红木家具的行业标准
红木家具的家具材质与质量标准
红木家具的家具材质与质量标准红木家具被广泛认为是一种高端、豪华的家具选择。
它不仅具有独特的质感和美学价值，而且还具备出色的耐久性和稳定性。
然而，红木家具市场上存在大量的仿制品和劣质产品，让消费者很难辨别真正的红木材质和质量标准。
因此，了解红木家具的材质和质量标准对于购买优质产品至关重要。
一、红木家具的材质分类红木家具质量的好坏与其所采用的材质密切相关。
常见的红木家具材质有紫檀木、酸枝木、花梨木等。
其中，紫檀木是最常见和最受欢迎的红木材质之一。
其纹理精美，质地坚硬，具有防腐、耐久等特点。
而酸枝木是一种质地柔软、具有明显纹理的红木材质，常用于雕刻和家具的装饰。
花梨木则是一种质地坚韧、颜色丰富的红木材质，广泛用于家具的制作和装饰。
二、红木家具的质量标准红木家具的质量标准是指用于评价红木家具是否合格和优质的标准和要求。
下面列举几个常见的红木家具质量标准。
1. 实木材质：优质的红木家具应当采用实木材质制作而成，而不是使用人造板或者纤维板。
实木家具寿命更长久，更具有收藏和保值的潜力。
2. 纹理和色彩：好的红木家具应当具有独特的纹理和丰富的色彩。
纹理应当清晰、美观，色彩应当均匀、丰富。
3. 做工精细：好的红木家具应当有精细的制作工艺和优质的涂饰。
它应当符合人体工程学的原则，并且没有明显的瑕疵或缺陷。
4. 稳定性：优质的红木家具应当具有较高的稳定性，能够承受一定的负载。
家具应当结实稳固，不会因为使用时间长或者环境的变化而出现变形或松动。
5. 环保认证：优质的红木家具应当符合环保标准，不含有有害物质，并且在制造过程中对环境的影响较小。
三、购买红木家具的注意事项1. 寻找信誉厂家：购买红木家具时，应选择有良好信誉和口碑的厂家或品牌。
这样可以确保产品的质量和售后服务得到保障。
2. 实地考察：购买红木家具前，最好能够亲自前往实地考察厂家或店铺，观察家具材质、做工和装饰等方面。
3. 了解价格：红木家具价格较高，因此在购买之前，要了解市场价格，避免被高价骗局。
红木家具生产标准
红木家具生产标准红木家具作为一种传统的手工艺品，其生产标准对于保证产品质量和保护环境具有重要意义。
在红木家具的生产过程中，需要遵循一定的标准和规范，以确保产品的质量和可持续发展。
本文将从材料选择、加工工艺、环保要求等方面介绍红木家具的生产标准。
首先，材料选择是红木家具生产中至关重要的一环。
红木家具的质量和美观程度与所选用的原材料有着密切的关系。
在选择红木原料时，应当注重木材的种类、树龄、干燥度等因素。
只有选择优质的原材料，才能制作出高品质的红木家具。
同时，还需要严格控制原材料的采伐和使用，避免非法砍伐和滥用资源，保护森林生态环境。
其次，在红木家具的加工工艺中，也需要遵循一定的标准。
生产过程中，应当严格按照设计图纸进行加工，保证产品的尺寸和结构的准确性。
加工工艺中还需要注意工艺的精细化，避免出现瑕疵和缺陷。
此外，还需要注重工艺的环保性，采用低碳、低污染的加工工艺，减少对环境的影响。
在红木家具的生产过程中，环保要求也是至关重要的。
生产企业应当严格遵守环保法律法规，采取有效的措施减少废气、废水和废固体的排放。
同时，还需要推广绿色生产理念，采用可再生材料和清洁能源，减少对自然资源的消耗和破坏。
总的来说，红木家具的生产标准涉及到原材料选择、加工工艺和环保要求等多个方面。
只有严格遵循这些标准，才能生产出高质量、环保的红木家具产品。
同时，也需要加强对红木家具生产企业的监管和指导，促进行业的健康发展。
希望通过本文的介绍，能够引起更多人对红木家具生产标准的重视，共同为推动红木家具产业的可持续发展贡献力量。
《红木》国标
