金属钝化

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钝化的原理及条件

钝化的原理及条件

钝化的原理及条件
钝化是一种通过在金属表面形成一层氧化膜来改善其耐腐蚀性能的表面处理方法。

钝化的原理是利用金属与氧气发生反应,生成一种致密、稳定的氧化物薄膜。

这种氧化物薄膜可以隔绝金属与外界环境的接触,降低金属的电化学反应速率,从而达到防腐蚀的目的。

钝化的条件主要包括以下几个方面:
1.金属表面必须干净、光洁。

金属表面的油污、皮膜、锈蚀等会影响钝化膜的生成和质量。

2.金属表面要充分与氧气接触。

钝化过程需要充分的氧气供应,因此在钝化过程中需要有足够的氧气。

3.适宜的钝化剂和处理液。

不同的金属对应着不同的钝化剂和处理液,要根据金属材料选择适合的钝化剂和处理液。

4.适宜的温度和时间。

温度和时间对钝化膜形成和性能有一定的影响,需要根据具体的金属材料和处理液来进行调控。

总之,钝化的原理是通过形成氧化膜来改善金属的耐腐蚀性能,而钝化的条件主要包括金属表面的清洁光洁、充分的氧气供应、适宜的钝化剂和处理液、适宜的
温度和时间等。

《金属钝化》课件

《金属钝化》课件

深入研究金属钝化的微观机制与动力学过程
微观结构研究
深入研究金属钝化膜的微观结构、组成和性质,揭示其形成机制和 稳定性机理。
动力学过程分析
分析金属钝化过程中的动力学过程,包括反应速率、反应机理等, 为优化金属钝化技术提供理论支持。
跨学科研究方法
综合运用物理、化学、材料科学等多学科的理论和方法,深入探究金 属钝化的本质和规律,推动金属钝化技术的发展和应用。
金属钝化是一个热力学上有利的反应,意味着在一定条件下,金属 表面会自发形成钝化膜。
03
金属钝化的影响因素
金属的种类与合金元素
总结词
金属种类和合金元素对钝化效果有显著影响。
详细描述
不同金属的电子结构和表面特性不同,导致钝化行为差异。合金元素可以改变 金属的电子结构,从而影响钝化过程。例如,某些合金元素可以促进或抑制钝 化。
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contents
目录
• 金属钝化概述 • 金属钝化的原理 • 金属钝化的影响因素 • 金属钝化的应用 • 金属钝化的研究方法与技术 • 金属钝化的挑战与未来发展方向
01
金属钝化概述
定义与特点
定义
金属钝化是指金属在某些特定的介质中,由于表面生成了一 层非常薄的、致密的、覆盖性良好的固态物质,使金属的活 性大大降低,从而使其腐蚀速率明显减缓的现象。
提高安全性
对于一些重要的工程结构和设备,如桥梁、建筑、管道等 ,金属的耐腐蚀性直接关系到其安全性能。通过金属钝化 处理,可以提高这些结构的安全性。
金属钝化的历史与发展
历史回顾
金属钝化现象早在古代就已被人们发现和应用。例如,古代的兵器表面处理、铜器表面 的氧化膜等。随着科技的发展,人们对金属钝化的研究越来越深入,对其应用也越来越

