矿井通风阻力测定报告
矿井通风阻力测定
井巷的风阻是反映井巷通风特性的重要参数，通过 测定一定路线的井巷的风压、风量、空气密度等， 为网络解算等提供基础参数。 了解现有通风系统中阻力分布情况，发现通风阻力 较大的区段和地点，为了使通风系统更为经济合理 ，为下一步提出切合实际的改进意见提供依据。 作为矿井扩建、延深等提供有关通风设计数据参考 依据，为下一步进行通风系统优化等提供依据。 《煤矿安全规程》第119条规定：新井投产前应进行 1次矿井通风阻力测定，以后每3年至少进行1次；在 矿井转入新水平或改变一翼通风系统后，都必须重 新进行矿井通风阻力的测定。
用气压计法测定通风阻力主要以逐点测定法为主。
3.2.4测定方法的选择 用压差计法测量通风阻力时，只测定压差计读数和动 压差值，就可以测量出该段通风阻力，不需要测算位压，数 据整理比较简单，测量的结果比较精确，一般不会返工，所 以，在标定井巷风阻和计算摩擦阻力系数时，多采用压差计 法。但这种方法收放胶皮管的工作量很大，费时较多，尤其 是在回采工作面、井筒内或者行人困难井巷及特长距离巷道， 不宜采用此方法。 用气压计法测量通风阻力，不需要收放胶皮管和静压管， 测定简单。由于仪器有记忆功能（矿井通风综合参数检测 仪），在井下用一台数字气压计就可以将阻力测量的所有参 数测出，省时省力，操作简单，但位压很难准确测算，精度 较差，故一般适用于无法收放胶皮管或大范围测量矿井通风 阻力分布的场合。
4.1资料的准备
为做好矿井通风资料测定工作，测前要收集矿井开拓开采工 程平面图、通风系统图、采区布置图以及地质测量标高图， 生产作业轮班情况，矿井瓦斯涌出情况，以及通风报表、主 要通风机运转、井下漏风、井巷规格尺寸、矿井自然通风等 资料。 根据有关图纸和巷道布置绘出矿井风网图，风网图既要反映 矿井的实际情况同时又允许进行适当的简化。因此要详细了 解井下巷道的实际分合情况、风量大小、通风设备和通风构 筑物的位置以及其它生产设备的安装使用情况。 风网图既是通风阻力测定的蓝图，也是上机解算的依据，要 认真做好节点的合并和取舍，节点编号应与原图一致，要求 风网图中的节点既能在通风系统图中找到，也能在井下准确 定位。对较复杂的风网应考虑绘制风网图和选择阻力测定路 线与测定点同步进行。
矿通风系统检测报告2
**矿通风系统检测报告为了保证井下通风安全，依据《金属非金属地下矿山通风技术规范》，本矿于2015年3月18日至3月26日对井下通风系统进行了一次全面的检测，现将检测的情况报告如下：一、检查内容1、矿井通风系统：①为确保矿井的通风线路和通风效果，按照《煤矿安全规程》的要求，井下设置了必要的通风设施，主要有双向风门、调节风门、防爆风门，其具体位置详见通风系统图。
结论：按照通风质量标准，安装合格②矿井为了加强通风，坚持以风定产的原则，在金湘源风井安装了二台型号为FBCDZ№15/2×30 KW对旋式抽风机，结论：经长沙市矿山设备设施安全检测中心检测合格，参见检测报告③按本矿现在的生产情况，按《规程》要求，矿井风量检测其风量计算：(1)计算依据根据本矿井的相对瓦斯涌出量3～5.5 m3／t；按相对瓦斯涌出量5.5m3/t进行计算,矿尘无爆炸危险性，矿层不易自燃，无地温异常现象。
通风方式方法：通风方式为中央式，通风方法为机械抽出式年生产能力：120kt/a。
投产时的采掘工作面个数：1个采面投产，1个岩巷掘进、1个石墨巷掘进工作面。
矿井日产量：196t。
其中1个回采工作面日产量196t。
矿井通风系数K：取1.2矿井同时入井最多人员：115人(2) 初期风量计算A、按井下同时工作的最多人数计算Q=4NK/60=4×115×1.2/60=9.2(m3/s)式中：Q----矿井总供风量，m3/s；4----每人每分钟供风标准，m3/min；N----井下同时工作最多人数，人；K----矿井通风系数，取1.2；B、按回采、掘进、硐室等用风点实际需风量计算Q=(∑Q采+∑Q掘+∑Q硐+∑Q它)K⑴12Ⅰ21回采工作面所需风量计算①按瓦斯涌出量计算计算公式如下：Q采=100×q tk/1440式中：q—CH4相对涌出量，为5.5m3/t。
