微晶玻璃陶瓷复合板用瓷砖基板的质量要求
微晶石各项指标
微晶石是新型的装饰建筑材料，其中复合微晶石称为微晶玻璃复合板材，是将一层3—5mm的微晶玻璃复合在陶瓷玻化石的表面，经二次烧结后完全融为一体的高科技产品。
微晶石厚度在13—18mm，光泽度大于95。
特点质感微晶石是在与花岗岩形成条件类似的高温下，经烧结晶化而成的材料。
在外观质感方面，其抛光板的表面光洁度远高于石材（光度可达90－120光泽度单位），更重要的特点是，其特殊的微晶结构，使得光线无论从任何角度射入，经过精细微晶微粒的漫反射，都能将光线均匀分布到任何角度（而不再是像镜面那样仅仅是集中在反射角度），使板材形成柔和的玉质感，比天然石材更为晶莹柔润，使建筑更加流光溢彩。
性能比天然石更具理化优势：微晶石是在与花岗岩形成条件相似的高温状态下，通过特殊的工艺烧结而成，质地均匀，密度大、硬度高，抗压、抗弯、耐冲击等性能优于天然石材，经久耐磨，不易受损，更没有天然石材常见的细碎裂纹。
质地板面光泽晶莹柔和：微晶石既有特殊的微晶结构，又有特殊的玻璃基质结构，质地细腻，板面晶莹亮丽，对于射入光线能产生扩散漫反射效果，使人感觉柔美和谐。
色彩微晶石的制作工艺，可以根据使用需要生产出丰富多彩的色调系列（尤以水晶白、米黄、浅灰白麻四个色系最为时尚、流行），同时，又能弥补天然石材色差大的缺陷，产品广泛用于宾馆、写字楼、车站机场等内外装饰，更适宜家庭的高级装修，如墙面、地面、饰板、家具、台盆面板等。
耐酸碱度微晶石作为化学性能稳定的无机质晶化材料，又包含玻璃基质结构，其耐酸碱度、抗腐蚀性能都甚于天然石材，尤其是耐候性更为突出，经受长期风吹日晒也不会褪光，更不会降低强度。
卓越的抗污染性，方便清洁维护微晶石的吸水率极低，几乎为零，多种污秽浆泥、染色溶液不易侵入渗透，依附于表面的污物也很容易清除擦净，特别方便于建筑物的清洁维护。
异性微晶石可用加热方法，制成顾客所需的各种弧形、曲面板，具有工艺简单、成本低的优点，避免了弧形石材加工大量切削、研磨、耗时、耗料、浪费资源等弊端。
瓷砖精品金意陶森活木：(20) 微晶玻璃陶瓷复合砖气孔与平整度控制
微晶玻璃陶瓷复合砖气孔与平整度控制一、前言微晶玻璃陶瓷复合砖、集玻璃、陶瓷、石板材的优点为一体，是一种新型的建筑材料，已广泛地应用于建筑装饰行业的各个方面，市场的发展空间很大。
不少抛光砖生产厂家纷纷效仿生产。
但是，由于对微晶玻璃工艺的不够了解，也造成了一些损失，走了不少弯路，尤其难以控制的气孔与平整度，使生产厂家头痛，笔者通过大量生产实践，对气孔与平整度产生的缺陷进行了研究，希望能提供一些参考。
二、气孔的产生与控制（一）砖坯中气孔的产生。
主要原因：微晶玻璃陶瓷复合砖目前成熟的工艺是先素烧坯体，再把微晶熔块颗粒集积在素坯上，经过晶化烧成，再抛光，切割。
素坯在烧成中，由于坯体中的有机、无机盐没有完全排干净；另外，粉料中颗粒状的杂质（如铁质、未磨细的残渣颗粒），将产生比较大的气孔或气泡。
解决的方法：在配方中尽量少用有机、无机盐较多的原料，烧失量控制在５％以下；原料制备过程中，控制好泥浆的细度，一般为０．５～０．８％（万孔筛筛余）；严格控制过筛除铁工序，采用磁力较大的除铁器；喷雾塔粉料运输过程中，要加强工艺控制，严防杂质的混入；在烧成过程中，要增加氧化时间，以有利于碳酸盐、硫酸盐的充分分解氧化。
（二）微晶熔块颗粒中产生的气孔。
主要原因：由于采用二次集积法生产工艺，首先必须熔制微晶玻璃颗粒。
为了产生好的结晶体，一般都必须控制玻璃态的产生，如果玻璃态过多，玻璃颗粒流动性太强，单位体积密度增大，不但晶体态物质不容易产生，而且还容易产生气孔。
仔细观察，大多数是从颗粒中冒了来的，形状为圆孔，比较小，而且密集。
解决的方法：微晶熔块配方中，不宜过多地使用钾、钠、硼、铅的氧化物，熔制温度不能太低，一般超过１５００℃，保温时间要长，以便各种氧化物充分分解；要注意晶体物质与玻璃体的比例，严格控制烧成曲线，在微晶颗粒半熔融状态下，保持颗粒之间有一定的玻璃相就要开始冷却。
（三）微晶熔块颗粒空隙间产生的气孔。
主要原因：为了使晶核大量产生，需要尽量增大单位体积，采用不同级别的微晶熔块颗粒，这样颗粒之间的空隙就会产生，不可避免地有空气储存在颗粒之间，如果工艺控制不当，就会产生气孔，这种气孔的形态是圆形的，有大有小，一般内层与底层看到的气孔是比较典型的颗粒之间的气孔。
陶瓷基板使用注意事项
基板使用时的注意事项说明一、陶瓷基板的特点基板材料：硬度高、强度高，绝缘性好，但是韧性较差，当急冷急热时易出现由于热应力造成的裂纹。
同一般脆性材料类似，陶瓷基板对于压应力的承受能力远远大于其承受拉应力的能力。
因此，生产中避免对陶瓷基板施加拉应力是防止基板碎裂的一个重要方面。
切割加工难度大，因此一般采用圆刀或者激光进行加工。
