废气收集系统-排风收集罩(课堂PPT)
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废气收集系统排风收集罩PPT共56页

废气收集系统排风收集罩
46、法律有权打破平静。——马·格林 47、在一千磅法律里,没有一盎司仁 爱。— —英国
48、法律一多,公正就少。——托·富 勒 49、犯罪总是以惩罚相补偿;只有处 罚才能 使犯罪 得到偿 还。— —达雷 尔
50、弱者比强者更能得到法律的保护 。—— 威·厄尔
16、业余生活要有意义,不要越轨。——华盛顿 17、一个人即使已登上顶峰,也仍要自强不息。——罗素·贝克 18、最大的挑战和突破在于用人,而用人最大的突破在于信任人。——马云 19、自己活着,就是为了使别人过得更美好。——雷锋 20、要掌握书,莫被书掌握;要为生而读,莫为读而生。
46、法律有权打破平静。——马·格林 47、在一千磅法律里,没有一盎司仁 爱。— —英国
48、法律一多,公正就少。——托·富 勒 49、犯罪总是以惩罚相补偿;只有处 罚才能 使犯罪 得到偿 还。— —达雷 尔
50、弱者比强者更能得到法律的保护 。—— 威·厄尔
16、业余生活要有意义,不要越轨。——华盛顿 17、一个人即使已登上顶峰,也仍要自强不息。——罗素·贝克 18、最大的挑战和突破在于用人,而用人最大的突破在于信任人。——马云 19、自己活着,就是为了使别人过得更美好。——雷锋 20、要掌握书,莫被书掌握;要为生而读,莫为读而生。
废气收集系统-风管设计 ppt课件

一般工业建筑机械通风系统风管内的风速 (m/s)
风管类别
钢板及非金属风管 砖及混凝土风道
干管 支管
6~14 2~8
4~12 2~6
注:本表引自《采暖通风与空气调节设计规范》-GB50019-2003
ppt课件
55
2. 除尘系统风管内流速
除尘系统风管最低风速 (m/s)
注:本表引自《采暖通风与空气调节p设pt课计件规范》-GB50019-2003
ppt课件
62
管段1: L1=1500m³/h,v1=14m/s,由除尘风管计算表 查出管径 和单位长度摩擦阻力。所选管径应尽量符合通风管道统一 规格。
D1=200mm Rm1=12.5Pa 同理可查的管段3、5、6、7的管径及比摩阻,具体结果见 表2.6-1 ④确定管段2/4的管径及单位长度摩擦阻力,见表2.6-1
ppt课件
61
①对管段标号,标出长度和风量
②选择最不利环路,本系统选择1-3-5-除尘器-6-风机-7
③根据管道风量及选定流速,确定管段断面尺寸和单位摩 擦阻力
根据除尘风速,风管内最小风速,垂直管道12m/s,水平管 14m/s. 考虑除尘器和风管漏风,管段6、7计算风量为 6300×1.05=6615m³/h
17
弯管、变径管、三通、四通
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18
风量调节阀:蝶阀、平行式多叶阀、对开多叶阀、 矩形三通阀
定风量调节器:
ppt课件
19
➢ 2.2.1沿程压力损失的基本计算公式 ➢ 2.2.2 沿程压力损失的计算
ppt课件
20
ppt课件
21
ppt课件
22
ppt课件
23
计算方法: 按上述公式直接进行计算 查表计算
排油烟系统介绍ppt课件

常见缺点与处置
序号
常见故障
可能产生的原因
8 开关跳闸
a.开关容量小 b.线路短路 c.电机损坏
9 压力故障自动停机
a. 长期缺水自动停机 b. 管道漏气,操作压力低 C.压力开关调整错误
a.自来水进水电磁阀内有异
10 长期加水无法自动关闭
物
b.电磁阀损坏
11
开机后水泵指示灯亮水 泵不工作
a.水泵被导异物卡住 b.水泵保险丝坏
a.拆开水泵清洗 b.更换保险丝
a.把阀片拆下清洗或更换 b.调整好各阀门
调节出水流量阀及进水阀
40
作全面清洁,适量加一点解脂性溶剂,不能用水泼或水枪直接冲洗,以免触电。 3.滤网式烟罩滤网板清洗:取下滤网板,将滤网板放在水池中清洗干净,或用高
压水枪清洗干净。 4.运水烟罩:检查水喷淋循环系统,循环水箱内水质必需坚持干净,假设发现水
质浑浊,马上换水。每周水要求全部改换一次,彻底去除箱底及箱壁污物,使其 坚持干净。每天加注清洗剂,加注量为0.5ml左右,视烟罩出水处没有过多的泡 沫为宜。 5.每周一次将烟罩检修板拆下,对检修板、集水槽、烟罩内壁及脱水扇进展深度 清洁
22
油烟净化器任务原理 油烟净化器采用的是静电堆积原理,利用高压下产生的静电力〔电压约10-15KV〕实现油
雾与气体分别。 含油气流在进风口由导流板导流被气流平衡板分散均匀地进处高压电场,在高压电场作用
下,含油气体被电离,油粒荷电后在电场力作用下向收尘板运动,并积聚在收尘板上,因 此每年要对油烟净化器作一次全面的清洗。
23
油烟净化器任务原理
在巡视时可检查此灯如亮阐 明油烟净化器处于正常任务 形状,否那么需检查电源开 关或其它配件
局部排风罩演示课件

8
第三章 局部排风罩
?
