微油点火设计方案
微油点火系统设计及运行情况分析
３ 微 油 点 火控 制 方 案
微油火系统控制 、 监测、 保护系统就是用于微 油 气化 小油枪 点火过 程 中 ， 实现 启 、 状态 控制 与 停 过程参数（ 压力、 温度等） 的监测 ， 以及安全保 护 与联锁 。根据 哈发 电厂 ＃ ２锅 炉 运 行 状 况 和 控 制 盘 内布线等 因素 综 合考 虑 ， 油 气 化 点火 系统 采 微 用西 门子 Ｐ Ｃ独 立 控 制 系 统 对 应 点 火 煤 粉 燃 烧 Ｌ 器所 在角 配套 的 ２个 就地 点 火 控 制箱 、 能点 火 高 器 ， 能火 焰装 置 ， 油气 动 球 阀 、 缩 空气 气 动 智 燃 压 球 阀等被 控设 备 ， 油压 力变送 器 、 压缩空 气压 力变 送器 、 壁温热电偶等监测设备 ， 以及相应 电缆和压 力表 组成 。 基于 炉 的实际情况在保证安 全和经济运 行 的前 提下 ， 用 ＃ 、 为 “ 大 油 枪 点 火运 行 采 ｌ３角 原 模式” Ｉ、 和｛ ４角“ ｆ ２ 微油点火运行模式” 。微油点火 控制 由就地控制系统完成 ， 主要实现微油点火设 备 的监 控 、 油点 火顺序 控制 、 微 微油 点火燃 烧器 壁 温超温 报警 及点 火失败 后 的保 护动 作 。同时在 原 ＃ ２炉 Ｆ Ｓ Ｓ Ｓ锅 炉 炉膛 监 控 系统 中 ， 入 在 点 火 过 加 程 中如 火检 检测 到 灭火 时 （ 油 阀在 开 位且 油 枪 燃 火检持 续 ２秒 以上 无 火 ） 控 制 系统 自动 关 闭 对 ， 应燃 油 阀 ， 同时联 跳 对 应 给粉 机 ； 当发 生 ＭＦ＂ ｑ时 Ｐ Ｃ控 制关 闭所 有 角 的燃 油 阀、 禁止 微 油 枪 启 Ｌ 并 动等方 面的 内容 。
Ｍ ｉ ｒ — ｉ Ｉ ｎ ｔｏ ｙ ｔ ｍ ｓｇ ｎ ｅ ａ ｉ ｎ ｃ ｏ ｏ ｌ ｇ ｉｉ ｎ Ｓ ｓ ｅ Ｄｅ ｉ ｎ ａ ｄ Ｏｐ ｒ ｔ ｏ
微油点火系统
谢谢大家
7)无MFT
微油燃烧器自动启动步骤
1)关吹扫阀、开雾化阀；
2)进点火枪； 3)启动打火器，开微油阀；
燃烧器
雾化阀
M
压缩空气来
吹扫阀 点 火 枪
M
压缩空气来 油角阀
M
4)打火器打火5s[点火时间应放长]退出。若15s之后油火检无火则启 动失败,触发走停止程控。 5)点火枪退出，发出程控启动成功信号。
3、微油气化燃烧系统组成
微油气化燃烧直接点煤粉燃烧系统由微油点火系统、煤粉燃烧系统、
控制系统、辅助系统四部分组成。 微油点火系统由微油气化油枪、燃油系统、压缩空气系统、高压风 系统、冷炉制粉系统等组成；煤粉燃烧系统由煤粉浓缩环、点火煤 粉燃烧器、周界风冷却系统等组成；控制系统由 DCS系统和就地控 制箱、火检保护系统等组成，对点火系统和送粉系统进行控制，保 证锅炉安全、稳定、可靠运行；辅助系统由壁温监测系统及火焰电 视系统组成。
燃烧后的火焰（见图一）刚性极强、其传播速度极快超过声速、火 焰呈完全透明状（根部为蓝色，中间及尾部为透明白色），火焰中
心温度高达1500～2000℃，可作为高温火核在煤粉燃烧器内进行直
接点燃煤粉燃烧，从而实现锅炉启动、停止以及低负荷稳燃。压缩 空气主要用于点火时实现燃油雾化、正常燃烧时加速燃油气化及补
吹扫阀
高压风
油管路 雾化
点火枪
火检
7、主要技术参数
油压： 0.6～1.2MPa
压缩空气压力： 0.4～0.7MPa 气化油枪燃烧火焰中心温度： 1500～2000℃
送粉及燃烧系统： 一次风风速:20～30m/s
