焊接数值模拟PPT课件

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《焊接技术学习》PPT课件

《焊接技术学习》PPT课件

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常 用 焊 接 方 法 及 其 应 用
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用 焊 接 方 法
❖ 工艺特点
1)焊条电弧焊设备简单,操作灵活方便,适应性强,可达性好,不受 场地和焊接位置的限制,在焊条能达到的地方一般都能施焊.这 些都是被广泛应用的重要原因。
及 2)可焊金属材料广,除难熔或极易氧化的金属外,大部分工业用的金
如果需要长电缆,可用相配的电缆接头将短电缆连接起来。接头必须保证低电 阻的良好接触,其绝缘必须相当于电缆的绝缘。利用每根电缆端头的接线片将电 缆接到电源上。电缆和接头或接线片之间的连接必须牢固,而且电阻要小。可采 用钎焊接头和机械接头。铝电缆要求良好的机械接头,以避免过热。铝的氧化显 著地提高了接头的电阻。当然,这可导致过热、过大的电能损耗乃至烧坏电缆。
由电弧长度和所用焊条类型决定。
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常 用
2)辅助器具
焊 接
(1)焊钳

焊条电弧焊时,用以夹持焊条进行焊接的工具渭焊钳,俗称电
法 及 其 应
焊把。除起夹持焊条作用外。还起传导焊接电流的作用。对焊钳 的要求是导电性能好、外壳应绝缘、重量轻、装换焊条方便、夹 持牢固和安全耐用等。焊钳有各种规格,以适应各种标准焊条直
常 ❖焊接设备
用 焊
焊接设备主要有弧焊电源、焊钳和焊接电缆;面罩、敲渣锤、钢丝刷

和焊条保温筒等,统称辅助设备或工具。



其 应
1)弧焊电源
用 焊条电弧焊用的弧焊电源是一台额定电流在500A以下的具有下降外特性
的弧焊电源,它既可是普通交流电的,如弧焊变压器;也可是直流电的,
如弧焊整流器、弧焊逆变器等。特殊情况下也可使用矩形波交流弧焊电

焊接实训PPT课件(共7单元)第三单元 焊条电弧焊

焊接实训PPT课件(共7单元)第三单元 焊条电弧焊

想一想
1. 焊条电弧焊的引弧有几种方法?
2. 常用运条方法有哪些? 适用于哪些焊接操作?
3. 焊缝的连接方法有哪几种?
4. 如何进行焊缝收尾?
“十二五”职业教育国家规划教材
“十二五”职业教育国家规划教材
项目二
平焊
项目二 平焊——任务一 平对接焊
一、学习目标
本项目主要要求在学习过程中掌握灭弧焊和连弧焊
项目一
平敷焊
三、操作过程
• 3) 回焊收尾法。
焊条移至焊缝收尾处即
停止,但不熄弧,适当
改变焊条角度,如图317所示,焊条由位置1
转到位置2填满弧坑后
再转到位置3然后慢慢
拉断电弧。碱性焊条常
用此法熄弧。
图 3- 16反复断弧
收尾法
图 3-17回焊收尾法
项目一
四、评分标准
平敷焊
项目一
平敷焊
五、想一想
焊件放稳定。 然后在焊板上引弧进行平敷焊。
项目一
平敷焊
三、操作过程
焊接操作时,焊工左手持面罩,右
手握焊钳,如图3-10所示.焊条工作角
(焊条轴线在和焊条前进方向垂直的平面
内的投影与焊件表面间 的夹角) 为 90°。
焊条前倾角 10°~20° (正倾角表示焊条
向前进方向倾斜, 负倾角表示焊条向前
进方向的反方向倾斜), 如图 3-11所示。
时,应该考虑选择电源极性的问题。
焊接电源的极性有正极性和反极性两种 。 所谓正极性,就是焊件接
电源正极,电极(焊钳)接电源负极的接线法,正极性也称正接 。 反极性
就是焊件接电源负极 , 电极接电源正极的接线法 , 反极性也称反接 。
对于交流弧焊机 , 由于电源的极性是交变的 , 所以不存在正极性和反

