造气废水闭路循环改造总结
2024年关于造气车间年终工作总结(2篇)
2024年关于造气车间年终工作总结一、工作概述____年，造气车间在公司的统一领导下，紧密围绕公司的发展目标，积极开展各项工作。
通过全体员工的共同努力，取得了较为显著的成绩。
以下是对____年造气车间工作的年终总结。
二、工作成绩1.生产管理：在____年，造气车间始终坚持以客户需求为导向，提高生产效率，优化产品质量。
通过生产线的优化和改造，提升了生产线的产能和稳定性，为公司的订单交付提供了有力的保障。
2.质量管理：在____年，造气车间加强了质量管理，优化了工艺流程，提高了产品质量。
通过制定严格的质量管理规范，并加强对员工的培训和质量意识的向上推动，取得了显著的效果。
同时，加强了对供应商的质量管理，建立了长期稳定的供应链，保证了原材料的质量。
3.安全环保：在____年，造气车间进一步加强了对安全生产和环境保护的重视。
采取了一系列措施，提高了员工的安全意识，建立了完善的安全管理体系，有效地降低了事故的发生率。
同时，加强了对废气回收利用的研发与应用，实现了造气过程中二氧化碳的回收利用，为环境保护做出了积极贡献。
4.技术创新：在____年，造气车间积极推进技术创新，加强研发力量。
针对市场需求和技术发展趋势，开展了多项技术攻关项目，取得了一系列技术突破。
其中，成功开发了一种新型催化剂，提高了产品质量和产能，取得了专利，并应用到实际生产中。
5.团队建设：在____年，造气车间注重团队建设，提高员工的凝聚力和团队合作精神。
通过定期组织培训和团队活动，加强了员工的相互了解和沟通，激发了员工的积极性，提高了工作效率。
三、存在的问题及改进措施1.生产线效率不高：目前生产线在生产效率上还有进一步提升的空间。
我们将在2025年继续进行生产线改造，引进先进的设备和技术，提高生产线的自动化程度，减少人工操作，提高生产效率。
2.质量管理仍需加强：虽然在____年我们加强了质量管理，但仍有部分产品出现了质量问题。
我们将进一步加强对员工的质量培训，提高员工的责任心和质量意识。
我公司循环水系统增浓减排改造总结
我公司循环水系统增浓减排改造总结 姚来;万金良;陈雪松 【摘 要】分析循环水系统存在的问题,通过对循环水系统的增浓减排改造,达到净化水质、降低浊度,确保循环水系统稳定运行,从而实现节能减排的目的.
【期刊名称】《化工设计通讯》 【年(卷),期】2012(038)006 【总页数】2页(P28-29) 【关键词】循环水系统;浓缩倍数;旁滤器;改造 【作 者】姚来;万金良;陈雪松 【作者单位】中化吉林长山化工有限公司,吉林前郭131109;中化吉林长山化工有限公司,吉林前郭131109;中化吉林长山化工有限公司,吉林前郭131109
【正文语种】中 文 【中图分类】TQ085+.4
