高速走丝线切割机床断丝的解决方法正式样本
线切割总断丝原因及解决办法
如何避免加工中断丝的现象呢？线切割机床断丝加工中容易断丝可以说是行业里的一个梗，导致加工断丝的原因又可分为机床部分和电柜部分，今天主要探讨电柜问题导致的断丝现象！
快走丝线切割加工中最容易发生的问题莫过于断丝，最让人束手无策的问题也断丝。
之所以会如此，是由于引起断丝的因素众多，而我们又不能准确的从这众多的原因中确认是哪种原因导至了断丝，下面就我个人遇到的断丝原因及判断方法拿来与大家分享。
1.最容易忽视的原因：高频电源性能
电源能正常加工一般就认为电柜是好的，其实有两项性能对断丝影响很大，一是输出脉冲含有直流分量，二是有负向脉冲。
这两项性能简单的测量是无法发现的，只能用专业的测试仪才能检查出来；
2.输出的脉冲含有直流分量会使脉间时间内放电间隙不能有效的恢复绝缘状态，导致加工不稳定而断丝；
3.输出脉冲中有负向脉冲会使钼丝损耗加快而发生断丝；
在线切割加工电流不大、工件也不厚，又没有其它明显的断丝原因，断丝又频繁发生，基本就可以判断高频电源性能有问题了。
高速走丝电火花线切割加工断丝解决方案实证
高速走丝电火花线切割加工断丝解决方案实证摘要本文从实际生产出发,对高速走丝电火花线切割加工断丝的主要原因进行的分析,并提出了解决的方案,最后从实证的角度,对生产中断丝现象进行的简单的故障排除的实证研究。
关键词高速走丝;电火花线切割加工;断丝现象;原因;对策;实证分析中图分类号th16 文献标识码a 文章编号1674-6708(2010)30-0211-02电火花线切割加工(wire cut electrical discharge machining,简称wedm),有时又称线切割。
其基本工作原理是利用连续移动的细金属丝(称为电极丝)作电极,对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。
电火花线切割机按走丝速度可分为高速往复走丝电火花线切割机,俗称快走丝;低速单向走丝电火花线切割机,俗称慢走丝和立式自旋转电火花线切割机3类。
又可按工作台形式分成单立柱十字工作台型和双立柱型(俗称龙门型)。
1 电火花线切割加工原理电火花线切割属电加工范畴,是由前苏联拉扎林科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时,发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉,从而开创和发明了电火花加工方法。
线切割机也于1960年发明于前苏联,我国是第一个用于工业生产的国家。
电火花线切割加工主要用于模具制造,在样板、凸轮、成形刀具、精密细小零件和特殊材料的加工中也得到日益广泛的应用。
其工作原理为:自由正离子和电子在场中积累,很快形成一个被电离的导电通道。
在这个阶段,两板间形成电流。
导致粒子间发生无数次碰撞,形成一个等离子区,并很快升高到8 000℃~12 000℃的高温,在两导体表面瞬间熔化一些材料,同时,由于电极和电介液的汽化,形成一个气泡,并且它的压力规则上升直到非常高。
然后电流中断,温度突然降低,引起气泡内向爆炸,产生的动力把溶化的物质抛出弹坑,然后被腐蚀的材料在电介液中重新凝结成小的球体,并被电介液排走。
然后通过nc控制的监测和管控,伺服机构执行,使这种放电现象均匀一致,从而达到加工物被加工,使之成为合乎要求之尺寸大小及形状精度的产品。
快走丝断丝问题的分析及应对措施
高速 走丝线 切割 是通 过 电极丝 和工 件之 间脉冲 放 电时产 生 的电腐 蚀 作 用 ， 工 件进 行 加工 的一 种 对
