大型铸造起重机主起升机构控制系统
铸造起重机主起升机构的改造

d e c a e t a d o e e sf t p r t n r q i me t mp o e n h l b p l d n h o g h e c pi n o i rn h t o n t me tt ae y o e ai e u r h o e n ,i r v me ts al e a p i ,a d t ru h te d s r t f e i o
0 概 述
随着现 代 钢 铁 工 业 的 快 速 发 展 ,冶 金 铸 造 起
重机 的发 展 趋 势 是 大 型 化 和 高 速 化 。冶 金 铸 造 起
此 产 品进 行 改 造 设 置 ,在 主起 升 传 动 链 末 端 卷 筒
上 增设 安全 制动 器 。
1 改 造 实例
铸造起重机 主起 升机构 的布置形 式较 多,图 1 、图2所示是属输出轴无刚性链接其 中的 2种传 动布 置 。 电 动 机 通 过 减 速 器 与 卷 筒 连 接 在 一 起 ,
关键词 :铸造起重机 ;主起升机构 ;改造
中图 分 类 号 :T 2 11 G 3 . 文 献 标 识 码 :A 文 章 编 号 :10 — 7 5 (0 1 8— 0 6— 3 0 1 0 8 2 1 )0 0 8 0
Ab t a t sr c :T e p p rsae h tc re t ,t e man l i g me h n s ta s s in a rn e n fld e c a e w ih h a e t ts ta u n l h i i n c a im r n mis r g me t l r n h c y t f o a o a i e l y d frl i g l u d mea y c r i o s c lr e me a u g c le t r r e o n tme tte f r c mi g n t n l s mp o e o i n q i tlb e t n d me t a g tl ri a n ep s sd o e h o t o n a i a t f i a i l i h o sa d r a l a eT c n c o d t n ,a d a s c i e t c u sr c n l .T e eo e f rman l i gme h n s o — t n a d L d eCrn e h ia C n i o s n lo a c d n so c r e e t l i y h rf r , i f n c a im f a o i t l
铸造起重机的行星差动机型起升机构

注 意 的 事 项 。对 于 选 型 、设 计 具 有 一 定 的指 导 意 义 。
关键词 :铸造起重机 ;起升机构 ;行 星差动 ;机构布置
中 图 分 类 号 :T 2 8 H 1 文 献 标 识 码 :A 文 章 编 号 :10 — 75 ( 02 0 0 6 0 0 1 0 8 2 1 ) 9— 0 1— 3
“ ” 字 型布 置 ,其 中一 级减 速 器 为一 个 行 星差 动 品
减速 器 ,二 级 减 速 器 为 2个 对 称 布 置 的 非 行 星 差
动减 速器 。一 级减 速 器有 2个 互 相 平行 的输 入 轴 ,
分别 连接 2套 驱动 系统 ;一 级减速 器有 2个互 相平
行 的输 出轴 ,分别 连 接 2个 二 级 减 速器 的高 速 轴 ; 二 级 减 速 器 的低 速 轴 分 别 连 接 一个 双联 卷 筒 以驱
升机 构 、单 行 星包 大 减 速 器 行 星 差 动 机 型 起 升 机
构 和双 行 星包大 减 速器行 星 差动 机型 起升 机构 。