1 存在的问题 我公司是以煤为原料，采用恩德粉煤气化技术造气的中型氮肥企业，生产能力为，合成氨180kt／a，尿素300kt／a。公司现有循环水系统5套，分别为1＃～4＃、6＃循环水系统，原各循环水系统在浓缩倍数1.5～2下运行多年，采用一次水补水，厂内总排水量365t／h。经2009年上半年给排水及污水系统综合治理，总排水量减少185t／h；同时，由于减少了一次水的用量，循环水实现了闭路循环，浓缩倍数增高、浊度上涨、电导率上升，这是当初在做一期工程就预料到的情况。为了避免发生浓缩倍数过高而造成结垢现象，采用对循环水系统进行大量的排污来维持其浓缩倍数，这对水资源是很大的浪费，所以，提高循环水的浓缩倍数尤为重要。 2 改造方案 2.1 全厂循环水现状 （1）一次水水质（表1） 表1 一次水水质情况项目 硬度／mmol／L 碱度／mg／L 电导率／μS／cm 浊度／mg／L pH值 Cl－／mg／L SO2－4 ／mg／L Mg2＋／mg／L参数1.9 4.5 506 3.51 7.2 17.7 9.8 15.68 （2）1＃循环水系统。循环水量8400m3／h，系统水量3000m3／h，换热器材质为碳钢，补水采用一次水。 （3）2＃循环水系统。循环水量11000m3／h，系统水量7000m3／h，换热器材质为碳钢和铜，补水采用一次水。 （4）3＃循环水系统。循环水量夏季4000m3／h、冬季2000m3／h，换热器材质为碳钢和铜，补水采用一次水。 （5）4＃循环水系统。循环水量2100m3／h，换热器材质为碳钢，补水采用一次水。 （6）6＃循环水系统。循环水量6000m3／h，换热器材质为碳钢和不锈钢，补水采用一次水。 2.2 循环水零排污改造方案简述 循环冷却水量大，要降低排放污水，抓好循环水管理是关键。循环水节水唯一手段——提高浓缩倍数，实施增浓减排技术。目前，全公司循环水水量为31500m3／h（不含造气、脱硫工段），循环水浓缩倍数大多在2倍左右，与先进指标的4～6倍有不小差距，按固定条件计算，2.5倍时排污率为0.6%，而4倍时为0.2%，5倍以上时几乎不排污。蒸发损失和风吹损失按0.6%计，按若不进行闭路循环，补水率按1.2%计，每小时补水378m3／h；排污按0.6%计，排水量189m3／h。 不少企业之所以循环水浓缩倍数上不去，一是因旁滤不好（或未有），水中杂质含量大，阻垢药品性能不适应增浓后对水质的要求；二是系统有泄漏；三是旁滤反冲洗耗水多。若强行不排污而提浓，必然会造成系统结垢、腐蚀、软泥沉积而影响生产。 2010年，经公司生产技术部门研究和对比，并报中化化肥总部批准，决定采取以下改造方案。 （1）增加高效旁滤器。循环水不清洁、悬浮物高，不但影响浓缩倍数升高，还会造成药剂费用增大，循环水清洁是提高浓缩倍数的条件，应予以重视。 目前，所用过滤设备填料多选石英砂，但无烟煤截污力小，反洗水耗大。为此，徐州水处理研究所新开发的一种稀土双均粒填料，是一种换代产品，均匀、呈球形填料增加了截污力，其表面进行稀土处理，使其带正电荷，可吸引杂质（杂质带负电）。这种截污、吸附双功能的新型填料，截污力是石英砂的3～4倍，反洗水减少70%以上，完全可满足增浓后对净水的要求，循环水在高浓缩倍数运行条件下仍保持清洁。 （2）增设旁滤反洗水澄清回用装置。