学习基本要求
? 1. 掌握局部排风罩的类型, 结构原理, 特 点, 以及各排风罩的用途;
? 2. 掌握各种排风罩的结构参数及排风量的 计算方法;
? 3. 掌握排风罩吸气口风流的运动规律(风 流结构和风速分布及其分析方法).
9
第三章 局部排风罩
§3.1 概述 §3.2 密闭罩
? 1.密闭罩的工作原理
? 有害物的放散源全部罩 住
? 只留操作口 ? 从罩外吸入空气 ? 罩内污染空气由上部排
风口排出 ? 控制效果最佳 ? 排风量最小 ? 能防止横向气流的干扰 ? 优先采用
17
第三章 局部排风罩
§3.2 密闭罩
? 2.密闭罩的形式 ? 用于产尘设备的密闭罩称为防尘密闭罩。
防尘密闭罩随工艺设备及其配置的不同,形 式是多样的。按照它和工艺设备的配置关系, 密闭罩可分为局部密闭罩、整体密闭罩和大 容积密闭罩三种基本形式。
? 罩位于有害源附近, 依靠罩口的抽吸作用
将有害物吸入罩内. 对于生产操作影响小,
安装维护方便, 但排风量大, 控制有害物
效果相对较差.主要用于因工艺或操作条件
的限制, 不能将污染源密闭的场合.
13
第三章
§3.1 概述
局部排风罩
? 排风罩的类型及其特点:
? 4. 接受式排风罩 :
? 排风罩口直接对着具有一定速度的有害物混合气 流的运动方向 . 由于有害物混合气流的定向运动 ,
? 同一生产流程、同时工作的扬尘点相距不大时,宜合设一 个系统;
? 同时工作但粉尘种类不同的扬尘点,当工艺允许不同粉尘 混合回收或粉尘无回收价值时,可合设一个系统;
? 温湿度不同的含尘气体,当混合后可能导致风管内结露时, 应分设系统;
第三章 局部排风罩
?
学习基本要求
? 1. 掌握局部排风罩的类型, 结构原理, 特 点, 以及各排风罩的用途;
? 2. 掌握各种排风罩的结构参数及排风量的 计算方法;
? 3. 掌握排风罩吸气口风流的运动规律(风 流结构和风速分布及其分析方法).
9
第三章 局部排风罩
§3.1 概述 §3.2 密闭罩
? 1.密闭罩的工作原理
? 有害物的放散源全部罩 住
? 只留操作口 ? 从罩外吸入空气 ? 罩内污染空气由上部排
风口排出 ? 控制效果最佳 ? 排风量最小 ? 能防止横向气流的干扰 ? 优先采用
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第三章 局部排风罩
§3.2 密闭罩
? 2.密闭罩的形式 ? 用于产尘设备的密闭罩称为防尘密闭罩。
防尘密闭罩随工艺设备及其配置的不同,形 式是多样的。按照它和工艺设备的配置关系, 密闭罩可分为局部密闭罩、整体密闭罩和大 容积密闭罩三种基本形式。
? 罩位于有害源附近, 依靠罩口的抽吸作用
将有害物吸入罩内. 对于生产操作影响小,
安装维护方便, 但排风量大, 控制有害物
效果相对较差.主要用于因工艺或操作条件
的限制, 不能将污染源密闭的场合.
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第三章
§3.1 概述
局部排风罩
? 排风罩的类型及其特点:
? 4. 接受式排风罩 :
? 排风罩口直接对着具有一定速度的有害物混合气 流的运动方向 . 由于有害物混合气流的定向运动 ,
? 同一生产流程、同时工作的扬尘点相距不大时,宜合设一 个系统;
? 同时工作但粉尘种类不同的扬尘点,当工艺允许不同粉尘 混合回收或粉尘无回收价值时,可合设一个系统;
? 温湿度不同的含尘气体,当混合后可能导致风管内结露时, 应分设系统;
大气污染控制工程集气罩净化系统

l 四、吹吸气流
l 吹吸气流是两股气流组合而成的合成气流.
l 在集气罩设计中,利用吹出气流与吸入气流联合作用 来提高所需“控制风速”的形成,称为吸入式集气罩.