2 三 减 速 器 行 星 差 动 机 型
三减 速器 行 星差 动 机 型 起 升 机 构 在 欧 洲 比较 流行 ,其 二 维 平 面 布 置 图如 图 2所 示 。 在 三 减 速
重机 上 。
|f t, \ .。 { ; + ~
\
Ei
{嘣
主起 升 机 构 在 其 中 的 一 套 驱 动 系 统 发 生 故 障 时 ,
另一 套 驱 动 系 统 可 使 机 构 以 1 2的额 定 速 度 长 期 /
— — 。
— —
工作 ;同样 ,作 为 一 种 事 故 状 态 ,不 必 停 产 对 故
铸造起重机起重机说明

铸造起重机的分类:
按总体结构
四梁四轨双 小车
四梁六轨双 小车
双梁双轨单 小车
双梁四轨双 小车
双梁双轨子 母式小车
按主起升机构
双
整
行
三
行
独
单
减
体星减来自星立减
大
三
大
大
速
减
减
速
减
减
速
器
速
速
器
速
速
器
为确保起升机构的安全,除行星减速器每根高速轴上设置两 台工作制动器外,在卷筒上还设设置了钳盘式紧急制动器,作紧 急制动。
这种机型技术先进,自重较轻,所选用的电动机容量较小,节 省能源,减速器体积较小,检修方便。该机型在国内已在多个钢 厂应用,是推广型成熟产品。
3、三减速器机型: 主起升机构由电动机、工作制动器、带棘轮棘爪装置减速器、两个次级减 速器、定滑轮组、卷筒组、紧急制动器、安全检测装置等对称布置双驱动机型。
特
点
单可获得较小的小车左极限;
定滑轮组设置在小车两端,小车架受力状态好;
小车减速器独立于小车架,受小车架变形影响较小;
由于减速器箱体宽大,油温不高,不必配置油温冷却装置。
5、整体大减速器机型: 主起升机构由两个电动机、四个工作制动器、大长条减速器、两组定滑 轮组、两组卷筒组、安全检测装置等对称布置双驱动。
10、起升机构采用旋转式和重锤式双重限位保护。 11、在高速轴端设有超速开关,以起到超速保护的目的。
铸造起重机主起升机构的主要特点及配置介绍
1.主小车运行机构采用分别驱动型式, 由两套机构组成。机构由电动机、联 轴器、传动轴、制动器、减速器、主、被动车轮组等组成。当单驱动机构出 现故障时,另一套机构仍能正常满载工作48小时。
大型铸造起重机主起升机构原理设计

(上接第 2页 )
5 结 论
在进行 上述计算时 ,预应力系数 z3、预应力 Pl 和 箱 体变 形 量 入之 间是相 互关 联而 又相互 制 约 的 ,合 理 的预应力 系数 ,应该 是即满足剪切 要求 , 在剪切 力作用下 ,满足强度条件 和良好 的刚性 ,即 强度 和刚度两方面的要求 ,同时又不至于使箱体 和拉杆过于笨重。性价比最高是选择 的 目标。
K13K23投入使用 ,图 2中①③线路 接通 ,②④线 路断开 ,Kll,K21线圈不得 电。
(2)如果 K12K22接触器 出现故 障 ,其 接触器 上端 的隔 离开 关 Q12及 下端 的 Q22断 开 ,控 制 回 路原理与上述情况相反 ,②④线路接通 ,①③线路 断开 。其控制 回路上的改进 ,不影响单 电机工作 的 情况 ,单双 电动机工作情况与正常接触器单双 电 动机工作情况相 同。
电 动 机参 数 如 下 :
踟恸 。
图 1 主起升机构 动力回路原理框 图
2.1.2 控 制 回路 控制 回路在 QR2S基础上改进 ,增加备用接触
器部 分 (线 路①② ③④ ),控 制 回路利用 电气元件
之间的逻辑 实现控制 ,控制 回路接 触器部分框 图 见 图 2。
一 8 一
摘 要 :介绍 了某钢厂 200t铸造起重机 主起升机构增 加备 用换 向接 触器的线路 分析 。 关键 词:铸造 起重机 ;主起升 ;换 向接触器
1 前 言