旁滤器反洗水利用本循环系统的水，此水只是悬浮物高，含盐量并不高。旁滤反洗水及脱盐水站反洗水通过集水池收集起来，经澄清器处理后，清水返回系统，循环水才做到真正的闭路循环。泥水送至终端污水浓缩池或造气污水沉降池。 （3）增设加药装置。为保证循环水水质的相对均匀稳定，加药利用加药装置连续加入。 2.3 工艺流程（图1） 图1 循环水系统工艺流程框图 2.4 主要设备 改造须新增加的主要设备包括：旁滤设备，澄清器、澄清器加药装置，循环水连续加药装置，水泵，设备配套的阀门、管材等。 3 效益评估 我公司目前循环水系统运行费用为120万元／a，按8000h／a计算，药剂费用约为0.4元／m3。改造后循环水药剂运行费用和改造前基本一样，但改造后每年不仅可省水1600km3，而且还可省电约240000kW·h（按0.15kW·h／m3 水计）。自2010年10月23日装置投用以来，各循环水系统运行良好，水质得到很大程度提高，浊度明显下降，确保了循环水系统平稳、高效地运行，不仅达到了节能减排的目的，还为公司带来了可观的经济效益。
2024年循环竣工验收验收总结
2024年循环竣工验收验收总结2024年，我国在循环经济方面取得重大成就。
在过去几年的努力下，循环经济的概念已经深入人心，各大城市纷纷开始实施循环经济政策，建设循环经济示范区。
今年，我们进行了循环经济建设的实地验收，取得了令人瞩目的成果。
首先，我们在资源循环利用方面取得了巨大突破。
通过建设和升级垃圾处理中心，我们成功实现了垃圾分类和再生利用。
废弃物的分类处理和资源化利用成为常态，垃圾填埋和焚烧的量已经大幅减少。
同时，我们还推广了废弃物焚烧发电技术，有效地解决了能源短缺问题，减少了对化石能源的依赖。
其次，我们在能源利用方面取得了显著的成果。
通过加大对可再生能源的开发和利用力度，我们成功实现了能源产业的结构调整。
太阳能、风能等新能源的利用率大幅提高，传统能源的消耗量有了明显下降。
同时，我们还大力推进了节能技术的研发和推广，不仅降低了生产成本，还减少了对环境的污染。
此外，我们在循环农业方面也取得了重要进展。
通过改造农业生产方式，我们大幅提高了农作物的产量和质量，并减少了农药和化肥的使用量。
利用农业废弃物进行生物质资源化利用和有机肥料的生产，不仅提高了土地的肥力，还减轻了环境的污染压力。
最后，我们在产业链的延伸和循环利用方面取得了令人瞩目的成果。
通过建设循环经济示范园区，我们成功打破了传统产业的独立运作模式，实现了资源的共享和循环利用。
废料的再生利用和废弃产品的再制造成为了常态，为企业带来了可观的利润，并且减少了对资源的依赖。
总的来说，2024年是我国循环经济建设的关键一年，我们在资源循环利用、能源利用、循环农业和产业链的延伸方面取得了显著成绩。
通过各级政府的积极推动和广大公民的共同努力，循环经济已经成为社会的共识和发展方向。
然而，我们也要清醒地认识到，循环经济建设任重而道远，还需要我们持续努力，加大研发力度，进一步提高资源利用效率，减少环境污染，为可持续发展做出更大贡献。
让我们携手合作，共同开创循环经济的美好未来！。
