煤矿水泵自动控制系统
一种煤矿井下中央水泵房的自动控制系统
ｐ ｏ ｕｃｉｎ．Ａｎ ｔ ｅ ｐ ｒ ｔｏ ｃ ｓ ｉ ｒ ｄ ｅ ｒ ｄ ｔｏ ｄ ｈ ｏ ｅ ａｉｎ ｏ ｔ ｓ ｅ ｕｃ ｄ； ｔ ｅ ｅｗｉ ｅ ｉ ｏ ｅ ｕ ｐｍｅ ｔ ｓ ｒ ｌｎ ｅ ｈ ｓ ｌ ｅ ｌ ｅ ｆ ｑ ｉ ｆ ｎ ｉ ｐ ｏｏ ｇ ｄ． Ｉ ｃ ｉｖ ｓ ｏ ｄ ｔ ｈ ｅ ｅ ｇ ｏ ａ
ｅ ｏ ｏ ｃ ｂｅ ｅｉ． ｃ ｎ ｍｉ ｎ ｔ ｔ
Ｋ ｙ ｒｓ ｃ ｎ ａ ｐ ｍｐｎ ｏｍ； ｅ ｏｅｍ ｎｔ ｉｇ Ｐ Ｃ（ ｒｇａ ｍ ｂｅＬ ｇｃｌ ｏ ｔ ｌ ｒ ｅ ｗｏｄ ： ｅ ｔ ｌ ｕ ｉｇｒｏ ｒｍ ｔ ｏ ｉ ｒ ； Ｌ Ｐｏｒｍ ａ ｌ ｏｉ ｎ ｏ ｅ） ｒ ｏｎ ａ Ｃ ｒｌ
・
８ ８・
煤
矿
机
电
２１ ０２年第 ３ 期
一
种 煤 矿 井 下 中央 水 泵 房 的 自动 控 制 系 统
王新 环 周 飞 张 宏 伟 ， ，
（ ． 南 理 工 大 学 电气 工 程 与 自动 化 学 院 ， 南 焦 作 ４４ ０ ； １河 河 ５ ０ ３
Hale Waihona Puke ２ 河南理Ｔ大学 现代教育技术 中心 ，河南 焦作 ４ ４ ０ ） ． ５ ０ ３
Ａｕ ｏ ｔ ｍａ ｉ ｔ Ｃｏｎ ｒ ｌＳｙ ｔ ｍ ｆＣｅ ｔａ ｍｐｎ ｏｍ ｃ ｔｏ ｓ ｅ ｏ ｎ ｒ ｌＰｕ ｉｇ Ｒｏ ａ ｄ ｒ ｒ ｕ ｄ Ｃｏ ｌＭｉｅ ｔＵｎ ｅ ｇ ｏ ｎ ａ ｎ
水泵自动化控制系统在矿井节能减排中的应用
（） １ 井下大 口径 出水阀 门采用液 压闸板阀 门， 备终端位置 具
信 号和过载信 号反 馈 ， 电源使用 ６０ ， ６ 阀门控制采用 专用防爆 Ｖ
电控柜进行 控制 。
（） ２ 改造原有 排真空工艺 ， 有工艺 采用注水 方式 ， 原 带有 底
在项 目设计 时 ，考 虑到煤矿的特别危 险和稳定 可靠性 的要 求， 经过 比较 ， 定了使用西 门子公 刊 ｓ — ０ 选 ７ ３０控制器作 为水 泵
第 ３ 期 ６
收稿 日期：０ １ １ —２ ２１ ０ ８
－
水泵 自动化控制系统在矿井节能减排 中的应用
冯 飞 ， 袁红权
（． １ 太原理 工大学 ， 山西太原 ，３ ０ ４ ２ ０ ０ ２ ；． 太原理工天成电子信 息技术有 限公 司， 山西太原 ，３０ ４ ００２ ）
摘
要 ： 要介 绍 了开元 煤 矿 巧 妙 利 用 分 级 水库 水 位 差 ， 用 Ｐ Ｃ技 术 编 程 ， 入 避 峰 主 使 Ｌ 嵌
面高 山水 池 。 （ ） 面 清 水 是 由 污水 处 理 车 『 处 理 后 形 成 的 ， 被 提 升 到 ４地 Ｒ ｊ 并
场信号进行采集并分析后对水泵进行控制 ，同时要实现分级水
库联 动、 避峰填谷 、 精简人员以达到节能减排 的 目的。
伍项 目论证 时闺内 已经有很多矿井水处理 或水 提升的系统
合 矿井 自动化 网络进 行有机的联动 临控平 台 ，平 台设置在机 电
（） ７ 建立矿井机电调度ｔ
， 抽调专业 队伍往地 而机 电 度
中心对井下水泵 、地面水泵和污水处理等 过程进行全 自动化 的
监 控 ， 控 人 员 可 以随 时 了解 全 矿 各 个 用 水 环 节 的 实 际 情 况 ， 监 并
井下排水系统水泵自动化控制系统设计
2021年第2期2021年2月在煤矿生产作业中，井下水害作为不可避免的生产灾害，长期以来一直是威胁矿井生产安全的主要因素之一，严重的甚至还会造成人员伤亡[1]。
因此，加强对矿井水害问题的探究，在井下构建安全高效的排水系统，实现对井下水害的有效防治意义重大。
鉴于此，本次研究针对井下排水系统水泵自动化控制系统设计开展研究。
