工厂设备仪器运行记录
短信报警温湿度记录仪安全操作规定
短信报警温湿度记录仪安全操作规定1. 前言为了保障仪器设备的正常运行和使用者的人身安全，特制定本短信报警温湿度记录仪安全操作规定。
2. 适用范围本操作规定适用于使用短信报警温湿度记录仪的人员，包括但不限于工厂、仓库、实验室等。
3. 安全操作流程3.1 开机•确认温湿度记录仪处于关机状态。
•按下开机按钮，等待仪器自检完成。
•操作人员先进行温度和湿度校准，确保记录的数据准确无误。
3.2 操作•操作人员应当按照所要求的周期性记录数据，不能遗漏。
•操作人员在采集数据时，须确保数据表格和软件设置正确无误，避免误写或误设置。
•操作人员须经过专业培训，并掌握仪器的操作技巧，避免误操作。
•操作人员在使用过程中，应当时常检查仪器的运行是否异常，如出现异常情况应该及时报修或更换。
3.3 关机•操作人员在操作完毕后，将短信报警温湿度记录仪处于关机状态。
•清理整理记录表格和数据，避免数据丢失或不准确。
•存放仪器时，应当放置在干燥通风的地方，避免受到外界因素的影响。
4. 避免操作中的事故•严禁将温湿度记录仪与其他电子设备一起使用，避免短路或电器故障引起火灾。
•严禁在操作过程中将短信报警温湿度记录仪拆开或进行改装，避免电击或设备损坏。
•严格遵守操作规定，不要进行危险测试或试验。
•在存放和携带仪器时，避免碰撞或磕碰，保持仪器的完好无损。
5. 紧急处理•如果出现突发事故，如火灾、气体泄露等情况，应当立即呼叫消防或救护队伍，并在确保个人安全的前提下做好现场的清理和保护工作。
•在短信报警温湿度记录仪异常情况下，应立即报修或联系生产厂商，避免设备故障影响使用。
6. 总结以上规定是为了保证短信报警温湿度记录仪的正常运行，减少使用过程中的安全隐患，切勿忽视操作规定，保障生产环节安全、高效、顺畅进行。
仪器设备维护保养记录内容
仪器设备维护保养记录内容在各类实验室、工厂、医疗机构等场所，仪器设备的正常运行对于工作的顺利开展至关重要。
为了确保仪器设备的性能稳定、延长使用寿命以及保障工作质量和安全，对仪器设备进行定期的维护保养是必不可少的。
而仪器设备维护保养记录则是这一工作的重要组成部分，它能够为后续的维护保养工作提供参考依据，也有助于及时发现和解决可能存在的问题。
一、基本信息仪器设备维护保养记录的开头部分，通常需要包含仪器设备的基本信息。
这包括仪器设备的名称、型号、编号、所属部门、购置日期等。
这些信息能够明确所记录的对象，方便后续的查询和管理。
例如，一台名为“高效液相色谱仪”的仪器，型号为“XXX”，编号为“YYY”，所属部门为“化学分析实验室”，购置日期为“XXXX 年 XX 月XX 日”。
二、维护保养日期准确记录每次维护保养的日期是十分重要的。
这不仅能够反映出维护保养工作的频率和及时性，还能帮助确定仪器设备在特定时间段内的维护情况。
维护保养日期应按照年、月、日的顺序详细记录，例如“2023 年 8月 15 日”。
三、维护保养人员记录参与维护保养工作的人员姓名也是必要的。
这样在出现问题时，可以迅速找到相关责任人了解情况。
维护保养人员的信息应包括姓名和工号，比如“张三，工号12345”。
四、维护保养项目这是维护保养记录的核心内容之一，需要详细列出每次维护保养所进行的具体项目。
对于不同类型的仪器设备，维护保养项目会有所差异。
以电子天平为例，维护保养项目可能包括：清洁天平外壳和秤盘、检查水平调节脚是否平稳、校准天平的零点和量程、检查传感器和电路板是否正常等。
对于精密仪器，如分光光度计，维护保养项目可能包括：清洁光学部件、检查波长准确性、检查比色皿的配套性和清洁度、检查电源和电路连接等。
对于机械设备，如离心机，维护保养项目可能包括：清洁离心机内部和转头、检查离心轴的润滑情况、检查转速和时间控制是否准确、检查制动装置是否有效等。
工厂设备调试工作计划
工厂设备调试工作计划在工厂的生产运营中，新设备的调试是一个至关重要的环节，它直接关系到设备能否正常投入使用，以及生产效率和产品质量的高低。
为了确保设备调试工作的顺利进行，特制定本工作计划。