造气循环水煤泥燃烧工艺技术总结
有 利条件 ， 具有较好 的经济效益和社会效益。
关键 词 煤泥 回收 利 用 造 气 循 环 水
Ｓ ｍ － ｆＴｅ ｈｎｏｏ ｙ ｆ ｒ Ｃｏ ｂｕ ｔｏ ｆＣｏ ｌＳ ｕｓ ｕ Ｕｐ ｏ ｃ ｌ ｇ ｏ ｍ ｓｉ ｎ ｏ ａ ｌ ｈ ｉ ｒ ｕｌｔｎ ａ ｅ ｒ ｍ ａ ｉ ｃ ｔｏ ｎ Ｃｉｃ ａ ｉ ｇ Ｗ ｔ ｒｆ ｏ Ｇ ｓｆ ａ ｉ ｎ ｉ
ｔｉ ｐｏｅｔ ｒａｅ ｆ ｏａ ｌ ｃｎ ｉｏｓｆｒｔｅｃｍ ｒｈｎ ｉ ｔｉ ｔ ｎｏ ｏｌ ｌｓ ｅｏｒｅ ｗ ｔ ｈｓ ｒ ｃ ｃｅｔ ａ ｒｂｅ ｏ ｄｔ ｎ ｏ ｈ ｏ ｐｅ ｅ ｓ ｅｕｉｚ ｉ ｆ ａ ｓ ｈｒｓｕｃ ， ｉ ｊ ｓ ｖ ｉ ｖ ｌａｏ ｃ ｕ ｈ
现 已形 成 年产 ５ ０ ｋ 合 成氨 、０ ｔ 素 、０ ｔ ０ ｔ ８０ｋ 尿 ３０ｋ
淀下 来 的煤泥 通过 膏体 泵 和管道输 送 的方式 送 至 热 电系 统 ， 顶 部 喷 人 ７ ／ 从 ５ｔｈ循 环 流 化 床 锅 炉
甲醇 的生 产 能 力 。 自 １９ ９ ６年 到 ２０ ０４年 期 间 ， 企 业投 资 总计 ６００多 万 元 ， 成 了 “ 水 闭 路 循 ０ 完 两 环 ” 水 减 排 工 程 ， 通 过 了 有 关 部 门验 收 。该 节 并
ｈ ａ ｆ ｍ ｔｅｓ ｓ ．Ａ ｄｔｉ ｄｐｅｅ ｔ ｉ ｉｅ ｆ ｈ ｒｃｓ ｆ ｗ ｏ ｅｐｏｅｔ ａ ｉ ｅ ｆ ｅｔ ｏ ｌ ｈ ｅ ｌ ｒｓｎａ ｏ ｉ ｇ ｎｏ ｅｐｏｅｓ ｌ ｆｈ ｒ ｃ，ｍ ｉ ｐｅ ｓｏ ｒ ｈ ｕ ａｅ ｔｎ ｓ ｖ ｔ ｏ ｔ ｊ ｎ ｃ
ｇ ｏ ｃ ｎ ｍｉ ｎ ｏ ｉｌｂ ｎｅ ｔ． ｏ ｄ ｅ ｏ ｏ ｃ ａ ｄ ｓ ｃ ａ ｅ ｆ ｓ ｉ
循环水节能技术改造
循环水节能技术改造本文通过分析循环水运行情况，针对存在问题提出了技术的方案。
标签：循环水节能技术改造0 引言某小氮肥企业，通过自主研发，对循环水系统进行改造。
该项改造投资较少，效果较好，增加了循环水使用周期，减少污水排放量，减少了供水量，节约了水资源。
1 现循环水运行情况1.1 把造气循环冷却水、锅炉烟气洗涤水、尿素循环冷却水、甲醇循环冷却水、合成循环冷却水、精馏循环冷却水、脱碳循环水、脱硫循环水、变换循环水采用独立的闭路循环。
把各路循环排污的水按含有的不同成份单独或集中处理，处理后的水再作为补充水补入循环系统，完成再利用。
由于锅炉排污水、变换排污水、热水塔倒淋水、造气蒸汽冷凝液含有杂质及各种盐分较少可将其直接通入2#尿素循环水，这样废水再利用减少了补水的用量，节约能源降低了成本。
1.2 循环水补充水水源1.2.1 反渗透水含有的盐分、细菌以及有机物很少，采用反渗透水补水可以降低设备的结垢率和减少细菌繁殖。
使用的两套反渗透系统，产生的反渗透水一部分用于预除盐处理，减轻了脱盐系统离子交换树脂的负荷和树脂再生剂用量；另一部分反渗透水用于循环水系统的补水，即可降低成本，又可保证补水质量。