什么是钝化

什么是钝化

什么是钝化钝化是一种化学表面处理过程,通过在金属表面形成一层保护性的氧化膜,减少金属与环境中的化学反应,从而提高金属的耐腐蚀性能。

钝化的原理是将金属与一种氧化剂接触,在一定条件下形成一层氧化膜,这层氧化膜能够保护金属不被腐蚀。

钝化的过程可以通过多种方法实现,常见的方法包括酸洗钝化、电化学钝化和热处理钝化。

酸洗钝化是将金属浸入一种酸溶液中,利用酸的腐蚀性将金属表面的杂质去除,然后通过控制酸洗过程中的时间和温度,形成一层致密的氧化膜。

电化学钝化是将金属制件作为阳极,将其浸入含有一定浓度的酸性或碱性电解液中,通过外加电压的作用,在阳极表面形成一层氧化膜。

热处理钝化是在一定温度下将金属加热,使其与空气中的氧发生反应,形成一层氧化膜。

钝化能够有效地提高金属的抗腐蚀性能,延长其使用寿命。

在大气环境中,钝化层能够阻止空气中的氧、水蒸气等物质进一步腐蚀金属。

在酸性或碱性环境中,钝化层能够阻止酸碱物质与金属发生反应。

钝化还可以改善金属的表面性能,如摩擦性能、耐磨性能等。

不同金属钝化的方法和效果也有所不同。

常见的钝化金属包括不锈钢、铝、镀锌钢等。

不锈钢的钝化是指在不锈钢表面形成一层致密的铬氧化物膜,这种氧化膜具有很好的耐腐蚀性能。

铝的钝化是指在铝表面形成一层氧化膜,这种氧化膜能够阻止铝与空气中的氧发生反应。

镀锌钢的钝化是指在锌表面形成一层锌氧化物膜,这种氧化膜能够提高锌的抗腐蚀性能。

钝化在工业生产中广泛应用。

例如,在汽车行业,钝化可以提高部件的耐腐蚀性能,延长汽车的使用寿命。

在航空航天领域,钝化可以保护飞机的金属结构不受腐蚀影响,提高其安全性。

在建筑领域,钝化可以保护钢结构不受大气环境的腐蚀,延长建筑物的寿命。

然而,钝化也存在一些问题。

首先,钝化过程中使用的酸碱溶液会产生废液,对环境造成污染。

其次,钝化膜的厚度会影响金属的力学性能,过厚的钝化膜可能导致金属强度减小。

此外,钝化只能保护金属表面,对于金属内部的腐蚀不起作用。

金属钝化原理

金属钝化原理

金属钝化原理
金属钝化是指金属表面被氧化膜覆盖而形成一种稳定的化学状态,使金属表面具有较好的抗腐蚀性能。

金属钝化原理主要有以下几种:
1. 氧化:金属表面的氧化是金属钝化的主要过程。

金属在氧的作用下,生成氧化物或氢氧化物的过程,通过氧化作用来保护金属表面,防止进一步的腐蚀。

2. 膜层形成:金属钝化的过程中,会生成一层致密的氧化膜或其他化合物膜层,覆盖在金属表面,阻断了氧和水分子的进一步侵蚀,减少了金属与环境介质的接触,从而防止金属进一步腐蚀。

3. 化学反应:金属钝化还涉及金属表面和环境介质之间的化学反应。

例如,金属表面的氧化物或氢氧化物能与溶液中的阴离子结合生成较为稳定的盐,并在金属表面形成保护膜,降低了金属的腐蚀速度。

4. 电化学过程:金属钝化还涉及电化学过程。

金属表面的氧化物或氢氧化物与金属内部形成了电化学电位差,形成了稳定的电场,阻止了进一步的氧化反应。

综上所述,金属钝化的原理主要是通过金属表面的氧化、膜层形成、化学反应和电化学过程等方式来保护金属表面,使其具有抗腐蚀性能。

第5章 金属的钝化

第5章  金属的钝化
5
钝化的定义
• 阳极钝化和化学钝化本质一样
在一定条件下、当金属的电位由于外加阳极电流 或局部阳极电流而移向正方时,使原先活泼溶解 着的金属表面状态发生突变,由于这种突变而使 金属溶解速度急剧下降,金属表面状态的这种突 变过程称为金属的钝化。
• 钝性:金属钝化后所获得的耐蚀性质 • 钝态:金属钝化后所处的状态
致密的、覆盖性良好的
而只要在金属表面
固体产物薄膜。
或部分表面上生成氧
该膜形成的独立相
或含氧粒子的吸附层。
(成相膜)的厚度约为1~10nm。 当这些粒子
由于成相膜的存在,
在金属表面上吸附后,
可把金属表面与介质隔离开来, 改变了(金属/溶液)
增加了电极过程的困难,
界面上的结构,使阳极
显著地降低了金属的溶解速度。 反应的激活能显著升高。
成相膜理论与吸附理论的区别
• 成相膜理论: 金属溶解时,
可在其表面上生成一种 致密的、覆盖性良好的 固体产物薄膜。
• 吸附理论: 金属钝化是由于金属表面本 身的反应能力降低了,而不 是由于膜的机械隔离作用。
电极表面上出现的吸附现象, 可显著地降低电极反应的能 力。
5.5 影响金属钝化的因素
1、合金成分的影响 – 钝化趋势:Ti、Al、Cr、Mo、Fe、Mn、Zn、Pb、Cu – 自钝化金属:Ti、Al、Cr • 合金化提高耐腐蚀性的有效方法 – Fe中加入Cr或Al – Fe-Cr合金
• Cl-离子破坏钝化膜的原因 成相膜理论:
– Cl-离子半径小,穿透能力强, 容易在扩散或电场作用下透过膜中原有的小孔或缺陷,
与金属作用生成可溶性化合物。
– Cl-离子易于分散在氧化膜中形成胶态, 改变膜的电子和离子导电性