1井下排水系统模型分析图1为井下排水系统模型示意图。
图1中，H 2和H 1分别为井下储水仓高水位、低水位，m ；n 为水泵总数量；u (k )为水泵作业的决策向量；q (k )为涌水量同储水仓水位间的函数关系。
图1井下排水系统模型示意图u (k )表达式为：u (k )={u 1(k )，u 2(k )，u 3(k )，…，u n (k )}，(1)式(1)中，u 1(k )，u 2(k )，u 3(k )，…，u n (k )为第1，2，3，…，n 台水泵在k 时刻的状态。
u n (k )∈{0，1}，其中0代表水泵停止，1代表水泵启动。
q (k )表达式为：q (k )=KH (k )，(2)式(2)中，K 为常数；H (k )为储水仓水位，m 。
对于排水系统而言，其作业的目标就是将q (k )始终保持在H 1耀H 2区间内，而最佳状态则是q (k )无限接近低水位H 1，而控制的方法便是通过对u (k )进行调控，即对井下n 台作业水泵的启停进行操控。
而为了确保控制作业的精准性和最优化，除去在储水仓内设置最高和最低水位，还可进一步划分出极限水位、警戒水位。
2井下排水系统水泵自动化控制系统硬件设计2.1硬件构成图2为排水系统水泵自动化控制系统硬件构成示意图。
整个系统构成组件大体分为4个模块，分别是PLC CPU 模块、开关量处理模块、模拟量处理模块和通讯模块[2-3]。
其中，PLC CPU 控制模块由PLC 和多种拓展模块共同构成。
作业时，PLC 在收集到水泵控制所需的各个参数后，依照预设的水泵启停控制流程针对排水水泵进行逻辑控制，并同步将水泵运行系统信息、参数信息等汇总后通过以太网上传至人机界面或井下环网。
ZSK(B)型矿用水泵自动化控制系统的应用
井下 环 境 恶劣 经 常 发 生 电力 设 备故 障 ， 经 常造 成 故 障 断 电或 检 修断电致使控制设备无法正常运行 。 低压电源断 电后将不能打开排 真空 的 电动 球 阀 ， 无法 排 真 空使 得 水 泵 无 法 排水 ， 为解 决 此 问题 ， 将 电动 球 阀并 联 一个 手 动 球 阀解 决 因 低压 电源 故 障 、 高 压 电 源 正 常时
及其 他 Ｓ Ｉ ＭＡ Ｔ Ｉ Ｃ￥ ７ ／ Ｍ ７ ／ Ｃ ７等 自动 化 控制 系 统 。 ２ ． ９远 程 和现 场 编程 ，实现 在 地 面调 度 室 和井 下 现场 都 可 通 过 笔 记本 对 程序 或 参数 进 行 修改 。 ３ Ｚ Ｓ Ｋ （ Ｂ ） 型 矿 用水 泵 自动化 控制 系统 的 软件 特 点 ３ ． １无 人 值 守减 员增 效
科技创新与应用 Ｉ ２ ０ １ ３ 年 第２ ４ 期
科 技 创 新
Ｚ Ｓ Ｋ（ Ｂ ） 型矿用水泵 自动化控制 系统 的应用
郅 杰
（ 同煤 大唐 塔 山煤 矿 公 司 ， 山西 大 同 ０ ３ ７ ０ ０ ３ ） 摘 要： 我矿 井 下 自动 排 水采 用的 Ｚ Ｓ Ｋ （ Ｂ ） 型 矿 用 水 泵 自动 化 控 制 系统 ， 以操 作 台、 隔爆 控 制 箱 、 就地控制箱、 传 感 器 等 为 主要 组 成部分， 实现 中央 水 泵房 的 “ 无人 值 守” 。现 就 该 系统 的应 用 进行 一 些探 讨 。 关键 词 ： ｚ Ｓ Ｋ （ Ｂ ） 型矿 用水 泵 ； 自动 化控 制 系统 ； 应用 １系 统设 备 及 组成 水泵 房 监 控 装置 包 括 Ｐ Ｌ Ｃ隔 爆 控 制箱 、井 下 集 中操 作 台 、 Ｌ Ｅ Ｄ 模 拟 显示 屏 、 就 地控 制 箱 和外 围传 感器 ， 地 面 上 位丁 控 机 等五 部 分 。 ２ Ｚ Ｓ Ｋ （ Ｂ） 型矿 用 水 泵 自动 化控 制 系 统硬 件 特 点 ２ ． １采 用 Ｐ Ｌ Ｃ可 编程 控 制 器为 核 心 Ｐ Ｌ Ｃ是 选 用 Ａ Ｂ公 司 的 Ｐ Ｌ Ｃ ， 工 业 生产 中最 常见 的控 制器 。 该 系 统不会因 Ｐ Ｌ Ｃ故障而无法排水 ， 大大提高 了生产的可靠性 ， 和应急 预 案 提 出 的前 瞻性 。 ２ ． ２ 外 围设 备性 能 可 靠 原来 使用 的 电磁 阀 因采 用 线 圈 牵 引 动 作 方 式 存 在 电压 适 应 性 差、 密闭性能不好 、 压力过高打开受阻等缺点 ， 给排真空带来了不少 的问 题后 更 改 为 ２ ４ Ｖ供 电 的 电动球 阀解 决 了原 来 的 问题 。
煤矿井下主排水系统工艺流程及其自动控制系统设计_李亚哲
第5期 2011年5月工矿自动化Industry and M ine A uto matio nNo .5 M ay 2011 文章编号:1671-251X (2011)05-0015-04 DOI :CNKI :32-1627/TP .20110428.1723.004煤矿井下主排水系统工艺流程及其自动控制系统设计李亚哲(中煤科工集团常州自动化研究院,江苏常州 213015) 摘要:介绍了煤矿井下主排水系统的相关工艺流程,总结了煤矿井下主排水系统的特点,设计了一套煤矿井下主排水自动控制系统,详细介绍了该系统的组成和软件控制策略。
该系统通过井下控制主站的决策控制对排水设备的运行过程和运行状态进行自动控制与监测,使排水设备达到最佳工作状态;同时可根据峰谷分时电价、水仓水位及涌水量情况控制水泵的启停,从而达到有效节约能源、降低劳动强度、延长设备使用寿命的目的。
关键词:矿井排水;水泵;工艺流程;自动控制;传感器 中图分类号:TD636 文献标识码:B 网络出版时间:2011-04-2817:23 网络出版地址:http ://w w w .cnki .ne t /kcm s /detail /32.1627.TP .20110428.1723.004.htm lTechnical Process of Coal Mine M ain Drainage System and Desig n ofIts Automatic Control Sy stemLI Ya -zhe(Changzhou A utom ation Re sea rch Institute of China Coal Technolog y and EngineeringG roup Co rpo ration ,Changzhou 213015,China ) A bstract :The paper intro duced related technical pro cess o f coal mine main drainage system ,summarized characteristics o f coal mine main drainage sy stem ,designed autom atic control sy stem of coal mine main drainage ,and introduced composition and softw are contro l strategy of the sy stem in details .The system can control and m onito r operation pro cess and state of drainage devices autom atically w ith decisio n -making o f m ain contro l station to m ake drainage devices