目前的陶瓷基板加工一般采用激光加工较多，激光加工时切孔时可采用脉冲激光或者连续激光，而划线时一般采用脉冲激光，以减少激光局部加热对陶瓷基板的热冲击。
而由于划线是在陶瓷表面通过激光烧灼出连续密集排列的点状凹坑而形成线条，以方便封装后分成独立的小单元。
基板使用时的注意事项说明二、陶瓷基板特点电路材料：采用银浆烧结而成，银浆一般组成为银粉、玻璃粉及有机溶剂，其中银粉含量约80%以上，玻璃粉含量一般不超过2%，其余为有机溶剂。
银浆通过丝网印刷工艺在陶瓷基板表面形成电路，通过烧结排出银浆中的有机成分，同时玻璃及银粉软化，将银粘接在陶瓷板上形成电路。
由于基板在加工过程中经过850~900摄氏度的高温进行烧结，其中的有机成分在烧结过程中全部分解，所形成的的电路上只留有无法分解排出的银单质及少量玻璃，其中玻璃主要起到将银粘接在陶瓷基板上的目的。
银单质稳定性较差，极易受到空气中S元素等与银容易发生反应的元素的影响而变色。
基板使用时的注意事项说明三、陶瓷基板使用的注意事项1、焊线：在进行焊线时一般需要进行加热，而陶瓷基板由于已经经过激光划线、切割，基板上已经存在缺陷，因此在受到热冲击时，基板上的划线、切割等地方就成为薄弱点，当热应力大于基板薄弱点的强度时，就会出现基板的破损现象。
应对措施：在基板进行焊线的过程中，需要对基板进行预热，使其从室温到进行焊线加工的过程中，温度得到较为均匀的升高，避免由于温差过大形成较大的热应力。
一般根据焊线的实际温度、环境公益及焊线工艺条件确定陶瓷基板温度的升温条件，通过测量基板在不同阶段的表面温度，确定相应的公艺参数。
诺贝尔瓷砖技术指标
技术指标序号技术标准检验方式完全玻化抛光砖工业特种砖微晶玻璃陶瓷复合板企业标准国家标准企业标准国家标准企业标准行业标准1 吸水率GB/T3810.3 ≤0.1% ≤0.5% ≤0.1% ≤0.5% ≤0.1% ≤0.5%2 破坏强度GB/T3810.4 >1500N >1300N >2000N >1300N >4000N >3000N3 断裂模数GB/T3810.4 ≥38MPa ≥35MPa ≥40MPa ≥35MPa ≥38MPa ≥35MPa4 长度GB/T3810.2 ±0.5mm ±1.0mm ±0.35%e±0.75%f±0.5%±0.5mm ±1.0mm 宽度GB/T3810.2 ±0.5mm ±1.0mm ±0.35%e±0.75%f±0.5%±0.5mm ±1.0mm5 厚度GB/T3810.2 ±4% ±5% ±4% ±5% ±4% +5%6表面平整度GB/T3810.2 ±0.1%±0.2%且不超过2mm±0.2% ±0.5% ±0.1%±0.2%且不超过2mm7 边直度GB/T3810.2 ±0.4mm±0.2%且不超过2mm±0.2% ±0.5% ±0.4mm±0.2%且不超过2mm8 直角度GB/T3810.2 ±0.4mm±0.2%且不超过2mm±0.2% ±0.6% ±0.4mm±0.2%且不超过2mm9 耐磨性GB/T3810.6GB/T3810.7≤140mm3 ≤175mm3 ≤140mm3 ≤175mm3 ≤100mm3 ≤150mm310 光泽度GB/T13891 ————————≥95 ≥9011 抗冻性GB/T3810.12 协商认可协商认可协商认可协商认可协商认可协商认可12 抗热震性GB/T3810.9 10次无损10次无损20次无损10次无损10次无损10次无损13 耐化学腐蚀性GB/T3810.13不低于UA级不低于UB级不低于UA级不低于UB级不低于GHA级不低于GHB级★放射性核元素限量GB6566A类（合格）A类（合格）A类（合格）A类（合格）A 类（合格）A 类（合格）序号技术标准检验方式板岩亚光地砖亮面地砖内墙砖企业标准国家标准企业标准国家标准企业标准国家标准企业标准国家标准1 吸水率GB/T3810.3 ≤0.15% ≤0.5% 0.5-2.5% 0.5-3.0% 10-15% 10-20% 10-15% 10-20%2 破坏强度GB/T3810.4 >1500N >1300N >1200N>1100N>800N>600N>800N>600N3 断裂模数GB/T3810.4 ≥38MPa ≥35MPa ≥35MPa≥30MPa≥25MPa≥15MPa≥25MPa≥15MPa4 长度GB/T3810.2 ±0.1% e±0.5%f±0.4%e±0.3%f±0.2%e±0.6%f±0.5%e±0.3%f±0.2%e±0.5%f±0.3%e±0.3%f±0.2%e±0.5%f±0.3%5 宽度GB/T3810.2 ±0.1% e±0.5%f±0.4%e±0.3%f±0.2%e±0.6%f±0.5%e±0.3%f±0.2%e±0.5%f±0.3%e±0.3%f±0.2%e±0.5%f±0.3%6 