一、调试工作目标本次设备调试的主要目标是确保新购置的设备名称能够在规定的时间内达到预期的性能指标，满足生产工艺的要求，实现稳定、高效、安全的运行。
具体目标包括：1、设备在调试后能够达到设计的生产能力和精度要求。
2、设备的各项运行参数符合相关标准和规范。
3、操作人员能够熟练掌握设备的操作和维护方法。
4、设备在调试过程中不发生重大安全事故。
二、调试工作准备1、技术资料准备收集并整理设备的安装手册、操作说明书、维修手册等技术资料，确保调试人员对设备的结构、原理和操作方法有充分的了解。
2、人员准备成立调试工作小组，包括设备工程师、电气工程师、机械工程师、操作人员等。
对调试人员进行培训，使其熟悉设备的性能和调试流程。
3、工具和仪器准备准备好调试所需的工具和仪器，如扳手、螺丝刀、万用表、示波器等，并确保其精度和性能符合要求。
4、场地准备清理调试场地，确保场地整洁、通风良好，具备必要的照明和消防设施。
5、物料准备准备好调试所需的原材料、辅料和备品备件，确保调试工作的连续性。
三、调试工作流程1、设备安装检查在调试前，对设备的安装情况进行全面检查，包括设备的基础、地脚螺栓、连接部件等，确保设备安装牢固、无松动现象。
2、电气系统调试（1）检查电气线路的连接是否正确、牢固，接地是否良好。
（2）对电气控制系统进行通电测试，检查各电器元件的动作是否正常，控制程序是否准确无误。
（3）对电机进行空载试运转，检查电机的转向、转速、温度等是否正常。
3、机械系统调试（1）检查各传动部件的连接是否可靠，润滑是否良好。
（2）手动盘车，检查设备的运转是否灵活，有无卡阻现象。
（3）对设备进行空载试运转，检查设备的振动、噪声、温度等是否符合要求。
4、整机调试（1）在电气系统和机械系统调试正常的基础上，进行整机调试。
工厂车间设备管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为确保工厂车间设备的安全、有效运行，提高生产效率，保障员工的生命财产安全，特制定本规定。
第二条本规定适用于本工厂所有车间内的设备管理，包括但不限于生产设备、辅助设备、检测设备等。
第三条设备管理应遵循安全第一、预防为主、综合治理的原则，实行责任到人、奖罚分明、持续改进的管理机制。
第二章设备分类与编号第四条设备按功能、用途、规格等进行分类，并赋予唯一的编号，以便于管理和追踪。
第五条设备分类标准如下：（一）生产设备：直接用于产品生产的设备，如机床、机器人、自动化生产线等；（二）辅助设备：辅助生产过程使用的设备，如输送带、通风设备、消防设备等；（三）检测设备：用于检测产品质量和设备性能的设备，如示波器、光谱仪、万用表等；（四）办公设备：用于办公和日常管理的设备，如电脑、打印机、复印机等。
第三章设备验收与移交第六条新购设备或维修后的设备必须经过验收，合格后方可投入使用。
第七条设备验收应包括以下内容：（一）设备的技术参数、性能指标是否符合要求；（二）设备的结构、外观是否完好；（三）设备的操作手册、维护保养手册等资料是否齐全；（四）设备的安装、调试是否符合规范。
第八条设备验收合格后，由设备管理部门办理移交手续，并填写《设备移交单》。
第四章设备使用与操作第九条设备操作人员必须经过专业培训，取得操作资格后方可独立操作设备。
第十条操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自改变设备的工作参数和程序。
第十一条操作人员应定期进行设备维护保养，确保设备处于良好状态。
第十二条发现设备异常情况，操作人员应立即停止操作，报告设备管理部门，并采取措施进行处理。
第五章设备维护与保养第十三条设备维护保养应按照设备制造商的维护保养手册和本工厂的设备管理制度进行。
第十四条设备维护保养分为日常保养、定期保养和计划性保养。
第十五条日常保养由操作人员负责，包括：（一）清洁设备表面；（二）检查设备紧固件；（三）检查油液、冷却液等是否充足；（四）检查设备润滑情况。
工厂质量保证能力要求中对检验试验仪器设备的计量要求
工厂质量保证能力要求中对检验试验仪器设备的计量要求文／秦志峰 翟佳斌 蒯燕敏[摘要] 检验试验仪器设备是生产性企业检验检测活动最直接的工具，是企业重要的基础实施和关键资源，也是工厂生产合格产品的重要能力。