1.2.2 用一次水作为补充水，含盐分、细菌、有机物都较高，补水质量较差但费用低。
常补一次水会使循环水离子含量猛增，水质变化较快。
因此只有在反渗透水不够用或循环水各项离子含量低时，才会补一次水。
1.2.3 终端水是各套循环水的排污水，因此水的质量较差，浊度、盐分含量高以及微生物都较多，是需要经过二次处理的水。
经过终端池化学处理，沉降后的水再补入合成甲醇循环水。
如果处理不好就补入循环水，将加重循环水水质的恶化，因此要重视终端水水质处理指标。
1.3 结垢、腐蚀、菌藻问题。
循环水回水经冷却塔曝气与空气接触，利用水的蒸发散热和接触热使水温降低，而且经过冷排冷却时都会蒸发散失一部分水，使水中含有的盐分增高，加快设备腐蚀和结垢。
水蒸发散热过程中会引入空气中的微生物、灰尘、污染气体等，而循环水由于养分的浓缩，水温升高和日光照射，给细菌和藻类的迅速繁殖创造了条件，易形成沉积物附着在传热表面，即生物粘泥或软垢。
冶炼厂循环水系统工作总结
冶炼厂循环水系统工作总结
冶炼厂循环水系统是整个生产过程中非常重要的一部分，它起着冷却、输送、
清洗和循环利用水资源的重要作用。
在过去的一段时间里，我们对冶炼厂循环水系统进行了全面的工作总结，以期提高系统的效率和稳定性。
首先，我们对冶炼厂循环水系统进行了全面的检查和维护，确保系统中的设备
和管道处于良好的工作状态。
我们清理了系统中的过滤器和冷却塔，以确保水质的清洁和流畅。
同时，我们对系统中的泵站和阀门进行了检修和维护，确保其正常运转和稳定性。
其次，我们对冶炼厂循环水系统的自动化控制系统进行了升级和优化。
我们引
入了先进的控制技术和设备，提高了系统的自动化程度和精度。
这不仅提高了系统的运行效率，还减少了人为操作的错误和风险。
另外，我们对冶炼厂循环水系统的节能和环保措施进行了加强。
我们优化了系
统的运行参数，减少了能耗和水耗。
同时，我们引入了循环利用和再生利用技术，将废水进行处理和再利用，减少了对环境的影响。
最后，我们对冶炼厂循环水系统的安全管理进行了加强。
我们制定了详细的安
全管理制度和操作规程，加强了对系统运行过程中的监控和管理。
我们还对系统中的安全设备和防护措施进行了检查和维护，确保系统的安全稳定运行。
通过以上的工作总结，冶炼厂循环水系统的运行效率和稳定性得到了显著提高，为生产过程提供了可靠的水资源保障。
我们将继续加强对冶炼厂循环水系统的管理和维护，不断提高系统的运行水平，为企业的可持续发展做出更大的贡献。
2012年安徽省化肥工业协会理事长会议在临泉顺利召开
油 水直 接排 人 造气废 水 系统 。 （ ２ ） 完善水质调整 ， 稳定酸碱度 。Ｃ Ｏ Ｄ含量 的高低 对造气循环水系统不形成直接影响， 氰化物在冷却塔中
４总 结
化肥 厂 污 水 采 用物 化 ＋生化 处 理 只 是 一 个 被 动 的 处 理措 施 ， 要 真正 实现 造气 废水 零 排 放还 需 要采 取 以下 几 项 措施 ： （ １ ） 控制好水量平衡 ， 做好油水分离。根据全厂生 产 系 统 各 用水 点所 需 的水 量 控制 与 管 理 ，实施 有 效 调 控； 特别是全厂各岗位油水分离器排放废油水大部分补 人 造气 污水 ， 导致废 水 水质 不稳 ； 应加 强 现场 管 理 ， 增设 隔油池 ， 做好油和水的分离 ， 避免将不经油水分离的废