厚度GB/T3810.2 ±4.0% ±5.0% ±4.0%±5.0%±4.0%±10.0% ±4.0%±10.0%7表面平整度GB/T3810.2 目视——±0.3 %±0.5%±0.3%±0.5% ±0.2%±0.5%8 边直度GB/T3810.2 ±0.4mm ±0.3% ±0.2%±0.5%±0.2%±0.3%±0.1%±0.3%9 直角度GB/T3810.2 ±0.4mm ±0.5% ±0.2%±0.6%±0.2%±0.5%±0.2%±0.5%10 耐磨性GB/T3810.7 协商认可协商认可协商认可协商认可协商认可协商认可协商认可协商认可11 抗冻性GB/T3810.12 协商认可协商认可协商认可协商认可协商认可协商认可协商认可协商认可12 抗热震性GB/T3810.9 20次无损10次无损20次无损10次无损20次无损10次无损20次无损10次无损13 耐化学腐蚀性GB/T3810.13不低于UA级不低于UB级不低于GA 级不低于GB级不低于GA级不低于GB级不低于GA级不低于GB级★放射性核元素限量GB6566A 类（合格）A类（合格）A 类（合格）A 类（合格）A 类（合格）A 类（合格）A 类（合格）A 类（合格）技术指标杭州诺贝尔集团有限公司2014年01月01日序号技术标准检验方式地砖系列内墙砖系列炫彩系列S61Y54、Y33 系列企标Y60、Y80 企业标准Q10 系列企标Q64、Q46、Q25、Q42 企业标准Q45、Q63 系列企标Q63 系列企标企业标准 国家标准1 吸水率 GB/T3810.3 ≤0.15% 0.5-3.0% ≤0.1% 0.5-3.0% 10-15% 10-15% ≤0.1% 10-15% 10-20%2 破坏强度 GB/T3810.4 >1500N ≥1200N ≥1500N ≥1200N ≥800N ≥800N ≥1500N >600N >600N3 断裂模数 GB/T3810.4 ≥38MPa ≥35MPa ≥38MPa ≥35MPa ≥25MPa ≥25MPa ≥38MPa ≥16MPa ≥15MPa4 长度 GB/T3810.2 ±0.1% e±0.3% f±0.2% ±0.1% e±0.5% f±0.5% e±0.3% f±0.2% e±0.3% f±0.2% ±0.1%e±0.3% f±0.2% e±0.5% f±0.3% 5 宽度 GB/T3810.2 ±0.1% e±0.3% f±0.2% ±0.1% e±0.5% f±0.5% e±0.3% f±0.2% e±0.3% f±0.2% ±0.1%e±0.3% f±0.2% e±0.5% f±0.3% 6 厚度 GB/T3810.2 ±4.0% ±4.0%±4.0% ±5.0%±4.0%±4.0%±4.0%±4.0%±10.0%7 表 面平整度 GB/T3810.2 目视 目视 ±0.1% 目视 目视 ±0.2% ±0.1% 目视 ——8 边直度GB/T3810.2 ±0.4mm ±0.2% ±0.1% ±0.3% ±0.2% ±0.1% ±0.1% ±0.1% ±0.3%9 直角度 GB/T3810.2 ±0.4mm ±0.2% ±0.1% ±0.3% ±0.2% ±0.1% ±0.1% ±0.2% ±0.5%10 耐磨性 GB/T3810.7 协商认可 协商认可 协商认可 协商认可 协商认可 协商认可 协商认可 协商认可 协商认可11 抗冻性 GB/T3810.12 协商认可 协商认可 协商认可 协商认可 协商认可 协商认可 协商认可 协商认可 协商认可12 抗热震性 GB/T3810.9 20次无损 20次无损 20次无损 20次无损 20次无损 20次无损 20次无损 20次无损 10次无损 13 耐化学 腐蚀性GB/T3810.13不低于 UA 级 不低于 GA 级 不低于 GA 级 不低于 GA 级 不低于 GA 级 不低于 GA 级 不低于 GA 级 不低于 GA 级 不低于 GB 级 ★放射性核元素限量GB6566-2001A 类（合格） A 类（合格） A 类 （合格）A 类（合格） A 类（合格） A 类（合格） A 类（合格） A 类（合格） A 类（合格）。
建筑装饰用微晶玻璃标准