焊接变形的数值模拟及优化

焊接变形的数值模拟及优化

焊接变形的数值模拟及优化一、引言焊接是工程中常用的连接方式,但焊接过程中容易产生焊接变形。

焊接变形会影响构件的几何形状和尺寸精度,影响构件的力学性能和使用寿命,甚至会导致构件的失效。

因此,焊接变形的研究和控制对于保证构件的质量和可靠性至关重要。

二、焊接变形的成因焊接变形是由于热量作用引起的,主要有以下几个因素:1. 热应力:焊接时产生的热应力是导致焊接变形的主要因素。

焊接过程中,被加热区域与周围冷却区域温度差异大,会产生热应力,导致构件产生变形。

2. 材料的吸收和释放热量不均:焊接材料吸收和释放热量不均,也会导致构件产生变形。

3. 组合焊接:组合焊接中,不同材料的热膨胀系数不同,会导致构件产生变形。

4. 焊接接头的约束:未进行约束的焊接件,由于热应力作用,会产生变形。

三、焊接变形的数值模拟方法模拟法是预测焊接变形的主要方法。

常用的数值模拟方法有:1. 有限元模拟法:有限元模拟法是目前应用最广泛的一种方法。

它将焊接过程分成多个时间步骤,通过求解膨胀系数、界面温度、应力和变形加以模拟。

有限元模拟法的优点是可以精确计算各个变形量,可以对构件进行优化 design,但是计算复杂度较高,需要耗费大量时间和计算资源。

2. 数值解法:数值解法将焊接过程离散成若干网格,利用求解热传导方程和力学方程来计算温度场、应力和变形。

数值解法计算速度较快,计算过程较为简单,但是精度可能不如有限元模拟法。

3. 改进边界元法:改进边界元法是一种适用于模拟大型结构的方法。

它通过界面条件和位移边界条件来计算温度场、应力和变形。

改进边界元法计算速度快,而且计算精度较高,但是限于模型的准确性,只适用于特定结构的模拟。

四、焊接变形的优化方法为了降低焊接变形,常用的优化方法有:1. 焊接参数的合理选择:选取合适的焊接参数(如焊接速度、电弧电流、电压等)可以保证焊缝的质量,减小变形量。

2. 焊接布局的合理设计:合理布局焊缝可以减小变形量。

例如,直角焊缝变形量较小,可以作为焊接连接点;而纵向焊缝容易产生变形,尽量避免使用。

焊接数值模拟

焊接数值模拟

电阻点焊过程数值模拟技术研究进展及应用摘要:数值模拟方法一直是研究和电阻点焊过程的有效方法。

详细介绍了电阻点焊过程数值模拟技术的研究现状和进展及其工业应用。

并指出了电阻点焊过程数值模拟及应用的发展方向。

1 引言电阻点焊以其生产效率高、焊接质量易保证、易实现自动化等优点而在汽车、航空及航天等工业领域获得了广泛的应用【1】。

然而电阻点焊又是一个高度非线性的电、热、力等变量作用的耦合过程,其中包括焊接时的电磁、传热过程、金属的熔化和凝固、冷却时的相变、焊接应力与变形等,且电阻点焊熔核形成过程的不可见性和焊接过程的瞬时性给试验研究带来了很大困难,使人们对电阻点焊的过程机理一直缺乏比较深入的认识。

计算机技术和数值模拟技术的发展为电阻点焊研究提供了有效的理论分析手段,国内外的学者一直在尝试利用数值模拟的方法来研究点焊过程,已相继建立了许多数值模型,并取得了很多突破。

2 点焊过程数值模拟分析方法的演化过程【2】数值模拟技术应用于电阻点焊源自20 世纪60 年代,研究者们依据描述力、热、电过程的基本方程并对方程中参数变化和边界条件进行简化和假设,建立了点焊过程的数学模型,进而用数值模拟的方法对点焊过程温度场、电流场、电势和应力、应变场进行求解,用以研究点焊过程机理。

其分析方法从有限差分发展到有限元,模型从一维发展到三维,从单场分析发展到多物理场耦合分析,考虑的因素越来越多并且越来越接近实际。

学者Chang 【3】对此有过详细的总结。

总的来说,点焊数值模拟分析方法的演化大致可以分为以下4个阶段。

(1)有限差分法【3】。

有限差分法在早期对碳钢电阻点焊电热分析中应用得非常多。

其优点是计算简单,收敛性好,但是有限差分法无法求解力学问题。

因此,焊接过程中的力效应和热电效应的相互作用无法通过有限差分法来表征和求解。

(2)有限单元法【3】。

1984 年,学者Nied 【4】首次采用有限单元法来模拟电阻点焊过程中的预压阶段和通电阶段,他指出忽视预压阶段接触半径的变化是产生后续误差的根源,并通过计算获得了预压阶段电极和工件(E /W)及工件之间(W/W)的实际接触面积,并以此计算结果来进行热、电耦合分析。