achieve the best w o rking condition .Meanw hile ,the sy stem can co ntrol start and sto p of w ater pump acco rding to TOU tariff ,w ater level of w ater sump and w ater inflo w condition to save energy effectively ,reduce labo r intensity and ex tend service life o f drainage devices .Key words :mine drainage ,w ater pum p ,technical pro cess ,automatic control ,senso r 收稿日期:2011-01-12基金项目:科技部科研院所技术开发研究专项资金项目(2008EG122185)作者简介:李亚哲(1980-),男,陕西渭南人,工程师,现主要从事煤矿自动化产品的研制工作,已发表文章2篇。
自动控制抽水泵的原理
自动控制抽水泵的原理
自动控制抽水泵的工作原理可以概括为以下几点:
一、抽水泵工作原理
1. 电机带动泵叶轮高速旋转,在壳体内产生负压。
2. 负压吸水称为吸水段,输送水称为压水段。
节流装置自动调节,防止水击。
3. 出水口连通管道或水池,利用压力输送水到目的地。
二、自动控制原理
1. 使用液位开关或压力传感器检测水量。
2. 传感器连通控制电路,当水量过低时传感器状态变化。
3. 触发启动继电器,给抽水泵电机供电,泵浦开始工作。
4. 当液位或压力提升到设置值时,传感器使继电器断电,泵停止工作。
三、自动控制系统组成
1. 供水系统:如水池、水箱等。
2. 抽水泵:产生吸水压水作用。
3. 液位或压力传感器:检测系统水量。
4. 电磁启动继电器:控制泵浦电源。
5. 电源和控制电路:连接各组件。
四、设计注意事项
1. 泵浦功率要匹配输送量需求。
2. 管道接头要密封,防漏损。
3. 传感器参数要匹配,安装位置合理。
4. 电控系统要可靠稳定。
5. 需要防干烧保护装置。
6. 要有消声、防水击设计。
综上所述,自动控制抽水泵利用传感器反馈实现泵浦自动化工作,其工作原理是泵浦水力学与电磁控制的综合应用。
PLC在煤矿主排水泵自动控制系统中的应用研究
图2煤矿矿井提升设备主要配置图区别。
现阶段主要根据矿用的提升装置的不同进行实用性的划分。
两象限变频器调速制动方案常用于市场的处于正力提升的平行轴双绞筒提升机，而对于时常出现负力的单绞筒提升机则适用于四象限能量回馈型高压变频器调速方案。
变频调节优化下的煤矿矿井提升设备的配制对于调速效果有很大的影响。
现阶段煤矿矿井的提升系统中，大多数的斜井应用单绳单钩提升方式。
所以在提升装置下放罐笼减速的过程中，由于罐笼承受荷载的倾斜分力的作用，使得电动机处于发电的状态，发电状态下产生的交流电通过提升设备中的逆变装置续流二极管整流，最终将交流电叠加到变频调速器的直流母线上，提升设备从高速到低速（零速），这时提升设备的频率变化很快，但电动机的转子带着负载有较大的机械惯性，不可能很快的停止，这样就产生反电势（端电压），电动机处于发电状态，其产生反向电压转矩与原电动状态转矩相反，而使电动机具有较强的制动力矩，迫使转子较快停下来，但由于通常变频器是交－直－交主电力AC/DC 整流电路是不可逆的，因此无法回馈到电网上去，导致母线产生泵升电压，最终可能对提升设备的其他电气原件造成损坏。
所以目前通常采用四象限能量回馈型高压变频器，直接对鼠笼电动机进行驱动，形成完整的电控系统，鼠笼式电动机是由铝条或铜条与短路环焊接而成或铸造而成的三相异步电动机。