建筑装饰用微晶玻璃标准2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文.本标准出版时，所示版本均为有效.所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GB 191-1990 包装储运图示标志GB 1214.1一GB 1214.4-1996 游标卡尺GB/T 9966.2-1988 天然饰面石材试验方法弯曲强度试验方法GB/T 9966.3-1988 天然饰面石材试验方法体积密度、真密度、真气孔率、吸水率试验方法GB 10633-1989 钢卷尺GB/T 13891-1992 建筑饰面材料镜面光泽度测定方法JB 2546--1989 钢平尺JC 830.1 ～JC 830.2-1998 干挂天然花岗石饰面建筑板材及其不锈钢配件.3 定义本标准采用以下定义3.1 建筑装饰用微晶玻璃由适当组成的玻璃颗粒经烧结和晶化，制成由结晶相和玻璃相组成的质地坚实、致密均匀的复相材.3.2 杂质与微晶玻璃颜色图案基调不一致的异物.3.3 气孔微晶玻璃表面开口气泡.4 产品分类4.1 按颜色基调分类基本色调有白色、米色、灰色、蓝、色、绿色、红色和黑色等.4.2 按形状分类4.2.1 普型板（P）：正方形或长方形的板材.4.2.2 异型板（Y）：其他形状的板材.4.3 按表面加工程度分类4.3.1 镜面板（jM）；表面平整呈镜面光泽的板.4.3.2 亚光面板（YG）：表面具有均匀细腻光漫反射能力的板.4.4 等级按板材的规格尺寸允许偏差、平面度公差、角度公差、外观质量、光泽度分为优等品（A）、合格品门（B）两个等级.4.5 标记4.5.1 板材标记顺序：微晶玻璃、产品分类、规格尺寸、等级，标准号.4.5.2 标记示例规格为600mm x 600mm x 15mm，浅米色、普型、镜面、优等品微晶玻璃板材其标记为：5 技术要求5.1 规格尺寸允许偏差5.1.1 普型板规格尺寸允许极限偏差应符合表1规定.5.1.2 异型板规格尺寸允许偏差由供需双方商定.表1 mm等级优等品合格品长、宽度－0.1－1.5厚度±2.0±2.5注：以干挂方式安装时参照JC 830.1一JC 830.2-1998.可将长、宽度数值调整为优等〔十0.55，－0.1〕，合格（+0.5.－1.5）5.2 平面度公差平面度公差应符合表2规定.表2 mm长、宽度范围优等品合格品≤600*9001.01.5＞600*900～≤900*12001.22.0＞900*1200由供需双方商定5.3 角度公差5.3.1 平面板材的角度公差优等品<0.6mm，合格品≤1.0mm.5.3.2 板材拼缝正面与侧面的夹角不得大于90°.5.4 外观质量板材正面的外观缺陷应符合表3规定.5.5 物理力学性能5.5.1 光泽度镜面板材的镜面光泽度优等品不低于85光泽单位，合格品不低于75光泽单位表3缺陷名称规定内容优等品合格品缺棱长度、宽度不超过10mmx1mm （长度小于5mm不计），周边允许（个）不允许2缺角面积不超过5mmx2mm（面积小于2mmx2mm不计）气孔直径ΦMmΦ＞2.52.5≥Φ≥1不允许5个/m2不允许10个/m2杂质在距离面板2m处目视观察，≥3mm2不大于3个/m2不大于5个/m25.5.2 板材硬度为莫氏硬度5-6级.5.5.3 弯曲强度不小于30MP.5.5.4 抗急冷急热无裂隙（此指标仅对外墙装饰用微晶玻璃）.5.5.5 色差同一颜色同一批号板材花纹颜色基本一致.仲裁时色差不大于2.OCIELAB色差单位5.6 化学稳定性耐酸碱性应符合表4规定.表4项目条件质量损失率（K）耐酸性1.0%硫酸溶液室温浸泡650hK≤0.2%且外观无变化耐碱性10%氢氧化钠室温浸泡650hK≤0.2%且外观无变化6 试验方法6.1 规格尺寸用精度为0.2mm符合GB 1214.1一GB 1214.4和GB 10633规定的游标卡尺、卷尺测量板的长度和宽度、准确至0.2mm.用精度为0.1mm符合GB1214.1-GB 1214.4规定的游标卡尺测盘板的厚度，准确至O.1mm.长度、宽度分别测量3条直线，均于距边缘20mm处测量，见图1；厚度测量4条边的中点，见图2.测量值减标称值的最大正值和最小负值表示长度、宽度、厚度的尺寸偏差.6.2 平面度将直线度公差为0.1mm长度为1m符合JB 2546规定的钢平尺，依钢平尺自重紧贴在被检面的对角线上用塞尺侧盘尺面与板面间的间隙；对角线长度大于1000mm时，沿对角线首尾相接分段测量.以最大间隙处塞尺片读数作为该板的平面度公差，读数准确至0.10mm.用内角垂直度公差为0.13mm，内角边长为（450 x400） mm的90°角尺.将角尺长边紧贴板长边，短边紧靠板的短边，用塞尺测量板与角尺400mm短边之间的间隙，根据被测角大于或小于90°的不同情况，分别相应在角尺根部或短边最长端处进行测量，对长边小于450mm的板材测量两对角；对长边大于或等于450mm的板材测量四个角.以最大间隙处所测得的塞尺读数作为该板的角度公差，读数准确至0.1mm.