特 种加工 工艺 方法 ， 具有 加工 材料 广泛 、 精度 较高等 优点 ， 我 国模具 行 业 应 用广 泛 。但 是 高速 走丝 线 在 切 割加工 时的 断丝现 象一 直是 生产 过程 中 的一 个严重 的 问题 。由于断 丝使得 加 工停顿 并且 只能从 头开 始 加工 ， 大量浪 费工 时 ， 且破 坏 了工件 的定位 基准 ， 并 提高 了实现无 人操 作加 工 的难度 ， 阻碍了线切 割加 工 工艺 的发展 。高 速走 丝线切 割 在生产 加工 中 ， 不稳 定 因素 很 多 ， 丝 和工 件 变形 现象 时有 发 生 ， 成 断 造 零 件的报 废和 时间成 本 的大大 提高 。所 以 ， 线切 割加 工 中的各种 问题 ， 也越 来越 引起人 们 的关 注 。本 文 拟 结合生 产实 际 ， 高速走 丝 线切 割加工 断丝 问题作 分析处 理 。 对
这类 问题 ， 以致 于高速走 丝 线切 割在 生产加 工 中断丝等 常见 问题 ， 正成 为 困扰 企业 的老 问题 。 真 由此可知 ： 同类 型 的脉 冲电源 的断丝 先兆 信号不 同， 能反 映 向放 电间 隙 中输 入 能量 大小 的 量 ， 不 凡 在断丝 前都会 有 一个突 然 的增加 ， 原则 上都 可作 为断丝 先兆信 号 ， 国外 已研制 出了根据 断丝先 兆信号采
过 程 的不 稳定使 输入 间 隙的 热负 载增 加且集 中在一 点上 所 致 。钼丝 在 机 械 故 障 时 由于送 丝 不及 时 ， 会
导 致拉断 ， 几种 直径 的钼 丝 的最小 拉 断力 如表一 所示 。 不稳 定状态 在线 切 割加 工 中主要 的表 现形 式有 ： 路 、 短 丝振 、 丝松 、 丝 、 断 皂化 液不 流 、 电火 花等 。在 线切 割机 床使用 时 间 １天 以上 时 ， 由于 本身零 部 件 （ 导轮 、 承 等 ） 损 严 重 ， 工 精 度 降低 。尽 管加 工 轴 磨 加 前 已调整 好 电参 数 ， 但是 往往 由于长 时间加 工 ， 大 了丝 筒 的径 向跳 动 造 成 动 态 不平 衡 ， 切 割 表面 黑 增 使 白纹路 明显增深 ； 上丝 在高 速切 割运 动 中遭受 急冷 、 热 、 电作 用 产 生 高温 ， 重 了丝 的 损耗 ， 径 加 急 放 加 丝 逐 渐减小 ， 出现 丝松 、 幅增 大 ， 工 中会 突然 出现丝 速减慢 以及 丝筒 在换 向时丝 速 又突增 现象 ， 振 加 使得 丝 在 快速运 转 中很 容 易跳 出导 轮槽 而被 夹断 。所 以 当长时 间加工 时 ， 一定要 随 时 观察 放 电加工状 态 ， 每 在 次 加工前 首先应 紧 丝一 次 ， 工作 ２到 ３小 时左 右后再 紧丝 一次 ； 待 同时注 意 观察工 作 电压 表指 针是 否稳 定， 有无摆 动 ， 否处 于短 路状 态 ， 是 变频 是 否稳定 ， 以保 证一 个稳定 的加工 状 态 。 由于 导 电块是 用于支 撑 电极 丝 的 ， 间长 了将磨 出一 个沟 槽 ， 容 易 造 成夹 丝 ， 以对 于 这 类 机 械故 障 ， 电块 工 作 一段 时 间 时 很 所 导 后， 应将其 旋转一 个 角度 或更 换掉 。
线切割加工中断丝后的处理方法
线切割加工中断丝后的处理方法刚开始切割时即断丝：1、加工电流过大，进给不稳定。
调整电源参数，减小加工电流，当切入工件，工件壁面无火花闪出时再加大加工电流。
2、电极丝抖动厉害。
检查电极丝是否太松或各处松紧不一致。
检查运丝机构，如导轮、丝筒等有无异常跳动或振动并调整。
3、工件表面有毛刺、氧化层或锐边。