我公 司为某钢厂设计的 200t铸造 起重机 ,主 起升 机构采用转子切电阻两档反接下降可直接转 上身 方案(QR2S),用户要求主起升机构 备用 一套 接触器控制 电动机正反转运行 ,同时控制 回路留 好接 口,能在短时间内投入运行。该起重机 主起升 选用两 台电动机 ,可采用一套换 向接触器带两台 电动机 ,但 由于该 起重机吨位大 ,所选电动机功率 大 ,大容量 的换 向接触器不仅价格昂贵 ,且频繁动 作 ,故 障率高 ,所以主起升机构采用每台 电动机上 端单 独配有一套换 向接触器 ,同时为了节约成本 , 只备用一套换 向接触器 ,无论哪套出现故障 ,备用 接 触器 都 能 短时 间内快速投入 使用 ,文 章就该 200t铸 造起 重机主起升机构系统设计与运行方案 做 进 一 步 分 析 。
起重机起升机构安全保护系统

关键词 :起 升机构 ;安全保护 ;制动器
中 图分 类 号 :T H 2 1 文 献 标 识 码 :A 文 章 编 号 :1 0 0 1 — 0 7 8 5( 2 0 1 3 )0 9—0 0 7 9— 0 4
Ab s t r a c t :Ai mi n g a t t h e p r o b l e m t h a t c r a n e ’ S h o i s t i n g me c h a n i s m c o u l d c a u s e c a s u a l t i e s a n d e q u i p me n t d a ma g e a n d
d r u m e n c o d e r a n d P L C p r o g r a mmi n g,t o i mp r o v e t h e s a f e t y p e fo r r ma n c e o f] h o i s t i n g me c h a n i s m.
2 . 2 安全 保护 系统 的硬 件结构
正 常 工 作 时 ,控 制 手 柄 打 到 上 升 一 挡 ,调
压 装 置 首 先 驱 动 电 机 建 立 力 矩 ,再 通 过 内 部 控
制 板 检 测 , 当 力 矩 达 到 开 闸 设 定 值 时 ,制 动 器
打 开 , 电机 旋 转 ,机 构 开 始 上 升 。 而 此 时 起 重 机 控 制 手 柄 打 到 上 升 一 挡 , 由 于 调 压 装 置 控 制
e q u i p me n t ,t h e p a p e r i n t r o d u c e s a s e ia r l o f s a f e t y p r o t e c t i o n p r o c e d u r e a d d e d t o t h e h o i s t i n g me c h a n i s m t h r o u g h c o u n t i n g o f
铸造起重机使用维护说明书(正文)07.12

一.概述本说明书适用于铸造起重机的安装、使用、维护及试车验收。
有关通用部分,参阅《起重机零部件使用说明书》;如果使用高强度螺栓组连接,参阅《起重机高强度螺栓连接接头安装说明书》;电气控制部分,参阅《起重机电气设备使用维护说明书》;新型或进口机电配套件应遵循其所附带的说明书; 本说明书中有关插图一律为典型图例,因此具体产品的确切图例,应查阅随机附加图之相关图纸。
1.铸造起重机的用途铸造起重机适用于炼钢厂兑铁水、接受钢水及浇铸之用。
铸造起重机上有各自独立运行的主、副起升机构,主起升机构取物装置为带二个叠片式吊钩的起重横梁——龙门钩挂梁,吊取盛钢桶、铁水罐,副起升机构取物装置一般为锻造吊钩,用来翻转铁水罐、盛钢桶或辅助搬运工作。
2.主要性能参数起重量、起升高度、工作级别、各机构速度、小车工作极限、最大轮压、外形尺寸等,具体数值查阅随机附加图之起重机总图。