《红木》国标
红木是一种高贵的木材，素有“木中之王”的美誉。
它具有高贵典雅的外观、天然的纹理和优异的物理、化学性能，广泛用于家具、工艺品等领域。
下面是关于红木的国标：
一、分类方法
根据颜色和纹理，将红木分为红酸枝、红花梨、红檀木、红木、大红酸枝等多个品种。
二、物理性能
1.密度：红木的密度高，一般在0.7-1.1g/cm³之间。
2.硬度：红木硬度高，耐磨性强。
3.强度：红木强度较高，是一种优良的结构材料。
三、化学性能
1.耐腐蚀：红木不易受酸碱攻击，耐腐蚀性能好。
2.防腐性：红木具有天然的抗虫蛀防腐、防腐蚀特性。
四、用途
1.家具制作：红木家具具有典雅、高贵的风格，被宜家、瓦尔多等家具品牌广泛使用。
2.工艺品制作：红木工艺品质地坚硬，光泽独特，常常被用来制作屏风、酒柜等工艺品。
3.建筑装饰：红木作为建筑装饰材料被广泛运用。
例如，红木地板、红木墙板、红木梁等。
五、维护方法
1.保养：红木要注重干燥、通风，避免阳光直射。
2.清洁：红木家具可以使用柔软的布擦拭，避免使用含有化学物质的清洁剂。
以上是关于红木的国标，我们可以通过对红木物理性能、化学性能、
用途等方面的了解，更好地使用红木材料，并延长其使用寿命。
红木家具生产标准
红木家具生产标准红木家具，作为一种传统的中式家具，历史悠久，工艺精湛，因此备受人们的喜爱。
然而，由于红木家具的生产工艺较为复杂，所以在生产过程中需要遵循一定的标准，以确保产品的质量和安全。
下面，我们将就红木家具生产的标准进行详细阐述。
首先，红木家具的原材料选择非常重要。
在选择红木原材料时，需要确保木材的种类、品质和湿度等符合标准要求。
只有选用优质的原材料，才能制作出高品质的红木家具。
同时，在原材料的采购过程中，也需要遵循相关的采购管理标准，确保原材料的来源合法，不得使用非法采伐的木材。
其次，红木家具的生产工艺也需要符合一定的标准。
包括木材的切割、干燥、修整、拼接、雕刻、上漆等环节，都需要严格按照标准操作，确保每一个环节都符合质量要求。
特别是在雕刻和上漆的过程中，需要注意细节，避免出现瑕疵和缺陷。
另外，红木家具的生产过程中也需要注重环保和安全。
在使用化学原料时，需要遵循相关的环保标准，避免对环境造成污染。
同时，生产过程中需要加强安全管理，确保生产场所的安全生产，避免发生意外事故。
此外，红木家具在生产完成后，还需要进行严格的质量检验。
只有通过了质量检验的产品，才能出厂销售。
在质量检验过程中，需要对产品的结构、外观、使用功能等进行全面检查，确保产品的质量符合标准要求。
最后，红木家具的包装和运输也需要符合相关标准。
在包装过程中，需要选择合适的包装材料，确保产品在运输过程中不受损坏。
同时，在运输过程中，也需要注意货物的防潮防晒，避免产品受到不必要的损失。
总之，红木家具的生产标准涉及到原材料选择、生产工艺、环保安全、质量检验、包装运输等多个环节，只有严格遵循相关标准要求，才能生产出优质的红木家具产品，满足消费者的需求。
希望生产红木家具的企业能够重视生产标准，提升产品质量，为消费者提供更好的产品和服务。
红木国家标准全文GBT18107
红木国家标准全文现时红木制品用材树种名称混乱，扰乱了市场秩序，为规范市场和保证产品质量，特制定本标准。
本标准中红木树种确定的依据：从木材解剖学的角度，研究明清家具残片的木材特征；研究目前红木家具用料；参考国内外正确定名的木材标本和资料。
红木是当前国内家具用材约定俗成的名称。
经研究确定33 个树种，归为紫檀木、花梨木、香枝木、黑酸枝木、红酸枝木、乌木、条纹乌木和鸡翅木8 类，隶属于紫檀属、黄檀属、柿属、崖豆属及铁刀木属。
其中主要是紫檀属和黄檀属，并且绝大多数是从东南亚、热带非洲和拉丁美洲进口。