t—采煤工作面日产量，按196t/d计算；k—CH4涌出不均衡系数，取1.8；Q采=100×q t k/1440 =134.75m3/min=2.25m3/s②按工作面温度计算采面所需风量按温度计算的公式如下：Q采i=V采i×S采i m3/s式中：Q采i—采矿工作面实际需风量，m3/s；V采i—工作面风速，取1m/s；S采i—工作面平均控顶距时的通风断面积，回采工作面最大控顶距为 2.4m，最小控顶距为 1.6m，采高1.83m；S采i=[（2.4+1.6）÷2]×1.83=3.66 m2Q采i=1×3.5=3.66（m3/s）③按炸药使用量计算Q采=25 Ac式中：Ac——采矿工作面一次使用最大炸药量，kg。
矿业有限公司矿井通风阻力测定报告
矿业有限公司矿井通风阻力测定报告报告书二○一九年十二月目录目录 (1)一.矿井概况 (1)1.矿井概况及生产状况 (1)2.矿井通风系统状况 (3)二.阻力测定的目的和要求 (3)1.目的 (3)2.要求 (4)三.测定准备工作 (5)1.测线的选择 (6)2.测点的布置 (6)3.人员组织 (7)四.测定方法与数据处理 (8)1.测定方法 (8)2.数据处理 (9)五.测定数据与计算结果分析 (10)1.矿井通风阻力及等积孔 (10)2.通风阻力分布情况 (10)3.通风系统分析及建议 (11)六.计算结果汇总表 (13)一.矿井概况1．矿井概况及生产状况⑴.位置与交通兴隆县平安矿业有限公司位于兴隆煤田的西部边缘，地处承德市兴隆县县城东北方距兴隆县县城20km，鹰手营子矿区西南7.5km，矿区中心地理坐标东经117°35′22″，北纬40°29′34″。
京承铁路从该矿矿区中部通过，东北1.5km为北马圈子车站，有铁路专用线直达本矿贮煤场，且有112线公路与之相连，交通十分便利（见1-1矿区交通位置图）。
图1-1 矿区交通位置图⑵.地形该矿井位于燕山山脉中段偏北地带，四面环山，均为太古界、元古界和古生界地层构成的高山。
山峰在该矿以东为近东西走向，西部为北东—南西走向，平均海拔+700m，最高山峰海拔+859m。
山峰陡峻，地形坡度大，山谷阶地发育，地形条件复杂，为壮年期山地。
⑶.河流柳河呈蛇曲型从矿区东部穿过，向北转东方向流去汇入滦河。
其流量随季节变化，估水期流量很少，洪水期流量剧增。
柳河水系对兴隆县平安矿业有限公司及原南马圈子井田煤炭资源的开发影响较大，特别是河床第四纪冲积物直接覆盖在煤系地层之上，是矿井涌水的主要来源。
⑷.气候本区属大陆性温带气候，冬季寒冷、夏季酷热，四季分明，每年的1月最冷，7月最热，最高气温36.6℃，最低气温-28.1℃。
年平均相对湿度60%。
全年多西南风，最大风速20m/s。
通风安全学实验报告
实验一 通风阻力测定一、实验目的1.学习测算通风阻力及摩擦阻力系数的方法，加深对矿井通风阻力的理解。
2.掌握测定通风阻力、求算风阻、等积孔和绘制风阻特性曲线的方法。
3.掌握在通风管道中测算摩擦阻力系数的方法。
二、实验原理原理：根据能量方程可知，当管道水平放置时，两测点之间管道断面相等，没有局部阻力，且空气密度近似相等时，则两点之间的摩擦阻力就是通风阻力，它等于两点之间的绝对静压差（2121p p h h -＝＝－阻摩）。
根据第三章内容可知，管道的摩擦阻力可用下式计算：，摩23Q S LU h α=Pa风阻为2Q h R 摩=，82m /Ns等积孔为R A 19.1=, 2m摩擦阻力系数为 ，摩测23ULQ S h =α 2Ns /m4换算为标准状态的标α为，测测标ραα2.1=2Ns /m 4矿井空气的密度为0.3780.003484(1)sat P PT Pϕρ=-测断面平均风速为 v =均管道风量为sm S v Q /3，均=三、实验仪器和设备干湿球温度计、空盒气压计、通风管道、皮托管、单管倾斜压差计。