这种电动机相比于其他的电动机具有结构简单、维修期短、价格低廉等优势，所以提升设备的变频调速装置直接驱动鼠笼式电动机，能够提升能量转换效率，避免上述现象发生。
图2所示的是煤矿矿井提升设备的变频调速技术改造后的主要配置图[3]。
3结束语由以上研究可以看出，煤炭机电领域变频调速技术的应用越来越多，但是仍然存在技术以及经济等方面的问题，还有非常大的发展空间。
所以我国煤炭企业要全面推动变频调速技术在机电领域的发展，根据矿井的特殊环境以及井下作业的特点，研究出更多的具有特殊功能的变频调速机电设备，为我国煤炭数字化发展做贡献。
水泵房自动化使用说明
水泵房监测监控是矿井建设的重中之重，水泵监测监控系统是能保证煤矿安全的重要系统之一，随着时代的发展和技术的进步，越来越多的煤矿都或者多或者少地配置了各种监测监控系统，系统能代替传统的人工操作，提高了安全性和稳定性。
水泵监测监控系统是通过对传感器数据的采集，经井下监控分站处理后，数据通过专线电缆或者光缆传输(或者采用工业以太网进行数据传输)，由上位机进行接受并处理，再返回泵房对水泵进行控制。
上位机控制程序由组态软件进行编写，软件界面灵便，便于操作，可以进行逼真的动画效果显示。
如下进行系统建设策略介绍。
(1)生产信息化：通过对监测数据进行转换、整理；管理系统对生产状况进行综合性动态分析和数据管理。
(2)使操作人员从繁杂的手工事务性劳动中解脱出来，以便处理其他的事情。
(3)实现对网络的集中管理，对网络上的各种设备进行监控和处理，对网络的正常运行提供保障。
(4)能够有效的实现生产、安全管理和综合查询等功能，使其成为一个综合性系统工程。
通过对系统的整体规划设计，使系统达到以下要求：(1)监视系统内设备的运行状态以及所需的生产和安全参数。
(2)设备的监视和控制均可在集控室进行，实现水泵的管控一体化。
(3)在生产调度中心能对联网的各水泵控制系统按照其工艺的要求进行划分，便于控制和调度。
(4)根据上述要求建立一个快捷的网络系统，此系统充分安全、先进、可靠。
(5)设备选型符合有关国家标准和行业标准。
泵 系 统至地面调度指挥中心通讯(控制)分站总线(工业 以太网)2 路 排 水 管 流 量2 个 水仓、 2 个吸 水井水位 检测1# 泵系统2# 泵系统电 机 配电 系 统 手动 操作 控制通讯总线操 作 屏显 示 屏。
。
。
电机温 度等 流量、真空电机开停射流开关阀门开关水泵状 态阀门状 态○1控制系统具有集控/就地、半自动和全自动控制方式；○2系统稳定可靠，保证生产连续性，可长期工作。
○3采集有关设备的有效数据，显示真空度、压力、温度等数据。
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煤矿水泵自动控制系统解决方案
一、 概述
煤矿水泵自动控制系统是根据煤矿矿井的实际情况，在原来的设
施基础上进行自动化改造，以使设备在无人干涉的情况下自动运行和
自我诊断的一套系统。通过工业计算机的决策控制，对设备的运行状
态、运行过程进行自动检测、自动控制，使设备达到最佳工作状态，
从而达到有效地节约能源、降低劳动强度、降低运行成本和延长设备
使用寿命等目的。系统综合了工业控制技术和现代软件技术，保证了
系统的稳定性和可靠性，并可与全煤矿自动化系统进行联网，作为全
煤矿自动化系统的一个子系统。
二、 系统功能和特点
1、 无需人为干预，由工业计算机控制，根据水位自动启、停
水泵，自动实现水泵的轮换工作，做出合理调度；
2、 系统具有过载、欠压、泄漏、超温、轴温等保护功能，当
出现以上状况或电机出现故障，系统自动停止该水泵的工
作，同时启用备用水泵；