陈 军池。把沉淀器建于灰渣池上方 ， 沉淀器灰渣 直 接 排人 灰 渣池 内 ， 既省 去 了排 渣泵 ， 又 节 省 了投 资 ， 整 个污水改造工程投资在 ６ ８ 万元 ，现废水处理系统 出水 Ｃ Ｏ Ｄ、 氨氮 、 悬浮物等主要指标大幅下降， 处理后的水质 可 达 标排 放 。
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ：Ｔｈｉ ｓ ｐ ａ ｐｅ ｒ ｉ ｎ ｔ ｒ ｏ ｄ ｕｃ ｅ ｄ ｔ ｈ ｅ ｓ ｕ ｌ ｆ ｏ ｎ ａ ｔ ｅ ｄ ｃ ｒ ｙ ｓ ｔ ａ ｌ ｌ ｉ ｚ ｅ ｄ ｍｏ ｔ ｈｅ ｒ ｌ ｉ ｑ ｕ ｉ ｄ ｗａ ｓ ｃ ｏ ｎ ｃ ｅ ｎｔ ｒ ａ ｔ ｅ ｄ ｂｙ ｉｌ ｆ ｍ ｔ ｙ ｐ ｅ ｅ ｖ ａ ｐ ｏ ｒ ａ ｔ ｏ ｒ ａ ｎ ｄ ｔ ｈ ｅ ｎ
・
会 讯・
２ ０ １ ２年安徽省化肥 工业协会理事 长会议在 临泉顺利 召开
由安徽 省 化 肥 工业 协会 主 办的 ２ ０ １ ２年 安徽 省 化肥 工 业协 会 理 事 长会 议 于 ２ ０ １ ２年 １ ２月 １ ８ ￣ ２ ０ Ｅ ｌ 在 临泉 顺利
造气装置循环水之煤泥燃烧工艺技术总结
足 现行有关 环 保标 准 的要求 。
本 项 目采用 恒流 量 柱 塞泵 ， 即使 管 路 出现 压 力
波 动 ， 塞 泵 的排 量 也 不会 变 化 ， 证 了煤 泥定 量 、 柱 保 定 向 、 闭稳定地 送 入 炉 膛 。整 个输 送 过 程 避 免 了 封 皮 带 运 输 等传 统 输 送 方式 的滴 、 、 和煤 泥裸 露 漏 渗
３ 检修插板阀 Ⅺ 一 Ｃ０ Ｆ ２
４ 正 压 螺 旋 Ｘ — Ｆ 一 ６ 一 输 送量 ２ １ Ｊ Ｐ Ｓ ２０ ０ｍ ／ 台 变频调速 给料机 ５ 膏体泵 ５— Ｏ一 ２ ４ ｘ — Ｂ— ～ ＪＧ ｓ
ｑｌ０ Ｉ０ ｂ６ 一Ｌ４０一 １２ ２ ／０—１
ｈ功率 ４ｋ ， Ｗ。 输送量 ２ ｍ／ ， １ ０ ３ｈ 套 进口设备
炉附近。
（ ） 增 废 水 为 煤 泥输 送 系统 冲洗 废 水 ， 生 ２新 产
量 ５ｔｄ 控制措 施 为 回收 至 现 有 的煤 泥沉 淀 池 ， ， ／ 经 沉淀 分离 后 回用于 调浆循 环使 用 。 （ ） 目实 施 后 ， 排 放 的 主要 污 染 物 均 可 满 ３项 其
煤 泥 的资 源 化 利 用 ， 以节 约成 本 ， 将 泵 房 布 置 在 若
煤 泥堆 场 附近 ， 输送 距离 为 ９ ０ｍ， 路 按 ＋ ５ ０ 管 １ ９ｍｍ ｘ１ ｍ计 算 ， ｍ ０ 管道 内 的煤 泥容 积 可达 １ ． ５ ３ ６ ７ｒ 。 ｎ 另 外 ， 距 离 输 送 则 设 备 的功 率 要 增 大 ， 期 运 行 远 长 将 导致 成本 增加 。 因此 ， 煤 泥 输送 系统 布 置 在 锅 把