清除毛刺、氧化层或锐边，如是氧化层也可用大电流，大脉宽切入。
有规律断丝：多在一边或两边换向时断丝，丝筒换向时，未能及时切断高频电源，使电极丝烧断。
调整两个行程开关，如无效，则须检测电路部分，确保先关高频再换向。
切割过程中突然断丝：1、选择参数不当，电流过大。
将脉宽调小，脉间调大，或减少功率管数量。
2、进给调节不当，时快时慢断路频繁。
调整进给速度。
3、工作液使用不当，如工作液太淡，使用时间过长太脏。
按比例调配工作液。
4、管路堵塞，工作液流量太小或没有。
清理管路，确保下水嘴比上水嘴流量大。
5、导电块未能与电极丝接触或已被电极丝拉出凹痕造成接触不良或卡断电极丝。
更换导电块或将导电块移位。
6、切割高厚度工件时，间隙过小或使用的工作液浓度过低。
使用DX-2以上工作液右改善，但DX-3须与DX-1混合使用，效果才好，浓度须低于一般工件的切割。
7、脉冲电源消波二极管性能变差，加工中负波较大，使电极丝短时间内切割损耗加大。
更换高频振荡班。
8、电极丝质量差或保管不善，使之氧化，或上丝时用不恰当的工具张丝，使之产生损伤。
注意电极丝的密封与上丝须用专业工具。
9、切割高厚度工件时，电极丝直径选择不当或使用时间过长，以致电极丝直径太小。
超过150mm的工件必须使用0.18mm以上的电极丝，小于0.13mm的电极丝不宜切割高厚度工件。
10、丝筒转速太慢，造成电极丝在工作区域内停留时间过长。
检查丝筒电机是否达到额定转速，拖板是否转动灵活，丝筒夹缝中是否有异物。
工件接近切完时断丝：工件变形，夹断电极丝（断之前多会出现短路现象）或工件跌落卡断地电极丝，选择适当的切割线路与材料，快切割完时用磁铁吸住工件或用丝夹夹住。
高速走丝线切割机床断丝的解决方法(三篇)
高速走丝线切割机床断丝的解决方法高速走丝线切割机床适合加工各种复杂形状的冲模及单件齿轮、花键、尖角窄缝类零件，具有速度快、周期短等优点，应用非常普及。
高速走丝的线切割机床的电极丝主要是采用钼丝，电极丝运动速度快通常为8～12米/秒，而且是双向往返循环运行，在加工过程中很容易发生断丝。
如果在切割工件过程中多次断丝，不仅会造成一定的经济损失，而且会带来重新绕丝的麻烦；不仅耽误时间，而且会在工件上产生断丝痕迹，影响加工质量，严重的会造成工件报废。
本文详细的总结了高速走丝线切割机床在工作中经常出现的断丝原因及解决办法：一、钼丝钼丝的松紧程度。
如果钼丝安装太松，则钼丝抖动厉害，不仅会造成断丝，而且由于钼丝的抖动直接影响工件表面粗糙度。
但钼丝也不能安装得太紧，太紧内应力增大，也会造成断丝，因此钼丝在切割过程中，其松紧程度要适当，新安装的钼丝，要先紧丝再加工，紧丝时用力不要太大。
钼丝在加工一段时间后，由于自身的拉伸而变松。
当伸长量较大时，会加剧钼丝振动或出现钼丝在贮丝筒上重叠。
使走丝不稳而引起断丝。
应经常检查钼丝的松紧程度，如果存在松弛现象，要及时拉紧。
钼丝安装。
钼丝要按规定的走向绕在贮丝筒上，同时固定两端。
绕丝时，一般贮丝筒两端各留10mm，中间绕满不重叠，宽度不少于贮丝筒长度的一半，以免电机换向频繁而使机件加速损坏，也防止钼丝频繁参与切割而断丝。
机床上钼丝引出处有挡丝棒，挡丝棒是由两根红宝石制成的导向立柱，挡丝棒不像导轮那样作滚动运动，他们直接与钼丝接触，作滑动摩擦。
因此磨损很快，使用不久柱体与钼丝接触的地方就会形成深沟，必须及时检查并进行翻转和更换，否则会出现叠丝断丝。
二、运丝机构线切割机的运丝机构主要是由贮丝筒、线架和导轮组成。
当运丝机构的精度下降时（主要是传动轴承），会引起贮丝筒的径向跳动和轴向窜动。
贮丝筒的径向跳动会使电极丝的张力减小，造成丝松，严重时会使钼丝从导轮槽中脱出拉断。
