综合实例二进一步掌握典型零件的加工方法了.ppt

项目九 典型零件加工实例
三、编制加工工序卡
本例工件的加工步骤如下图所示，其加工工序卡见下表。
a)
b)
c)
d)
e)
f)
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数控加工工序卡
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数控加工工序卡
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四、编制加工程序
本例工件的局部加工程序见下表。
刀具 程序号
参考程序
φ20mm立铣刀、φ14mm立铣刀、φ12H8铰刀
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一、数控加工工艺文件
数控加工工艺文件是数控加工与数控加工工艺内容的具体 体现，工厂中常用的数控工艺文件包括数控加工编程任务书、 数控加工工序卡片、数控加工刀具调整单、数控机床调整单、 数控加工进给路线图、数控加工程序单等。
以上工艺文件中，数控加工工序卡片和数控加工刀具调整 单中的数控刀具明细表最为重要，前者是说明加工顺序和加工
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工件安装和零点设定卡片
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5．机床调整单
数控加工程序单是编程员根据工艺分析情况，经过 数值计算，按照机床特点的指令代码编制的。它是记录 数控加工工艺过程、工艺参数、位移数据的清单，也是 手动输入数据 （MDI）、制作控制介质、实现数控加工 的主要依据。
椭圆工件坐标系中的Y坐标
G01 X#3 Y#4；
加工下方椭圆
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参考程序
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刀具 N50 N60 N70 N80 N90 N100 N110
参考程序
φ20mm立铣刀、φ 14mm立铣刀、φ12H8铰刀
G00 Z50.0 M08；
G85 X27.0 Y0 Z－25.0 R3.0 F100； X－27.0 Y0；
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2 综合实例二
1．进一步掌握典型零件的加工方法。 2．了解数控加工工工艺文件。
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任务要求：加工如下图所示零件（毛坯尺寸为 80mm×80mm×20mm），试编写该零件单件加工 的加工工序卡和加工中心加工程序。
任务分析：加工本例工件时，为了保证加工上 表面轮廓时具有足够的加工余量，零件上、下均需
G02 X38.0 Y20.33 R15.0；
G01 Y－20.33；
加工右侧直线和圆弧轮廓
G02 X26.60 Y－34.89 R15.0；
#1=26.10；
椭圆公式中的X坐标
#2=30/60*SORT[60.0×60.0－ #1*#1]；
椭圆公式中的Y坐标
#3=#1；
椭圆工件坐标系中的X坐标
#4=－#2－8.0；
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数控刀具明细表
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4．机床调整单 机床调整单是机床操作人员在加工前调整机床的依据。它主 要包括机床控制面板开关调整单和数控加工零件安装、零点设定 卡片两部分。
机床控制面板开关调整单主要记有机床控制面板上有关“开 /关”的位置，如进给速度 f 调整旋钮位置或超调（倍率）旋钮 位置和冷却方式等内容。
铰孔
G80；
G91 G28 Z0；
M05 M09；
程序结束部分
M30；
若在数控机床上只加工零件的一个工步时，也可不填 写工序卡。在工序加工内容不十分复杂时，可把零件草图
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数控加工工序卡片
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3．数控刀具调整单
数控刀具调整单主要包括数控刀具卡片（简称刀 具卡）和数控刀具明细表（简称刀具表）两部分。
加工中心数控刀具卡片分别详细记录了每一把数 控刀具刀具编号、刀具结构、尾柄规格、组合件名称 代号、刀片型号和材料等，它是组装刀具和调整刀具 的依据。
加工本例工件时，选择的工具、量具、刀具及材料见下表。
工具、量具、刀具及材料清单表
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二、基点坐标分析
选择Mastercam软件或CAXA制造工程师软件进行 基点坐标分析，得出下图中局部基点坐标如下：
1（38.0，20.33）；2（26.60，34.89）
项目九 典型零件加工实例
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1．数控加工编程任务书 数控加工编程任务书是编程人员和工艺人员协调工作和编制程 序的重要依据，主要包括数控加工工序的技术要求、工序说明、编 程前工件余量等内容，详见下表。
数控加工编程任务书
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2．数控加工工序卡片
数控加工工序卡主要用于反映使用的辅具、刀具规格、 切削用量参数、切削液、加工工步等内容，它是操作人员 配合数控程序进行数控加工的主要指导性工艺资料。工序 卡应按已确定的工步顺序填写。数控加工工序卡片格式见 下表。
二、加工要求分析
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综合实例2评分表
76 -00.03mm 16 00.03mm 3200.04mm 70 00.03mm
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综合实例2评分表
600.03mm
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综合实例2评分表
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一、选择合适的工具、量具和刀具
椭圆公式中的Y坐标
#3=#1；
椭圆工件坐标系中的X坐标
#4=#2+8.0；
椭圆工件坐标系中的Y坐标
G01 X#3 Y#4；
加工上方椭圆
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刀具 N180 N190 N200 N210 N220
N230 N240 N250
参考程序
φ 20mm立铣刀、φ 14mmHale Waihona Puke Baidu铣刀、 φ12H8铰刀
N130 N140 N150
参考程序
φ 20mm立铣刀、φ14mm立铣刀、 φ12H8铰刀
G41 G01 X－38.0 D01；
Y20.33；
加工左侧直线和圆弧轮廓
G02 X－26.60 Y34.89 R15.0；
#1=－26.10；
椭圆公式中的X坐标
#2=30/60*SORT[60.0×60.0 －#1*#1]；
加工程序
程序说明
O0010；
外形轮廓加工程序
N10
G90 G94 G40 G21 G17 G54 F120；
程序初始化
N20 G91 G28 Z0；
N30 G90 G00 X－50.0 Y－60.0；
N40 M03 S500 ；
程序开始部分
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刀具 N80 N90 N100 N110 N120