红木的识别和区分，主要是以简便实用的宏观特征(如密度、结构、材色和纹理等)为依据，辅以必要的木材解剖特征来确定其属种。
本标准所依据正确定名的木材标本(有“*”者表明已制成切片)均保存在中国林业科学研究院木材上业研究所木材标本室。
“红木”是中国人约定俗成的名称，无对应的英文标准名称，故暂采用汉语拼音“Hongmu”。
本标准的附录A、B、C、D、E、F、G、H 是标准的附录，附录I、J、K 是提示的附录。
本标准由国家林业局提出。
本标准由中国木材标准化技术委员会归口。
工本标准负责起草单位：中国林业科学研究院木材工业研究所。
本标准参加起草单位：上海木材工业研究所、上海红木家具标准化技术委员会、上海思蓝家具厂。
本标准主要起草人：杨家驹、姜笑梅、许国雄、陈光强、于志刚、卢鸿俊、张莺红。
本标准首次发布。
1 范围本标准规定了红木树种名称及其木材的类别和特征。
本标准适用于现时红木家具及其他红木制品用材的经营贸易、检验及鉴定。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB／T 1933—1991 木材密度的测定方法3 定义本标准采用下列定义。
3．1 红木 Hongmu紫檀属、黄檀属、柿属、崖豆属及铁刀木属树种的心材，其密度、结构和材色(以在大气中变深的材色进行红木分类)符合本标准规定的必备条件的木材。
红木国标
９ 全菠萝格木 ４ － １ 型七件恨桌餐椅 １ ２ ０ ０ ｍ ｍ Ｘ８ ０ ０ ｍ ｍ Ｘ７ ６ ０ ｍ ｍ 标记示例 ２ ： 以花梨木为基本材料， 后背、 内衬板 以樟木制作的 Ａ ４型双 门书柜， 其宽、 深、 高为
Ｚ Ｂ ／ ＴＹ ８ １ ０ ０ ２ ． １ － １ ９ ８ ９ 软体家具
３ 术语
沙发
３ ． １ 深色名 贵硬木
产于热带、 亚热带的 一 类商品材统称。这 一 类商品材其心材和边材区别明显。心材花纹美ｒ ｍ ｉ ． 材１ ， ， 坚、 硬、 重． 耐腐抗蛀， 材性稳定． 例如紫檀木、 黄花梨木、 酸枝木、 花梨木等红木及其他深色名贵硬木
６ ． ５ ． ５ 胶拼件的拼缝应严密， 不允许有黑胶缝
６５６ 装板部件的装板不得有松动和离缝。 ６ ． ５ ． ７ 各种工艺分隔线间距应均匀、 顺直， 间距大小差值不得大于 １ ｍｍ， 凹底部应平整、 清洁。 ６ ． ５ ． ８ 铆裨结合应严密、 牢固， 最大缝隙应小于 。 ． ２ ｍ ｍ， 不允许有松动和裂缝 ６ ． ５９ 木加工应精致细腻， 不允许存在加工缺陷。 ６ ． ５ ． １ ０ 抽屉下垂度不大于 ２ ０ ｍｍ， 侧向摆动度不大于 １ ５ ｍ ｍｐ
３５ 仿深色名贵硬木家具 深 色名贵硬木贴面家具和深色名贵硬木饰面家具统称 为仿深色名贵硬木家具 国家轻工业局 １ ９ ９ ８ 一 ０ ５ 一 １ ４ 批准
１ ９ ９ ９ 一 ０ ３ 一 ０ １ 实施
Ｏ Ｂ ／ Ｔ ２ ３ ８ ５ 一１ ９ ９ ８
３．５ ３．５．
１ 深色名贵硬木贴面家具 外表采用深色名贵硬木单板或微薄木贴面的木家具 。 ２ 深色名贵硬木饰面家具
红木家具生产标准
红木家具生产标准 Revised by Petrel at 2021红木厂产品质量标准为保证家具质量，杜绝瑕疵及不残次品出现，特制定如下生产和检测标准。
一、开料1、根据订单要求从仓库选用相对应的规定材质的材料。
2、对于原材料上的白边、空洞、破损等要分类处理。
3、白边材料的处理原则上把每批产品按级别ABC三种情况对待。
A全无白边、无破损料、本料之白边限定在背光部可存在5%左右，表面不能有白边料和破损料。
B白边不能在5%以上，破损料不能有大块表面修补背光部份白边不得超过10%。