贮丝筒的轴向窜动会使排丝不匀，产生叠丝现象。
高速走丝线切割断丝的原因分析及对策
３加工厚工件时的断丝 ．
Ｉ 一般指高度 大于１０ ： 什 ｏｍｍ的 件。 割厚丁怍时的断丝 １
鞍 为复杂 断丝的 主要 原因是 ： （）切却起始时的断丝 这是 因为幸贻 ｝制时 ，钳丝 Ｉ Ｉ Ｉ Ｊ ７ Ｊ Ｊ ： 件
之外 ， Ｉ， 导轮 歼睢大 ，钳丝刚性极嫠 ，阻尼小 ．铡丝抖动 厉 ： 害 ，火花放电的爆炸力 义加剧了钼丝的抖动 造成钳丝和 １ ： 件之
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维普资讯
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与加工工艺相关的断丝
不合理的切割路线也是引起不
正常断丝的不可忽视的 因素 。 由于
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将钼丝烧断。用示波器测输入端和振荡部分如果都无波形输出， 可判断故障出在振荡部分。用示波器测量高频电源输出端 ， 如果 其波形幅值减小并有负波， 而脉冲宽度符合要求 ， 测量推动级波 形的频率、 脉冲宽度及幅值均符合要求， 可判断故障在功放部分。
坯件材料被割离，会在很大程度上 破坏材料的内应力平衡状态 ，使材
料变形而夹断钼丝 。因此从工艺上
３钼丝上出现烧伤点发生断丝 ．
其主要原因与脉冲参数和放电间隙的冷却状况有关。 一般认 为， 钼丝上出现的 “ 疙瘩” 状烧伤点， 是由于粘附在电极丝上的 加工屑（ 阳极物质） 引起的， 该粘附物起到了使放电集中在电极丝 上的作用。此时若冷却散热条件差，就会使该处的温度升高， 这 样就可能继续有其他加工屑粘附在该点附近， 如此造成一种恶性 循环， 最后导致该处发生烧伤现象。解决的办法是：提高脉冲电 源的空载电压幅值， 或采用双脉冲法（ 即类似于通常所说的分组脉 冲）这样可减少加工屑粘附到电极丝上的可能性； ， 加大冷却液流 量，改善冷却条件。
时的断 缱除 ｝ 娘 外．还有 由十１ ｆ１ 述 ：： ｔ８自重、 【 －＇ 什材 料 成
2024年高速走丝线切割机床断丝的解决方法
2024年高速走丝线切割机床断丝的解决方法____年的高速走丝线切割机床断丝问题，是在经过多年技术发展和创新后仍然存在的难题。
为了解决这个问题，需要从不同方面进行改进和优化。
本文将从以下几个方面进行论述。
一、材料和线切割电极的改进高速走丝线切割机床的断丝问题主要是由于传统线切割电极的材料和结构导致的。
在____年，可预见的是，材料科学和工艺技术将有了更大的突破和进展，可以开发出具有更好耐磨、高导热性和高导电性的新材料，例如先进的耐磨合金、高纯度的铜等。
此外，可以采用更加先进的线切割电极设计，例如采用带有多个导电通道的复合电极结构，这样可以有效分散电流密度，减少断丝的发生。
二、切割工艺参数的优化切割工艺参数对于线切割机床的断丝问题具有重要影响。
在____年，我们可以利用更加智能化的生产系统和算法，对切割工艺参数进行实时优化和调整。
通过对切割速度、脉冲频率、放电电流等参数的优化，可以使得切割过程更加稳定，减少断丝的发生。
同时，利用先进的传感器和监测技术，可以实时监测切割过程中的电流、温度、张力等参数，预警并快速调整切割参数，避免断丝的发生。
三、自动化控制和故障预测为了更好地解决断丝问题，高速走丝线切割机床需要具备更高的自动化控制水平和故障预测能力。
在____年，我们可以预见到智能化控制和机器学习算法的进一步发展。
通过对大量的切割数据进行分析和建模，可以建立起更加准确的故障预测模型，实现对断丝故障的提前诊断和预防。