3、 现场控制中心将采集的数据和调度策略传至地面指挥中
心，使地面指挥中心同步显示水泵运行工况，地面指挥中
心可以发出指令给现场控制中心，实现远端指挥；
4、 通过摄像机将水泵工况画面传输到现场控制中心和地面
指挥中心，使现场控制中心和地面指挥中心能够直观的看
到水泵现场的具体情况；
5、 本系统保留了设备原先手动控制方式，手动控制具有优先
控制权，保证了即使系统出现故障，也可以在手动控制下
实现水泵的正常工作；
6、 系统的实时性好，对各设备的运行工况能够实时监测、实
时控制；
7、 可以随时查询、打印实时趋势及任意时间段的历史趋势；
8、 人机界面显示的内容丰富、形象、直观，操作简单、易懂；
9、 软件中嵌入了大量的控制策略，可以根据实际情况做出不
同的决策，大大提高了系统的自动化程度和智能程度；
10、 根据不同时期的具体情况，可以对软件的运行参数进行调
整，以适应复杂的情况，提高了系统的适应性；
11、 系统能够进行远距离监控，并可无限扩展；
12、 软件对操作权限进行了划分，不同的值班人员具有不同的
操作权限，并能够对值班人员进行考勤。
三、 系统组成
整个系统由数据采集与检测、现场监测与控制、远端监控指挥三
部分组成。
1、 数据采集与检测。数据采集由DCS模块完成，模块检测
传感器状态，并将数据通过通讯模块传送至控制计算机。
主要采集的模拟量数据有：水位、主电机电流、水泵轴温、
电机绕组温度、电机轴温、排水管流量、真空度等；数字
量数据有：启动柜真空断路器和电抗器柜真空接触器状
态、真空泵工作状态、电动阀门状态、水泵出水口压力等。
2、 现场监测与控制。现场监测与控制部分由控制计算机、管
理控制软件、手动集中操作面板组成。控制计算机和管理
控制软件组成自动监控系统，负责将模块传输来的数据整
理分析，根据控制策略做出决策，并将数据记录存储。手
动集中操作面板与自动监控系统平行实现控制功能，直接
操作启动柜。
3、 远端监控指挥。远端监控指挥部分由计算机、管理软件、
网络传输部分组成，通过计算机网络，同步显示现场工况。
远端监控具有开放的接口，可以扩展功能或接入其他系
统。
系统组成示意图：
井下
光纤交换机
光纤交换机
光纤
工业计算机工业计算机工业计算机
工业计算机
RS-485
I/O模块
I/O模块
I/O模块
打印机
打印机
摄像机
摄像机
摄像机摄像机摄像机
工业计算机
泵组泵组泵组泵组泵组
四、 工作原理
当小井水位上升时，水位传感器将信号传至DCS柜，由模块将
信号转变为计算机可识别的数字信号后，送至控制计算机。控制计算
机对水位做出判断，超过规定水位，先后发出打开真空泵阀门指令和
打开真空泵指令至DCS柜，由DCS柜操纵水泵启动柜先打开真空泵
阀门后打开真空泵。同时真空传感器将真空度通过DCS柜传至计算
机，计算机判断真空度达到一定程度后，顺序发出关闭真空泵阀门、
关闭真空泵、启动主电机指令，DCS柜收到上述指令后操纵启动柜
完成相应动作。类似的，压力传感器或转速互感器将数据经DCS柜
传到控制计算机，计算机根据预设条件打开排水电动阀门。以上流程
完成一台水泵的启动过程。同时控制计算机不停的检测水位信号，如
果水位上升较快或水位达到另一规定的数值时，启动另一台水泵，直
到水位符合预设的要求。在启用水泵时选择空闲时间最长的一组，实
现水泵的合理调度。
在泵的运转过程中，电流互感器、温度传感器等设备将数据经
DCS柜转换传至控制计算机，从而对水泵的运行工况进行监控。如
果发现水泵运转异常（水泵轴承、电机轴承、定子温度超过设定温度、
管路出现漏水、过载等等），控制计算机发出一系列指令经DCS柜停
止水泵运转，同时启动备用水泵。在此过程中，计算机通过流量计、
电流互感器等设备将流量、电流、扬程等数据发出，计算机记录下这