图11、2、3——宽度测量线，1’、2’、3’长度测量线图11、2、3——宽度测量线，1’、2’、3’长度测量线6.4 外观质量6.4.1 缺棱、缺角将平尺紧靠有缺陷的部位，用精度为0.02mm符合GB 1214.1-GB 1214.4规定的游标卡尺测量缺陷的长度、宽度.6.4.2气孔自然光条件下，将板材平放置地面，在距离板材2m处目视，对目测到的气孔使用精度为0.02mm的游标卡尺测量其最大尺寸.6.4.3 杂质自然光条件下，将板材平放置地面，在距离板材2m处目视.对目测到的杂质使用精度为0.02mm游标卡尺测量其最大尺寸，读数准确至0.1mm.6.5 物理力学性能6.5.1 光泽度按GB/1 13891-1992的规定进行.采用60°入射角探头测量6.5.2 色差将选定的协议标准样品与被测试样同时放在地上，在室内自然光线充足的条件下，距2.0m处目视.仲裁时采用下述方法测量.6.5.2.1 测量方法按GB 11942-1989的规定.采用10°视场标准照明体D65，的X， Y， Z表色系统，据CIELAB均匀色空间色差公式计算.6.5.2.2 同一块微晶玻璃的色差在同一块微晶玻璃的四角和正中间取100mmx100mm的试样五块，试样外边缘距该块玻璃边缘50mm（如图3所示）以中间试样作为标准块，其余四块均与该块进行反射颜色比较，分别测得4个ΔEab*值，4个值的平均值即为该块微晶玻璃的色差.6.5.2.3 一批微晶玻璃的色差从一批微晶玻璃随机抽取五块，以每块的中间部位为测量点，测量其L*、a*、b*值，以其中a*或b*最大或最小的1块作为标准块，其余四块均与该块进行反射颜色比较，分别测得4个ΔEab*值，4个值的平均值即为该批微晶玻璃的色差.6.5.3 弯曲强度6.5.3.1 试样尺寸长160mm±0.5mm，宽40mm±0.5mm，高20mm±0.5mm （或板材厚度，高跨比为1：7），用自来水洗净擦拭后自然风干4小时，受力面平行度在0.08mm以内，每组10块.6.5.3.2 试验方法及计算结果按GB 9966.2的规定进行.图3 取样位置6.5.4 莫氏硬度6.5.4.1 用手在微晶玻确表面以规定硬度的标准矿物刻划.6.5.4.2 试验方法：取样品三块光面朝上，放置到固定的垫板上.用手均匀用力将标准矿物的一个锐角划过受测样品的表面.目测样品表面上的划痕，以产生明显划痕的硬度标准矿物的最小级数作为该样品的莫氏硬度.若三块样品具有不同的硬度.则取硬度最小的作为试验结果.6.6 耐急冷急热6.6.1 试样尺寸为100mmx80mmx板材厚度，每组五块.6.6.2 试验方法：将试样放置在较室温水高95℃±1℃的干燥箱内恒温4小时，放人不少于试样体积20倍室温水中冷却.然后用铁锤轻轻敲击试样各部位听其声音是否变哑并观察试样表面有无裂隙、掉边掉角等情况，有上述情况之一表明试样已损坏.6.7 耐酸碱性6.7.1 原理：试样在酸、碱溶液中浸泡一定时间称其质量的变化，用质量损失率表示.6.7.2 试剂：硫酸溶液：取1％（v/v）化学纯浓硫酸氢氧化钠溶液：取1％（m/m）化学纯氢氧化钠.6.7.3 试验条件6.7.3.1 天平：最小称量10mg.6.7.3.2 电热恒温干燥箱：室温～200℃.6.7.3.3 容器：1000ml的玻璃容器、塑料容器及细塑料棒数根.6.7.3.4 干燥器6.7.4 试样尺寸：取20mm x 20mmx20mm，耐酸、耐碱各5块.6.7.5 试验步骤6.7.5.1 将试样放入105℃±12℃电热恒温干澡箱中，恒温4小时后，取出放人干燥器内冷却至室温称其质量.再重复上述操作至试样恒量，称其质量（m0）.6.7.5.2 将已恒重的试样浸人盛有已配制好的硫酸溶液的玻璃容器中，（或已配制好的氢氧化钠溶液的塑料容器中），液面应高出试样30mm，试样与容器底用塑料棒隔开，容器口密封.浸泡650小时，取出，用去离子水洗至pH值呈中性.再按6.7.5.1步骤进行操作，称出质量（m1）.6.7.5.3 结果计算：K= （m0一m1） / m0 x100式中K——质量损失率，%；m0——浸泡前试样质量，g；m1——浸泡后试样质量，g.取5块试样结果的算术平均值作为试验结果.7 检验规则7.1 出厂检验每批产品应进行出厂检验，检验项目包括：规格尺寸允许偏差、平面度公差、角度公差、外观质量、镜面光泽度、色差.7.2 型式检验7.2.1 检验项目：技术要求中的全部项目.7.2.2 有下列情况之一时进行型式检验：a）新产品或老产品转厂的试制定型鉴定；b）正常生产时每12个月进行一次型式检验；c）工艺或原料有重大改变，可能影响产品性能时；d）产品停产后恢复生产时；e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f）国家质量监督机构提出进行型式检验要求时.7.3 组批与抽样规则7.3.1 组批：以出厂的同一等级，连续生产的产品600m2为一批，不足600m2的按一批计算.7.3.2 抽样规格尺寸允许偏差、平面度公差、角度公差、外观质量、色差的检验从同一批板材中抽取10块.