钝化知识点总结

钝化知识点总结

钝化知识点总结概述钝化是指将一种原本具有活性或腐蚀性的金属或合金表面,通过一定的方法使其变得不活泼或难以被腐蚀的过程。

钝化涂层可以增加金属的耐蚀性和耐磨性,延长使用寿命。

在工业生产和商品制造过程中,钝化技术被广泛应用于金属制品的表面处理。

本文将介绍钝化的技术原理、分类、应用和发展前景,帮助读者更好地了解和掌握这一重要的表面处理技术。

一、技术原理1.1 电化学钝化电化学钝化是通过电化学方法,在金属表面形成具有稳定性的钝态氧化膜,从而提高金属的耐蚀性。

电化学钝化的原理是利用金属在电化学反应中的活性差异,通过控制反应条件使金属表面生成一层钝态氧化膜。

这种氧化膜通常是一种致密的、不溶于水的氧化物或氢氧化物,能够有效隔离金属表面与周围介质的接触,起到保护金属的作用。

电化学钝化方法包括阳极氧化、阴极保护和阳极保护等。

1.2 化学钝化化学钝化是通过在金属表面形成一层化学稳定的保护层,使金属表面不易与外界介质发生化学反应,进而达到防腐蚀的目的。

化学钝化通常是在金属表面形成一层无机物的覆盖层,如磷化层、酸化层、磷酸盐层等。

这些覆盖层通常具有较好的耐蚀性和耐磨性,能够保护金属表面,延长其使用寿命。

化学钝化方法包括磷化、酸洗、酸化、氧化等。

1.3 物理钝化物理钝化是通过改变金属表面的物理结构或表面状态,使其不易与外界介质发生化学反应,从而起到防腐蚀的作用。

物理钝化方法包括喷丸、打磨、抛光、镀层等。

这些方法能够使金属表面形成一层光滑、致密的表面膜,减少金属表面与外界介质的接触,降低腐蚀的速率。

二、分类2.1 金属钝化金属钝化是指对金属表面进行钝化处理,使其不易与外界介质发生化学反应,从而提高金属的耐腐蚀性。

金属钝化广泛应用于制造业、航空航天、船舶、汽车、电子、化工等领域。

常见的金属钝化方法包括镀层、氧化、磷化、酸洗等。

2.2 电化学钝化电化学钝化是一种利用电化学方法进行钝化处理的技术,通常通过阳极氧化、阴极保护、阳极保护等方法,在金属表面形成一层氧化膜或膨胀层,从而提高金属的耐蚀性。

