库存管理 PPT课件
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《物料与仓储管理》PPT课件
●作业过程不连续
●作业量不均衡
●作业对象复杂
●作业范围广泛
45
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（二）出入库管理的原则
Right Price
Right Quality
Right Time
Right Quantity
Right Place
46 实用文档
第二节 商品入库管理 商品入库业务也叫收货业务 , 它是仓储 业务的开始。商品入库管理，是根据商品 入库凭证，在入库接前准受备入库商品时所进行的卸 货、查点、验收、办理入提库手货 续等各项业
务活接 动的运 计划和组织。 收货
验收准 备
验
收
核对资料
检验货物
搬
运
入
库
安排货位
堆
码
实用文档
办 手续
47
一、货物接运 1．提货 （1）到车站、码头提货 （2）到货主单位提取货物 （3）托运单位送货到库接货 （4）铁路专用线到货接运 2．仓库收货
货物到库后, 仓库收货人员首先要检查货物 入库凭证 , 然后根据入库凭证开列的收货单 位和货物名称与送交的货物内容和标记进行 核对。
31 实用文档
（二）服务利益
在物流系统中通过仓储获得的服务利益应该 从整个物流系统来分析。例如，在一个物流 系统中安排一个仓库来服务于某个特定的市 场可能会增加成本，但也有可能增加市场份 额、收入和毛利。
通过仓库实现的5个基本服务利益分别是：
现场储备（spot stock）
配送分类（assortment）
时间 场所
店铺送货
检验
商品种类 数量
库存确认
返品
有效期管理
41
实用文档
滞销商品
42 实用文档
库存管理计算题ppt课件
解：根据经济生产批量公式和已知条件，经济生 产批量
Q* 2DK P H PD
2900001000件 500 6000
10
500250
精选ppt课件2021 10
例：某冰箱厂每年需要某种配件为2000个。该配件的售价为： 1～499个为10元，500～999个为9元，1000个以上为8元。现 知每次订货费用为320元，每个配件每年的库存费用是为售价 的20%，试计算其最优订货批量以及总费用？
E O 2 R Q /H D 2 1 2 65 0 /7 0 4.9 0 61 2
总 成 H Q 本 7 4.6 1 9 2 32 .7 3 40
当订货批量取为450时，总成本为：
总1 成 H Q 本 D /R 2 7 4/5 2 0 60 10 2 3 0 5 2 .7 6 41
解：最大库存量：
S *2 D K L=2 1 01 00 0 0 6 0 1
H H L
3 3 1
经济订货批量：
Q *2 D K H L=2 4 01 00 0 0 6 0 3 1
HL
3
1
最大缺货量 Q * =S4*00-100=300
精选ppt课件2021 13
• 例：年需求D=6000个，单价c=30/个，订货成 本R=125/次，持有成本H=7/年
精选ppt课件2021 18
从上表可以看出，当订货37时，P刚大于0.57。
P≥MPMLML
40 30 40
0.57
也可以从下表作出决策：
精选ppt课件2021 19
期望盈利亏损表
需求
35 36 37 38 39 40 41
需求概 第n件销
率 售出的概率
第八章 库存管理与报童模型 《运营管理》PPT课件
的
分
类
按库存物料在经营过程中所起的作用
销售库存 生产库存
周转库存 安全库存 运输库存
按库存物料的需求特性
独立需求库存 非独立性需求库存
独立性需求与非独立性需求库存
独立性需求
A
非独立性需求
B(4)
C(2)
D(2)
E(1) D(3)
F(2)
Independent demand is uncertain. 独立性需求有不确定性 Dependent demand is certain. 非独立性需求是确定的
库存占用了资金； 库存掩盖了存在的问题； 降低成本的要求； 技术提供了能密切监控库
存水平的能力； 管理库存手段的发展；
问题：便利店是如何管理库存的？
目标是什么？ 如何控制库存？
独立性需求库存的控制目标
服务水平 库存成本
库存系统做什么？
库存系统：关于库存水平监控、 维持库存的决策、何时决定补 货以及订购多少等问题的一套 政策和控制方法。
类别
物资编号
年耗用金额/$
A
22,68
170 000
B
27,03,82
53 000
C
54,36,19,23,41
10 450
233 450
占全部金额的比重
72.9% 22.7 4.4 100.0%
怎样进行分类管理