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大气污染控制工程集气罩净化系统
§3 集气罩的基本类型
集气罩:是烟气净化系统污染源的收集装置,可将粉 尘及气体污染源导入净化系统,同时防止其向生产 车间及大气扩散,造成污染。
形式: (1)按罩口气流流动方式分为:吸气式和吹吸式; (2)按集气罩与污染源的相对位置及适用范围, 吸气式集气罩分为: 密闭罩、排气柜、外部集气罩、
接受式集气罩等。
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大气污染控制工程集气罩净化系统
§3 集气罩的基本类型
一.密闭罩 定义:将污染源的局部或整体密闭起来,在罩内 保持一定负压,可防止污染物的任意扩散。 特点:所需排风量最小,控制效果最好,且不受 室内气流干扰,设计中应优先选用。 结构形式:局部密闭罩、 整体密闭罩、大容积密 闭罩 1.局部密闭罩
设备投资费 运行费用 总费用 3.管道系统的设计 4.排放烟囱设计
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大气污染控制工程集气罩净化系统
§2 集气罩的集气机理
l 集气罩气流流动的基本理论
集气罩汇集污染物,是一种流体动力学捕集 ,因此 要对集气罩合理设计,必须要了解吸气罩罩口的气流 流动规律。
集气罩口气流流动方式有两种 :一种是吸气口气流的 吸入流动,一种是吹气口气流的吹出流动。
吹吸式排气罩的工作情况
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•图 槽子吹吸式排气罩
大气污染控制工程集气罩净化系统
•五.吹吸式排气罩及空气幕
2.特点: 采用气幕抑制污染物扩散,具有气量小,抗干扰能力强,不
影响工艺操作、效果好的特点。
l 吹吸气流是两股气流组合而成的合成气流.
l 在集气罩设计中,利用吹出气流与吸入气流联合作用 来提高所需“控制风速”的形成,称为吸入式集气罩.
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大气污染控制工程集气罩净化系统
§3 集气罩的基本类型
集气罩:是烟气净化系统污染源的收集装置,可将粉 尘及气体污染源导入净化系统,同时防止其向生产 车间及大气扩散,造成污染。
形式: (1)按罩口气流流动方式分为:吸气式和吹吸式; (2)按集气罩与污染源的相对位置及适用范围, 吸气式集气罩分为: 密闭罩、排气柜、外部集气罩、
接受式集气罩等。
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大气污染控制工程集气罩净化系统
§3 集气罩的基本类型
一.密闭罩 定义:将污染源的局部或整体密闭起来,在罩内 保持一定负压,可防止污染物的任意扩散。 特点:所需排风量最小,控制效果最好,且不受 室内气流干扰,设计中应优先选用。 结构形式:局部密闭罩、 整体密闭罩、大容积密 闭罩 1.局部密闭罩
设备投资费 运行费用 总费用 3.管道系统的设计 4.排放烟囱设计
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大气污染控制工程集气罩净化系统
§2 集气罩的集气机理
l 集气罩气流流动的基本理论
集气罩汇集污染物,是一种流体动力学捕集 ,因此 要对集气罩合理设计,必须要了解吸气罩罩口的气流 流动规律。
集气罩口气流流动方式有两种 :一种是吸气口气流的 吸入流动,一种是吹气口气流的吹出流动。
吹吸式排气罩的工作情况
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•图 槽子吹吸式排气罩
大气污染控制工程集气罩净化系统
•五.吹吸式排气罩及空气幕
2.特点: 采用气幕抑制污染物扩散,具有气量小,抗干扰能力强,不
影响工艺操作、效果好的特点。
第1节 集气罩

式中: 分别为吸入口平均风速和控制速度,m/s; 式中:υ0,υx-分别为吸入口平均风速和控制速度,m/s; 控制距离,m; A-吸气口的横断面积,m x-控制距离,m; A-吸气口的横断面积,m2。
6.1.2.3 集气罩的性能参数及设计 (1)性能参数 ) ● 排风量的计算--流量比法 排风量的计算-- --流量比法 基本思路:把集气罩的排风量Q 基本思路:把集气罩的排风量Q看作是污染气流 和罩口周围吸入空气量Q 之和。 量Q1和罩口周围吸入空气量Q2之和。
6.1.2.3 集气罩的性能参数及设计 (1)性能参数 ) ● 压力损失 的确定
表6.2.2 集气罩的流量系数和压力损失系数
6.1.2.3 集气罩的性能参数及设计 (2)集气罩的设计 ) ● 设计内容 结构选型和性能参数计算
● 设计原则
用最小的排风量达到最大的控制效果。 用最小的排风量达到最大的控制效果。
图6.2.2 点汇气流流动情况(有挡板) 点汇气流流动情况(有挡板)
6.1.2.1 集气机理
(2)吹出气流 )
● 空气从孔口吹出,在空间形成的气流称为吹出气 空气从孔口吹出,