本文按照《强制性产品认证实施规则 工厂质量保证能力要求》（CNCA-00C-005）的要求，详细解读了实施规则中对检验试验仪器设备的计量要求，结合作者多年工厂检查管理和实践经验对检验试验仪器设备进行系统的研究，总结出工厂质量保证能力要求中对检验试验仪器设备管理和计量要求的关注点。
[关键词] 工厂质量保证能力 检验试验仪器设备 计量要求一、概述对于认证机构，工厂质量保证能力要求是检查组实施工厂检查的主要依据，同时也是评价工厂质量保证能力管理体系的主要依据。
对于工厂，工厂质量保证能力要求是建立产品认证质量体系的重要依据[1]。
检验试验仪器设备是企业生产合规产品的重要资源，必须符合国家的法律法规要求，工厂质量保证能力要求对其作出了具体规定。
结合多年来对工厂检查管理和实践经验，配合多地市场监督管理部门提供技术支撑的经验以及对产品质量认证的相关研究，详细解读了实施规则中对检验试验仪器设备的计量要求，总结出工厂质量保证能力要求中对检验试验仪器设备管理和计量要求的关注点。
二、对检验试验仪器设备的计量要求工厂质量保证能力要求中关于检验试验仪器设备的要求有条款3.1.2资源和条款3.6检验试验仪器设备，这两个条款是对工厂的基础性和总体性要求[2]。
结合工厂的实际生产情况，本文总结出实施规则中对检验试验仪器设备的具体要求。
1.总体要求工厂应根据产品特点、生产方式、规模大小、人员素质和相关实施规则/细则的要求，以满足持续稳定地生产符合认证要求的产品为原则，确定并配备所需的检验试验仪器设备。
设备的性能、精度、运行状况等应满足生产和检验的要求，数量应满足正常批量生产的需要。
如果工厂租用检验试验仪器设备，工厂应通过合同及协议等方式进行，应有合同协议及使用记录等，证明认证产品生产期间，设备由工厂支配和使用，功能检查、校准或检定等满足质量保证能力要求。
机器设备验收报告（精选7篇）
机器设备验收报告机器设备验收报告报告使用范围很广，按照上级部署或工作计划，每完成一项任务，一般都要向上级写报告，反映工作中的基本情况、工作中取得的经验教训、存在的问题以及今后工作设想等，以取得上级领导部门的指导。
下面是小编为大家整理的机器设备验收报告（精选7篇），仅供参考，希望能够帮助到大家。
机器设备验收报告1一、验收目的本次验收旨在确认工厂设备的数量、型号、规格、性能和功能是否符合合同要求，确保设备能够正常运行，并满足工厂生产的需求。
二、验收时间和地点验收时间：xxxx年xx月xx日验收地点：xxxx工厂三、验收人员1. 工厂代表：xxx2. 供应商代表：xxx四、验收内容1. 设备清单根据合同约定，供应商提供了设备清单，包括设备名称、数量、型号、规格等信息。
经过核对，设备清单与合同要求一致。
2. 设备数量和外观对每一台设备进行了逐一核对，确认设备数量与合同要求一致，并检查设备外观是否完好。
经过检查，设备数量和外观均符合要求。
3. 设备性能和功能针对每一台设备，进行了性能和功能测试。
测试内容包括设备的启动、运行、停止等过程，以及设备的各项功能是否正常。
经过测试，所有设备的性能和功能均符合合同要求。
4. 设备配套和附件对设备的配套和附件进行了检查，确认配套设备和附件的数量和规格是否与合同要求一致。
经过检查，设备的配套和附件均符合合同要求。
5. 设备安全性能对设备的安全性能进行了评估，包括设备的安全防护措施、紧急停机装置等。
经过评估，设备的安全性能符合相关标准和要求。
五、验收结论根据以上的验收内容和结果，确认工厂设备的数量、型号、规格、性能和功能等均符合合同要求，设备能够正常运行，并满足工厂生产的需求。
六、后续工作1. 工厂将按照相关规定进行设备的安装、调试和培训工作。
2. 工厂将建立设备档案，记录设备的安装、维护和保养情况。
3. 工厂将定期对设备进行维护和保养，确保设备的正常运行和寿命。
七、附件1. 设备清单2. 设备测试报告3. 设备配套和附件清单机器设备验收报告2一、评估范围xx印刷厂部分设备资产二、设备概况1.基本情况xx印刷厂位于xx省。