四、实验内容及步骤1.依据空盒气压计和干湿温度计的测定结果计算空气的密度。
2. 测定风道的断面平均风速；测点布置：为了准确测得断面风速分布，必积平分线上布置测点，如图1所示为三等面积环的测点布置。
如速度场纵横对称，也可以只在纵向（或横向）上布置测点。
记入实验报告书中。
4.当水柱计稳定时，同时读取h阻1-25.用皮尺量出测点1、2之间的距离，根据管道直径，计算出管道面积和周长，记入实验报告书中。
6.根据上述数据计算风阻、等积孔、摩擦阻力系数，记入实验报告书中。
五、实验数据记录本实验共测了4组数据，同学们有选择性的抄其中一组即可，第1组数据：表2 管道参数与压差计读数记录表表3 平均风速测量参数表表4 管道摩擦风阻与摩擦阻力计算结果表第二组数据：表2 管道参数与压差计读数记录表表4 管道摩擦风阻与摩擦阻力计算结果表第三组数据：表2 管道参数与压差计读数记录表表4 管道摩擦风阻与摩擦阻力计算结果表第四组数据：表2 管道参数与压差计读数记录表表4 管道摩擦风阻与摩擦阻力计算结果表实验二 扇风机特性测定一、 实验目的1. 掌握扇风机特性测定方法。
秀华煤矿主要通风机性能测定报告
秀华煤矿主要通风机性能测定报告受测单位: 产品名称: 主要通风机产品型号: FBCDZNo20测定类别: 通风机现场性能现场测定主要通风机性能测定报告一、煤矿用主要通风机现场测定基本情况a、测定的技术依据: MT 421—1996《煤矿用主要通风机现场性能参数测定方法》b、测定时间: 2015年8月1日c、本次测定的目的和要求：测出主要通风机不同工况时的风量、风压、功率等参数, 分析通风机的风量是否满足矿井生产的实际需要, 分析通风机的运转参数与矿井通风网络的匹配是否适当, 确定是否需要进行通风机的工况调节。
二、测定方法与步骤:a、停产测定: 本次测试采取停产测定, 利用通风机风硐进行试验, 这样测定工作的条件较好, 即风流稳定, 使测定结果更接近实际。
b、工况调节的位置和方法：工况调节地点设在与回风井交接处的引风硐口, 其方法是在调节地点的巷道内安设稳固的框架。
3、操作程序与步骤：在工况调节之前, 先打开防爆门, 使矿井保持自然通风, 然后启动风机, 待风流稳定后, 即可正式开始测量。
d、通风机性能参数测定: 测风点布置在主扇风机出风口扩散器处。
测定风速、风量、电动机功率与其效率等参数测定。
三、测量仪器四: 现场测定数据与整理结果:表2: 通风机运行参数测定记录1矿井名称: 秀华煤矿通风机型号: FBCDZNo20 通风方式: 中央并列式2015年8月1日测试人: 刘小卫表2: 通风机运行参数测定记录2矿井名称: 秀华煤矿通风机型号: FBCDZNo20通风方式: 中央并列式2015年8月1日6 / 16测试人: 刘小卫表3: 电动机参数测定记录1矿井名称: 秀华煤矿通风机型号: FBCDZNo20 通风方式: 中央并列式2015年8月1日7 / 168 / 16测试人: 刘小卫表3: 电动机参数测定记录2矿井名称: 秀华煤矿通风机型号: FBCDZNo20 通风方式: 中央并列式2015年8月1日9 / 1610 / 16测试人: 孙国强表4: 数据整理结果表矿井名称: 秀华煤矿通风机型号: FBCDZNo20 通风方式: 中央并列式2015年8月1日11 / 16表5: 噪声的测定记录12 / 16矿井名称: 秀华煤矿通风机型号: FBCDZNo20 通风方式: 中央并列式 2015年8月1日测试人: 孙国强13 / 16五、测定主要结果与结论1.通风机工序能耗: 0.41kwh／Mm3pa2. 噪声: 9.0dB(A)3.通风阻力: 中等4.风机性能曲线p～f(qv)、N～f(qv): （见下页）5、根据AQ1011-2005《煤矿在用主通风机安全检测检验规范》与MT 421-1996《煤矿在用主要通风机现场性能参数测定方法》测得的结果判定, 主、备用通风机的性能满足矿井安全生产需要。