铸造起重机的额定起重量为:钢水+盛钢桶重量或铁水+铁水罐重量。
铸造起重机的额定起重量指主起升机构的额定起重量,即当主副起升机构共同吊运载荷时,载荷不得超过主起升机构的额定起重量。
3.起重机的布局及构造最常用的铸造起重机一般是由电气设备1、主小车2、大车运行机构3、桥架4、副小车5、龙门钩挂梁6组成,即四梁四轨双小车布局型式,见图1。
其主、副小车不同轨运行,副小车从主小车下面通过;这种布局对应的桥架结构形式见图5。
当吨位较小、厂房较低从而要求起重机高度较小同时主、副钩极限尺寸较大时,也有采用主、副小车合一为单小车型式,即双梁双轨单小车布局型式,见图2,其对应的桥架结构形式见图6。
图1:四梁四轨双小车布局图2:双梁双轨单小车布局当起重量很大(一般大于300t)时,常采用四梁六轨双小车布局(见图3)。
主小车在外主梁轨道和内主梁外轨道运行,副小车在内主梁内轨道运行,副小车可以从主小车下面通过;这种布局对应的桥架结构形式见图7。
图3:四梁六轨双小车布局还有一种不常用布局形式,介乎上述两种布局形式之间,即双梁四轨双小车布局(见图4),其主、副小车不同轨运行,副小车不能从主小车下面通过;这种布局对应的桥架结构形式见图8。
125t冶金铸造桥式起重机配置要求

关于125t冶金铸造桥式起重机配置要求一、原起重机主要参数:(括号内为原起重机参数)1、起重机大车轨距24m,(小车轨距5.9m)大车轨道钢轨型号QU120、(小车轨道钢轨型号QU100)。
起重机运行速度77.6m/min、(小车运行速度38 m/min)。
(原主钩制动力矩2*4200N*m)原副钩制动力矩2*2100N*m)(原小车运行制动力矩2*230N*m)(原起重机运行制动力矩4*530N*m)2、起重机主、副钩钩距为2485mm3、主、副钩额定起重能力:主钩125t 副钩32t4、主、副钩起升高度:主钩25m 副钩28m5、主、副钩钩型图参照图:副钩钩型参照上起厂图号:YQD1251.5.6 32t吊钩装配,主钩钩型图参照附图。
6、起重机工作级别:A77、小车极限停放位置:即主钩与大车轨道中心距2390mm;副钩与大车轨道中心距1915mm。
具体位置与制造商在图纸上确定,驾驶室的位置与制造商在图纸上确定8、行车采用驾驶室驾驶。
驾驶室观察窗采用双层钢化玻璃二、起重机机械部分要求:1、主钩为双驱动、双卷筒四索固定龙门架双板钩结构。
2、主减速器各级齿轮是硬齿面传动。
主减速器输出轴用同步联轴器相连。
主减速器与卷筒的联接采用球铰联轴器。
主减速器的制动器采用液力推杆形式。
主起升、付起升、起重机运行、小车运行减速器采用江苏泰隆减速器或郑州机械研究所产品报价。
各制动器采用焦作正厂产品。
付起升、起重机运行、小车运行制动均为双制动结构3、主钩加设超重量限制器和主钩电子称(浙江余姚太平洋称重工程有限公司)安装形式为在小车走轮结构上。
电子称带无线发射并在驾驶室和地面屏幕显示。
4、小车为双驱动结构,减速器各级齿轮是中硬齿面传动。
5、行车大梁和小车设防火隔热保护措施装置。
三、起重机控制部分要求:1、主令+PLC+变频器(品牌为ABB)。
2、无线对讲装置(与主控室联络)。
品牌为摩托罗拉3、行车防撞报警装置。
4、所有门安全限位采用非接触方式。
四梁铸造起重机技术说明

四梁铸造起重机技术说明1机械部分本起重机为四梁四轨式,主端梁联接采用高强度螺栓联接;主要由桥架、主副小车、大车运行机构、司机室装置、润滑系统、电器控制系统等组成。
1.1小车:1.1.1主小车起升:主小车起升机构由两台电动机、两根浮动轴、两台带棘轮棘爪的减速器、四个液压单推杆制动器、卷筒组、钢丝绳、龙门钩组、定滑轮组等组成。