镜面光泽度的检验从以上抽取的板材中取5块进行.其他物理力学性能可从做完镜面光泽度的样品上切取所需的样品，也可以从抽样检验合格的样品中随机抽取5块并切取7.4 判定规则7.4.1 规格尺寸允许偏差、平面度公差、角度公差、外观质量样本大小量为10，合格判定数为1，达到等级指标时判定该批产品符合该等级；若有不符合的项目，可再从该批产品中抽取双倍样品对不符合的项目进行一次复验.合格判定数为1.7.4.2 物理化学性能检验的全部项目达到规定的要求，判该批产品物理化学性能合格.若有不合格的项目，可再从该批产品中抽取双倍样品对不合格的项目进行一次复验，达到规定时判该项目为合格，否则判该项目为不合格.7.4.3 7.4.1. 7.4.2均合格判宁为该等级8 包装、标志、运输与贮存8.1 包装8.1.1 板的四个角加塑料包角光面应相对，包装箱内底垫橡胶条，板的四个角加塑料包角，并附装箱单及产品合格证，合格证内容包括：产品名称、规格、等级、批号检验员、出厂日期.8.1.2 包装质量应符合产品在正常条件下安全装卸、运输的要求.8.2 标志8.2.1 出厂板材应注明：生产厂名、商标、标记.8.2.2 包装箱上应标明产品名称、商标、规格、等级、色号、生产厂名、厂址，本标准编号和有“向上”和“小心轻放”的指示标志，指示标志应符合GB 191的规定.8.3 运输板材运输过程中应防湿，严禁滚摔、碰撞.8.4 贮存8.4.1 板材应在室内贮存，按品种、规格、等级、色号分别堆放，室外贮存应加以遮盖.8.4.2 板材码放时，应光面相对，倾斜度不大于巧，层间加垫，垛高不超过 1.5.；板材平放时，应光面相对，地面必须平整，垛高不超过1.2m.8.4.3 包装箱码放高度不超过2m.。
微晶玻璃陶瓷复合板的毛板质量控制
微晶玻璃陶瓷复合板的毛板质量控制摘要本文结合生产实践，论述了微晶玻璃陶瓷复合板的毛板缺陷及其质量控制。
关键词微晶玻璃陶瓷复合板，毛板，质量控制1引言微晶玻璃陶瓷复合板是高档的绿色建筑装饰材料，它具有微晶玻璃的高光泽、高密度、高硬度等特点，且价格低，深爱广大用户的青睐，在市场上具有较强的竞争力。
但是要生产出优质的微晶玻璃陶瓷复合板，必须从管理、原材料、生产工艺、质量控制等各方面进行严格的管理。
现分析微晶玻璃陶瓷毛板质量控制应抓好的几个主要环节。
2缺陷的检测刚出窑的毛板表面粗糙，此时应立即趁热检测，以便发现问题及时反馈，控制好相关的工序质量。
检测项目主要有：变形、釉面过烧、欠烧、裂纹、杂质、落脏等。
2.1 变形平面度是毛板生产的关键性指标。
变形度的检测应在毛板出窑后的5min之内完成，发现问题及时反馈，指导窑炉工调整晶化烧成工艺参数。
刚出窑的热毛板，其应力尚未完全释放，在后续冷却过程中有反弹变形的可能。
各厂可根据具体情况确定毛板变形的预留值，使毛板变形度控制在允许的范围内。
一般800mm×800mm规格的毛板变形度控制在±0.5mm 以内。
因影响毛板变形的因素极多[1]，此项工艺控制难度较大。
还有一个易被忽视的问题，即吸湿膨胀引起的变形。
微晶玻璃材质吸水率为零，瓷砖基体吸水率也较低。
但因各地原料及生产工艺控制上的差异，仍存在大小不等的吸湿膨胀，并引起变形。
有的产品在包装入库或销售铺贴后出现变形量增大现象，既可能与微晶玻璃陶瓷复合板的应力释放不充分有关，也可能与瓷砖基体吸湿膨胀有一定关系。
因此，出窑毛板变形量还应叠加预留变形值，使产品质量控制在较为理想的范围内。
2.2 釉面过烧、欠烧釉面过烧、欠烧都将严重影响毛板的质量。
可凭借经验观察毛板外观，判断毛板的表面烧成质量。
并结合仪表及窑内烧成实况，及时调控窑炉，防止过烧、欠烧以避免气孔等缺陷的产生。
2.3 裂纹毛板出现裂纹的原因是多方面的：既有陶瓷基坯带入的裂纹，也有烧成过程中产生的裂纹、冷却带出现的风裂等。
微晶复合板一次和二次烧的优劣势对比
微晶复合板一次和二次烧的优劣势对比
一次烧成又称本烧，是指经成型、干燥或施釉后的生坯，在烧成窑内一次烧成陶瓷产品的工艺路线。
所谓二次烧成是指经过成型、干燥的生坯先在素烧窑内进行素烧——第一次烧成，然后经检选、施釉等工序后再进入釉烧窑内进行釉烧——第二次烧成
（一）二次烧成的特点
1 、素烧时坯体中已进行氧化会解反应，产生的气体已经排除，可避免釉烧时因釉面封“桔釉”、“气泡”等缺陷，有利于提高釉面光泽度和白度。
2 、素烧时气体和水分排除后，坯体内有大量的细小孔隙，吸水性能改善，容易上釉，且釉面质量好。
3 、经素烧后坯体机械强度进一步提高，能适应施釉、印花等工序的机械化，降低半成吕的破损率。