《通风阻力测定》
U均1－2L12
—S1均－1－22测段平均周长，mu均1－2
均取测段内主要断面的面积和周长的为其平均值。
U 均1－ 2
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十、测定结果的校验
1.据风压平衡定律及并联风路的实测值校验。 2.据风机房水柱计读数校验。
h 阻 1 2 h s h v h 自
式中 —h自自然风压值，Pa; h 自 m 1 g Z m 2 g Z 、 m— 1 分m别2 为进、回风段平均密度，kg/m3； — 风机h s房水柱计读数，hv为该断面风流平均速压Pa; — 进、回风段深度，m;
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八、井下测定
（一） 压差计法
立井和风硐阻力测定 1.用自制重锤或静压管，配以测绳测立井通风阻力。 2.利用风机房水柱计测定风硐通风阻力。
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八、井下测定
（二） 气压计法
1.适用条件：适用于测定线路特长（万米以上）、 测定范围广、要求精度不太高的阻力测定。
2.测定方法分类：逐点测定法（基点法）和双测点 同时测定法（同步法）。其中双测点同时测定法可 以避免地表大气压变化对测定的影响，而逐点测定 法需设置基点对大气压进行校正。
Q S
— 巷S 道断面积，m2 —风速，m/s
相邻两测点处风量变化大时（有分支），取造成 23 该测段阻力的主风量为平均风量。
九、测定结果计算
5.通风阻力计算
压差计法：
2
2
h阻 12h12(
11
2
22) 2
气压计法：
2
2
h 阻 1 2 K ( P 1 P 2 ) K '( P 1 ' P 2 ') m g Z 1 2 ( 2 11 2 22 )
图像可以水平放置，风流从左到右；也可以 垂直放置，风流从下方流向上方。
矿井通风阻力
晋煤检〔2013〕0807-FZ-D0005 测定报告产品名称：矿井通风阻力受检单位：山西三元煤业股份有限公司检验类别：委托测定山西潞安节能安全技术监测中心（有限公司）注意事项1．本报告仅对测定现场状态负责。
2．报告无本检验机构“公章、检验专用章、骑缝章”无效。
3．报告无编制、审核、批准人签名无效。
4．复制报告未重新加盖本检验机构“检验专用章”无效。
5．报告涂改无效。
6．对报告若有异议，应于收到报告十五日内向检验机构提出，逾期不予受理。
机构名称：山西潞安节能安全技术监测中心（有限公司）机构地址：山西襄垣后堡邮政编码：026204 电话：传真：邮箱: sx三元煤业现设有四个井筒，其中主井、副井为进风井，中央风井、南风井为回风井。
矿井通风方式为多风井分区通风方式。
通风方法为机械抽出式。
中央风井和南风井分别安装两台FBCDZ№28型通风机，一台运行，一台备用。
矿井总进风量为11097m3/min，矿井中央风井主扇排风量为6442m3/min，中央风井通风机房负压计读数为591Pa；矿井南风井主扇排风量为4837m3/min，中央风井通风机房负压计读数为1140Pa。
测定矿井通风阻力期间，地面大气压力90807Pa，矿井通风系统运行稳定，为阻力测定进行提供了可靠条件。
第二节通风阻力测定方案一、测定目的通过测定不仅可以达到了解矿井通风管理现状、实现矿井通风科学管理的目的；而且还可为以后的矿井通风系统的调整、改造和各项安全技术措施的制定、实施提供可靠的技术资料，做到心中有数、有据可依。
二、测定依据《矿井通风阻力测定方法》(MT/T440-2008)三、测试内容风压、风速、大气物理参数、巷道断面积和周长、测点间距。