C材料比较一般集中一套上面，表面可存在10%白边，破损料修补良好，可组装C 类产品。
“所有产品在开料选择料时必区分好材料并保证见光面枋料和面料在纹路和花色上的统一，且不可有瑕疵，如死节、晦变、边缺、开裂等现象。
”4、破损料修补修补是红木家具中特有的工序，为此对修补质量作如下规定。
a凡是有死节、边缺、开裂材料都必须修补。
b补料与主料花色和纹路必须基本统一，材料必须完全一致，杜绝用不同的材质的材料修补主料。
c修补料的木纹需与主料基本一致，杜绝横向斜向修补。
d修补2CM*3CM以上的缺损料时必须加木钉。
固定修补料。
f所有修补料必须用专用红木胶水，不得用其它类型的快干胶等代替。
g所有以上材料均不能放在产品见光面。
5、按产品料单尺寸要求生产规格料，长度限制在超静料长1-2CM内，厚度2-3mm 内，且必杜绝长料短用，大料小用的现象。
6、同根材料尽可能配到同一套产品上面或同一套产品尽量配花纹和基色相同的材料或框料和板料是同一花色的材料。
7、材料水份必达到8-10，如水份大于此含水率、必经过烘干处理才可使用。
8、材料不合适生产某产品配料时不可勉强利用可留着用到别的产品。
9、开好的产品材料必标明明细与产品名称并摆放整齐以防变形或丢失。
二、平刨1、平刨后要平整、光滑，不允许波浪纹、逆纹坑、倒木坑及刨刀崩口等不良现象。
2、平刨两夹角必须绝对保持90度垂直。
红木国家标准和红木家具检验鉴定
蝶形花亚科 紫檀属
紫檀木类
× 花梨木类
三、红木的分类及命名
(一)几个概念
2、木材结构甚细至细，平均管孔弦向直径不大于160μm
宏观下唯一可 见的细胞
导管分子
横切面上纵切面上其胞腔 呈沟槽状
三、红木的分类及命名
(一)几个概念
2、木材结构甚细至细，平均管孔弦向直径不大于 160μm
1 中华人民共和国国家标准 GB/T18107－2000《红木》
1 中华人民共和国国家标准 GB/T18107－2000《红木》
1 中华人民共和国国家标准 GB/T18107－2000《红木》
1.1 关于红木的定义
1.外文名称： Hongmu
Rosewood Redwood
1 中华人民共和国国家标准 GB/T18107－2000《红木》
(二)鉴别特征 黑酸枝木类
鉴别要点：
1.轴向薄壁组织同心 式环管束状、细线状、 窄带状，宽1个细胞；
2.射线组织同形单列 及多列（多数2列）。
3.管孔1-5个/mm2
亚马孙黄檀 Dalbergia spruceana
三、红木的分类及命名
(二)鉴别特征 黑酸枝木类
鉴别要点：
1.轴向薄壁组织同心 式环管束状、细线状、 窄带状，宽1个细胞， 与木射线交叉网状；
• 浸水荧光 反应
三、红木的分类及命名
(二)鉴别特征 香枝木类 蝶形花亚科 黄檀属(Dalbergia)
材色红褐至黄白色 辛辣香气浓郁 平均管孔弦向直径不大于120μm 气干密度大于0．80 g／cm3
三、红木的分类及命名
(二)鉴别特征 香枝木类
越南黄花梨 Dalbergia. tonkinesis
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前言本标准是对QB/T 2385-1998《家具深色名贵硬木家具》的修订。
---标准名称修改为“深色名贵硬木家具”；---增加了“红木家具产品”、“深色名贵硬木软体家具”的定义，取消了“实木家具”、“深色名贵硬木贴面家具”、“深色名贵硬木饰面家具”的定义；---扩大了深色名贵硬木家具主要用材的范围，修正了部分树种名称；---将“产品标记”和“产品分类”修改为“命名和分类”一章，产品标记内容经修改后列入其中。