一次风风温：正常点火期间厂房内空气温度 二次风风量： 根据燃烧器壁温控制，燃烧器壁温≯500℃
微油点火系统改造三措两案
四号炉微油燃烧器改造工程三措两案总工程师：安监部：设备部：审核：编写：2020年4月10日目录一工程概况 (1)二组织措施 (1)三安全措施 (4)四技术措施 (11)五施工方案 (13)六应急救援预案 (22)一工程概况1.1 工程简述XXXXX发电有限责任公司四号炉微油燃烧器改造工程。
1.2 工程改造范围四号炉锅炉本体微油燃烧器区域1.3 工期要求总体工程项目计划起止时间：4号炉检修时间从2020年10月10日至2020年11月10日。
1.4工程涉及的主要单位设备部、锅炉工程部、锅炉热控部以及其他相关部门等。
1.5 施工依据及内容1.5.1《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）1.5.2《电力建设施工技术规范（第二部分：锅炉机组篇）》（DL/5190.2-2012）1.5.3《电力建设施工质量验收及评价规程第2部分：锅炉机组》（DL/T5210.1-2012）1.5.4《电力建设施工质量验收及评价规程第8部分：加工配制》 (DL/T 5210.1-2012)1.5.5《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2012）1.5.6《火力发电厂金属技术监督规程》（DL438-2016）1.5.7 《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》（DL/T 5007-92）1.5.8《职业安全健康管理体系》（GB/T28001-2011）1.5.9《建设工程质量管理条例》国务院2016版1.5.10《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）（DL5009.1-2014）1.5.11原制造和设计部门图纸、设备安装及使用说明书二组织措施2.1 施工现场组织机构2.2 施工现场组织原则项目部成功引进国际领先的项目管理导入制度，形成了自己成熟的项目管理理念、体系、流程。
对项目实施具备高效、风险可控、质量可控等优点。
完善了项目管理过程中的启动、策划、执行、控制（动态控制、风险控制）与收尾等主要流程。
微油点火燃烧器改造技术分析
微油点火燃烧器改造技术分析微油点火（MOG）燃烧器是一种新型的改造燃烧器，在现有燃烧器上施加少量润滑油，改变燃烧方式以实现高效燃烧性能。
微油点火燃烧器改造技术包括以下几个方面：一、燃烧室的改造微油点火燃烧器的燃烧室的改造优化可以提高燃烧效率，减少烟尘和碳沉积，进一步提高发动机的燃烧性能。
首先，当燃烧室的容积增大时，可以降低抗燃压力，增加发动机的爆震比，从而改善燃烧效果。
其次，少量润滑油被引入到燃烧室中，由于润滑油本身具有良好的流动性能，可以促进燃烧室中的空气和燃料之间的混合，使得燃料更好地混合到空气中，从而提高燃烧效率。
二、燃烧室的降温微油点火可以有效地减少火焰中的温度，这样可以降低燃烧室的失控温度，降低燃烧室墙面上的碳沉积，颗粒物和污染物的排放，从而改善发动机的燃烧性能。
此外，微油点火还可以提高燃烧过程中的燃料燃烧热，从而降低发动机燃料消耗量，进一步提高燃烧效率。
三、燃烧器的空气密封微油点火燃烧器的空气密封问题是改进发动机燃烧性能的关键，也是获取微油点火技术优势的关键方面。
空气密封的精度和可靠性直接影响燃烧器内部的空气流量和燃料流量，因此燃烧器内部形成的空气流动和燃料混合能够得到较大的改善。