四、测定方法气压计法五、测定人员组成与分工分工的目的是明确职责，相互配合，协调一致，保证测定质量。
（1）基点气象参数测定，1人；（2）测定各测点风流的绝对压力，1人；（3）测定各测点所在巷道的风速和断面尺寸，2人；（4）测定各测点风流的干、湿温度，1人；（5）记录员1人，负责记录所有数据及巷道特征，并描绘现场草图。
通风阻力测定报告
通风阻力测定报告
柳
林
同
德
公
司
煤
矿
二00六年十月二日
一、阻力测定的意义
矿井通风系统是煤矿安全生产保障体系的重要组成部分，做好矿井通风技术管理工作，对于改善井下劳动条件，保证安全生产提高矿井安全经济效益等具有重要意义。
《煤矿安全规程》第119条规定：“新井投产前，必须进行一次矿井阻力测，以后三年至少进行一次”。
为了落实这一工作，我们组织有关人员对矿井进行了阻力测定，通过本次矿井通风阻力测定，获取了巷道通风的基础参数，从而掌握矿井通风系统目前的阻力分布情况，找出了通风阻力较大的区段，以便经济合理改善矿井通风系统，获取了本矿实际的矿井巷道通风阻力系统和风阻值，为发生灾变时控制井下风流提供重要的参数，为进一步实现矿井数字化管理创造条件。
二、测定时间
二00六年十月二日
三、主扇型号
FBCDZ—8—NO28B 2×400kw两台相同，一台运转，一台备用。
四、测定仪器、仪表
BJ—1型字式矿井通风阻力测定仪、风表（高、中、微速各一块）、空盒气压计、尺子、温度表等。
五、测定方法
利用伯努利方程式原理进行测算，1点至2点的通风阻。
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耒阳市马康煤业公司炭山煤矿矿井通风阻力测定报告2018年3月会审表为了确保矿井安全生产，保证矿井通风正常，根据《煤矿安全规程》规定，我矿于2017年4月28日矿井通风系统风阻进行一次测定.一、组织领导小组组长：胡召祥副组长：王德华成员：尹小平（通风技术员)、刘爱明（生产副矿长）、曹国金（安全副矿长)、刘仁仕（采煤技术员)、雷群松（地质技术员)、欧学明（机电技术员）、候井德(掘进技术员）1、概述矿井通风系统现状生产布置及风量分配情况：主（副）斜井→运输石门→运输巷→采煤工作面→回风巷→回风→回风斜井→引风道→地面。
2、通风阻力实际测定、计算及分析2。
1、通风阻力测定的目的矿井通风阻力测定是矿井通风技术管理的一项重要内容，其主要目的在于（1）了解矿井通风系统的阻力分布情况;（2）为生产矿井通风系统优化和合理配风提供基础资料和参数;（3）为矿井井下灾害防治和风流调节提供必要的基础资料；（4）为保证矿井的正常生产和增产提效提供依据；（5)为矿井通风能力核定提供基础参数。
2。
2、通风阻力测定的技术依据及方法2。
2。
1、测定的技术依据《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》《矿井通风阻力测定方法》MT/T 440—1995MT/T440-1995《煤矿安全规程》第119条规定：“新井投产前必须进行次通风阻力测定，以后每年至少次,矿井转入新水平生产或改变一翼通风系统后，必须重新进行矿井通风阻力测定.2.2。
2、测定方法本次测定采用气压计基点测定法。
基点法是将一台气压计放在井上或井下某基点处，每隔一定时间测取气压读数并记录测定时间以监测地面大气压力的变化，进而对井下测定的气压数据进行校正；另一台气压计沿事先选好的路线逐点测定气压值并记录测定时间.采用基点法测定时两测点间的通风阻力计算公式为：）＋ Z1－Z2 g，（1）式中：1、2――分段阻力，Pa；P1,P2――，Pa;――分段巷道起点和末点基点绝对静压,Pa；ρ1，ρ2――的空气密度，Kg/m3；V1，V2――的风速m/s；g――重力加速度m/s2;Z1，Z2――的标高，m。