A类物资应尽可能从严控制，包括应有完整、精确的纪录，最高 的作业优先权，管理人员经常检查，小心精确地确定订货量和 订货点等，对来料期限、库存盘点、领发料等要严格要求。
然后按照规则进行分类。
物资编号
22 68 27 03 82 54 36 19 23 41
第七章JIT及其库存管理课件
Autocon公司在配送方面取得了很大成功，促进了Autocon公司及 通用公司业务的不断拓展。
生产企业应用JIT的案例 库存管理
2、万向钱潮 “万向钱潮”是浙江万象集团控股的一家生产性企业 ，主要生产汽车配件。从1994年下半年开始，公司借鉴国 内外先进的管理模式，并结合自身的特点，推行一种“精 益生产方式”(Lean Management)：即从生产、经营各个环 节上节约支出、降低成本，以求最大的经济效益。在实施 过程中，公司以市场为导向，以财务为核心，推行“三转 ”式的目标管理模式(“销售围绕市场转，生产围绕销售转 ，部门围绕生产转”)，调动一切因素向市场看齐。 在生产管理中，公司采用“倒转顺序法”即(“JIT看板 生产方式”)组织生产：先由销售部门根据需要向总装部 要货，再由总装部向其它制造部门索要所需配件，后一环 节定量向前一环节要货，前一环节以核定的成本相后一环 节结算。这样生产出来的产品度严格根据市场的需要配置 ，不至于积压在仓库而大量占用资金。
操作人员在生产过程的移动，比如同事看管数台机器时来回走动，也在浪费之列， 因为单纯移动耗费时间而对产品无任何附加值。这就需要在机器安置时考虑操作 人员的移动时间最短，比如U型布局的方式。
2024/8/1
库存 让生活更放心
第
第2节 基本构成要素
七
章
一、基本构成要素之一：消费浪费
（四）工艺流程不完善
库存管理
（二）操作一体化
再生产经营过程中，各部门或工序之间的衔接性对全面质量管理的开展也是很重 要的。每一个操作环节应将下一个环节视为需求，相互之间保持良好的沟通与协作， 使整个过程趋于一体化。如采取团队工作方式，使整体效应得到发挥。
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生产企业应用JIT的案例 库存管理
2、万向钱潮 “万向钱潮”是浙江万象集团控股的一家生产性企业 ，主要生产汽车配件。从1994年下半年开始，公司借鉴国 内外先进的管理模式，并结合自身的特点，推行一种“精 益生产方式”(Lean Management)：即从生产、经营各个环 节上节约支出、降低成本，以求最大的经济效益。在实施 过程中，公司以市场为导向，以财务为核心，推行“三转 ”式的目标管理模式(“销售围绕市场转，生产围绕销售转 ，部门围绕生产转”)，调动一切因素向市场看齐。 在生产管理中，公司采用“倒转顺序法”即(“JIT看板 生产方式”)组织生产：先由销售部门根据需要向总装部 要货，再由总装部向其它制造部门索要所需配件，后一环 节定量向前一环节要货，前一环节以核定的成本相后一环 节结算。这样生产出来的产品度严格根据市场的需要配置 ，不至于积压在仓库而大量占用资金。
操作人员在生产过程的移动，比如同事看管数台机器时来回走动，也在浪费之列， 因为单纯移动耗费时间而对产品无任何附加值。这就需要在机器安置时考虑操作 人员的移动时间最短，比如U型布局的方式。
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第
第2节 基本构成要素
七
章
一、基本构成要素之一：消费浪费
（四）工艺流程不完善
库存管理
（二）操作一体化
再生产经营过程中，各部门或工序之间的衔接性对全面质量管理的开展也是很重 要的。每一个操作环节应将下一个环节视为需求，相互之间保持良好的沟通与协作， 使整个过程趋于一体化。如采取团队工作方式，使整体效应得到发挥。
2024/8/1
库存 让生活更放心
存货管理ppt课件完整版
配送计划制定
根据配送需求和现有资源，制定合理 的配送计划，包括路线规划、车辆安 排、人员配置等。
计划优化调整
根据实际情况和客户需求变化，对配 送计划进行及时调整和优化，提高配 送效率和客户满意度。
配送执行监控
对配送过程进行实时监控，确保按计 划执行，及时处理异常情况。
运输方式选择及费用核算
运输方式选择
客户收货确认
客户收到货物后，应及时进行收货确认，包括货 物数量、质量等方面的确认。
客户满意度调查
定期进行客户满意度调查，了解客户对配送服务 的满意度和期望，为改进服务提供依据。
ABCD
反馈收集与处理
收集客户对配送服务的反馈意见，包括问题、建 议等，并及时进行处理和改进。
客户关系维护
加强与客户的沟通和联系，建立良好的客户关系 ，提高客户忠诚度和满意度。
06
周转材料的摊销方法：包括一次转销法、五五摊销法等。
期末计价方法比较和选择
成本与可变现净值孰低法：当存货成本低于可变现净 值时，存货按成本计价；当存货成本高于可变现净值