A.起升电机除满足发热、过载要求外,考虑铸造吊的特殊工况,电机的总功率满足静功率的1.54倍的要求,确保当一台电机发生故障时,另一台电机可以短时工作,完成一个工作循环。
B.主起升减速器选用铸造吊专用硬齿减速器,该减速器采用焊接壳体,性能优于国家推广的起重机专用中硬齿面减速器,是为铸造起重机特别设计制造的。
C.减速器与卷筒之间是通过卷筒联轴器连接,每套起升机构中采用两根独立缠绕的钢丝绳,能保证当一根或对角线上两根钢丝绳断裂后仍能将钢包安全地放到地面。
钢丝绳采用左右互捻,线接触优质钢芯钢丝绳,安全系数均严格按照《起重机设计规范》执行。
D.主起升机构定滑轮下设有传感器,司机室内设有报警装置保证超载时报警,当重物是起重量90%时予报警,1.05倍时强行断电。
1.1.2副小车起升:副小车起升由电动机、液压推杆制动器、浮动轴、硬齿减速器、卷筒组、吊钩组、定滑轮组等组成。
1.1.3小车运行A.主小车运行采用分别驱动,由电动机、联轴器、液压推杆制动器、硬齿立式减速器、主动车轮组、被动车轮组等组成。
车轮采用双轮缘结构。
B.副小车运行采用集中驱动,由电动机、联轴器、液压单推杆制动器、传动轴、减速器、主动车轮组、被动车轮组等组成。
车轮采用双轮缘结构。
1.1.4起重横梁:起重横梁上的滑轮被全封闭防护罩罩住,横梁下部与钢水包间加隔热装置,以改善吊梁的工作环境,吊钩采用叠片式吊钩,数控切割成形,无应力集中的尖角,小圆角等,整体外形美观。
龙门钩组主要部件材料为16Mn。
1.2大车运行机构:A.大车运行机构驱动形式采用十二轮驱动(YZ100/32t采用八轮驱动)。
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3 )当 1台电机故 障时 ,3套装 置和 2套 装置 均可 驱动 另一 台 电机 短 时 间工 作 。在 这 种 工况 下 ,
无需 改变 P C程 序 和装 置 参 数 ( 议 重 新 设 置 参 L 建 数 P0 ) 10 ,通过 隔离 开关切 掉故 障 电机 即可快 速 地
《 起重运输机械》 2 1 ( ) 02 2
投 入另一 台电机运 行 。
单 电机运 行 时 , 由于 电机 工作 在 过 载 状 态 下 , 定 子 和转 子 侧 工 作 电流 都 比较 大 ,要 求 主 起 升 机 构 尽量 在高 速挡操 作 、短 时间 内运 行 。
机 时 ,P0 76A,其他 参数 设置不 变 。 10= 5
行 状况 要 求 ,又 可 通 过 对 装 置 与 电机 的 不 同切 换 方式 ,满足 用户 提 出的系统 在 1台装置 或 1台 电机
3 电机负载 运行 状况和建议
3 1 主起升 电机 电流 的测试 .
主起 升双 电 机 运 行 ,在 不 同 载 荷 状 态 下 电机
电流 测试 见表 1 。
统动 力 回路基 本 原理 如 图 1 所示 。
50k 0 W绕线电机 ,可以满足用户的以上工作要求。 武钢 30 8t 5/0 铸造起重机 已投入使用 4a ,实 际运行 情 况 良好 ,结 合 现 场 实 际调 试 运 行 情 况 及 测试参数 ,现就武 钢 30 8 铸造起重 机主起升 5/ 0t
的设 置 。
22 . 3套装 置 并联驱 动 2台电机 或 1台电机 3套装 置 并 联 运行 时 , 以 2号装 置 为 主 装 置 ,
1 号和 3号装 置为从装置进行硬 件连接 和参 数设
置 ,尽 量 保 证 电 气 连 接 距 离 相 同、装 置 运 行 电流 均衡 。在 参 数 设 置 方 面 ,3套 装 置 驱 动 2台 电机 时 ,P0 70A;驱动 1台电机 时 ,P0 54A, l0= 2 10= 0 其 他参数 设置 保持 不变 。
4 结束 语