增加了按“工艺、传统硬木家具、现代硬木家具”进行产品分类；---增加了检验项目的分类，分为“基本项目，分级项目和一般项目”；---取消了“检验项目”中“主要尺寸”检验，产品主要尺寸列入资料性附录；---修改了木材含水率要求；---修改了“产品标志”，增加了“使用说明”要求；---增加了软体部件要求及检验方法；---增加了“我国各地区木材平衡含水率”，作为资料性附录。
---修改了检验结果的评定规则。
本标准的附录A 为规范性附录，附录B、附录C 为资料性附录。
本标准由中国轻工业联合会提出。
本标准由全国家具标准化中心归口。
本标准起草单位：中山市红木家具工程技术研究开发中心、中国家具协会传统家具专业委员会、中山市鸿发家具有限公司。
本标准参加起草单位：浙江年年红实业有限公司、深圳祥利工艺傢俬有限公司、伍氏兴隆明式家具有限公司、北京龙顺成中式家具厂、上海航管红木家具有限公司、常熟东达红木家具有限公司、中山市奇典居家具有限公司、中山市红古轩家具有限公司、江苏名佳红木家具股份有限公司、北京行之行家具有限公司、上海锦翔工艺家具有限公司、上海森本红木家具有限公司。
本标准主要起草人：曹新民、戴爱国、田燕波、刘曜国、吕连华、朱平。
本标准于1998 年首次发布，本次为第一次修订。
本标准自实施之日起，代替原国家轻工业局发布的轻工行业标准QB/T 2385-1998《家具深色名贵硬木家具》。
深色名贵硬木家具1 范围本标准规定了深色名贵硬木家具的术语和定义、命名和分类、要求、试验方法、检验规则和标志、使用说明、包装、贮存、运输。
本标准适用于深色名贵硬木家具（含红木家具）产品。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 1931—1991 木材含水率测定方法GB/T 1933—1991 木材密度测定方法GB/T 3324 木家具通用技术条件GB/T 3920-1997 纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T —1996 皮革涂层粘着牢度测定方法GB/T 家具表面耐冷液测定法GB/T 家具表面耐湿热测定法GB/T 家具表面耐干热测定法GB/T 家具表面漆膜附着力交叉切割测定法GB/T 家具表面漆膜耐冷热温差测定法GB/T 家具表面漆膜耐磨性测定法GB/T 家具表面漆膜抗冲击测定法GB 消费品使用说明第6 部分:家具GB/T 6343—1995 泡沫塑料和橡胶表观（体积）密度的测定GB/T 6491—1999 锯材干燥质量GB/T 家具力学性能试验桌类强度和耐久性GB/T 家具力学性能试验椅、凳类稳定性GB/T 家具力学性能试验椅、凳类强度和耐久性GB/T 家具力学性能试验柜类稳定性GB/T 家具力学性能试验柜类强度和耐久性GB/T 家具力学性能试验单层床强度和耐久性GB/T 家具力学性能试验桌类稳定性GB/T 16734-1997 中国主要木材名称GB/T 18107-2000 红木GB/T 18513-2001 中国主要进口木材名称QB/T 1327—1991 皮革表面颜色摩擦牢度测试方法行业标准《QB/T 2385-2008 深色名贵硬木家具》－术语和定义3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
深色名贵硬木 pare hardwood in deep color指产于热带、亚热带地区的一类商品木材的统称。
这类木材材质硬、重，材性稳定，其心材和边材区别明显。
心材花纹美丽，耐腐抗蛀，多为散孔材或半环孔材。
深色名贵硬木的主要适用商品材及树种名称见附录A。
锯材 sawn timber指原木经过锯解加工所得到的板材和方材。