金属钝化的名词解释

金属钝化的名词解释

金属钝化的名词解释金属钝化是指一种物理和化学过程,通过这种过程可以使金属表面形成一层具有良好稳定性和抵御腐蚀能力的氧化物或其他化合物层。

金属钝化可以防止金属表面与环境中的氧、湿度、酸碱等物质接触,从而减缓或消除金属的腐蚀现象。

在工业生产和实际应用中,金属钝化被广泛应用于金属制品和构件的防腐蚀处理中。

一、金属钝化的原理金属钝化的原理主要包括化学反应和物理屏障机制。

在化学反应层面上,金属与环境中的氧、湿度、酸碱等物质发生反应,形成一层稳定的金属氧化物或其他化合物。

这层氧化物的存在使得金属表面与外部环境的腐蚀物质无法直接接触,从而降低了金属腐蚀的速度。

在物理层面上,金属钝化层的形成可形成一层物理屏障,阻挡外界物质对金属表面的直接接触,从而实现金属表面的保护作用。

二、金属钝化的方法1. 金属表面涂层:通过在金属表面涂覆一层抗腐蚀性较强的涂层,形成一种物理屏障和化学反应层,实现金属钝化的目的。

常见的涂层材料包括油漆、瓷釉、镀层等。

这些涂层能够阻隔金属表面与外界环境的直接接触,减少氧、湿度以及酸碱等腐蚀物质的侵蚀。

2. 化学处理:利用化学方法,在金属表面形成一层稳定的氧化物或者化合物层。

常见的化学处理方法有酸洗、氧化、镀膜等。

这些处理方法通过改变金属表面的化学性质,形成一层具有保护性质的钝化层,防止金属的腐蚀。

3. 电化学方法:利用电化学原理,在金属表面施加电流,通过阳极氧化或者阳离子沉积的方式,形成一层致密、均匀且具有较高保护性能的钝化膜。

这种方法适用于对金属表面进行钝化膜增厚的处理,如电镀、阳极氧化等。

三、金属钝化的应用金属钝化在工业生产和实际应用中具有广泛的应用价值。

1. 防腐蚀:金属钝化主要用于金属制品和构件的防腐蚀处理。

通过在金属表面形成保护性的钝化层,减缓或消除金属腐蚀现象,延长金属制品的使用寿命。

2. 美观装饰:金属钝化可以改变金属表面的外观,增加金属制品的装饰性和美观性。

常见的金属钝化方法包括电镀和阳离子沉积等,可以在金属表面形成不同颜色的膜层,使金属制品呈现出丰富多样的外观效果。

金属表面钝化处理

金属表面钝化处理

金属表面钝化处理金属表面钝化处理是一种常见的防腐措施,可以延长金属材料的使用寿命。

本文将介绍金属表面钝化处理的原理、方法和应用。

一、原理金属表面钝化处理是通过在金属表面形成一层致密的氧化膜来防止金属与外界环境的直接接触,从而避免金属的腐蚀。

钝化膜可以通过化学方法或电化学方法形成,常见的钝化膜有铬酸盐钝化膜、磷酸盐钝化膜和铝酸盐钝化膜等。

二、方法1. 化学钝化法:该方法是将金属材料浸泡在含有特定化学物质的溶液中,通过化学反应在金属表面形成钝化膜。

常用的化学钝化剂有酸洗钝化剂、碱洗钝化剂和缓蚀剂等。

该方法操作简单,适用于批量处理。

2. 电化学钝化法:该方法是利用电解原理,在金属表面施加电流,使金属在电解液中发生氧化反应,形成钝化膜。

电化学钝化可分为阳极钝化和阴极钝化两种方式,具体选择取决于金属材料的性质和要求。

该方法操作较复杂,但钝化膜质量较好,适用于高要求的场合。

三、应用金属表面钝化处理广泛应用于各个领域,下面以几个具体的应用领域进行介绍:1. 汽车行业:汽车零部件常常需要经过钝化处理,以提高其抗腐蚀性能。

例如,发动机缸体、排气管等金属零部件经过钝化处理后,可以在恶劣的工作环境下保持较长的使用寿命。

2. 建筑行业:建筑中常使用的钢材经过钝化处理后,可以增强其耐候性和抗腐蚀性,延长建筑物的使用寿命。

特别是在海洋环境中,金属表面钝化处理是必不可少的防腐措施。

3. 航空航天行业:航空航天器及其零部件往往需要具备较高的耐腐蚀性能,金属表面钝化处理成为必备工艺。

例如,航空发动机中的涡轮叶片、飞机外壳等都需要经过钝化处理,以防止在高温、高湿、高盐度等恶劣环境下的腐蚀。

4. 电子行业:电子产品的金属外壳经过钝化处理后,不仅可以提高产品的美观度,还可以防止金属外壳与外界环境的化学反应,保护内部电路不受损坏。

5. 化工行业:在化工生产中,常常使用腐蚀性物质,因此各类设备和管道需要经过钝化处理,以提高其耐腐蚀性。

金属表面钝化处理是一种有效的防腐措施,可以延长金属材料的使用寿命。

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金属的钝化在现代工业生产中,我们常常会遇到金属钝化现象。