些数据，供以后查询，并计算有效功率。
当小井水位降低到规定位置时，水位传感器将数据传至DCS柜，
DCS柜转换数据后传至控制计算机，控制计算机收到数据后做出判
断。控制计算机首先发出水泵出口的电动阀门的指令，同时检测流量，
当流量接近为零时，控制计算机再发出关闭主电机的指令从而关闭主
电机，完成关闭过程。
上述由控制计算机采集到的数据，通过光纤传至远端地面控制计
算机上，远端计算机同步显示水泵的运行工况。需要远端控制中心控
制时，远端计算机将指令通过光纤发送到现场计算机，由现场计算机
控制相应的设备完成预定动作。因此现场计算机比远端计算机有更高
的控制权。设备发生故障时可以在现场控制中心的控制面板上直接手
动操纵水泵的启停。
工作流程示意图：
五、 管理控制软件介绍
1、 软件运行环境：基于PC的工业控制计算机，奔腾133MHz
以上CPU、128MB以上内存，Microsoft Windows 2000及
以上版本操作系统。
2、 软件主界面：
从软件界面上显示的内容丰富，可以直观的看到各个水泵
的运行工况，水位的高低，观察到近期内水位走势，通过
水位的曲线图能够提前分析出水位变化，起到预警的作
用。
3、 软件用Visual C++开发，快速、稳定，控制功能强；软件
根据不同的环境和实际情况，采用不同的控制策略，具有
无可比拟的灵活和智能优势。
六、 现场视频监控
本系统除通过数据监控设备运行情况外，还可通过视频摄像机实
时观察到现场画面，两方面结合可取得如同工作人员亲临现场操作一
样的效果。
视频监控界面：
数字监控系统(JDVR)可集音视频数据实时采集与压缩、联动报
警、辅助设备控制、网络远程控制等于一体，数据压缩采用H.264算
法，声音与画质非常清晰、可将现场情况录制在硬盘中，以便于在需
要的情况下回查。
视频监控部分的主要特点.
稳定性高：系统各功能模块互不干扰，协同工作，即便在突然断
电的情况下亦也不会造成原有数据丢失，重新启动后会按照原配置信
息继续运行。
图像画质清晰：可采用Half-D1格式进行压缩存储，使得不论本
地还是远程均可以得到清晰的画质。
运行速度快：独特的线程处理技术使得系统在具有了高稳定性的
同时仍然保证了系统的流畅运行，相比同类产品，本系统可运行于更
低配置。
支持移动侦测、支持预置点设置和联动报警，（如瓦斯探测器）。
支持16路报警输入和输出，无需报警主机，报警输出支持声卡
报警和PC喇叭报警。
支持16路视频实时预览与压缩，支持16路音频输入。音视频实
时压缩和复合通过硬件完成，不占用CPU资源。
支持远程网络传输与控制。
全中文图形界面，操作直观，设置方便。
灵活的画面分割设置，支持11种画面分割模式，支持视频画面
的随意组合。
支持所有状态的自动记忆功能。
主要技术指标
系统支持16路视频输入、16路音频输入、16路报警输入、16
路报警输出。
视频压缩比特率、图像压缩质量灵活可调，录像文件每小时
40-160M。
支持独立的音频监听功能，监听、录音效果佳。
支持移动侦测功能，每通道可独立设置8个侦测区域。
支持无视频信号侦测与报警。
支持预览抓图与回放抓图功能。
录像回放支持单画面、四画面同时回放，录像文件可自动删除也
支持日志记录的查询、打印，支持系统信息查看。
支持用户管理与锁定功能。
七、 系统主要设备
按照一个泵组列出主要部分如下：
温度传感器
水位传感器（液位计）
流量计
真空传感器
压力传感器
电流互感器
摄像机
数据采集模块系统（包括模拟量采集模块、数字量采集模块、
控制模块）
RS-485/RS-232转换模块
工业控制计算机
视频监控主机（可选）
UPS
电磁继电器
控制面板
线缆
光缆
光纤收发器
交换机
24伏电源
打印机
操作台