流或空气射流。 流或空气射流。 分类 按孔口形状 按约束条件 按温度差 按动力 圆射流、 圆射流、矩形射流和条缝射流 自由射流和受限射流 自由射流和受限射流 等温射流和非等温射流 等温射流和非等温射流 机械射流和热射流
(3)外部集气罩 )
● 依靠罩口外吸气流的运动,把污染物全部吸入罩内, 依靠罩口外吸气流的运动,把污染物全部吸入罩内,
这类集气罩通称为外部集气罩。 这类集气罩通称为外部集气罩。 外部集气罩的特点 外部集气罩的吸气方向一般与污染气流运动方 向不一致, 向不一致,需要较大风量才能控制污染气流的 扩散,而且容易受室内横向气流的干扰, 扩散,而且容易受室内横向气流的干扰,导致 捕集效率较低。 捕集效率较低。
废气净化系统解析培训课件

吸入流动的基本理论
1.外部吸气罩罩口气流流动规律
速度分布: 等速面的形式确定其分布规律
于是: u1/u2 = (r2/r1)2 表明吸气口外气流速度衰减很快,应尽量减少罩口至污染源的距离。
吸入流动的基本理论
2.罩口的设置位置对气流分布的影响
可见: (1)吸气速度相同时,同一距离上Q(悬空设置的吸气口)= 2Q′(有一
吸气式集气罩分为: 密闭罩、排气柜、外部集气罩、接受 式集气罩等。
二、集气罩的基本形式
密闭罩
➢ 定义:将污染源的局部或整体密闭起来,在罩内保持一定负压
,可防止污染物的任意扩散。
➢ 特点:所需排风量最小,控制效果最好,且不受室内气流干扰 ,设计中应优先选用。
➢ 结构形式:局部密闭罩、 整体密闭罩、大容积密闭罩
设备投资费;运行费用;总费用
第十一章 废气净化系统
集气罩设计
集气罩设计
集气罩气流流动的基本理论 集气罩的基本形式 集气罩设计
一、集气罩气流流动的基本理论
集气罩汇集污染物,是一种流体动力学捕集, 因此要对集气罩合理设计,必须要了解吸气罩 罩口的气流流动规律。
集气罩气流流动方式有两种 :一种是吸气口气 流的吸入流动,一种是吹气口气流的吹出流动。
废气净化系统解析
第十一章 废气净化系统
废气净化系统的组 成及设计内容
废气净化系统的组成及设计内容
空气污染物在车间的扩散机理是污染物依附于 气流运动而扩散的。对于生产过程散发到车间空 气中的污染物,只要控制住室内二次气流的运动 ,就可以控制污染物的扩散和飞扬,从而达到改 善车间内外空气环境质量的目的。这就是采用局 部排气通风方法控制空气污染物扩散的依据。控 制空气污染物在车间内外扩散的局部通风方法, 简单地说,就是在局部污染源设置集气罩,把污 染空气搜集起来并经净化后排至室外,这是生产 车间控制污染的最有效 、最常用的方法
集气罩、通风管道和通风机解析PPT课件

吹吸气流是两股气流组合而成的合成气流。 在集气罩设计中, 利用吹出气流与吸入气流联合作用来提高所需“控制风速” ,称为
吹吸式集气罩。
2020年9月28日
9
9
二、集气罩
2、集气罩的分类
– 按罩口气流流动集气罩与污染源的相对位置分类
密闭罩 排气柜 外部集气罩 接受式集气罩。
例题:
2020年9月28日
8集气罩、通风管道和通风机
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四、选择风机和电机
1、通风机的类型
• 按工作原理分类:离心式通风机和轴流式通风机; • 按功能分类:排尘通风机和防爆通风机、防腐蚀通风机等;
根据输送气体的性质和风压范围,确定风机类型。
输送清洁气体,可选一般风机; 输送含尘气体,选用排尘风机; 输送腐蚀性或爆炸性气体,选用防腐蚀或防爆炸通风机; 输送高温气体,选用引风机或耐高温风机。
2020年9月28日
8集气罩、通风管道和通风机
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2、风机的风量和压力
l)风机的风量 Q0=(1+K1)Q
Q0:风机额定风量 K1:漏风安全系数,一般管道0~0.1,除尘管道0.1~0.15
2) 风机的压损
P 0(1K 2) P0(1K 2) PT T 0P 0P
K2:计算误差及漏风安全系数,一般管道0.1~0.15,除尘管道0.15~0.2
• 并由系统的风量和总压力损失选择适当的风机和电机。
• 2、计算步骤: (1)确定各吸气点位置和风量,气体净化装置、风机和其它部件的
型号规格,风管材料等。 (2)根据现场实际情况布置管道,绘制管道系统轴测图,并进行管段编号
, 标注长度和风量。 (3)确定管道内的气体流速。 (4)根据系统各管段的风量和选择流速确定管段断面尺寸。 (5)风管断面尺寸确定后,应按管内流速计算压损。 (6)计算除尘系统的总压力损失(系统中最不利环路)。 (8)根据系统的总风量、总压损选择风机和电动机。
吹吸式集气罩。
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二、集气罩
2、集气罩的分类
– 按罩口气流流动集气罩与污染源的相对位置分类
密闭罩 排气柜 外部集气罩 接受式集气罩。
例题:
2020年9月28日
8集气罩、通风管道和通风机
17
四、选择风机和电机
1、通风机的类型
• 按工作原理分类:离心式通风机和轴流式通风机; • 按功能分类:排尘通风机和防爆通风机、防腐蚀通风机等;
根据输送气体的性质和风压范围,确定风机类型。