一些较活泼的金属,在某些特定的环境介质中,会呈现惰性状态。

如金属的电极电位因外加阳极电流或局部阳极电流而向正方向移动,当超过一定数值后,金属的溶解速度反而剧烈地减小了,铁和不锈钢在硫酸中进行阳极极化时便观察到此现象。

金属阳极溶解过程中的这种“反常”现象称为金属的钝化过程。

§1-1钝化现象及其分类一、钝化现象及定义如果在室温时试验铁片在硝酸中的反应速率以及和硝酸浓度的关系,我们将会发现铁的反应速率,最初是随硝酸浓度增大而增大的。

当硝酸浓度增加到30%~40%时,溶解度达到最大值,若继续增大硝酸的浓度(>40%),铁的溶解度却突然成万倍下降,并使表面处于一种特殊的状态。

这时即使把它转移到硫酸中去,也不会再受到酸的浸蚀。

也就是说当硝酸增大到一定程度时,它的反应速率迅速减小,继续增大浓度时,它的反应速率更小,最后不再起反应,即铁变得“稳定”了,或者像一般说的,铁发生“钝化”了。

除了铁之外,其他一些金属也可以发生钝化。

例如,Cr、Ni、Co、Mo,Al、Ta、Nb和W等,其中最容易钝化的金属是Cr、Al、Mo,Ni、Fe,称作自钝化金属,能在空气中发生自钝化。

不仅硝酸,其他强氧化剂如浓硫酸、氯酸、碘酸、重铬酸钾、高锰酸钾等,都可以引起金属钝化。

但是钝化现象的发生虽然通常和氧化性介质作用有关,但是有些金属却可在非氧化性介质中钝化。

例如镁可以在氢氟酸中钝化,钼和铌可以在盐酸中钝化,汞和银可以在氯离子的作用下发生钝化,不锈钢在硝酸中钝化等等。

金属钝化的定义:在一定条件下,当金属的电位由于外加阳极电流或局部阳极电流而移向正方向时,原来活泼地溶解着的金属表面状态会发生某种突变,同时金属的溶解速度急速下降,这种表面状态的突变过程叫做钝化。

二、金属钝化的几种类型金属钝化可以分为三种类型:化学钝化、阳极钝化、机械钝化1.化学钝化又称自动钝化(autopassivation)。

金属与钝化剂的自然作用而产生的钝化现象。

如铬、铝、钛等金属在空气和很多种含氧的溶液中,都易于被氧所钝化,故这些金属称为自钝化金属。

利用它可以使某些金属达到减缓腐蚀的目的。

如一般钢铁常采用硝酸、重铬酸钾、亚硝酸钠等溶液进行钝化处理;在铁中加入易钝化金属组分可冶炼成耐蚀不锈钢等。

2.阳极钝化,某些腐蚀体系在自然腐蚀状态不能钝化,但通入外加阳极极化电流时能够使金属钝化(电位强烈正移,腐蚀速度大降低)。

这称为阳极钝化,或电化学钝化。

3.机械钝化是指在一定的环境中,于金属的表面沉积出一层较厚的,但又或多或少疏松的盐层。

这种通常是非导电的,实际上是其了机械隔离反应物与腐蚀介质的作用,进而降低了金属腐蚀的速度。

三、金属钝化中应该注意的几个问题1.不能简单地把钝性的增加和电位的朝正值方向的移动直接联系起来,如硬铝在盐酸中的电位比铝正,但耐腐蚀性差。

2.不能简单把金属钝化看作是金属的腐蚀速度的降低,因为阴极过程的被阻同样可以减慢腐蚀速度。

如汞齐化的工业锌。

3.腐蚀的阻化剂并不都是钝化剂,只有阻化阳极过程进行的阻化剂才是钝化剂。

4.金属钝化只是金属表面性质的改变,本质没有发生变化,而且一旦条件出现变化之后,比如加热,金属的溶解速度就又会加快。

四、研究金属钝化的意义研究金属钝化有很多的现实意义。

金属的钝化现象具有极大的重要性。

提高金属材料的钝化性能,促使金属材料在使用环境中钝化,是腐蚀控制的最有效途径之一。

例如:通常钢铁采用浓硝酸,亚硝酸钠,重铬酸钾等溶液进行钝化处理在铁中加入易钝化的金属组分(Cr,Ni,Mo,Ti等),使其在含氧酸中易于钝化。

而在碱性溶液中,通常将铁镍等金属作为不溶性阳极,也是由于它们在碱性介质中易于钝化,进而减少剧烈的金属腐蚀。

§1-2金属钝化的特性曲线我们已经知道,钝化的发生是金属阳极过程中的一种特殊表现,因此,为了对金属钝化现象进行电化学的研究,就必须研究金属阳极溶解时候的特性曲线。