工厂车间工作流程管理制度7篇
工厂车间工作流程管理制度7篇最新工厂车间工作流程管理制度（精选篇1）一、岗位制度1.新入职人员按人事部安排的岗位上岗，未经部门主管申请调动及人事部批审，不得随意调岗。
2.新入职人员必需经过三级教育方可上岗，培训内容为：厂纪厂规、生产车间管理制度、班组作业操作规范等。
3.各岗位人员，必需服从直属班组长及部门主管的工作安排，保质保量完成本职工作，对工作表现优秀人员，由部门提出申请晋升，调整岗位。
二、请假制度1.如无特殊情况必须亲自处理，请假一天（含），应在12小时前用书面的形式请假，请假一天以上三天以下(含)，应在24小时前用书面的形式请假，请假三天以上应在48小时前用书面的形式请假。
请假卡经直属主管与相关领导签字后，才属请假生效，不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假，事后必须交医院证明方可)，否则按旷工处理。
2.员工每月请假不得超过三次，生产车间每天请假不得超过三人(按先后顺序批准)。
3.员工请假核准权限：（1）一天以内由班组长至部门主管批准；（2）三天以内由班组长至部门经理批准；(3)超过三天必须由班组长至总经理批准。
三、清洁卫生制度1.员工要保持岗位的清洁干净，物品要按规定位置放置整齐，不得到处乱放，班组长要监督保持生产现场区域的整齐干净。
2.卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域，不得乱丢，倒置、甚至损坏。
3.不得随便在车间内乱丢垃圾、胡乱涂划。
4.每天需清扫一次地面，每三天需擦拭一次机器设备，每周需进行一次大扫除。
5.每时维护7S管理，做好7S检查工作。
四、生产秩序制度1.员工应自觉遵守劳动纪律，按时上下班，不准旷工、迟到、早退、工作时间不准擅离工作岗位和做与工作无关的事。
2.员工应无条件服从工作分配、调动的指挥。
3.员工上班应着装统一整洁，不准穿奇装异服，不得穿拖鞋、短裤进入车间。
4.上班时，严格按照规定的运作流程操作，不得影响工作的顺利进行。
5.员工在作业过程中，不得坐工作台面，姿势正作业时须按要求带好手套，同时必须自觉做好自检与互检工作，如发现问题并及时向班长、组长反应，不可擅自使用不良材料或接受不良品工件以及让不合格品流入下道工序，必须严格按照质量要求作业。
工厂安全生产现场检查记录
总结与建议：总结应急预案及演练情况，提出改进建议，为今后的工作提供参考
演练情况：定期组织应急演练，提高员工应对突发事件的能力
05
问题整改和反馈
发现的问题及整改措施
消防设施不完善：部分区域消防设施缺失或损坏
设备老化：部分设备使用年限过长，存在安全隐患
操作不规范：员工操作不规范，易引发安全事故
整改措施：更换老化设备，加强员工培训，完善消防设施
现场检查内容：场检查方法：包括目视检查、仪器检测、员工访谈等方式
现场检查记录：包括检查时间、检查人员、检查发现的问题、整改措施及整改结果等内容
03
检查时间和人员
检查时间安排
检查日期和时间
检查人员名单
检查计划和流程
检查重点和注意事项
检查人员组成及职责
针对现场管理不到位问题，建议加强现场管理和监督，建立完善的现场管理制度和流程，确保现场秩序和安全。
针对安全意识不强问题，建议加强安全宣传和教育，提高员工的安全意识和自我保护能力，确保员工能够时刻保持警惕，避免安全事故的发生。
未来工作计划和展望
定期开展安全检查和评估
完善安全管理制度和流程
加强员工安全培训和教育
确保工厂生产安全：通过现场检查，及时发现和消除安全隐患，保障员工生命安全和财产安全。
提高生产效率：安全稳定的工厂环境有助于提高员工的工作积极性和生产效率。
履行社会责任：工厂作为社会的重要组成部分，应当履行安全生产的社会责任，为社会创造安全稳定的环境。
检查范围和内容
现场检查范围：包括生产车间、仓库、设备、设施等
操作规程的执行和监督情况
操作规程的改进和完善情况
危险源辨识与风险控制措施
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横河记录仪常规设置方法