输送清洁气体,可选一般风机; 输送含尘气体,选用排尘风机; 输送腐蚀性或爆炸性气体,选用防腐蚀或防爆炸通风机; 输送高温气体,选用引风机或耐高温风机。
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8集气罩、通风管道和通风机
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2、风机的风量和压力
l)风机的风量 Q0=(1+K1)Q
Q0:风机额定风量 K1:漏风安全系数,一般管道0~0.1,除尘管道0.1~0.15
2) 风机的压损
P 0(1K 2) P0(1K 2) PT T 0P 0P
K2:计算误差及漏风安全系数,一般管道0.1~0.15,除尘管道0.15~0.2
• 并由系统的风量和总压力损失选择适当的风机和电机。
• 2、计算步骤: (1)确定各吸气点位置和风量,气体净化装置、风机和其它部件的
型号规格,风管材料等。 (2)根据现场实际情况布置管道,绘制管道系统轴测图,并进行管段编号
, 标注长度和风量。 (3)确定管道内的气体流速。 (4)根据系统各管段的风量和选择流速确定管段断面尺寸。 (5)风管断面尺寸确定后,应按管内流速计算压损。 (6)计算除尘系统的总压力损失(系统中最不利环路)。 (8)根据系统的总风量、总压损选择风机和电动机。
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26
1.3.1接收式排气罩形式和特点
1. 形式和特点 某些生产工艺会产生或诱导气流,使有害物随气 流运动,接受式排气罩则对准气流进行排气。 如
刃磨机床部件旋转、热源上升气流形成等。
27
1.3.2 接受式排气罩设计要点
1.3.2. 设计要点 1 罩口形状应尽可能与有害物散发的水平投影相似 2 罩口应尽可能靠近污染源; 3 根据工艺设备和操作的需要采取活动、旋转、升 降等措施。
速见表1。
12
1)按空气平衡原理计算
表1 密闭罩罩口或缝隙处平均风速
种类 移动式密闭罩 固定式半密闭罩 顶盖移动式半密闭罩 局部密闭罩
密闭小室
平均风速 m/s 3.0~5.0 0.6~1.0 0.8~1.0 0.8~1.0 0.6~1.0
备注 缝隙 罩口 罩口 罩口 罩口
13
2)按截面积风速计算
伞型罩风量计算 L=3600v0F
L:伞型罩的排风量(m³/h); v0:罩口平均风速(m/s); F:罩口面积(㎡)。
22
1)伞型风量计算
罩口平均速度v0 取值 围挡程度 三面围挡(一面敞开) 两面围挡(两面敞开) 一面围挡(三面敞开) 无围挡(四面敞开)
罩口平均风速v0 (m/s) 0.5~0.75 0.75~0.9 0.9~1.05 1.05~1.25
6
3605 7210 10815 14420 18025 21630
7
4565 9130 13695 18260 22825 27390
24
2)侧吸罩排风量计算
序号 1
2
名称
侧吸罩形式
自由悬挂,无法兰 边或挡板
自由悬挂,有法兰 边或挡板
罩口边比W/l
>0.2(或圆 形)
>0.2(或圆 形)
排风量计算公式 L=3600(10x2+F)vx
36
1.4.2 槽边排气罩计算
不同形式的槽边排风罩,其排风量计算公式是不同的。
(1)高截面单侧排风
L
2 x
AB
B A
0.2
(2)低截面单侧排风
L
3
x
AB
B A
0.2
(3)高截面双侧排风(总风量)
L
2 x
AB
B 2A
0.2
(4)低截面双侧排风(总风量)
L
3
x
AB
B 2A
0.2
(5)高截面环形排风 L 1.57x D2
火灾危险性类别为丙丁戊类厂房通风排气罩,
当通风系统按防火分区设置且设有防烟防火阀时, 可采用燃烧产物毒性较小且密度等级小于等于50的 难燃材料
➢排气罩的绝热材料、消声材料及其粘接剂宜采用
不燃材料。当确有困难时,可采用燃烧产物毒性较
小且烟密度等级小于等于50的难燃材料。
5
1.1 密闭式 排气罩
定义: 将有害物源密
0.5
1.0
1.5
2.0
2.5
3.0
1
900 1800 2700 3600 4500 5400
2
1140 2280 3420 4560 5700 6840
3
1410 2820 4230 5630 7050 8450
4
2200 4400 6600 8790 11000 13200
5
2760 5520 8280 11040 13800 16560
43
1.6 柜式排气罩
1.6.1 形式 1.6.2 风量计算
柜式排风罩(又称通风柜)是密闭罩的一种特殊形式,散 发有害物的工艺装置置于柜内,操作过程完全在柜内进行。 排风罩上一般设有可开闭的操作孔和观察孔。为了防止由 于罩内机械设备的扰动、化学反应或热源的热压以及室内 横向气流的干扰等原因引起的有害物逸出,必须对柜式排 风罩进行抽风,使罩内形成负压。
L=0.75×3600(10x 2+F)vx
3
工作台上侧吸罩,
无法兰边或挡板
>0.2
L=3600(5x2+F)vx
4
工作台上侧吸罩,
有法兰边或挡板
5
自由悬挂,无法兰
边或挡板的条缝口
>0.2 <0.2
L=0.75×3600(5x2 +F)vx
