工厂各项安全操作规程

电（点）焊机安全操作规程

1、掌握一般电器知识，遵守焊工一般安全规程，熟悉灭火技术方法，焊机应有良好的接地。

2、工作前应检查电（点）焊机的各接点是否坚固良好、焊机二次线路及外壳须良好接地，检查电压值、气压值应合乎要求，冷却水应有供应保证。

3、工作时要穿好绝缘防护用品，电（点）焊机不得处在高温或潮湿地方和易燃地方，焊接地点距乙炔、氧气，应有10米以上。（液化石油气两米以上）

4、电源接线，检查线路、接地等工作均应由电工进行，推闸刀开关时，身体要偏斜些，要一次推足，再开启电（点）焊机，停机时，先要关电焊机，才能拉开电源闸刀开关。

5、操作时，带好防护镜罩，烧焊时须做好防漏煤气而引起的事故的安全措施后才能操作。

6、工作完毕应关闭电焊机、断电、断气源和水源、清理场地、检查有否留下火种，把工具工件放好。

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气焊工安全规程

1、严格遵守橡胶软管、气瓶、防回火装置的安全使用规则，工作前应检查各气件有否破损、漏气及油污。

2、露天作业应防止阳光直接照射在气瓶上，操作地点至少要离开气瓶10米以上，瓶与瓶之间保持5米距离工作区域10米内不得吸烟及有其它火种接近。

3、工作完毕或离开现场，要拧上气瓶的安全帽，气瓶及其附件必须经常检查，不得漏气。压力表要定期送检。

4、氧气瓶应直立安放在固定架上，以免跌倒，发生事故。

5、在禁火区内进气焊（割）时，必须经有关部门批准，方可进行。

6、凡操作工必须持有焊工证，并严格遵守焊工的有关安全规程。

7、气焊（割）必须有防回火装置方可使用，下班前，必须关闭好所有气阀，清理好现场，方可离去。

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氩弧焊机安全操作规程

1、操作前要穿戴好工作服，工作帽及防护眼镜。

2、在工作场地5米范围内，不应有易燃易爆物品。

3、橡胶气管要避免接触灼热物体和锐利物体，要避免车辆辗压，接头要牢固可靠。

4、气瓶应按规定放置，并固定好，避免爆晒及近火，禁止敲击气瓶。

5、按照正常手工焊接（弧焊）程序的要求来焊接。

6、焊接工作完成2或3分钟之后，才能将开关板及焊机的电源断开。

7、正常情况下，不要乱调电焊条产生的弧光。

8、下班前，必须切断电源，关闭好气瓶阀门，清理场地后方可离去。

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折弯机安全操作规程

1、新操作工人须经过安全生产教育和懂得所操作的机床的简单结构、与性能和如何正确安装模具的方法，才能进行单独操作。

2、非本机或本类机的操作人员，须经车间有关人员同意方可进行操作。

3、每天在操作前须空车运转一分钟，检查运转情况，电器、油路等是否正常以及周围人员状况，防止伤人，方可进行生产操作。

4、不能超过本机床规定的规格范围使用。

5、上模下模配合距离要校正适当，并牢固保持一定行程量，防止上下模咬死或撞坏。

6、严禁将工具及手伸进上下模之间，多人操作应一人指挥，工件翻动或进退时，操作人员密切配合，动作一致。

7、不允许材料上有焊疤，砂泥或较大毛剌防止模具损坏，材料及工件堆放要整齐，不宜过多堆放影响操作及安全。

8、加工小零件时，不得戴手套，操作时不得嘻戏谈天或打瞌睡，应集中精神操作，

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若生产任务紧迫，需较长时间加班加点者，须得车间领导认可确保安全。

9、工作完毕，切断电源，收拾好用具，清洁模具、机床，按三级保养做好工作，严禁模具上还夹着工件。

10、两班制时，应做好交接班工作，特别是机床运转情况及有关安全问题。

剪板机安全操作规程

1、禁止剪切超过本机床规定的长度、厚度、硬度和脆性的材料，如淬火钢、高速钢、铸铁、合金工具钢等。

2、禁止2块或多块材料重叠剪切，以及非板料剪切。

3、开车前检查设备各主要紧固螺钉有无松动，操纵机构是否正常，不准带着负荷起动电机、开车。

4、工作时经常注意拉杆及离合器有无失灵现象，紧固螺钉有无松动，限位有无变动或走动尺寸是否符合要求。

5、裁剪小板料或板料剪到末尾时，不能用手直接送料，用木棒送料不得送入刃口，严禁两人同时剪两件材料，一般剪床后面不准站人、接料。如若大而薄料需后接料者，也得小心安全。

6、刀片刃口保持锐利，切薄片时，刀片须得紧贴近上下两刀片保持平行，间隙不得

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大于板料厚度的三十分之一。

7、调整和清除（扫）必须停机断开电源进行，调整后须空车检验方能操作。

8、工作台上不得放置其他物品，板料及工件堆放整齐，边角料及时清理。

9、工作完毕要切断电源，按三级保养要求保养。

公用砂轮机安全操作规程

（1）砂轮机要有可靠的防护罩和托板。罩壳与砂轮间隙应保持20~30mm，托板应放在砂轮水平中心线上，托板与砂轮应保持3mm间隙。

（2）开机前，应先检查砂轮是否良好，枕台是否稳固。磨削时，操作者必须戴防护眼镜，站立位置不要对正砂轮，应站在砂轮机的侧面以防砂轮破碎及砂粒伤眼，将工件的油污抹净，适当握紧，不可大力推压磨削，不允许对砂轮有任何撞击。