四、发动机控制系统改进为了更好地控制微油点火燃料点火和燃烧间隙，需要对发动机控制系统进行改进。
改进的发动机控制系统将帮助发动机精确地控制点火和燃烧间隙，实现传统燃烧器的控制效果的增强，更准确地检测和控制发动机的燃烧稳定性，从而实现较好的发动机燃烧性能和燃油消耗率。
以上就是微油点火改造技术分析，微油点火技术具有良好的性能和热效率，可以最大程度地改善发动机的燃烧性能，有效地减少污染物的排放，减少燃油消耗，提高燃料热效率。
但微油点火技术仍然存在一些问题，如抗燃压力高、烟尘排放率高、碳沉积量大等，为了进一步提高发动机的燃烧性能，需要进行改进和优化。
锅炉微油量点火介绍
火煤粉燃烧器上安装两支微油量气化小油枪，一支带自动
高能点火装置的气化小油枪，另一支为不带自动点火装置 的气化小油枪，两支气化小油枪均安装在点火煤粉燃烧器 的一次燃烧室上。
1.2 燃油系统
利用现场的炉前油系统，接一根φ22×3的不锈钢管作 为微油量气化小油枪来油母管，并在来油母管上安装来油 总门（截止阀DN15、PN6.0）、并列安装两台油过滤器及 出入口门（不锈钢球阀DN15、PN6.0），同时由供油母管 向四支点火燃烧器处引分支管φ18×3，在分支管道上安装 气动球阀（DN15、PN6.0）、气动球阀入口阀（不锈钢球 阀DN15、PN6.0）及旁路阀（不锈钢球阀DN15、PN6.0）、 小油过滤器、压力变送器和压力表等构成供油系统(见燃 油系统图)。
微油量气化小油枪燃烧的火焰状况
2 点火煤粉燃烧器工作原理
工作原理是微油量气化小油枪燃烧形成的火焰， 在煤粉燃烧器内形成温度梯度极大的局部高温火核， 使进入一次燃烧室的浓相煤粉通过气化燃烧火核时， 煤粉颗粒温度急剧升高、破裂粉碎，并释放出大量的 挥发份迅速着火燃烧，然后由已着火燃烧的浓相煤粉 在二次室内与稀相煤粉混合并点燃稀相煤粉，实现了 煤粉的分级燃烧，燃烧能量逐级放大，达到点火并加 速煤粉燃烧的目的，大大减少煤粉燃烧所需引燃能量， 满足了锅炉启、停及低负荷稳燃的需求。周界冷却二 次风主要用于保护喷口安全，防止结焦烧损及补充后 期燃烧所需氧量。
பைடு நூலகம்
小过滤器
小过滤器
18×3
去辅助油枪 #1 #2 去辅助油枪
18×3
22×3
去辅助油枪
#4
#3
去辅助油枪
小过滤器
小过滤器
18×3 22×3
去回油母管
18×3
一种微油冷炉点火技术的改造方案及经济性分析
煤 。锅 炉点火 用 油 燃烧 器设 计 单个 出力 １ ｔｈ ． ／ 。共 设计 ８ ５
个 油 燃 烧 器 ． 燃 用 轻 柴 油 原 无 油 最 低 稳 燃 负 荷 为
原 理 ． 气化 后 的微 量燃 油 （０ ４ ｋ／ ） 特 殊 设 计 的燃 用 ２ ～ ０ｇｈ 在 烧 室内燃 烧 ． 产生 高 温火 焰 ， 温火 焰先 引燃少 量煤 粉 ． 高 利 用煤 粉燃 烧 自身 的热量 再去 引燃 更 多 的煤 粉 ． 最终 达 到点
碎， 释放 出大量 的挥 发 份 ， 并迅 速着 火燃 烧 。 已着火 燃烧 的 浓 相煤 粉在 二次 室 内与稀 相煤 粉 混合 并 点燃 稀相 煤粉 ． 实 现 了煤 粉 的 分级 燃烧 ． 烧 能 量 逐级 放 大 ． 燃 达到 点 火并 加 速煤 粉 燃 烧 的 目的 ．大幅 度 减 少煤 粉 燃 烧 所需 的弓 燃 能 ｛
［ 键 词 】 微 油点 火 关
并急 剧缩 短燃 烧 时间 。气 化燃 烧后 的火焰 。 中心 温度 高 达
１ 概 述
１０￣～００ ８ ０Ｃ ２ ０ ％ 它作 为 高温 火 核 在煤 粉燃 烧 器 内快 速 点 燃一 级煤 粉 冷炉微 油 点火燃 烧 器 的工作 原 理是 ： 把微 油气 化油 枪 产生 的高 温油 火焰 引入 煤粉 燃烧 器 一级 燃烧 区 ． 当浓相 煤