同时，结合物联网技术，可以实现远程监控和远程维护，及时解决断丝问题。
四、机械结构和运动控制系统的改进高速走丝线切割机床的机械结构和运动控制系统对于断丝问题也有一定影响。
在____年，可以预见到机械结构和运动控制系统更加紧凑、刚性更高、动态响应更快、定位精度更高的新一代高速走丝线切割机床将会问世。
通过采用更加先进的材料和制造工艺，可以提高机械结构的刚性和稳定性；通过改进和优化运动控制算法和硬件设计，可以提高机床的动态响应能力和定位精度，从而减少断丝的发生。
高速走丝线切割机床断丝的解决方法
3）操作人员不得站在链条葫芦的正下方；
4）吊起的重物如需要空中停较长时间，应将手链拴在起重链上并在重物上加设保险绳；
5）使用中如发生卡链，应将重物垫好后方可进行检修。
2、钢丝绳使用
（1）作业前进行检查，如有以下异常禁止使用：
1）1个节距间钢丝断5%以上时；
（6）卷扬机工作应遵循以下规定：
1）严禁向滑轮上套钢丝绳；
2）严禁在滑轮或卷筒附近用手持行走的钢丝绳；
3）任何人不得跨越正在行走的钢丝绳及在导向滑轮内侧逗留或通过
（7）工作完毕切断电源后操作人员方可离开。
5、吊笼使用
（1）起重机悬吊载人吊笼时，必须办理安全施工作业票。
（2）每次使用前，吊笼都要进行外观检查和试吊。
高速走丝线切割机床断丝的解决方法
单位
班组
工作负责人
工作任务
工作时间
工作危险点
1、链条葫芦使用；
2、钢丝绳使用；
3、卸卡使用；
4、卷扬机操作；
5、吊笼使用
安全措施
规程规定
1链条葫芦使用操作。
（1）链条葫芦应符合下列要求：
1）应有产品合格证。
2）应在检验周期（一年）内使用，检查试验应有记录。
（2）使用前应进行检查是否符合下列要求：
2）扭曲、压扁或受过火烧；
3）明显的股偏
4）表面已锈蚀或受严重磨损；
5）断股或断丝较多。
（2）防止打结和扭曲，防止相互缠绕和压叠。
（3）不得与物体的棱角直接接触。
（4）不得与任何带电体接触。
（5）机械运动中的钢丝绳不得与其他物体发生摩擦。
（6）穿过滑轮的钢丝绳子不得有接头。
DL5009.1—2002《电力建设安全工作规程第1部：火力发电厂》
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高速走丝线切割机床断丝的解决方法正式样本
高速走丝线切割机床断丝的解决方
法正式样本
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高速走丝线切割机床适合加工各种复杂形状的冲
模及单件齿轮、花键、尖角窄缝类零件，具有速度
快、周期短等优点，应用非常普及。
高速走丝的线切
割机床的电极丝主要是采用钼丝，电极丝运动速度快
通常为8～12米/秒，而且是双向往返循环运行，在
加工过程中很容易发生断丝。
如果在切割工件过程中
多次断丝，不仅会造成一定的经济损失，而且会带来
重新绕丝的麻烦；不仅耽误时间，而且会在工件上产
生断丝痕迹，影响加工质量，严重的会造成工件报
废。
本文详细的总结了高速走丝线切割机床在工作中
经常出现的断丝原因及解决办法：
一、钼丝
钼丝的松紧程度。
如果钼丝安装太松，则钼丝抖动厉害，不仅会造成断丝，而且由于钼丝的抖动直接影响工件表面粗糙度。
但钼丝也不能安装得太紧，太紧内应力增大，也会造成断丝，因此钼丝在切割过程中，其松紧程度要适当，新安装的钼丝，要先紧丝再加工，紧丝时用力不要太大。
钼丝在加工一段时间后，由于自身的拉伸而变松。
当伸长量较大时，会加剧钼丝振动或出现钼丝在贮丝筒上重叠。
使走丝不稳而引起断丝。
应经常检查钼丝的松紧程度，如果存在松弛现象，要及时拉紧。