L=3600×3.7*l*x*v
x
6
工作台上无边板的
条缝口
<0.2
按截面积风速计算
L=3600F v L:排风量 F:密闭罩横截面积(㎡) v:垂直于密闭罩面的平均风速(m/s), 一般取0.25~0.5
14
3)按换气次数计算
按换气次数计算 L=60nV
L:排风量(m³/h); n:换气次数(次/min),一般6~9次; V:密闭罩容积(m³)。
15
3)按工艺设备面积计算
44
1.6.1 柜式排气罩形式 柜式排风罩的基本形式
上部排风柜式排风罩 下部排风柜式排风罩 上下联合排风柜式排风罩 送吸混合式柜式排风罩
45
1)上部排风柜式排风罩
当通风柜内产生的有害气体密度比空气小,或通风柜内有发热 体时,可选用上部排风通风柜。
46
1)上部排风柜式排风罩
47
2)下部排风柜式排风罩
当排气罩不能设在有害物源附近或罩口与有害物源距离较远时,可 设置吹吸式 排气罩。吹送和吸入气流之间不能有隔断气流的物件。
排气罩吸入气流方向应尽可能与有害物运动方向一致。
排气罩应充分考虑操作人员的位置和活动范围,已被污染吸入气流 不允许通过人员的呼吸区
应尽量避免干扰气流的影响 排气罩的配置应与生产工艺协调一致,不影响工艺操作 排气罩力求结构简单,降低造价,坚固耐用,便于安装和维护
主要用于因工艺或操作条件的限制,不能讲污 染源密闭 的场合。
18
1.2.1外部排气罩形式和特点
根据位于有害物位置: 上吸罩、下吸罩、侧吸罩 根据罩的形状: 伞型罩
19
1.2.2外部排气罩设计要点
尽量使罩口靠近污染源,使整个污染源都处于必 要的风速范围之内。
在不妨碍操作的情况下,罩口边缘加设法兰边框, 在同样的排风量条件下,可提高排风效果。法兰 边的宽度不超过150mm,加设后可减少 15%~30%的排风量。
3
选用原则
有效捕集有害物,不放散到作业环境中,使工作区有害物浓度达到 或优于国家卫生标准,并以较小能耗捕集有害物。
在可能条件下,尽量采用密闭式排气罩、柜式排气罩,用最小排风 量达到最好的控制效果。
当不能使用密闭罩时,可根据有害物发散情况,采用图集中其他形 式的排气罩,其罩口应尽量靠近有害物源。
0 废气收集系统
排风罩选择、 设计与计算
风量计算
废气 净化 处理 装置 选择、 设计、 计算
风管 水力 计算
风机 选择
1
1.工业通风排气罩
适用范围: 通风除尘系统 有害气体收集 净化系统 高温气体排除系统 其他
适用行业、部门: 冶金 矿山 机械 化工 建材 纺织 医药 卫生
2
工业通风排气罩按收集原理分类
污染后的气流,应不再经过人员操作区,并防止 干扰气流将其再吹散(可采用罩口外加设挡风被 等措施)。应使污染气流的流程最短,尽快地吸 入罩内。
为使外部罩罩口风速尽可能均匀,提高吸收效果, 20
1.2.3 外部排风罩风量计算
外部排风罩风量设计 ➢伞型罩风量设计 ➢侧吸罩风量设计
21
1)伞型罩风量计算
40
1.5.1 吹吸式排气罩形式
吹吸罩的气流分布
旋风式吹吸罩
41
1.5.2 吹吸式排气罩设计要点
42
1.5.3 吹吸式排气罩风量计算
吹吸气流是一种性质比较复杂的气流, 怎样进行合理的设计 和计算, 至今还是国内外进一步研究的课题. 目前较常采用的主要 有速度控制法和流量比法。
吹吸罩设计计算的目的是确定吹风量、吸风量、吹风口高度、 吹出气流速度以及吸风口设计和吸入气流速度。通常采用的方法是 巴杜林提出的速度控制法。
当通风柜内无发热体,且产生的有害气体密度比空气大,可选 用下部
49
3)上、下部排风柜式排风罩
1)高悬罩排气量
32
2)低悬罩排气量
33
1.4槽边排气罩
1.4.1 槽边排气罩形式 1.4.2 槽边排气罩风量计算 1.4.3 设计要点
34
1.4.1 槽边排气罩形式
罩口结构:有多种形式,目前常用的有两种,即平 口式和条缝式。
平口式槽边排风罩的吸气口上不设法兰边,吸气范围 大。
条缝式槽边排风罩的特点是截面高度E较大,
11
1)按空气平衡原理计算 按空气平衡原理计算
L=L1+L2 L2=3600F v L:排气量(m³/h); L1:物料或工艺设备带入罩内的空气量(m³/h),由工艺 专业确定; L2:由孔口或不严密缝隙吸入的空气量(m³/h); F:罩口或缝隙面积(m³); v:罩口或缝隙处平均风速(m/s),罩口或缝隙处平均风
心,以防吸出大量粉料;罩口不宜靠近敞开的孔、 洞,以免气流短路,直接吸入罩外空气。
与吸尘罩相连的一段管路最好垂直敷设,以免蹦
入物料造成堵塞;只能水平相连时,管口一段也 应做下倾式斜接管。
罩内应保持一定的均衡负压,避免烟尘逸出。
处理热物料时,应考虑热压对气流运动的影响, 10
1.1.3 风量计算 风量计算方法:
29
热源上部接受式排气罩
30
1)高悬罩排气量
1)高悬罩排风量的 计算
位于热源上部热气 流的轨迹及排风罩尺 寸如下图所示
排气罩入口处上升空气柱直 径D可按下述经验公式求出:
D=0.45H0.88 (3-3)
Dp =D+0.8Y (3-4)
H=Y+A (3-5)
1.3.1接收式排气罩形式和特点
1. 形式和特点 某些生产工艺会产生或诱导气流,使有害物随气 流运动,接受式排气罩则对准气流进行排气。 如