于 生 产 管 理 本 文 介 绍 的 微 油 冷 炉 点 火 技 术 方 案 ． 用 功 率 放 大 的 采
３
改 造 方 案
３１ 改 造 炉 介 绍 ．
本 文 介 绍 的 改 造 炉 为 哈 尔 滨 锅 炉 厂 生 产 的 Ｈ ６ ０ Ｇ ７／ １ ．一 Ｍ１ ３７ Ｐ ０型 ， 次 中 间再 热 、 汽 包 自然 循环 、 一 单 固态排 渣 煤 粉 炉 ． 球 磨 中间 储 仓 式热 风 送 粉 ． 钢 四角 布 置 直流 燃 烧 器 ，每 组燃 烧 器分 别 由 ４个 一 次风 口、 ７个 二 次风 口、 ２个
微油点火逻辑的设计
微油点火逻辑的设计【摘要】主要介绍了锅炉安装微油点火系统后,如果完全采用微油枪点火方式启动锅炉,原有的最下层磨煤机的控制逻辑和锅炉主保护逻辑就需要修改,以满足投用少油点火系统的要求。
对存在的问题进行分析后,对相关的逻辑进行改进和完善。
改进后的画面增加了”少油点火模式”和”正常运行模式”,实现了锅炉的安全启动和运行。
【关键词】微油点火;逻辑1.前言国网能源天津大港发电厂#2锅炉由上海锅炉厂制造的亚临界、单炉膛、一次中间再热、四角切圆燃烧、燃烧器摆动调温、平衡通风、露天布置、固态排渣、控制循环汽包炉，型号：SG-1080/17.6-M866。
配5台北京电力设备总厂的ZGM95G中速磨，燃油系统为二级点火: 轻油---煤粉。
控制系统为北京ABB贝利控制有限公司的Symphony open型分散控制系统（DCS）。
2．微油点火逻辑说明为保证机组的安全及微油点火系统的正常运行，结合微油点火设备的设计特点，增加A磨煤机微油点火逻辑。
2.1 A磨煤机微油点火逻辑说明2.1.1 A磨煤机微油点火顺控启动程序当完成锅炉炉膛吹扫后，如果在A磨煤机筒仓内部无存粉的情况下采用A 磨煤机微油点火模式进行锅炉启动，运行人员依次完成下列操作：（1）打开燃油跳闸阀并调节压力适当（≥0.7MPa）。
（2）至少投入一台一次风机在服务，并调整风压适当。
（3）打开A磨煤机助燃风调节电动门，调节助燃风压力适当。
（4）需现场确认暖风器加热蒸汽及疏水均已在运行状态。
此时选择A磨煤机为“微油点火”模式，按照下列步序启动A磨煤机：（1）启动润滑油泵和液压油泵。
（2）打开全部或任一A磨煤机出口门。
（3）打开A磨煤机、给煤机密封风门。
（4）打开A磨煤机防爆蒸汽电动门10秒钟。
（5）关闭A磨煤机防爆蒸汽电动门。
（6）指令A磨煤机热一次风调节门，并调节风量适当。
（7）打开A磨煤机暖风器气动隔断门。
（8）打开A给煤机出、入口门。
（9）磨煤机升磨辊。
（10）投入全部或任一A1～A4微油燃烧器。
微油点火系统的工作原理
微油点火系统的工作原理
一、系统组成
微油点火系统主要由点火线圈、High 压油泵、喷油嘴、控制模块等组成。
二、工作流程
1. 加油压缩:高压油泵从油箱抽取机油加压。
2. 喷射微油:当点火时间到达时,喷油嘴喷射微量高压油进入燃烧室。
3. 电火花点火:同时,点火线圈通电产生高压脉冲电流,在spark plug 电极间产生电火花。
4. 油雾燃烧:电火花点燃喷入的微油蒸汽,并引燃整室燃油混合气,完成正常燃烧。
三、系统优点
1. 不依赖火花塞,点火系统独立,灵活性高。
2. 微油量少,对机油污染小,更经济环保。
3. 电火花持续时间短,减少电磨损。
4. 可精确控制微油喷射时序,提高燃烧效率。
5. 控制模块可精确调节喷油量,实现最佳点火。
四、设计难点