出口 压力１Ｍａ ２ Ｐ， 蟀 ｋ Ｗｏ
煤泥 ， 每天 可 减少 煤 炭使 用量 在 ６ 。按 装 置 年 运 ０ｔ 行 天 数 １０天 （ 泥 产 生 量 受 限 ） 算 ， 以节 约 ０ 煤 计 可
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尘， 自然降温 至 水温 约 ８ 后 由除尘 水泵 送 入除 ０ｑ Ｃ 尘塔 循 环使 用 。 冷却 塔 冷 却 水 来 自凉 水 泵 出 口 ，
冷却 塔 出水 去热 水池 自然冷 却 降温后 由热 水 泵打 人凉 水塔 ， 却 后 的水 再 由 凉水 泵 送 入 冷 却 塔 进 冷
２ ０ｍ×１ × ２台 ０ｍ ３ｍ，
１ ×３Ｈ × ｌ２台 ５ｍ Ｉ ３ｎ， １ × × ｌ１台 ５ｍ ３ｍ ３ ｎ， ｌ Ｓ －９ Ｑ＝４０ ｔｈ Ｎ＝５ Ｗ ， Ｏ ｈ３ Ａ， ６ ， ／ ５ｋ ３台 ６ －３， Ｂ３ ｑ＝１０ｔｈ Ｎ＝３ Ｗ ， ７ ， ／ ０ｋ １台
热 水 池 热 水泵
热 水泵 凉 水 泵 凉水 泵 除 尘水 泵 冷却 塔
除 尘塔
３ ０ 一２ Ｑ＝ ９ ｈ Ｎ＝ ０ｋ ２台 ， ０ Ｓ３ ， ７ ０ｔ ， ９ Ｗ， ／ 新建
６ －３， Ｂ３ Ｑ＝１０ｔｈ Ｎ＝３ Ｗ ， ７ ／ ， ０ｋ ２台 ８ ｈ１Ａ， Ｓ －３ Ｏ＝２０ ｔｈ Ｎ＝４ Ｗ ， ７ ， ／ ５ｋ ２台
则进 行 系统 改造 ， 共投 入 资金 １０万元 ， ５ 使造 气 工
段生 产 用 水 实 现 了全 封 闭 循 环 利 用 。经 实 际 测 定 ， 造 后 的凉 水 温 度 一 般 在３ 左 右 ， 低 时 改 ２ 最
温型 工业 喷雾 冷 却 塔 。投 入 运 行 ２年 来 ， 却 效 冷
２ ４
小 氮肥
第３ ９卷
第１ 期
２１ ０ １年 １月
科 技 简 讯
Ｄ Ｐ ０ ＿５ —Ｏ Ｈ 型脱 硫 贫 液 泵 的修 复 Ｓ ２ ０２ ０４Ｏ
１ 存在 的问题 韧性好 的低 氢型 Ｅ ０ ５牌号 焊条 （ ５１ 直径 ３ ２ ｍｒ ． ｌ ｌ 和 ． ｍ） 焊 条 烘 干温 度 为 ３ ０～３ ０℃ ， ０ｍ ， ０ ５ 恒 温 ２ｈ 放人 １０℃保 温筒 ， ， ０ 随用 随取 。 （） 前预热温度为 ８ ２焊 ０～１０℃ ， 热范 围 ０ 预
小氮肥
第３ ９卷
第 １ 期
２ｌ ０ １年 ｌ ｌ １
２３
造 气 废 水 闭 路 循 环 改 造 总 结
马忠明
（ 西西 乡县精 诚化 工 有 限公 司 ７３０ ） 陕 ２５ ０
果 明显 提高 ， 多次 测定 ， 进 口水温 度 ５ 经 在 ０℃ 时 ， 出水 温差 达 １ ５℃ 以上 。将 利 旧的 １台 ６ｍ ｘ ｃ ｒ ６ｌ ｌ
然沉降， 再冷 却 后循 环使 用 。
热水沉 淀池
热 水沉 淀 池
２ 工 艺 流 程 及 主 要 设 备