式中：――空气密度，Kg/m3;――干球温度，℃；一、概况参照湖南省煤炭工业局《关于2011年度矿井瓦斯等级鉴定结果的批复》(湘煤行［2012]21号）文件，根据《矿山储量年报》和周边煤矿的瓦斯情况，确定该矿为瓦斯矿井，设计采用矿井相对CH4涌出量为9.6m3/t,相对CO2涌出量为19.2m3/t.根据2010年湖南省煤安检验检测中心检验报告，检验结果是该矿井可采煤层无煤尘爆炸性,矿井可采煤层属不易自燃煤层。
矿井无地温异常现象；矿井最大班下井人数为60人。
二、矿井通风1、矿井通风方式和通风方法矿井通风方式为分区式,通风方法为机械抽出式2、风井数目、位置及服务时间风井为2个，分别有西风井和东风井.西风井（原大坪煤矿主井）井口坐标：X＝2904638，Y＝38403323，Z＝+149，井筒方位角126°,坡度为28°,长度208.5m，落底标高为+50m。
服务时间为6年。
东风井(原峒探井风井）井口坐标：X=2904832，Y=38404033，Z=+145。
2，井筒方位角20°，坡度为28°,长度219m,落底标高为+42m。
服务时间为6年。
3、掘进通风和硐室通风矿井生产时，设计安排有三个掘进工作面，采用局部通风机压入式通风；井下设有中央变电站、中央水泵房、采区绞车房等硐室，其中中央变电站、中央水泵房回风串入生产采区；采区绞车房、机车充电室采用独立配风。
三、矿井风量计算矿井风量根据《煤矿安全规程》要求和矿井生产实际情况，按井下同时工作的最多人数和按采煤、掘进、硐室等用风点实际需风量进行分别计算,取其最大值。
1、按井下同时工作的最多人数计算Q=4NK/60=4×60×1.25/60=5.0(m3/s)式中:Q--——矿井总供风量，m3/s；4—---每人每分钟供风标准，m3/min；N————井下同时工作最多人数，人；K---—矿井通风系数,取1.25；2、按采煤、掘进、硐室等用风点实际需风量计算⑴、采煤工作面需风量计算设计按相对瓦斯涌出量、相对二氧化碳涌出量、工作面温度、工作面炸药消耗量和采煤工作面人数等分别计算，取其中最大值，并用风速进行验算。
①、按瓦斯相对涌出量计算采煤工作面需风量Q采=q CH4×T×Kc×100/(24×60×60)=9。
6×273×1.5×100/(24×60×60）=4.56（m3/s)式中：q CH4—————矿井相对瓦斯涌出量,取9。
6m3/t;T——-————单个工作面日产量,取273吨;Kc——————涌出不均衡风量备用系数,取1.5。
②、按二氧化碳相对涌出量计算采煤工作面需风量Q采=q CO2×T×Kc×100/(24×60×60）=19。
2×273×1.5×100/2.0/(24×60×60)=4。
55（m3/s）式中: q CO2—-———矿井相对二氧化碳涌出量，取19.2m3/t;T———----单个工作面日产量，取273吨；Kc——-——-涌出不均衡风量备用系数,取1。
5.③、按工作面温度计算Q采=Vc·Sc·Ki =1.0×4.2×1.0=4。
2（m3/s）式中:Vc--回采工作面适宜风速；取1.0m/s；Sc——回采工作面平均有效断面积；Sc=4.2m2Ki——工作面长度系数，＜50m取0。
8，50—80m取0.9,80—120m取1.0；④、按炸药消耗量计算Q采=25×A=25×10÷60=3.75(m3/s)式中：25——-—每kg炸药爆破后，需供给的风量，m3/min·kg；A-—--—采面一次使用最大炸药量，取A=10kg.⑤、按工作面人数计算Q采=4N÷60=4×20÷60=1。
3（m3/s）式中：N————回采面同时工作人数,取20人。
⑥、按风速进行验算通过以上计算可知，+50m水平与±0m水平工作面所需风量相差不大,其最大值为4.56m3/s，取Q采为4。
6m3/s。
按风速验算如下:60×0.25S＜Q采＜60×4SQ采=4。
2 m3/s=252m3/min60×0。
25×4。