1. 喷油参数的精确匹配计算。
2. 线圈Senhora 脉冲的放电优化。
3. 喷油嘴的精密制造装配。
4. 不同工况的自适应控制。
5. 系统的耐压、防腐和寿命。
6. 与其他系统的协调配合。
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太仓港协鑫发电有限公司微油改造工程设计方案浙大天元ZHEDATIANYUAN杭州浙大天元科技有限公司二零一零年九月目录目录 (2)1、前言 (3)2、工程概况 (4)2.1煤质情况 (4)2.2主机情况 (5)4.1 微油点火气化燃烧原理 (6)3.2 微油点火燃烧器工作原理 (7)5、微油点火系统设计方案 (8)5.1微油点火系统总体方案 (8)5.2煤粉燃烧器设计 (11)5.3高能气化微油枪 (16)5.4燃油系统 (17)5.5微油点火压力冷风系统设计说明 (19)5.6气膜冷却风系统 (20)5.7送粉系统设计说明 (21)5.8一次风加热系统 (21)5.9控制系统 (22)5.10过程控制系统 (23)5.11 微油点火系统的启动及逻辑保护 (23)5.12 I/O清单 (25)6、环保效益 (27)7、供货清单 (28)1、前言采用微油点火燃烧技术，实现锅炉冷炉启动时用微量的燃油直接点燃煤粉，在停炉、低负荷稳燃时用微量的油稳定锅炉燃烧，并且在冷态点火和停炉期间即可投入电除尘系统，经济效益和环保效益非常明显。
我公司从事微油点火技术研发和工程实践达6年多时间，我们不但实现了微油点火技术的成功应用，更在很多技术细节上进行强化、优化，使得我们的微油点火系统在安全可靠性、节油率方面表现尤为突出，得到了所有电厂用户的一致好评！我公司核心优势：⑴微油点火及稳燃技术的核心是燃烧器设计和制造技术，我公司池作和教授拥有二十多燃烧及低负荷稳燃年、上百台锅炉浓淡燃烧器设计、改造的经验。
其“可调煤粉低NOX技术”获国家科技进步二等奖，CAT辅助解决大型电站锅炉结焦问题的试验研究，获国家科技进步三等奖，这些优秀的科研成果都将全面应用在微油煤粉燃烧器的设计中。
⑵我公司在长期的科研与工程实践中与锅炉厂建立了紧密的合作关系，对各家锅炉厂产品的技术特性非常熟悉。
截至目前，我公司已经完成60多台锅炉微油点火改造项目，也是国内第一家将成套技术与设备出口海外，并成功完成微油点火改造的公司。
因此对于贵厂锅炉的微油点火改造，我公司在技术、施工经验和团队方面拥有得天独厚的优势。
⑶力求系统简单可靠，减少系统故障率是我公司一贯的设计理念，在微油点火技术领域，我公司的微油点火系统结构最简单，对外界条件（设备）依赖最少，故障率低，运行非常稳定可靠。
⑷是国内唯一使用FLUENT大型仿真计算软件进行微油燃烧器设计的公司。
利用该技术，确保每个微油改造项目的设计方案、设计参数最优化，是为用户创造最大效益的可靠保障。
2、工程概况2.1煤质情况2.2主机情况（1）二期（2×330MW）机组，锅炉为亚临界控制循环汽包锅炉，单炉膛Π型露天布置，中速磨正压直吹制粉系统，直流式煤粉燃烧器四角布置，切圆燃烧，摆动燃烧器调节再热汽温，喷水减温调节过热汽温，一次再热，平衡通风，三分仓容克式空气予热器，水力除渣，全钢构架，悬吊结构，燃用烟煤。
三期（2×320MW）机组，锅炉为亚临界控制循环汽包锅炉，单炉膛Π型露天布置，中速磨正压直吹制粉系统，直流式煤粉燃烧器四角布置，切圆燃烧，摆动燃烧器调节再热汽温，喷水减温调节过热汽温，一次再热，平衡通风，三分仓容克式空气予热器，水力除渣，全钢构架，悬吊结构，燃用烟煤。
3、微油点火系统性能参数微油点火系统投入能够满足锅炉冷态点火直接投粉的要求。
