故障分析案例

故障分析案例

【篇一：故障分析案例】

六、诊断实例

例1：圆筒瓦油膜振荡故障的诊断

某气体压缩机运行期间，状态一直不稳定，大部分时间振值较小，

但蒸汽透平时常有短时强振发生，有时透平前后两端测点在一周内

发生了20余次振动报警现象，时间长者达半小时，短者仅1min左右。图1-7是透平1＃轴承的频谱趋势，图1-8、图1-9分别是该测

点振值较小时和强振时的时域波形和频谱图。经现场测试、数据分析，发现透平振动具有如下特点。

图1-7 1*轴承的测点频谱变化趋势

图1-8 测点振值较小时的波形与频谱

图1-9 测点强振时的波形和频谱

(4)将同一轴承两个方向的振动进行合成，得到提纯轴心轨迹。正常时，轴心轨迹稳定，强振时，轴心轨迹的重复性明显变差，说明机

组在某些随机干扰因素的激励下，运行开始失稳。

(5)随着强振的发生，机组声响明显异常，有时油温也明显升高。

诊断意见：根据现场了解到，压缩机第一临界转速为3362r/min，透平的第一临界转速为8243r/min，根据上述振动特点，判断故障原因为油膜涡动。根据机组运行情况，建议降低负荷和转速，在加强监

测的情况下，维持运行等待检修机会处理。

生产验证：机组一直平稳运行至当年大检修。检修中将轴瓦形式由

原先的圆筒瓦更改为椭圆瓦后，以后运行一直正常。

例2：催化气压机油膜振荡

某压缩机组配置为汽轮机十齿轮箱＋压缩机，压缩机技术参数如下：工作转速：7500r/min出口压力：1.ompa轴功率：1700kw进口流量：220m3 /min进口压力：0.115mpa转子第一临界转速：

2960r/min

1986年7月，气压机在运行过程中轴振动突然报警，bently 7200

系列指示仪表打满量程，轴振动值和轴承座振动值明显增大，为确

保安全，决定停机检查。

图1-10 气压机轴承振动频谱

为进行故障识别，又一次进行升速试验，记录振动与转速变化的关系，气压机升速过程三维谱图，如图1-11所示。

诊断意见：对转子一支承系统进行核算，发现转子第一临界转速为：2820r/min（47hz）。

据此进一步分析发现，其振动特征及变化规律与典型的高速轻载转

子的油膜振荡故障现象完全吻合。因此可以判定其故障原因为油膜

振动。

由于油膜振荡故障危害极大，可能在短时间内造成机组损坏，所以

必须立即停机检修处理。

生产验证：停机后解体检查发现，轴瓦巴氏合金表面发黑，上瓦有

磨损并伴有大量小气孔，前轴承巴氏合金有部分脱落。更换新的可

倾瓦轴承后，再次启动机组，47hz的低频分量不再出现，油膜振荡

故障消失。

图1-11 前轴承升速过程振动瀑布图

某化肥厂的二氧化碳压缩机组，在检修后，运行了140多天，高压

缸振动突然升到报警值而被迫停车。

在机组运行过程中及故障发生前后，在线监测系统均作了数据记录。高压缸转子的径向振动频谱图见图6-21，a图是故障前的振动频谱，振动信号只有转频的幅值。b图是故障发生时的振动频谱，振动信号除转频外，还有约为1/2转频的振幅，这是典型的油膜涡动特征。据此判定高压缸转子轴承发生油膜涡动。

例3

某公司国产30万吨合成氨装置，其中一台als—16000离心式氨压

缩机组，在试车中曾遇到轴承油膜振荡。

例4

①低频成分突出，它与工频成分的比值为0.48，可认为是轴承油膜

不稳定的半速涡动；②油膜不稳定的起因可能是低压缸两端联轴节

的对中不良，改变了轴承上的负荷大小和方向。

停机检查，发现如下问题：

①轴承间隙超过允许值(设计最大允许间隙为0.18mm，实测为

0.21mm)；

②5块可倾瓦厚度不均匀，同一瓦块最薄与最厚处相差0.03mm，超

过设计允许值。瓦块内表面的预负荷处于负值状态[pr值(单位面积上的预加载荷力值）原设计为0.027，现降为－0.135]，降低了轴承工

作稳定性。

③两端联轴节对中不符合要求，平行对中量超差，角度对中的张口

方向相反，使机器在运

【篇二：故障分析案例】

电力系统继电保护典型故障分析案例线路保护实例一：单相故障跳

三相某220kv 线路发生a 相单相接地故障，第一套主保护（ckj-2）发出a 相跳闸令，第二套主保护（wxb-101）发出三跳相跳闸令。

重合闸出口停用三相综合单相停用三相综合单相原因分析：

由于两面保护屏的重合闸工作方式选择开关把手不一致造成。

保护是否选相跳闸，与重合闸工作方式有关。当重合闸方式选择为

单重和综重时，单相故障跳开单相，而当重合闸方式选择为三重和

停用时，任何故障都跳开三相两套保护时一般只投入一套重合闸。

另一套保护屏的重合闸出口压板应在断开位置。

由于另一套保护的中重合闸方式选择放在停用位置，致使该保护发

出三跳命令。

线路保护实例二：未接入外部故障停信开关量某变电所母线 pt 爆炸，ct 与开关之间发生三相短路，电厂侧高频保护拒动。由后备保护距

离ii 段跳闸。

电厂系统变电所高频保护故障发生后，由于对高频保护来说，认

为是外部故障，变电所侧高频保护一直处于发信状态。将电厂侧高

频保护闭锁。变电所侧认为母线故障，母差保护动作。

事故后检查发现，高频保护没有接入母差停信和断路器位置停信。

微机保护的停信接口： 1、本侧正方向元件动作保护停信。

2、其它保护动作停信（一般接母差保护的出口）。

3、断路器跳闸位置停信。

线路保护实例三微机保护没有经过方向元件控制而误动出口。

问题：整定中，方向元件没有投入。

硬压板，软压板（由控制字整定）1、二者之间具有逻辑“与”的关系。缺一不可。

2、硬压板：保护屏上的实际压板。

3、软压板：在软件中通过定值单中的控制字的某位为控制保护功能

的投退。

线路保护实例四： 1993 年11 月19 日，葛双ii 回发生a 相单相接

地故障，线路两侧主保护 60ms 动作跳开 /0.3s）于420ms 动作跳

开三相，重合闸被闭锁。联切葛厂两台机投水阻600mw, 切鄂东负

荷200mw。

事故原因分析 1、pt 接线图 2、接线的问题：（1）pt 三点接地，违

反《反措要点》，pt 二次侧中性线只允许一点接地。