刃磨机床部件旋转、热源上升气流形成等。
27
1.3.2 接受式排气罩设计要点
1.3.2. 设计要点 1 罩口形状应尽可能与有害物散发的水平投影相似 2 罩口应尽可能靠近污染源; 3 根据工艺设备和操作的需要采取活动、旋转、升 降等措施。
速见表1。
12
1)按空气平衡原理计算
表1 密闭罩罩口或缝隙处平均风速
种类 移动式密闭罩 固定式半密闭罩 顶盖移动式半密闭罩 局部密闭罩
密闭小室
平均风速 m/s 3.0~5.0 0.6~1.0 0.8~1.0 0.8~1.0 0.6~1.0
备注 缝隙 罩口 罩口 罩口 罩口
13
2)按截面积风速计算
伞型罩风量计算 L=3600v0F
L:伞型罩的排风量(m³/h); v0:罩口平均风速(m/s); F:罩口面积(㎡)。
22
1)伞型风量计算
罩口平均速度v0 取值 围挡程度 三面围挡(一面敞开) 两面围挡(两面敞开) 一面围挡(三面敞开) 无围挡(四面敞开)
罩口平均风速v0 (m/s) 0.5~0.75 0.75~0.9 0.9~1.05 1.05~1.25
6
3605 7210 10815 14420 18025 21630
7
4565 9130 13695 18260 22825 27390
24
2)侧吸罩排风量计算
序号 1
2
名称
侧吸罩形式
自由悬挂,无法兰 边或挡板
自由悬挂,有法兰 边或挡板
罩口边比W/l
>0.2(或圆 形)
>0.2(或圆 形)
排风量计算公式 L=3600(10x2+F)vx
36
1.4.2 槽边排气罩计算
不同形式的槽边排风罩,其排风量计算公式是不同的。
(1)高截面单侧排风
L
2 x
AB
B A
0.2
(2)低截面单侧排风
L
3
x
AB
B A
0.2
(3)高截面双侧排风(总风量)
L
2 x
AB
B 2A
0.2
(4)低截面双侧排风(总风量)
L
3
x
AB
B 2A
0.2
(5)高截面环形排风 L 1.57x D2
火灾危险性类别为丙丁戊类厂房通风排气罩,
当通风系统按防火分区设置且设有防烟防火阀时, 可采用燃烧产物毒性较小且密度等级小于等于50的 难燃材料
➢排气罩的绝热材料、消声材料及其粘接剂宜采用
不燃材料。当确有困难时,可采用燃烧产物毒性较
小且烟密度等级小于等于50的难燃材料。
5
1.1 密闭式 排气罩
定义: 将有害物源密
0.5
1.0
1.5
2.0
2.5
3.0
1
900 1800 2700 3600 4500 5400
2
1140 2280 3420 4560 5700 6840
3
1410 2820 4230 5630 7050 8450
4
2200 4400 6600 8790 11000 13200
5
2760 5520 8280 11040 13800 16560
43
1.6 柜式排气罩
1.6.1 形式 1.6.2 风量计算
柜式排风罩(又称通风柜)是密闭罩的一种特殊形式,散 发有害物的工艺装置置于柜内,操作过程完全在柜内进行。 排风罩上一般设有可开闭的操作孔和观察孔。为了防止由 于罩内机械设备的扰动、化学反应或热源的热压以及室内 横向气流的干扰等原因引起的有害物逸出,必须对柜式排 风罩进行抽风,使罩内形成负压。
L=0.75×3600(10x 2+F)vx
3
工作台上侧吸罩,
无法兰边或挡板
>0.2
L=3600(5x2+F)vx
4
工作台上侧吸罩,
有法兰边或挡板
5
自由悬挂,无法兰
边或挡板的条缝口
>0.2 <0.2
L=0.75×3600(5x2 +F)vx
L=3600×3.7*l*x*v
x
6
工作台上无边板的
条缝口
<0.2
按截面积风速计算
L=3600F v L:排风量 F:密闭罩横截面积(㎡) v:垂直于密闭罩面的平均风速(m/s), 一般取0.25~0.5
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3)按换气次数计算
按换气次数计算 L=60nV
L:排风量(m³/h); n:换气次数(次/min),一般6~9次; V:密闭罩容积(m³)。
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3)按工艺设备面积计算
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1.6.1 柜式排气罩形式 柜式排风罩的基本形式
上部排风柜式排风罩 下部排风柜式排风罩 上下联合排风柜式排风罩 送吸混合式柜式排风罩
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1)上部排风柜式排风罩
当通风柜内产生的有害气体密度比空气小,或通风柜内有发热 体时,可选用上部排风通风柜。
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1)上部排风柜式排风罩
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2)下部排风柜式排风罩
当排气罩不能设在有害物源附近或罩口与有害物源距离较远时,可 设置吹吸式 排气罩。吹送和吸入气流之间不能有隔断气流的物件。