如图就是采用恒电位方法测定的金属钝化过程典型的阳极极化曲线示意图。

一.整条曲线(以铁的阳极钝化为例)可以分为区域:(1)AB段,称为活性溶解区,阳极反应式Fe→Fe2++2e(2)BC段,称为钝化过渡区,阳极反应式3Fe+4H2O→Fe3O4+8H++8e(3)CD段,称为稳定钝化区,简称钝化区阳极反应式2Fe+3H2O→Fe2O3+6H++6e(4)DE段,称为过钝化区,或者钝化膜溶解阳极反应式4OH-→O2+2H2O+4e 二.钝化特性曲线参数(1)钝化电流密度,i致(ipp)i pp表示腐蚀体系钝化的难易程度,ipp愈小体系愈容易钝化。

(2)钝化电位,Epp,Ep活化电位阳极极化时,必须使极化电位超过Epp才能使金属钝化,Epp愈负,表明体系愈容易钝化。

(3)维钝电流密度,i维(ip),i维对应于金属钝化后的腐蚀速度。

所以i维愈小,钝化膜保护性能愈好。

(4)钝化区电位范围钝化区电位范围愈宽,表明金属钝态愈稳定。

阳极保护:用阳极钝化方法达到减小金属腐蚀的目的,这种防护技术叫做阳极保护。

阳极保护的适用条件是:具有活态—钝态转变或阳极极化时必须使金属的电位正移到稳定钝化区内。

三、真实金属钝化过程的阳极极化曲线在实际测试中,由于阳极反应造成电极表面状态随时间不断变化,很难得到稳定的电压或电流值,特别是在钝化和活化交叉在一起时,电流或电压通常会出现震荡。

另外,极化曲线的形状和参数很大程度上依赖于测量速度。

1区:铁的活性溶解区。

(硫酸亚铁的产生和溶解过程)2区和3区:属于钝化过渡区(氧化膜的形成和溶解)4区:稳定钝化区5区:过钝化区(氧的析出过程)§1-3影响金属钝化建立的若干因素一、金属材料各种金属钝化的难易程度和钝态稳定性有很大不同。

钛、铬、钼、镍、铁属于易钝化金属,特别是钛、铬、铝能在空气中和很多含氧介质中钝化,一般称为自钝化金属,其钝态稳定性也很高。

将钝化性能很强的金属(如铬)加入到钝化性能较弱的金属(如铁)中,组成固溶体合金,加入量对合金钝化性能的影响符合Tamman定律(又称n/8定律),即只有当铬的含量达到11.75%(重量)或原子分数1/8,铁铬合金的钝化能力才能大大提高。

含铬量12%(重量)以上的铁铬合金常称为不锈钢。

二、钝化剂钝化剂——能使金属钝化的介质。

氧化性介质有硝酸、浓硫酸、硝酸银、重铬酸钾、高锰酸钾。

非氧化性介质:Mo、Nb在盐酸中;Mg在氢氟酸中;Hg、Ag在含Cl-溶液中;Ni在醋酸、草酸、柠檬酸中。

各种金属在不同介质中钝化的临界浓度不同。

三、温度温度升高时钝化变得困难,降低温度有利于钝化的发生。

化学吸附和氧化反应都是放热反应,降低温度对吸附和氧化反应有利四、破坏金属的钝态因素有许多因素能够破坏金属的钝态,使金属活化。

这些因素包括:活性离子(特别是氯离子)和还原性气体(如氢),非氧化性酸(如盐酸),碱溶液(能破坏两性金属如铝的钝态),阴极极化,机械磨损。

五、阳极钝化某些腐蚀体系在自然腐蚀状态不能钝化,但通入外加阳极极化电流时能够使金属钝化(电位强烈正移,腐蚀速度大降低)。

这称为阳极钝化,或电化学钝化。

金属在介质中依靠自身的作用实现的钝化则叫做化学钝化。

阳极钝化和化学钝化的实质是一样的§1-4钝化体系的类型腐蚀体系的稳定状态取决于真实阴极极化曲线和真实阳极极化曲线的交点。

由于两条极化曲线的相对位置不同,体系可有四种类型。

(1)交点位于活性溶解区在该种情况下,通常是氧化剂的氧化性较弱如:Fe在稀酸中的腐蚀;Ti在不含空气的稀盐酸和稀硫酸的腐蚀(2)两条极化曲线有三个交点如下图中直线2所示,阴极极化曲线与阳极极化曲线出现三个交点B,C和D,分别在活性溶解区,钝化过渡区和钝化区。