微油点火系统功率可用范围锅炉启动～35%BMCR；按机组正常冷态启动8 小时计算，微油点火最大耗油量_ 4__t。
燃烧器使用寿命≥50000 h；冷态启动稳定着火时间≤180 s；投入率100 ％；燃油消耗量：50 kg/h(只)燃油压力：0.8～1.5 MPa4、微油点火系统工作原理4.1 微油点火气化燃烧原理微油气化燃烧的工作原理是:利用机械雾化将燃料油挤压、撕裂、破碎，产生超细油滴后通过高能点火器引燃，同时巧妙地利用燃烧产生的热量对燃油进行加热、扩容，使燃油在极短的时间内蒸发气化。
由于燃油是在气化状态下燃烧，可以大大提高燃油火焰温度，并急剧缩短燃烧时间。
气化燃烧后的火焰，见图1。
气化后的火焰传播速度快、火焰呈蓝色，中心温度高达1500～2000℃，可作为高温火核在煤粉燃烧器内直接点燃一级煤粉，从而实现电站锅炉启动、停止以及低负荷稳燃。
图1 微油气化燃烧高能油枪火焰状况3.2 微油点火燃烧器工作原理 微油点火燃烧器的冷炉启动工作原理是：微油气化油枪与高强度油燃烧室配合，燃烧后形成温度很高的油火焰。
高温油火焰引入煤粉燃烧器一级燃烧区，当浓相煤粉通过气化燃烧高温火核时，煤粉温度急剧升高、破裂粉碎，释放出大量的挥发份，并迅速着火燃烧；已着火燃烧的浓相煤粉在二次室内与稀相煤粉混合并点燃稀相煤粉，实现了煤粉的分级燃烧，燃烧能量逐级放大，达到点火并加速煤粉燃烧的目的，大大减少煤粉燃烧所需引燃能量。
满足了锅炉启、停及低负荷稳燃的需求。
气膜冷却二次风主要用于保护喷口安全，防止结焦烧损及补充后期燃烧所需氧量。
微油点火燃烧器的结构示意图，见图2图2 微油点火煤粉燃烧器示意图5、微油点火系统设计方案5.1微油点火系统总体方案微油点火系统改造工程，拆除原最下层4个燃烧器，将原燃烧器改造成微油点火燃烧器，每只角配微油点火高能油枪和辅助油枪各一支，原大油枪不做任何改动；并且微油点火燃烧器兼有主燃烧器的功能。
该层原输粉系统维持不变。
改造后燃烧器的平面布置图如图3，燃烧器改造位置图，如图4。
（图中黄色部分为我公司设计的微油点火燃烧器，红色部分为贵公司原有的燃烧器）图3 燃烧器的平面布置图图4 改造位置布置图微油点火系统的具体情况，整个改造由煤粉燃烧器、高能气化油枪、燃油系统、一次风加热系统、气膜冷却风系统、送粉系统、控制系统等系统组成。
设计时，各系统均能实现DCS 控制及就地控制。
我公司经过技术革新，在保证油枪雾化性能良好的前提下，淘汰了压缩空气雾化系统，系统得到显著简化，稳定性强，减小了维护工作量。
单角的系统图如下：5.2煤粉燃烧器设计5.2.1煤粉燃烧器的设计根据贵厂提供的煤质资料，我公司利用大型流体计算软件FLUENT对贵厂的燃烧器进行了仿真计算，并结合多家电厂微油点火燃烧器的成功改造经验，可保证用微量的燃油稳定可靠地点燃煤粉。
微油点火改造的核心是煤粉燃烧器的设计。
优秀的燃烧器设计不仅可以保证微油点火系统的最佳点火效果和节油率，更能确保燃烧器长期稳定运行。
燃烧器低负荷稳燃与防结焦性能是微油煤粉燃烧器所必须拥有的两个重要性能，是关系到微油点火改造后，锅炉是否能够长期良好运行的核心问题！我公司从事大型电站煤粉锅炉燃烧器的设计和改造长达20多年，在燃烧器设计和制造领域拥有雄厚的技术实力。
我公司池作和教授的两个重大科研课题先后荣获两个国家科技进步奖这一国家级最高荣誉，并主持国家863、973项目，他们分别是：●可调煤粉浓淡低NOx燃烧器及低负荷燃烧技术，获国家科技进步二等奖●CAT辅助解决大型电站锅炉结焦问题的试验研究，获国家科技进步三等奖●国家863项目“利用超细煤粉再燃降低NOx排放（2002AA527053）●国家973项目“煤粉炉再燃区同时脱硫脱氮技术我们将上述这些先进的技术成果完美的应用于微油煤粉燃烧器的设计过程中，确保微油煤粉燃烧器具备优秀的低负荷稳燃能力和防结焦、防磨损的能力。
