制造工艺基础第六版第一章铸造教案
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