来 自造气 工 段 的半 水 煤 气 （ １０ ） 除 约 ５ 进 尘塔（ 下段 ） 除 尘 洗 涤 水 由上 段 进 入 ， 部 出水 ， 下 流 人 造 气 沉 淀池 ， 一 级 、 级 和 三 级 沉 淀 池 除 经 二
８ ｃ， ０ ｃ 悬浮 物质 量 浓度 在 ８ ０ ｍ ／ ０ ｇ Ｌ左 右 ， 除尘 后
的废 水 经排 水渠 流 经一 级 、 二级 、 级沉 淀池后 用 三
除尘 水 泵 打 人 除 尘 塔 循 环 使 用 。 热 水 泵 常 开 １台 ， 据 生产 负荷 增减 开泵 数 量 和凉水 塔 。 根
ｌ 设 计 方 案 的确 定
设 计按 合 成氨 生产 能力 为 ６ ｔａ 虑 ， ０ｋ／ 考 洗气 塔 半 水煤气 进 口温 度 一 般 在 １０℃ 左 右 ， ５ 经洗 气
后 半水 煤气 出 口温 度在 ８ ０℃左 右 ， 为达 到半 水煤
混凝 土冷 却塔 内件 由塑料 波纹 板填 料 更换 为喷 雾 型 内件 和高 风 筒 ， 高 了换 热 效 率 。新 建 除 尘 塔 提
１台 ， 造 了降 温 塔 和 供 水 管 道 。改 造 后 主要 设 改 备 参数 见 表 １ 。
表 １ 改 造 后 主 要 设 备 参 数
设 备 名 称 凉 水 塔 凉 水 塔 参 数
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
气 经洗 气塔 降 温后 出 口温 度 为 ３ ５℃ 以下 的 工艺 要求 ， 把洗 涤半 水 煤 气 用 水 和 降 温 用水 分 成 ２个
３２０ｎｍ ×１ ０ ｌｌ１台 ， 旧 ０ ＇ ｌ ４００ ＩＹ ｌ ， ｌ 利
２６ ０ ｒｍ × ０ ｉ ， ０ ｆ ５０ ０ ｍ ｌ １台 ｌ ｌ ｌ
旁 滤器
加 药 装 置
口冷 却半 水 煤 气 ， 此 循 环 。改 造 工 艺 方 框 图见 如
图 １和 图 ２
循 环部 分 ， 立 循 环 运 行 。 经计 算 ， 水 处 理 量 独 废 ８ ０ｔｈ即 可满 足造 气 工 段 生 产 要 求 。 而 除尘 器 ０ ／ 用 后 的水 温度 比较 高 ， 要 对 废 水悬 浮物 进 行 自 需
无 填料 喷雾冷却塔 ， ｑ＝８０ｔｈ １台 ， ０ ， ／ 新建 无 填料 喷雾冷却塔 ， ４ ０ｔｈ １台 ， Ｑ＝ ０ ， ／ 利旧
图 ２ 造 气 降 温 段 循 环 水
（） ２ 本次 废水 处 理 改造 利 用 了造 气工 艺 的特 点 ， 造 气生 产废 水 清浊 分流 、 级利 用 的改造 原 按 分
将 原 １台木栅 式 冷 却 塔 拆 除 ， 原 来 的位 置 在 上新 建 １台 ９ ｍ× ｌ ９ｎ 钢混 结构 的混凝 土冷 却塔 ， 其下 部为 冷水 池 ， 冷却 塔顶 部安 装 了 ８ ０ｍ ／ ０ ｈ高
Ｓ Ｍ－， Ａ ３ Ｎ：０ ７ Ｗ ， ．５ｋ １台
３ 运 行 效 果
（ ） 尘水 泵 ２台 ， １除 流量 为 Ｏ＝２ ０ ｔｈ １开 ７ ／ ，
ｌ备 ， 造 气 除 尘 塔 。 除 尘 水 温 度 一 般 在 ７ 供 ０～
图 １ 造气 除 尘 段 循 环 水
循 环 水 去 脱 硫 系 统