钼丝安装。
钼丝要按规定的走向绕在贮丝筒上，同时固定两端。
绕丝时，一般贮丝筒两端各留
10mm，中间绕满不重叠，宽度不少于贮丝筒长度的一
半，以免电机换向频繁而使机件加速损坏，也防止钼丝频繁参与切割而断丝。
机床上钼丝引出处有挡丝棒，挡丝棒是由两根红宝石制成的导向立柱，挡丝棒不像导轮那样作滚动运动，他们直接与钼丝接触，作滑动摩擦。
因此磨损很快，使用不久柱体与钼丝接触的地方就会形成深沟，必须及时检查并进行翻转和更换，否则会出现叠丝断丝。
二、运丝机构
线切割机的运丝机构主要是由贮丝筒、线架和导轮组成。
当运丝机构的精度下降时（主要是传动轴承），会引起贮丝筒的径向跳动和轴向窜动。
贮丝筒的径向跳动会使电极丝的张力减小，造成丝松，严重时会使钼丝从导轮槽中脱出拉断。
贮丝筒的轴向窜动会使排丝不匀，产生叠丝现象。
贮丝筒的轴和轴承等
零件常因磨损而产生间隙，也容易引起丝抖动而断丝，因此必须及时更换磨损的轴和轴承等零件。
贮丝筒换向时，如没有切断高频电源，会导致钼丝在短时间内温度过高而烧断钼丝，因此必须检查贮丝筒后端的行程开关是否失灵。
要保持贮丝筒、导轮转动灵活，否则在往返运动时会引起运丝系统振动而断丝。
绕丝后空载走丝检验钼丝是否抖动，若发生抖动要分析原因。
贮丝筒后端的限位挡块必须调整好，避免贮丝筒冲出限位行程而断丝。
挡丝装置中挡块与快速运动的钼丝接触、摩擦，易产生沟槽并造成夹丝拉断，因此也需及时更换。
导轮轴承的磨损将直接影响导丝精度，此外，当导轮的V型槽、宝石限位块、导电块磨损后产生的沟槽，也会使电极丝的摩擦力过大，易将钼丝拉断。
这种现象一般发生在机床使用时间较长、加工工件较厚、运丝机构不易清理的情况下。
因
此在机床使用中应定期检查运丝机构的精度，及时更换易磨损件。
三、工件
工件材料：对不经锻打、不淬火材料，在线切割加工前最好采用低温回火消除内应力，因为如果工件的内应力没有得到消除，在切割时，有的工件会开裂，把钼丝碰断；有的会使间隙变形，把钼丝夹断或弹断。
如淬火后T8钢在线切割加工中及易引起断丝尽量少用。
切割厚铝材料时，由于排屑困难，导电块磨损较大，注意及时更换。
工件装夹：虽然线切割加工过程中工件受力极小，但仍需牢固夹紧工件，防止加工过程中因工件位置变动造成断丝。
同时要避免由于工件的自重和工件材料的弹性变形造成的断丝。
在加工厚重工件时，可在加工快要结束时，用磁铁吸住将要下落的工件，或者人工保护下落的工件，使其平行缓慢下落从而防止
断丝。
四、电参数
电参数选择不当也是引起断丝的一个重要原因，所以要根据工件厚度选择合理的电参数，将脉冲间隔拉开一些，有利于熔化金属微粒的排出，同时峰值电流和空载电压不宜过高，否则使单个脉冲能量变大，切割速度加快，容易产生集中放电和拉弧，引起断丝。
一般空载电压为100V左右。
在电火花加工中，电弧放电是造成负极腐蚀损坏的主要因素，再加上间隙不合适，容易使某一脉冲形成电弧放电，只要电弧放电集中于某一段，就会引起断丝。
根据工件厚度选择合适的放电间隙：放电间隙不能太小，否则容易产生短路，也不利于冷却和电蚀物的排出；放电间隙过大，将影响表面粗糙度及加工速度。
当切割厚度较大的工件时，应尽量选用大脉宽电
流，同时放电间隙也要大一点，长而增强排屑效果，提高切割的稳定性。
五、结束语
以上对高速走丝线切割机断丝原因的分析以及提到的解决办法，是根据长期工作经验总结出来的。
在实际操作过程中，由于设备、加工工艺、材料造成断丝的原因还会有很多，需要在工作中不断的总结和提高。
此处输入对应的公司或组织名字
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