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（3）不准在砂轮上磨太薄太小的工件、木头、塑料塑胶和软金属、（如铜、锑、铝、锡等），以免飞脱伤人或使砂轮表面失去磨削性，应按砂轮使用规范进行磨削。

空压机工安全操作规程

（1）开车前应检查一切防护装置和安全附件应处于完好状态，各部位螺丝应牢固，同时用手转动飞轮1~2周，以检查活动部位是否正常，在没有任何障碍和异声才能起动。

（2）检查各处的润滑油面是否合乎标准，以及检查皮带零松紧度是否合乎标准。

（3）压力表每年校检一次，贮气缸、导管接头处部每年检查一次内部及水压强度要定期进行检查。

（4）安全阀要每月做一次自动启动试验和每半年校正一次，并加铅封；空气滤清器要定期清洗；各滚动轴承要定期加油。

（5）空压机在运转中或设备有压力的情况下，不准进行修理和擦拭。

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（6）用柴油清洗过的机件必须无负荷运转十分钟，才能投入正常使用。

（7）经常注意压力指针的变化，禁止超过额定压力。

（8）在运转中若发生不正常的声响、气味、振动或发生故障。应立即停车检修好后才准使用，停机前先去掉负荷再停机。（紧急停机除外）

（9）水冷式空压机开机前先开冷却水阀门，再开电动机。无冷却水或停水时，应停止运行。高压电机启动前应与厂配电房联系，并按有关电器安全操作规程操作。

（10）工作完毕必须将贮气缸余气放出。

钻工安全操作规程

1、工作前对所用的钻床和工、卡具进行全面检查，确认无误方可操作。

2、工件夹装必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着小件。工作中严禁戴手套。

3、钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用嘴吹，用手拉，要用专用工具清除。

4、不准在旋转的刀具下，翻转，卡压或测量工件。手不准触摸旋转的钻头，刀具。

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5、使用摇臂钻时，横臂旋转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必须卡紧。

6、横臂和工作台上不准有浮放物体。

7、使用手枪钻时（高于36伏），连接拖板必须装有漏电开关，并应接地良好。戴绝缘手套操作。

8、在钻孔开始或工件要钻穿时，要轻轻用力，以防工件转动或甩出。

9、每天下班前应断开电源后方能离去。

维修电工安全操作规程

（1）工作前，必须检查工具，测量仪表和防护用具是否完好。

（2）任何设备未经验电，一律视为有电，不准用手触及。

（3）电气设备及其带动的机械部份需要修理时不准在运行中拆除修理。必须在停车后切断设备电源，取下熔断器，挂上“禁止合闸，有人工作”标示牌，并验以无电后，方可进行工作。

（4）在配电屏及母线上进行工作时，在验以无电后应挂临时接地线，装拆接地线必须由值班电工进行。

（5）高压设备和大容量低压配电屏上倒闸操作，必须由两人执行并由对设备更为熟悉的人担任监护。

（6）用绝缘棒拉合高压刀闸或经传动机构拉合高压刀闸，都应戴绝缘手套，雨天操作室外高压设备时，应穿绝缘鞋，雷电时禁止进行倒闸操作。

（7）临时工作中断后或每班开始工作前，都必须重新检查电源确已断开，并验以无电。

（8）每次维修结束时，必须清点所带工具，零件，以防遗失和尚在设备内造成事故。

（9）低压设备上必须进行带电工作时，要经主管部门批准，并要有专人监护，工作时，要戴工作帽，

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穿长袖衣服，戴绝缘手套，使用有绝缘柄的工具，并站在绝缘垫上进行。邻近机带电部份和接地金属部份应用绝缘垫上进行。邻近机带电部份和接地金属部份应用绝缘板隔开。严禁使用锉刀，钢尺进行工作。

（10）动力配电屏的闸刀开关，禁止带负荷拉开。

（11）带电装卸熔断器管时，要戴防护眼镜和绝缘手套。必要时使用绝缘夹钳，站在绝缘垫上。

（12）熔断器的容量要与设备和线路安装容量相适应。

（13）电气设备的金属外壳必须接地，接地线要符合标准，有电设备不允许断开接地线。

（14）电器或线路拆除后，可能来电的线头必须及时用绝缘色布包扎好。

（15）安装灯头时，开关必须接在火线上，灯头螺纹必须接在零线上。

（16）临时装设的电气设备必须将金属外壳接地。严禁将电动工具的外壳接地线和工作零线拧在一起插入插座。必须使用两线带地或三线带地插座，或者将外壳接地线单独接到接地干线上，以防接触不良时引起的外壳带电。用软电缆连接移动设备时，专供保护零线的心线上不允许有工作电流通过。

（17）动力配电屏、配电箱、开关、变压器等各种电气设备附近。不准堆放各种易燃易歇，潮湿和其他影响操作的物件。

（18）使用梯子与地之间的角度以60℃为宜，不准垫使高用。在滑的地面上使用梯子要有防滑措施，没有搭勾的梯子在工作中要有人扶住梯子，使用人字梯时拉绳必须牢固。

（19）使用喷灯时，油量不得超过容积的四分之三，打气要适当不得使用漏油、漏气的喷灯，不准在易燃物品附近将喷灯点火。

（20）发生人身触电事故和火灾事故，应不经联系立即断开有关设备的电源，进行抢救。

（21）电器设备发生火灾时，应用四氯化碳、二氧化碳灭火器或1211灭火器扑救，严禁用水灭火。变压器着火时，只有在周围全部停电后才能泡沫灭火器扑救。

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