横河记录仪常规设置方法横河记录仪是一种用于记录和分析各种工业过程中数据的仪器。
记录仪的平台上有一个小型计算机，可记录和分析各种测量值，如温度、压力、流量等。
它通常用于监测工厂和生产过程中的参数，并帮助工程师和操作员监测和调整过程。
在本文中，我们将会介绍横河记录仪的常规设置方法，以帮助您更好地使用和配置此设备。
首先，让我们介绍横河记录仪的常规设置步骤。
步骤1：安装并连接设备在使用横河记录仪之前，您需要将其安装并连接到需要监测的工艺过程中。
通常，记录仪会有多个输入端口，用于连接各种传感器和测量设备。
您需要根据您的实际需求连接相应的设备。
确保所有的连接稳固可靠，以确保数据的准确记录。
步骤2：设置记录参数一旦设备连接完成，您就可以设置记录仪的参数了。
这些参数将决定记录仪如何记录和存储数据。
一般来说，您可以设置以下参数：-记录间隔：您可以设置记录的时间间隔，这将决定记录仪每隔多少时间记录一次数据。
通常，记录间隔会根据需要调整，较高的记录间隔可以提供更详细的数据，但也会占用更多的存储空间。
-记录时长：您可以设置记录的时长，这将决定记录仪可以记录多长时间的数据。
根据您的实际需求，您可以选择记录数据的时长，一般来说，记录时长越长，需要的存储空间也越大。
-存储方式：您可以选择数据的存储方式，一般来说，记录仪有内部存储和外部存储两种方式。
内部存储通常是通过内置存储卡或内存模块存储数据，外部存储则是通过外接存储设备实现。
您可以根据实际需求选择相应的存储方式。
- 数据格式：您可以选择记录数据的格式，常见的有CSV、Excel等格式。
不同的数据格式适用于不同的数据分析软件，您可以根据实际需求选择合适的格式。
-报警设置：您可以设置报警阈值，当被监测参数超过或低于设定的阈值时，记录仪会发出报警信号。
您可以根据需要设置相应的报警阈值，以便及时回应异常情况。
步骤3：校准和调试在开始记录数据之前，您需要确保记录仪和传感器的准确度。
工厂质量保证能力要求
工厂质量保证能力要求为保证批量生产的认证产品与抽样检验合格的样品的一致性，工厂应按本文件规定的产品质量保证能力要求进行管理与运作。
1 职责和资源1。
1 职责工厂应规定与质量活动有关的各类人员职责及相互关系，且在其组织内部指定一名质量保证负责人和一名认证联络工程师（或联络员)。
质量保证负责人应是组织管理层中的成员，应具有充分的能力胜任本职工作，不论其在其它方面的职责如何，还应具有以下方面的职责和权限：a）负责建立满足本文件要求的质量体系，并确保其实施和保持；b) 确保加贴认证标志的产品符合认证标准的要求；c) 按规定及时向认证机构申报获证产品的相关变更;d）负责与认证机构联络与协调认证方面的事情；e）建立文件化的程序，确保认证标志的妥善保管和使用；f）建立文件化的程序,确保不合格品和获证产品变更后未经认证机构确认，不加贴认证标志;认证联络工程师(或联络员）应熟悉认证业务，其职责是协助质量保证负责人与认证机构联络认证事宜。
1。
2 资源工厂应配备必须的生产设备、工装和检验设备以满足稳定生产符合认证标准要求的产品；应配备相应的人力资源,确保从事对产品质量有影响工作的人员具备必要的能力；建立并保持适宜产品生产、检验试验、贮存等必备的环境。
2 文件和记录2。
1 工厂应建立、保持文件化的认证产品的质量管理和控制文件。
1）“工厂质量保证能力要求”明确规定的文件：①认证标志管理程序；②认证变更控制程序；③文件和资料控制程序；④记录控制程序；⑤原材料供应商/外协单位控制规定；⑥原材料/外协件检验或验证办法;⑦生产设备保养制度；⑧出厂检验程序或类似文件;⑨不合格品控制程序;⑩内部质量审核程序。
⑪安装与验收作业指导文件.2）保证认证产品与标准的符合性和抽样检验合格样品一致性所必要的设计文件：如技术图纸、重要部件/材料清单等。
3）保证过程有效运作和控制所需要的文件:如生产流程图、工艺文件、作业指导书、操作规程、工序监视和测量要求、资源的配置和使用规定等.4）法律法规、产品设计标准或规范和必要的外来文件:如法律法规、国家标准、认证技术规范、行业标准、企业标准等.产品设计标准或规范的要求应不低于该产品的认证标准。