《钢焊接脆性断裂》课件

《钢焊接脆性断裂》课件
使用先进的焊接设备和测试仪器 ,确保实验结果的准确性和可靠
性。
实验结果与分析
实验结果
通过观察和测试,发现高碳钢在焊接过程中容易出现脆性断裂现象,而低碳钢 的焊接性能较好。
结果分析
高碳钢的脆性断裂可能与材料内部的微裂纹、碳化物的分布以及焊接过程中的 温度变化等因素有关。低碳钢的焊接性能较好可能与材料内部的微观结构、碳 含量较低以及较好的塑韧性有关。

焊接工艺
焊接过程中的热输入、冷却速度等 工艺参数控制不当,可能导致材料 脆化。
结构应力
焊接过程中产生的残余应力、外部 应力等可能导致材料脆性断裂。
影响因素
01
02
03
温度
低温环境下,材料的脆性 增加,容易发生脆性断裂 。
应变速率
应变速率越高,材料的脆 性越明显,越容易发生脆 性断裂。
加载方向
材料的脆性断裂与加载方 向有关,不同方向的加载 可能导致不同的断裂行为 。
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
03
钢焊接脆性断裂的实验 研究
实验材料与方法
实验材料
选择高碳钢和低碳钢作为研究对 象,确保材料的质量和性能符合
实验要求。
实验方法
采用焊接方法将高碳钢和低碳钢 进行连接,观察并记录焊接过程 中的变化,以及焊接后材料的性
能表现。
实验设备
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMARY
《钢焊接脆性断裂》 ppt课件
目录
CONTENTS
• 钢焊接脆性断裂概述 • 钢焊接脆性断裂的机理 • 钢焊接脆性断裂的实验研究 • 钢焊接脆性断裂的数值模拟 • 钢焊接脆性断裂的预防与控制 • 总结与展望

焊接培训资料PPT课件

焊接培训资料PPT课件

清洁工具可分为: 海绵和甩锡球
1.烙铁头前端因助焊剂污染,易引起焦黑残渣,妨碍烙铁头前 端的热传导,所以每个焊点焊接前要对烙铁头进行清洁.
烙铁头表面被焊接剂 污染变成焦黑残渣
OK的烙铁头
焊接—基本方法(五工序法)
焊前准备-烙铁头清洁
2007年6月1日版 第3版
甩锡球:
清洁后烙铁表面温度降低不太多,可快速回温;清洁后的烙铁 头不易氧化,同时一定程度的可以将烙铁头表面的氧化层去 除,但清洁效果没有海绵好;
圆锥型
烙铁头无方向性,整个前端均 可焊锡,热熔量较大
一字批咀型
用批咀部分进行焊接,传递热 量较多
圆柱型 K型 H型
斜面椭圆型,用斜面部分进行 焊锡,传热时间较长,较耐用
刀形部位焊接,竖立式、拉焊 式均可使用,传递热量较多
镀锡层在烙铁头的底部,传递 热量较多
使用范围
1.精细之焊接 2.焊接空间狭小 3.修正焊接芯片连焊
波峰焊锡
波峰炉是用来进行焊锡条的设备,其结构比浸焊复杂,在熔锡 用的容器下面,除了加热器和感应器,还有一个能将熔锡不断向 上翻动的部件,在使用时温度较高的熔锡被送到上层,像翻腾的 波浪,波峰炉也因此而得名,这样的好处是可以保持被焊接材料 上下温度一致,并且将焊锡表皮冲开,可避免使用刮刀.
焊接—焊接的种类及特点
无铅锡线
铅是一种金属,且在使用过程中容易流失,长期接触对人体 有害,为了保护环境,很多国际知名公司已将逐步用无铅焊锡 替代有铅焊锡,无铅焊锡的一般由锡、银、铜组成,由于无铅 焊锡中各成分共晶条件比较苛刻,故其焊接熔点(220~230℃) 和流动性比不上有铅焊锡。
焊接---材质的种类
自然界中易焊锡物质排列次序表:
海绵:

第12章焊接PPT课件

第12章焊接PPT课件
焊缝形成过程如动画3所示。焊接时,在电弧高热的作用下,被焊金属局部熔化,再 在电弧的吹力作用下,被焊金属上形成了卵形的凹坑,这个凹坑称为熔池。
由于焊接时焊条倾斜,在电弧 的吹力作用下,熔池的金属被排 向熔池后方,这样电弧就能不断 地使深处的被焊金属熔化,达到 一定的熔深。
第13页/共82页 动画3 焊接过程
工序可减少。 (4)易于实现机械化和自动化
但也存在缺点:焊接质量的可靠性不是很满意等。
第3页/共82页
• 12.1 焊接 理论基础 • 主要涉及焊接冶金学和焊接力学,以及相关的电
工、电子、自动化、机械、材料等知识。 • 一、 焊接电弧与弧焊机 • 1. 焊接电弧 : 焊接电弧是指发生在电极与工件之间
• 1、焊接的概念 • 利用局部加热或加压或两者同时进行的手段,
使两块分离的金属借助于内部原子之间的结 合而形成的永久性连接的加工方法。 2、焊接的分类
熔化焊是利用局部加热的手段,将工件的焊接处加热到熔化状态,形成熔池, 然后冷却结晶,形成焊缝的焊接方法。熔化焊简称熔焊。 压力焊是在焊接过程中对工件加压(加热或不加热)完成焊接的方法。压力焊 简称压焊。 钎焊是将熔点比母材低的填充金属熔化以后,填充接头间隙并与固态的母材相 互扩散实现连接的焊接方法。
第24页/共82页
焊接热影响区愈窄愈好。 此宽度主要取决于焊接方法和焊接规范(保证焊透情况下,提 高焊速,减小焊接电流)。
第25页/共82页
• 2. 焊接应力与变形 • (1)焊接应力与变形的产生原因: • 焊接过程中,对焊件进行不均匀加热和冷却,是
产生焊接应力和变形的根本原因。
• 焊接加热是局部进行的。焊接时焊缝被加热,焊缝区域应膨 胀,但是由于焊缝区域周围的金属未被加热和膨胀,所以该 部分金属制约了焊缝区受热金属的自由膨胀,焊缝产生塑性 变形并缩短。焊缝冷却后,焊缝区域比周围区域短,但是焊 缝周围区域没有缩短,从而阻碍焊缝区域的自由收缩,使焊 接后的工件产生变形与应力

《焊接温度场》PPT课件

《焊接温度场》PPT课件

见,运动速度v越大,热源前方的温度下
降就越快,当v极大时,热量传播几乎只
沿横向进行。
h
24
2.2.2、连续热源作用下的温度场
半无限体上移动点热源前
o0o上加进的瞬将热源和所引起的在A点的微小 温度变化迭加起来,就得到A点的温度变化T(t)
t
h
T (t) d2T0 (t')
0
2.2.2、连续热源作用下的温度场
应用瞬时点热源的热传播方程:
2q
R2
dTc(4a)t32exp4(a)t
此时
R 2 (o 'A )2 (x 0 v')2 t y 0 2 z0 2
焊接过程中,热源一般都是以一定的速度运动并连 续用于工件上。前面讨论的瞬时热源传热问题为讨论连 续热源奠定了理论基础。
在实际的焊接条件下,连续作用热源由于运动速度 (即焊接速度)不同,对温度场会产生较大影响。一般 可分为三种情况。
①热源移动速度为零,即相当于缺陷补焊时的情况, 此时可以得到稳定的温度场。
当 薄 板 表 面 的 温 度 为 T0 时 , 在 板 上 取 一 微 元 体 hdxdy,在单位时间内微元体损失的热能为dQ:
dQ2(TT0)dxdydt
式中;2—考虑双面散热 —表面散热系数[J/mm2sK] T—板表面温度[℃] T0—周围介质温度[℃]
由于散热使微元体hdxdys的温度下降了dT, 则此 时失去的热能应为dQ:
可得:TT0Ac (4 Q a)1 t2exp 4 xa 2( tb*t)
式中,b*=L/cA,为细杆的散温系数[1/s],=c+r
L为细杆的周长[mm];
A为细杆的截面积[hmm2] 。
13
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3 K R02
z 0, H
q(x,
y,
z)
Q πR02 H
x2 y 2 R02 , z 0, H
所需给定的初始参数
热源总功率 Q = 3 500 W 热源高度 H = 0.01 m 热源开口半径 R0 = 0.003 m
热源总功率 Q = 3 500 W 热源形状参数 a = 0.003 m b = 0.010 m
3 R02
q(x, y, z) q(0,0,0) e3x2 / a2 e e 3z2 / b2 3 y2 / a2
q(0,0,0) 6 3Q a2bπ π
q(x, y) qm eK x2 y2
QK qm π