象表瓷类厚釉薄胎制品，必须首先素烧，而后釉烧，也是这个道理。
4 、素烧时坯体以有部他收缩（烧成收缩），故釉烧量慢缩较小，有利于防止产品变形。
5 、素烧后要经过检选（素检），不合格的素坯一般可返回到柄料中，故提高了釉烧的合格凝滞，减少了原料损失。
（二）一次烧成的特点
1 、干生坯直接上釉，入窑烧成，工艺流程简化，坯体周转次数减少，为生产过程全联动，实现自动化操作创造了条件。
2 、劳动强度下降，操作人员减少，劳动生产率可提高 1~4 倍。
3 、由于减少了素烧窑、素检及其附属设施，占地面积小，在建投资减少，烧成设备投资及占在可减少 1/3~2/3 。
4 、节约能源。
因为坯体只需烧成一次，故燃料消耗和电耗都大辐度下降，若再和低温烧成结合，则效果更好。
微晶玻璃陶瓷复合板生产过程中的缺陷及其控制研究
微晶玻璃陶瓷复合板生产过程中的缺陷及其控制研究作者：史杰孙树江来源：《佛山陶瓷》2009年第07期摘要本文介绍了一种新型建筑装饰材料——微晶玻璃陶瓷复合板，它是将现代微晶玻璃与传统建筑陶瓷有机结合形成的一种新型复合材料。
本文根据笔者在微晶熔块生产上的管理经验以及长期在生产过程中积累的经验，对生产过程中影响优等率的针孔、变形、斑点等主要缺陷，分别从玻璃形成过程、析晶理论和实践上进行了综合系统的分析，提出了如何减少和控制缺陷产生的管理程序及具体方法。
关键词微晶玻璃，微晶玻璃陶瓷复合板，缺陷1 微晶玻璃陶瓷复合板的概述微晶玻璃又称为玻璃陶瓷，是指特定组成的玻璃在加热过程中通过控制晶化过程得到的含有大量微晶相及玻璃相的多晶固体材料。
自五十年代末发现这种材料以来，因其具有耐磨、热震性好等一系列优良的性能，微晶玻璃的产品迅速扩展到日用、化工、军工、航天等多个领域。
微晶玻璃装饰板材则是近年来发展起来的一种新型高档装饰材料，微晶玻璃－陶瓷复合板生产技术则是近几年才发展起来的，首创于佛山，属于我国自主研发的产品。
微晶玻璃陶瓷复合板材一经问世就得到市场的认可并迅速发展起来。
不管从技术难度、技术创新还是理化性能及装饰效果来看，微晶玻璃陶瓷复合板现已成为建筑陶瓷砖的顶级产品。
微晶玻璃陶瓷复合板是微晶玻璃与陶瓷砖一种有机的结合，其表面具有一层3～5mm的微晶玻璃层，下面是一层11～13mm的陶瓷砖。
与通体微晶玻璃板材相比，生产成本降低、生产效率大大提高，既具有陶瓷砖的良好理化指标，又具有微晶玻璃的装饰效果。
长期以来，天然石材一直是高档建筑装饰材料的霸主，我国年消费天然石材1.2亿m2，微晶玻璃陶瓷复合板的问世打破了这种格局。
与天然石材相比，微晶玻璃陶瓷复合板既有自然的光泽和清晰的纹理，质地均匀、柔和、细腻，比天然石材更洁白，还可以按照建筑设计师的要求制成黑、灰、红、橙、黄、绿、蓝等各种颜色或任意组合的配色。
更重要的是，微晶玻璃复合板颜色稳定，无放射性污染，其耐风化、抗压、耐磨等理化性能指标均优于天然石材（详见表1），可广泛应用于建筑物的内外墙及地面、楼梯的饰面材料，是石材的理想换代产品。
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微晶玻璃陶瓷复合板用瓷砖基板的质量要求
摘要本文结合生产实践，论述了微晶玻璃陶瓷复合板用瓷砖基板的质量要求，并提出了相应的控制方法。
关键词微晶玻璃陶瓷复合板，瓷砖基板，质量
1引言
二次烧成工艺生产微晶玻璃陶瓷复合板（以下简称复合板），是将微晶玻璃熔块粒料铺布于素烧过的瓷砖基板上，经1120～1140℃高温晶化烧结而成。
瓷砖基板质量的优劣直接影响到复合板的品质，故应对瓷砖基板质量予以高度重视。
2质量要求与控制措施
2.1控制膨胀系数是关键
膨胀系数是复合板用瓷砖基板（以下简称素坯）的一项关键性技术指标。
它直接影响到复合板晶化烧结后的表面平整度、成品的优等品率，也是瓷砖基板生产加工过程中最难控制的一项指标。
在试制瓷砖基板的坯体配方时，应首先测定坯体的膨胀系数，并将膨胀系数确定为优先控制指标。
为使微晶玻璃釉层能产生微小的压应力，一般应将素坯的膨胀系数调整到略大于微晶玻璃的膨胀系数。
膨胀系数与素坯的化学成分有密切关系。
化学成分中的SiO2、Al2O3、CaO、MgO、K2O、Na2O等都对素坯的膨胀系数有直接的影响，尤其是在素坯中占主要成分的SiO2、Al2O3，对素坯膨胀系数的影响更大。
素坯主要由天然矿物原料组成。
在生产过程中，应注意保持膨胀系数的稳定，使其不产生大的波动。
这也是素坯生产中质量控制的关键和难点。
企业在生产的全过程中应严密监测和控制膨胀系数的变化：每生产一个批次的坯体都要全面检测膨胀系数，一旦发现膨胀系数发生变化，就应及时调整坯体配方或找出产生变化的原因并予以矫正。
此外，笔者认为还可以采取以下措施控制膨胀系数的稳定：