以上是 针 对 武 钢 30 8 铸 造 起 重 机 主起 升 5/ 0t 机构 调压 调 速 系统 设 计 与 运 行 方 案 的 分 析 。从 设 计 角度 看 ,这 种 并 联 工 作 系 统 ,既 解 决 了 大 型 提 升 机构传 动 系 统 中 ,双 电机 运 行 时 速 度 不 同 步 或 电流不 均衡 的 问 题 ,又 解 决 了单 个 控 制 系 统 自我 备 份 的 问题 ;从 使 用 角 度 看 ,既 可 满 足 正 常 的运
23 . 2套装 置并 联驱 动 2台电机 或 1台 电机
相 对 3套 装 置 驱 动 2台 电机 ,2套 装 置 驱 动
2台 电 机 工作 时 ,电 机 工作 情 况 没 有 改 变 ,装 置 负 载相 对 增 加 ;但 根 据 主 起 升 机 构 可 能 的 实 际 负 载状 况 和装 置本 身 过 载 能 力情 况 的 分 析 ,2套 装 置 驱 动 2台 电 机 工 作 可 满 足 正 常 使 用 状 况 的
大 型 铸 造 起 重 机 主 起 升机 构 控 制 系 统
吴建 华 太原 重工技 术 中心 太原
文 章 编 号 :10 — 75 (0 2 2— 0 3— 2 0 1 0 8 2 1 )0 0 5 0
0 02 304
太 重 为武 钢 二 炼 钢 新炼 钢 厂 承 制 的 5台 30 5/
4
5 6
起升约 2 0t 5
起 升 约 3 0t 0 起 升 约 3 0t 5
88 3
82 7 98 0
82 4
84 7 92 1
[ ] 张质 文 ,虞 和谦 ,王 金 诺 ,等 .起 重 机 设 计 手 册 1 [ . 京 :中国铁道 出版社 ,19 . M]北 98
作者地址 :太原市万柏林 区玉河街 5 3号
邮 编 :00 2 3 04 ,
32 主起 升使 用方式 分析 .
1 )正常情况下 ,建议用户使用 3 套装置驱动 2台电机 的工作方 式 。采用 这 种 工作 方式 ,在 额 定
一
收稿 日期 :2 1 0 1—1 2 0~ 5
5 一 4
A 4 C7 3V;转 子 额 定 电 流 为 4 5A;防 护 等 级 为 0 I5 ;工 作级 别 为 S 4 % ;额 定转 速 55rmi。 P4 3— 0 9 n /
1 2 装 置参 数 . 装置 型 号 为 6 G 0 5—0 B 0一Z S 78 E6 ;额 定 电压 为 3 C 10 V一1 % ~3 C 5 0V +1 % ;额定 频 A 1 0 A 0 0
表 1 主 起 升 电 机 电 流 测试 结 果 表 序 号 负载 电机 1 A / 电机 2 A /
1
2 3
电机空载
起 升 空 钩 起 升 约 20 t 0
78 8
72 5 81 0
82 0
78 5 85 0
事故状 态下 运行 的要求 。
参 考 文 献
线 ,并结合起升系统的工作特性 ,经计算确定主起
升机构选 用 3套 西 门子 90A 调压 调 速 装 置 、2台 0
8 铸造起重机 , 0t 其主起升机构采用 了定子调压调 速控 制 系 统 。该 控 制 系 统 中 动 力 回 路 电 源 采 用
A 30 C 8 V、控 制 回 路 电 源 采 用 A 20 C 2 V;调 速 装 置 选用 西 门子 SMO R SH S 7 I T A D 6 G 0系列 产 品 ,3套 装置 并联 运行 ,每套装 置 容 量 为 90A,此装 置 与 0 起重 机 P C系统 以开 关量 方式 连接 控制 ;选 用 了 2 L 台 国产 Y R系列 50k 绕线 电机 ,并 联运 行 ;系 Z 0 W
调 压调 速 系统设 计 与运行 方案 作进 一 步分析 。
1 电机与装置电气参数
1 1 电机参 数 .