深色名贵硬木家具 furniture made of pare hardwood with deep color指注重传统工艺，采用深色名贵硬木锯材加工制成的一类实木工艺家具的商品统称，包括主要部件由深色名贵硬木锯材制成的家具和采用深色名贵硬木包覆的家具。
深色名贵硬木包覆家具 furniture with coating made of pare hardwood in deep color 采用优质天然实木锯材为基材，外表包覆≥6mm 厚深色名贵硬木加工制成的家具。
(硬木包覆加工工艺源自清朝末年)。
红木家具产品 hongmu furniture product深色名贵硬木家具产品中，用材符合 GB/T 18107-2000 《红木》规定的产品称为红木家具产品。
沙发椅 sofa chair指产品全部采用实木制成，有靠背和扶手，形似沙发的座具。
（又称实木硬板沙发）。
深色名贵硬木软体家具 furniture made of pare hardwood in deep color with soft unit采用深色名贵硬木制成，有软体靠背、座垫、扶手等的座具和卧具。
（又称红木软体家具）深色名贵硬木家具QB/T 2385-2008-----------命名和分类深色名贵硬木家具是一类家具的统称，不应作为具体产品的名称。
产品命名4.1.1 按树种名命名深色名贵硬木家具应按主要使用木材的树种名称进行命名，命名由下列四部分组成并顺序排列。
用材树种中文名用材树种拉丁文名产品件数产品品种名称示例1：檀香紫檀木 Pterocarpus santalinns 三件套皇宫椅名称示例2：非洲崖豆木 Millettia laurentii 七件套餐桌椅4.1.2 按木材名称命名当用材树种名称难以识别和鉴定时，深色名贵硬木家具应按主要用材的木材名称进行命名，命名由以下四部分组成并顺序排列。
木材名称中文名用材拉丁文属名产品件数产品品种名称示例1：香枝木 Dalbergia spp 三件套皇宫椅名称示例2：黑酸枝木 Dalbergia spp 七件套餐桌椅按产品用材比例分类按产品用材比例分类可分为以下三类（XXX 表示某种木材）：4.2.1 全XXX 家具（单一树种用材）QB/T 2385-20083指产品所有木制零部件，除镜子托板及托板压线条外，全部采用该木材锯材制作。
4.2.2 XXX 家具（主要部位用材）指产品外表目视部位采用该木材锯材制作，内部及隐蔽处可采用其他深色名贵硬木或优质锯材。
4.2.3 XXX 包覆家具指产品采用优质锯材为基材，外表包覆≥6mm 厚XXX 薄板。
以酸枝木家具为例：全酸枝木家具：产品所有木制零部件，除镜子托板及托板压线条外，都必需采用酸枝木锯材制作。
酸枝木家具：产品外表目视部位必须使用酸枝木制作，内部及隐蔽处可使用其他深色名贵硬木树种材或深色名贵硬木树种以外的其他优质锯材。
酸枝木包覆家具：产品采用优质锯材为基材，外表包覆≥6mm 厚酸枝木薄板。
按产品工艺分类4.3.1 传统硬木家具指按照传统工艺、款式以明、清经典硬木家具为主、功能以陈设、收藏为主、制作精湛的深色名贵硬木家具。
泛指硬木高仿家具、红木古典家具、古典工艺家具等。
传统硬木家具按品种可分为：凳椅类，桌案类，橱柜类，床塌类，屏、座类，台、架类。
4.3.2 现代硬木家具a、指在传统工艺基础上，既能体现传统家具艺术，又具有当代艺术创新，且选材讲究、制作精湛，具有知识产权和收藏价值的深色名贵硬木家具。
泛指硬木（红木）艺术家具，新海派家具等。
b、指以传统工艺和实用功能为主，注重产品款式和工艺、结构的创新，且具有明、清家具艺术风格的深色名贵硬木家具，包括深色名贵硬木包覆家具和软体家具。