2.1.1 矿物原料要定点采购
当坯体配方确定之后，原料就应定点采购，最好能细化到具体的矿山、矿点，并加强原料进厂的质量检测工作，确保其化学成分在允许的波动范围内。
同时，为保证某时段内素坯膨胀系数的相对稳定，每个批次原料的进货量应足够大。
一般至少以3个月的用料量为一个批次；使用前还应进行小批量试用。
2.1.2 料场均化
原料入库后应采取均化措施，使原料成分趋于一致，以弥补矿物原料化学成分波动所造成的不足。
2.1.3 配料准确
应经常定期校验计量器具，确保称量准确。
防止配料差错导致膨胀系数产生较大的波动。
2.1.4 严格控制球磨粒度
应通过试验，确定合理的坯料球磨粒度，尤其注意不可太粗，以免影响晶化烧成时的二次反应烧结；破筛漏过的粗料还可能会在二次晶化烧结时产生坯泡；应加强质量管理工作，严格检查工艺指标的执行情况，使素烧后砖坯的物理化学性能保持稳定。
2.1.5 采用大型泥浆池均化
应尽可能选用大型泥浆搅拌池，使坯浆在搅拌池中再次得到均化，有利于保持膨胀系数的相对稳定。
有的厂用大浆池搅拌，一次可容纳2～3万m3的浆料，均化效果较好。
2.1.6 多次抽浆入中转罐均化
为防止浆料分层产生化学成分上的偏差，可采用多路管道上下多次抽浆入中转罐的方法，尽可能减小因料浆分层导致化学成分偏差所带来的负面影响。
2.2 保证一定的耐火度
复合板在辊道窑的晶化烧结温度约为1120～1140℃。
温度虽然不高，但烧成周期长达数小时，素坯容易产生高温蠕变。
故在试验坯体配方时应注意耐火度的确定，以免产生高温变形。
2.3 稳定烧成制度
素坯烧成制度一经确立，就应尽力保持稳定，防止因烧成制度的波动，影响素坯的物理化学性能。
此项对素烧窑炉的要求较高，必要时可对素烧辊道窑进
行改造。
2.4 要有较高的断裂模数
素坯的断裂模数是一项重要指标，应高于瓷质砖的国家标准。
笔者认为，断裂模数应不小于38MPa，以保证复合板具有较高的强度。
2.5 控制表面平整度
素坯的表面平整度，将直接影响到复合板布料厚度的均匀程度和晶化烧结后的平面度。
一般要求平面度的偏差在0.5mm以内。
2.6 边长尺寸应大于成品尺寸
复合板在晶化烧结时，因高温粘度和表面张力的共同作用，微晶玻璃层的边沿呈圆弧形。
考虑到复合板在磨边时将会有较大的磨削量，故素坯的边长尺寸应大于成品尺寸。
因各厂的工艺设备及技术水平不尽相同，磨削预留量一般在30～45mm。
2.7 控制好厚度尺寸及偏差
不同规格的素坯厚度一般在10～14mm。
个别特殊要求在8mm左右，但厚度偏差则要求在0.3mm以内。
2.8 放射性不得超标
与外观漂亮的天然石板材不同，复合板的优势及卖点之一是无放射性污染。
故要求素坯所用的各种原料放射性不得超标，以保证素坯的放射性核素限量达到国家标准的A类水平。
2.9 控制湿膨胀
湿膨胀性能关系到复合板出窑后吸湿膨胀而导致的二次变形，故素坯中应尽量避免使用吸湿膨胀较大的矿物原料。
一般来讲，已经瓷化的素坯吸湿膨胀是极小的。
2.10 有足够的化学稳定性
素坯的化学稳定性应达到如下要求：
(1)耐酸性：用1.0%硫酸溶液室温浸泡650h，损失率应不大于0.2%，且外观无变化；
(2)耐碱性：用1.0%氢氧化钠溶液室温浸泡650h，损失率应不大于0.2%，且外观无变化。
2.11 避免使用低熔点原料
坯体配方中应避免使用含低熔点物质较多的原料。
在素烧时应使碳酸盐、硫酸盐等物质分解挥发完全，以避免在二次晶化烧结时继续分解挥发，导致坯、釉起泡。
2.12 减少表面质量陷缺
在复合板的工作面虽覆盖有一层较厚的微晶玻璃，但若素坯的表面缺陷较严重，也会直接影响到复合板的品质。
2.12.1 裂纹
素坯中的裂纹在二次晶化烧结时会产生扩展，导致断砖；分层裂纹还会引起坯体炸崩或鼓泡。
故不允许有开口裂纹或分层裂纹等裂纹存在。
2.12.2 斑点
素坯上表面不允许有颜色较深的斑点。
尤其是尺寸较大的斑点杂色，它可透过微晶玻璃层，影响到复合板的表观质量。
素坯正面斑点尺寸应控制在1mm 以下。
2.12.3 熔洞
素坯的熔洞会使复合板产生凹坑、漏抛或釉泡缺陷，应从严控制。
2.12.4 色差
应尽可能减少色差。
较大的色差会透过微晶玻璃层反映到复合板的表面。
2.12.5 缺棱、缺角
该缺陷过大时，会使复合板成品的磨削尺寸不足，一般要求素坯的缺棱、缺角应不大于2mm。
2.12.6 坯泡
素坯中不允许坯泡缺陷存在。
2.13 其它
指标如吸水率、热稳定性等指标应符合国家标准
3 结语
综上所述，素坯的物理化学性能和表面质量会对复合板的品质产生较大的影响，甚至直接影响到复合板的成品率。
应不断加强和改进工艺技术及企业管理，不断提高素坯质量，为生产出高品质的微晶玻璃陶瓷复合板打下坚实的基础。