电机 型号 为 Y R一50 1—1H;额 定 功 率 为 Z 0L 0
50k 0 W;额定频率为 5 z 0H ;定子额定 电压为 A C 30V;定 子额 定 电流 为 100A;转子 额定 电压 为 8 8
台减 速 器 工 作 ,减 速 器 为 大 型 长 减 速 器 机 构 并 主起 升机 构静 功率 的计 算公 式 为
p
在低 速轴 处硬 连接 ,机 构平 面俯 视 图如 图 2所 示 。
在正 常工 作情 况下 ,2台 电机 以并联 的方 式 同 时投 入 运 行 。 当任 意一 台 电机 故 障 时 ,通 过 切 换 电机 之 前 、并 联 母 线 之 后 的 动 力 回路 隔 离 开 关 ,
升机构 的 工 作 级 别 ,不 可 长 时 间 运 行 。此 时 ,电 机工 作在 S 2 %状 态 。3 单 电机运行 时必须 保 3— 5 ) 证事 故 电 机 还 可 无 障碍 转 动 ,4台制 动 器 动 作 同 步 。4 )单 电机 运 行 时 ,可 以 3套 装 置 并 联 驱 动 ,
, I运行 7 ,I 0 =e 0S = A运行 6 ;循环周期 为 10S 0S 5 ;
工作环 境温度为 0℃ ~ 0o 4 C;防护等 级 为 I0 。 P0
主
一
2 装置 与电机各 种组合工作方式
2 1 2台 电机并 联方 式 .
《 起重运输机械》 2 1 ( ) 0 2 2
( 电机 额定 电流 )需 调整 ,建议 由原设 置 值 , = ( 00× ) n( 为 并联 装 置 套 数 ) 为值 , 1 8 2/ 改 =
一
5 — 3
( 8 × . ) ( 为并联装置套数 ) 1 0 14 / 0 ,以达到 电 机 过流 保护 功能 。2 )单 电机 运 行 时 ,应 降低 主 起
静一
—
i 虽重 ± 虽县重2 逵廑 一i ± 墨 三 箜2
6
.
1 2×效率
一 6 1 0 8 . 2× . 2
=6 0 k 3 W
可甩掉事故电机 ,让另一台正常电机投入运行 。
单 电机运 行 时需 注意 :1 )并 联装 置 参数 P0 10
用户要求 :在一 台电机 故障状态 下 ,另一 台 电机仍可短时工作 ;当任意一套调速装 置故 障时, 通过切换 ,确保系统正 常工作。根 据 电机特性 曲
也 可 以 2套装 置并 联驱 动 。
载荷 下 ,电机 工 作 电流 约 为 额 定 电流 的 8% ,装 4 置工 作 电流 约 为额 定 电 流 的 6% 。此 工作 方 式 使 8 电机 和装 置 在 主起 升 机 构 在 满 载 状 态 下 长 时 间 工 作仍 有 足 够 的余 量 ,可 以减 轻 其 负 载 压 力 、降 低 故 障发 生率 、延 长使用 寿命 等 。 2 如 果 1台 装 置 有 故 障 且 无 法 短 时 间 内排 ) 除 ,则 采用 2套 装 置 并 联 驱 动 2台 电 机 的 工 作 方 . 式 。根据 实际情 况 ,需 人 为 改 变 P C程 序 组 织 模 L 块 O 1对功 能 F B C的调用 情况 和改 变装 置局部 参数
率 为 5 z OH ;风 扇额 定 电压 为 3 C4041 % ;风 A 0 0 - 扇额 定 电流 为 11A;装 置 额 定 电流 为 90A;装 . 0 置最 小 电流 为 1 5A;过 载能力 为 , 2o 行 2 , = 1运 0S
图 1 控制 系统动力 回路原理 图
要 求。
2套装 置并 联运行 有 3种 组合 情 况 :如果 1号
装置故障 , 号和 3 2 号装置并联运行 ,设 2号装置 为主 、 3号装置为从 ;如果 2号装置故障 ,1 号和