5.2.2微油煤粉燃烧器稳燃性能优势煤粉水平浓淡低负荷稳燃技术是我公司的传统技术优势。
针对微油煤粉燃烧器，我公司采用煤粉水平中心强浓缩技术，满足锅炉煤粉燃烧所必备的三高稳燃原理，即高煤粉浓度、高氧量、高温度，因此使该燃烧器兼具良好的低负荷稳燃性能。
我公司很多实际改造案例都能有力的证明这一点。
实例一：福建漳平发电厂微油点火改造（2007年华电集团科技项目）该厂为100MW煤粉锅炉，燃用极低挥发份无烟煤（Vdaf=2%-4%）因挥发份极低，锅炉满负荷运行时，都需要投2支250kg/h的油枪进行助燃。
经我公司微油改造后，在70MW负荷时，投用两支50kg/h的油枪可以保持稳定燃烧，即使在退出微油气化油枪（即脱油燃烧）情况下，锅炉燃烧工况也较稳定。
实例二：皖能铜陵发电有限公司微油点火改造该厂为哈尔滨锅炉厂制造的300MW锅炉，燃用贫煤。
经我公司微油点火改造后，低负荷稳燃效果十分良好。
以上实例能充分证明我公司的微油点火燃烧器拥有十分优秀的稳燃能力，在国内也是处于领先地位。
5.2.3微油点火燃烧器防磨损、防烧坏、防结焦技术、防NOx排放增加的技术措施⑴微油点火燃烧器的防磨损技术由于微油点火燃烧器在喷口内就已经着火燃烧，这样加剧了燃烧器的磨损，为了保证燃烧器的使用寿命，尽可能地减轻磨损程度，我公司在设计燃烧器时采用如下方法：a)借助FLUENT大型仿真模拟软件将燃烧器内部主要部件设计成流线型，减小局部阻力和磨损；b)微油燃烧室的迎流面采用高强度耐磨铸钢并增加厚度以延长使用寿命。
⑵微油点火燃烧器的防烧坏技术①燃烧室及喷口采用耐高温的铸钢整体铸造，一次成型耐温可达1200℃。
○2微油燃烧器内设壁温监视测点（当温度高于450℃报警）。
⑶微油点火燃烧器的防结焦、结渣技术针对贵厂锅炉燃用煤质情况，我公司充分发挥在燃烧器设计和制造领域的防结焦、防烧坏、防磨损等核心技术优势，为该锅炉专门设计的燃烧器具有非常优秀的整体性能，具体介绍如下：我公司的微油点火煤粉燃烧器采用独创的三级放大结构（其他微油点火技术大多为两级或者一级燃烧）。
它由油燃烧室、一级煤粉燃烧室、二级煤粉燃烧室、三级煤粉燃烧室组成。
各级煤粉燃烧室的尺寸与结构是通过理论分析并借助FLUENT软件精确计算后确定的。
借助FLUENT软件对煤粉在燃烧器内燃烧过程进行仿真计算微油点火燃烧器采用独创的三级燃烧放大结构，具有非常明显的技术优势，具体介绍如下：所有的微油点火燃烧器在冷态点火和助燃的情况下，煤粉火焰都在燃烧器内部燃烧，煤粉通过油枪火焰的时候，瞬间大量被点燃，更容易导致燃烧器局部位置因为高温辐射而带来结焦、烧坏、堵管等诸多问题。
采用三级燃烧控制后，煤粉被逐次点燃并释放能量，而不是瞬间在一个位置被集中点燃，能有效控制煤粉火焰在燃烧器内的燃烧强度和范围，可以确保燃烧器的绝对安全和长期稳定运行。
煤粉经过浓淡分离后，分别进入三级燃烧室，先后逐级被点燃，也可以最大程度的实现冷态点火时煤粉的高燃尽率。
⑷防止NOx排放增加的技术措施我公司设计的微油燃烧器喷口和原主燃烧器喷口面积相同，微油燃烧器与原燃烧器的设计风速基本相同，这保证了微油燃烧器和原燃烧器动量矩相同。
同时微油燃烧器的设计原则是不改变锅炉原有的空气动力场，本次改造对该燃烧器的二次风不作改动，只将燃烧器的一次风道改成微油点火燃烧器，其动力场不变，煤粉在初始燃烧时的燃烧气氛与改前没有区别，不会增加NOx的生成量。