K
3 R02
q(x, y, z) qm eKx2 y2
qm
QK πH
For a review of the subject, see: T. DebRoy, Role of Interfacial Phenomena in Numerical Analysis of Weldability, Mathematical Modelling of Weld Phenomena II, The Institute of Materials, London, (1995) pp. 3-21.
• 焊接熔池中的流体动力学和热过程 • 热源与金属的相互作用
– 焊接电弧物理,焊接电弧的传热与传质
• 电弧作用于熔池表面的热能和压力分布 • 熔池表面的变形 • 液态金属的蒸发 • 氢及氮氧等在熔池及环境之间的分配
• 焊接冶金和焊接接头组织性能的预测,包括相变过程 • 焊接应力与变形 • 焊接过程中的氢扩散 • 特种焊的数值模拟
疲劳性能等)与可靠性分析等等
5
焊接数值计算
焊接数值模拟:其他焊接方法
• 电阻点焊
– 熔核的形成与控制,性能预测与分析
• 扩散焊
– 过程模拟,温度,压力对界面接合的影响;TLP过程的模拟
• 钎焊
– SMT焊点形态模拟,焊点服役过程中的热应力应变循环,寿命 估计等等
• 激光焊接
– 焊接温度场模拟与接头的形成及预测,激光相变硬化时的三 维温度场模拟与处理
Gauss 圆柱热 源模型
热流密度均匀 分布的柱状热
源模型
H b
H
H
热源示意图 x
O
y
R0
z
x y
O
a
z q
O
y
x
R0
x y
O
R0
z x y
O
R0
z
热流密度分布定义式
3cs x2 y2 q(x, y, z) q(0,0) elog(H z )
q(0,0)
3cs Q πH (1 e3 )
cs
热源总功率 Q = 3 500 W 热源有效半径 R0 = 0.003 m
热源总功率 Q = 3 500 W 热源高度 H = 0.01 m 热源有效半径 R0 = 0.002 m
焊接数值计算
材料加工过程的数值模拟
第二章:温度场数值模拟
1
焊接数值计算
材料焊接过程的数值模拟 材料加工过程的数值模拟
2
焊接数值计算
焊接过程的数值模拟
• 概述
–焊接过程数值分析的内容 –焊接过程的特点 –焊接过程中温度-应力和变形-组织转变
的关系 –焊接过程数值分析的主要困难
3
焊接数值计算
焊接数值分析的内容
7
焊接数值计算
焊接过程中剧烈变化的温度场
8
起焊58 s 后的温度场
焊接数值计算
焊接温度场、应力和变形场及显微组 织场的相互关系
热力学 温度相学 显微组织状态场
9
5种不同热源模型
焊接数值计算
热源名称
旋转 Gauss 曲 面体热源模型
双椭球体热源 模型
Gauss 面热源 模型
6
焊接数值计算
Fluid Flow and Surface Deformation in Weld Pool
The following computer simulation shows the flow of metal within a weld pool during welding. The colours represent the temperature in Kelvin. Notice also that the surface of the pool is deformed (i.e., it is not flat. The shape of the surface trailing the welding arc becomes frozen in and determines the surface topology of the final weld. A surface topology which causes the concentration of stress during service can be detrimental to the fatigue life of the engineering structure containing the weld. The work is due to G. G. Roy and T. DebRoy of Penssylvania State University, U.S.A.
– 电阻点焊 – 陶瓷-金属的焊接 – 激光焊的熔化和凝固 – 瞬态液相连接(过渡液相焊) – 搅拌摩擦焊
• 焊接接头的力学行为--焊接裂纹
– 热裂纹,冷裂纹,裂纹的 形成和扩展, – 焊接接头的不均匀性 – 焊接断裂力学
4
焊接数值计算
焊接数值模拟的研究:电弧焊
• 电弧部分
– 流场、温度场、电场 – 研究各种工艺参数(电流、电压、弧柱气氛,电极伸出长度等等)对温度场,电
流密度,压降分布以及熔滴过渡过程的影响规律
• 熔池部分
– 熔池形状 – 流场、温度场,主要研究成分和工艺因素对熔池形状的影响,针对焊缝形状控制 – 冶金过程
熔池中气体的吸收 各种氧化物氮化物的形成及其作为非均质核心的可能 凝固-熔质元素分布(偏析)凝固组织大小,结晶路径,BTR区间等
• 结构部分
– 热过程-温度分布,预测热影响区大小,冷却时间,Tmax,th,t8/5等 – 力过程-应力应变过程,残余应力和变形,预测裂纹,控制残余应力和变形 – 冶金过程-晶粒长大,相变,氢扩散,接头组织性能预测,冷裂敏感性预测等 – 接头性能与服役行为-不均质、存在缺陷、残余应力-断裂行为(韧性,强度,
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