排气罩吸入气流方向应尽可能与有害物运动方向一致。
排气罩应充分考虑操作人员的位置和活动范围,已被污染吸入气流 不允许通过人员的呼吸区
应尽量避免干扰气流的影响 排气罩的配置应与生产工艺协调一致,不影响工艺操作 排气罩力求结构简单,降低造价,坚固耐用,便于安装和维护
主要用于因工艺或操作条件的限制,不能讲污 染源密闭 的场合。
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1.2.1外部排气罩形式和特点
根据位于有害物位置: 上吸罩、下吸罩、侧吸罩 根据罩的形状: 伞型罩
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1.2.2外部排气罩设计要点
尽量使罩口靠近污染源,使整个污染源都处于必 要的风速范围之内。
在不妨碍操作的情况下,罩口边缘加设法兰边框, 在同样的排风量条件下,可提高排风效果。法兰 边的宽度不超过150mm,加设后可减少 15%~30%的排风量。
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选用原则
有效捕集有害物,不放散到作业环境中,使工作区有害物浓度达到 或优于国家卫生标准,并以较小能耗捕集有害物。
在可能条件下,尽量采用密闭式排气罩、柜式排气罩,用最小排风 量达到最好的控制效果。
当不能使用密闭罩时,可根据有害物发散情况,采用图集中其他形 式的排气罩,其罩口应尽量靠近有害物源。
0 废气收集系统
排风罩选择、 设计与计算
风量计算
废气 净化 处理 装置 选择、 设计、 计算
风管 水力 计算
风机 选择
1
1.工业通风排气罩
适用范围: 通风除尘系统 有害气体收集 净化系统 高温气体排除系统 其他
适用行业、部门: 冶金 矿山 机械 化工 建材 纺织 医药 卫生
2
工业通风排气罩按收集原理分类
污染后的气流,应不再经过人员操作区,并防止 干扰气流将其再吹散(可采用罩口外加设挡风被 等措施)。应使污染气流的流程最短,尽快地吸 入罩内。
为使外部罩罩口风速尽可能均匀,提高吸收效果, 20
1.2.3 外部排风罩风量计算
外部排风罩风量设计 ➢伞型罩风量设计 ➢侧吸罩风量设计
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1)伞型罩风量计算
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1.5.1 吹吸式排气罩形式
吹吸罩的气流分布
旋风式吹吸罩
41
1.5.2 吹吸式排气罩设计要点
42
1.5.3 吹吸式排气罩风量计算
吹吸气流是一种性质比较复杂的气流, 怎样进行合理的设计 和计算, 至今还是国内外进一步研究的课题. 目前较常采用的主要 有速度控制法和流量比法。
吹吸罩设计计算的目的是确定吹风量、吸风量、吹风口高度、 吹出气流速度以及吸风口设计和吸入气流速度。通常采用的方法是 巴杜林提出的速度控制法。
当通风柜内无发热体,且产生的有害气体密度比空气大,可选 用下部
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3)上、下部排风柜式排风罩
1)高悬罩排气量
32
2)低悬罩排气量
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1.4槽边排气罩
1.4.1 槽边排气罩形式 1.4.2 槽边排气罩风量计算 1.4.3 设计要点
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1.4.1 槽边排气罩形式
罩口结构:有多种形式,目前常用的有两种,即平 口式和条缝式。
平口式槽边排风罩的吸气口上不设法兰边,吸气范围 大。
条缝式槽边排风罩的特点是截面高度E较大,
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1)按空气平衡原理计算 按空气平衡原理计算
L=L1+L2 L2=3600F v L:排气量(m³/h); L1:物料或工艺设备带入罩内的空气量(m³/h),由工艺 专业确定; L2:由孔口或不严密缝隙吸入的空气量(m³/h); F:罩口或缝隙面积(m³); v:罩口或缝隙处平均风速(m/s),罩口或缝隙处平均风
心,以防吸出大量粉料;罩口不宜靠近敞开的孔、 洞,以免气流短路,直接吸入罩外空气。
与吸尘罩相连的一段管路最好垂直敷设,以免蹦
入物料造成堵塞;只能水平相连时,管口一段也 应做下倾式斜接管。
罩内应保持一定的均衡负压,避免烟尘逸出。
处理热物料时,应考虑热压对气流运动的影响, 10
1.1.3 风量计算 风量计算方法:
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热源上部接受式排气罩
30
1)高悬罩排气量
1)高悬罩排风量的 计算
位于热源上部热气 流的轨迹及排风罩尺 寸如下图所示
排气罩入口处上升空气柱直 径D可按下述经验公式求出:
D=0.45H0.88 (3-3)
Dp =D+0.8Y (3-4)
H=Y+A (3-5)