2≤Q采≤4×60×4.263≤276≤1008通过以上验算，工作面风量Q采取4.6m3/s满足风速要求，全矿井2个工作面生产，故∑Q采=9.2m3/s。
⑵、掘进工作面需风量计算设计按绝对瓦斯涌出量、局部通风机实际吸风量、炸药消耗量、工作面人数等分别计算，取其中最大值，并用风速验算。
①、按瓦斯绝对涌出量计算因矿井无掘进工作面瓦斯涌出量参数，根据同类矿井瓦斯涌出量规律,掘进工作面绝对瓦斯涌出量按全矿20%选取。
Q掘= q CH4×T×Kc×100/（24×60×60)=9.6×20%×273×1。
5×100/（24×60×60）=0。
91（m3/s）式中：Q掘—-单个掘进工作面实际需要风量,m3/s;q掘—-掘进工作面绝对瓦斯涌出量；Kj—————掘进工作面涌出不均衡风量备用系数，取1.5。
②、按局部通风机吸风量计算A、半煤岩巷掘进工作面Q掘=Q扇+15S=180+15×6.24=273.6m3/min=4.6m3/s。
式中:Q掘-单个掘进工作面需要风量，m3/min;Q扇—局部通风机实际吸风量，半煤岩巷局部通风机型号为YBT—11，取Q扇=180m3/min；S—掘进工作面断面积，6.24m2.B、岩巷掘进工作面Q掘=Q扇+9S=180+9×6.55=239（m3/min）=4.0（m3/s）式中：Q掘—单个掘进工作面需要风量,m3/min;Q扇—局部通风机实际吸风量，局部通风机型号为YBT—11，取Q扇=180m3/min;S-掘进工作面断面积，6。
55m2。
③、按炸药使用量计算A、岩巷掘进工作面Q掘=25×A=25×8÷60=3。
33(m3/s）式中:25————每kg炸药爆破后，需供给的风量,m3/min·kg；A-———-掘进工作面一次使用最大炸药量，取A=8kg。
B、半煤岩巷掘进工作面Q掘=25×A=25×6÷60=2。
50（m3/s)式中：25————每kg炸药爆破后，需供给的风量，m3/min·kg；A-————掘进工作面一次使用最大炸药量，取A=6kg。
④、按工作面人数计算Q掘=4N÷60=4×8÷60=0.53(m3/s)式中：N————掘进工作面同时工作人数，取8人。
通过上述计算,单个掘进工作面风量取Q掘=4。
0m3/s。
⑤、按风速进行验算A、岩巷掘进工作面V岩=Q掘/S =4.0/6。
55=0.61（m/s）B、半煤岩巷掘进工作面V半煤=Q掘/S =4。
6/6.24=0。
74(m/s）根据《煤矿安全规程》101条规定，岩巷掘进工作面最低风速为0。
15m/s,最高风速为4m/s；半煤岩巷掘进工作面最低风速为0。
25m/s，最高风速为4m/s；通过验算，掘进工作面风速符合《规程》要求。
根据上述计算取最大值，则Q掘取4。
6 m3/s。
全矿设计配备3个掘进工作面，其中3个为半煤岩巷掘进工作面,均设计为独立配风,故∑Q掘=13。
8m3/s。
⑶、硐室需风量计算该矿井为小型煤矿，设有一个机车充电硐室Q硐=1.2m3/s。
11采区和12采区绞车房各配Q硐=1。
2m3/s井下未配备井下爆破材料库，—50水泵房、—50变电所回风串入生产采区，因此∑Q硐前=3。
6m3/s.后期—50水泵房、—50变电所、下山绞车房、回风串入生产采区，设有一个机车充电硐室Q硐=1。
2m3/s。
∑Q硐后=1。
2m3/s.⑷、其它地点需风量矿井无其它地点需单独供风.∑Q它=0⑸、矿井投产初期（通风容易时期）总需风量Q容易=（∑Q采+∑Q掘+∑Q硐+∑Q其它)×K=(9.2+13。
8+3。
6+0）×1。
2=32（m3/s)式中:∑Q———-矿井需要的总风量,m3/s；∑Q采———-矿井各回采工作面所需风量之和，m3/s;∑Q掘————矿井各掘进工作面所需风量之和，m3/s；∑Q硐—-——矿井各独立通风硐室所需风量之和，m3/s；∑Q其它——-—矿井除采掘硐室外其它需风量之和,m3/s；K—----—矿井通风系数，取1.2。