在自然腐蚀状态,金属可能发生活性溶解腐蚀,也可能钝化。

金属处于B点,活化区,不钝化,以活化电流腐蚀;金属处于C点,过渡区,不稳定;金属处于D点,钝化区,以维钝电流腐蚀。

这种情况通常是氧化剂的氧化性较弱或氧化剂浓度不高如:不锈钢在含氧(钝化)和脱氧(不钝化)的硫酸溶液中腐蚀(3)交点在稳定钝化区如下图中直线3所示,阴极极化曲线与阳极极化曲线只有一个交点,相交于点E,阴极反应电位远高于维钝电位,微电池作用足以使阴极电流高于致钝电流。

这种情况通常是金属钝化性能更强,或氧化剂的氧化性能更强。

如Fe在中等浓度的HNO3溶液中的腐蚀;不锈钢在含有Fe3+的H2SO4溶液中的腐蚀;高Cr合金在硫酸或盐酸中的腐蚀。

(4)交点在过钝化区如下图中直线4所示,阴极极化曲线与阳极极化曲线只有一个交点,相交于点F。

这种情况通常是,去极化剂是特别强的氧化剂,金属因发生过钝化而遭到强烈的腐蚀。

如,不锈钢在发烟硝酸中的腐蚀。

§1-5 钝化理论金属由活性状态变为钝态是一个很复杂的过程;至今尚未形成一个完整的理论,目前比较能被大家所接受理论是成相膜理论和吸附膜理论。

研究钝化的方法(1)电化学法(2)分析化学方法(3)放射化学方法(4)表面物理技术(5)光学方法(6)电学方法(7)力学方法。

一、成相膜理成相膜理论认为:金属在溶解过程中,表面上生成一层致密的、覆盖性良好的固体产物。

这些反应产物可视为独立的相(成相膜),它把金属表面和溶液机械的隔离开来,使金属的溶解速度降低,即转变成不溶解的纯态。

金属溶解时可生成致密的、与基体金属结合牢固的固态产物,它们形成独立的相--钝化膜或成相膜;此膜把金属与介质隔离开,阻碍阳极过程的进行,使金属表面的溶解速度大大降低;金属原子与定向吸附的水分子(酸性溶液),或与吸附的OH离子(碱性溶液)之间的相互作用而形成钝化膜,膜会在一定条件下长大;成相膜具有离子导电性,金属离子和溶液中某些阴离子可通过膜进行迁移(钝化膜很薄);多数金属氧化物的生成电势比氧的析出电势低很多,因此金属有可能不通过原子氧或分子氧的作用,而直接由阳极反应产生氧化物二、吸附膜理论由于在金属表面形成氧或含氧粒子的吸附层而引起的;氧的吸附使金属表面的反应能力降低而发生钝化现象。

由于金属表面的原子-离子价键处于未饱和态,当含有氧粒子时,易于吸附在金属表面,使表面的价键饱和,失去原有的活性;氧吸附层形成过程中不断把原来吸附在金属表面的水分子排挤掉,降低了金属离子的水化作用,减慢了金属离子的离子化过程。

三、表面氧化膜生长机理四、两种理论的比较相同点:在金属表面生成了一层极薄的膜,从而阻碍了金属的溶解。

不同点:吸附理论认为,形成单分子层的二维膜导致钝化。

两种理论各有优点,都能解释许多实验事实,但不能解释所有的实验事实。

两种理论的差异涉及到钝化的定义和成相膜,吸附膜的定义,许多实验事实与所用体系、实验方法、试验条件有关。

尽管成相膜理论和吸附理论对金属钝化原因的看法不同,但有两点是很重要的已钝化的金属表面确实存在成相的固体产物膜,多数是氧化物膜。

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