现代硬木家具按使用场合可分为：卧房家具，客厅家具，餐厅家具，书房家具，办公家具，酒店家具等。
5 主要尺寸产品设计时，在满足产品装饰、艺术造型、型体结构的基础上，宜优先选用GB/T 3324 木家具主要尺寸，参见附录B.特殊尺寸要求按合同同双方约定执行。
6 要求产品的要求和检验项目分类见表1.表1 产品要求和检验项目分类序号检验项目要求项目分类基本分类一般1 产品外形尺寸偏差/mm 受检产品图样标注尺寸与实测值允差高度 A级，±3B级，±4C级，±5 √宽度深度2 翘曲度/mm 面板正视面板件对角线长度＜700 ≤√700≤对角线长度＜1400 ≤对角线长度≥1400 ≤表1(续)项目分类序号检验项目要求基本分级一般3底脚平稳性/mm底脚着地平稳性≤2．O√4 平整度／mm 面板、正视面板件≤O．2 √对角线长度差值≤2 √面板≥1000 ≤3对边长度差值<1000≤2 √5 邻边垂直度≥1000≤3}D蕊对角线长度差值<1000≤2 √框架≥1000≤3对边长度差值<1000≤2 √门与框架、门与门相邻表面间的距离偏差(有设计要求时，应减去设计要求的距离) ≤√6位差度／mm抽屉与框架、抽屉与门相邻表面的距离偏差(有设计要求时，应减去设计要求的距离)≤√7 分缝／mm 所有开门(有设计要求时，应减去设计要求的距离) ≤√8 下垂度／mm 下垂度偏差≤20 √9摆动度／mm 抽屉摆动度偏差≤15√(1)产品用材应与产品质量明示卡中明示的树种或木材名称及其使用部位相一致√(2)产品正视面的用材应无边材：其他部位零部件表面的边材面积含量，应不超过该零件表面积的1／10(宽度小于8mm的边材不计) √(3)产品用木材气干密度应不小于O．69／cm3 √(4)产品中木材应经干燥处理，含水率应为8％--16％√10用材要求(5)虫蛀木材应经杀虫处理并经修补，不应使用仍有活虫侵蚀的木材√(6)产品表面漆膜的漆种，应与产品质量明示卡中所明示的漆种一致 0√(7)产品内部使用的其他木材，应符合GB／T 3324的相关规定√(8)产品正视面用材，其色差、纹理应基本一致或相似(装饰材除外) √(9)深色名贵硬木包覆层的厚度应≥6mm √-(1)雕刻工艺应保持图形完整、清晰，过渡圆滑、层次分明，对称部位应对称，铲底平整、光洁，无崩缺、刀痕11木工要求(2)镶嵌工艺应保持图形完整，镶嵌严密，粘结牢固、平整，无越线刀痕＊√(3)线条加工应均匀、顺直、对称、光滑，无崩缺、刀痕＊√(4)圆角加工应对称、和顺、光滑，无缺角、刀痕＊√项目分类序号检验项目要求基本分级一般(5)应确保攒边框中的装板(心板)能自由伸缩，但不应有离缝和明显松动√(6)胶结拼合的拼接缝应严密，不应有胶结黑线√(7)各种工艺分隔线间距应均匀、顺直，间距大小差值应不大于lmm，凹底部位应平整、洁净＊√11木工要求(8)榫卯结合应严密、牢固，最大缝隙应≤0.2mm，不应有松动、断榫、裂缝＊√(9)木加工应精致细腻，无明显加工缺陷；产品组装后人可触及到的、可导致人体划伤的所有棱角，应在组装前倒棱、圆角、砂光＊√(10)五金配件安装应齐全、端正、牢固、平整，不允许松动、透钉、漏钉(选择性安装孔除外)＊√(1)整件产品或成套产品不应有明显色差√(2)表面漆膜不应有皱皮、发黏、裂痕、脱落、漏漆＊√(3)涂层不应有明显缺陷和加工痕迹、流挂、针孔、凹陷、划痕、泛白、雾光、刷毛、积粉和杂渣、麻点、鼓泡＊√12涂饰要求(4)涂饰部位不应脱色√(5)正视面(包括面板)涂层表面应平整、光滑，其他部位涂层表面应手感光滑，产品内部应保持清洁’√(6)产品烫蜡后，蜡面应光亮、洁净，无浮蜡、纹眼√泡沫塑料表观(体座垫≥25 √积)密度／(kg／m，) 其他部位≥20 √面料要求各种面料颜色摩擦牢度／级≥4 √软体部件皮革涂层粘着牢度／(N／10mm) ≥√ 13要求软面包覆外观(1)纺织面料：无明显色差，同一部位绒面的绒毛方向应一致，无残疵点√要求(2)皮革或人造革面料：无明显色差、表面龟裂、破损√(3)面料应清洁，无油污，无色污√(1)产品应具有产品标志见√14 产品标志 (2)产品应提供使用说明见√ (3)产品应提供产品质量明示卡见√A级． 1级漆膜涂层理化 (1)耐10％碳酸纳溶液16h不低于B级2级√15性能要求C级3级(2)耐10％乙酸溶液16h不低于A级l级√表1 （续）序号检验项目要求项目分类基本分级一般15漆膜涂层理化性能要求（2）耐10%乙酸溶液 16h 不低于 B级2级C级3级（3）耐湿热 20min 不低于A级85℃ 2级√B级70℃ 2级C级70℃ 3级（4）耐干热 20min 不低于A级85℃ 2级√B级70℃ 2级C级70℃ 3级（5）漆膜附着力涂层交叉切割法 A级1级√B级2级C级3级（6）漆膜耐磨性 1000转不低于A级1级√B级2级C级3级（7）漆膜抗冲击力冲击高度h=50mm A级不低于1级√B级不低于2级C级不低于3级（8）耐冷热温差3周期，应无鼓泡、裂缝或明显失光√16力学性能要求柜类耐久性拉门A级30000次无损√B级25000次无损C级20000次无损移门A级20000次无损√B级15000次无损C级10000次无损搁板弯曲强度1.0kg/dm2,7天搁板挠度与长度的比值＜%√挂衣棍弯曲强度4.0kg/dm2，7天挂衣棍挠度与长度的比值＜%√搁板支承强度冲击能次位移量≤1.0mm√挂衣棍支撑件强度4.0kg/dm21h位移量≤3.0mm√主体结构和底架强度200N,10次位移值d＜15mm√QB/T 2385-2008表1 （续）序号检验项目要求项目分类基本分级一般16力学性能要求柜类拉门强度 20kg,10次无损√拉门猛开 ,10次无损√移门猛关 ,10次无损√活动部位垂直加载稳定性拉门100N 不倾覆√抽屉150N桌几类耐久性桌几面水平最大均布载荷≤100kg、150N位移值e≤15mm A级 20000次无损√B级 15000次无损C级 10000次无损独脚桌几垂直 A级 10000次无损√B级 5000次无损C级 2500次无损抽屉结构强度 40N,10次无损√抽屉滑道强度 250N,10次无损√桌面垂直静载荷 750N, 10次无损√桌面垂直冲击 25kg、跌落高度h=80mm、2次无损√椅凳类座面、椅背耐久性A级 40000次无损√B级 30000次无损C级 25000次无损座面、椅背静载荷 1100N、410N、10次无损√椅腿向前静载荷 375N、10次无损√椅腿跌落 150mm、10°、10次无损√椅背冲击 120mm、28°、10次无损√扶手冲击 120mm、28°、10次无损√座面冲击 H=140mm、10次无损√向前倾翻 50mm、600N 无倾覆√向后倾翻 175mm、600N 无倾覆√扶手椅侧向倾翻座面处加载250N、扶手350N、侧向20N 无倾覆√凳子任意方向倾翻 50mm、20N 无倾覆√单a层床床屏水平静载荷单人50kg、250N、10次无损√双人60kg、250N、10次QB／T 2385——2008表1 （续）序号检验项目要求项目分类基本分级一般16力学性能要求单a层床床长边静载荷 2点各加载1500N、10次剩余变形量≤√床结构耐久性 A级 20000次纵向残余变形量≤√B级 15000次C级 10000次床铺面冲击 H=140mm、25kg、10次无损√注：凡有“＊”记号该单项中有两个或两个以上检验内容的，若有一个检验内容不符合要求的，应按一个不合格计数。