时，存货按可变现净值计价。
输标02入题
01
比较选择
03
不同计价方法适用的条件和范围。
04
不同计价方法对企业财务状况和经营成果的影响。
存货管理ppt课件完整版
• 存货管理概述 • 存货识别与计量 • 存货采购与入库管理 • 存货仓储与保管管理 • 存货出库与配送管理 • 存货核算与财务分析
01
存货管理概述
存货定义与分类
存货定义
指企业在日常活动中持有以备出售的 产成品或商品、处在生产过程中的在 产品、在生产过程或提供劳务过程中 耗用的材料或物料等。
物流案例与实践,库存管理(ABC分类法)PPT课件
ABC分类法
基本思想
库存商品品种繁多、数量巨大，有的商品品种数量不 多但市值很大，有的商品品种数量多但市值却不大；由于 企业的各方面资源有限，不能对所有库存商品都同样的重 视，因此，好钢要用在刀刃上，要将企业有限的资源用在 需要重点管理的库存上；按库存商品重要程度的不同，进 行不同的分类管理和控制
ABC分类法
案例问题
对于制造企业来说，一套科学的供应商评估体系应该包括哪些 方面的关键因素？ （10 分） 参考答案： 质量、交货期、成本、研发能力、服务、资质、经验、实力、 财务状况、品牌、生产能力、可靠性、技术规格、维修维护、 售后服务。
ppt精选版
18
ABC分类法
案例问题
请根据该企业的 ABC-XYZ 采购决策图，参考附录内容，将应 该采取的措施填入本图（例如大量采购），并说明该企业进行 多层次供应商关系管理的策略是什么？（20分）
的年消耗量乘以其平均单价）占年消耗的总金额的比例。
对于怎样划分各物品在每年消耗的总金额的比例，
ABC分类没有一个统一的标准，一般是遵循表1的规律：
A类物品，品种比例在百分之5～15之间，平均为10%，
品种比重非常小；年消耗的金额比例在百分之60～80之间，
平均为70%，占用了大部分的年消耗的金额，是关键的少
理变革中，主要从物流、商流、资金流和信息流四方面对企业
组织结构、业务流程、关业务模式等方面进行了大幅度的改革，
从而获得新的企业竞争优势。
作为本次改革的核心部分，整合采购环节的工作却遇到了
很大的阻碍；集团现有供应商数量众多，供应关系错综复杂，
从总体上来看，普遍存在企业规模小、技术水平低的现象。
ppt精选版
平均为10%，虽然表面上只占用了非常小的年消耗的金额，
基本思想
库存商品品种繁多、数量巨大，有的商品品种数量不 多但市值很大，有的商品品种数量多但市值却不大；由于 企业的各方面资源有限，不能对所有库存商品都同样的重 视，因此，好钢要用在刀刃上，要将企业有限的资源用在 需要重点管理的库存上；按库存商品重要程度的不同，进 行不同的分类管理和控制
ABC分类法
案例问题
对于制造企业来说，一套科学的供应商评估体系应该包括哪些 方面的关键因素？ （10 分） 参考答案： 质量、交货期、成本、研发能力、服务、资质、经验、实力、 财务状况、品牌、生产能力、可靠性、技术规格、维修维护、 售后服务。
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ABC分类法
案例问题
请根据该企业的 ABC-XYZ 采购决策图，参考附录内容，将应 该采取的措施填入本图（例如大量采购），并说明该企业进行 多层次供应商关系管理的策略是什么？（20分）
的年消耗量乘以其平均单价）占年消耗的总金额的比例。
对于怎样划分各物品在每年消耗的总金额的比例，
ABC分类没有一个统一的标准，一般是遵循表1的规律：
A类物品，品种比例在百分之5～15之间，平均为10%，
品种比重非常小；年消耗的金额比例在百分之60～80之间，
平均为70%，占用了大部分的年消耗的金额，是关键的少
理变革中，主要从物流、商流、资金流和信息流四方面对企业
组织结构、业务流程、关业务模式等方面进行了大幅度的改革，
从而获得新的企业竞争优势。
作为本次改革的核心部分，整合采购环节的工作却遇到了
很大的阻碍；集团现有供应商数量众多，供应关系错综复杂，
从总体上来看，普遍存在企业规模小、技术水平低的现象。
ppt精选版
平均为10%，虽然表面上只占用了非常小的年消耗的金额，
库存管理ppt课件
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ABC分析法
1951年，美国通用电气公司董事长迪基将这一理论用于 所属的某厂库存管理中，将主要精力集中用于解决那些具 有决定性作用的少数事物。
品目数
资金占用额
5.1.5库存管理
（1）两种主要的库存管理理论 （2）库存管理的目标
15
（1）两种主要库存管理理论
美国为代表的西方理论 日本为代表的东方理论 两种模式最大的不同在于：
美国模式认为库存存在合理性，因此美国模 式目的在于确定合理的库存规模。而相反 日本模式认为库存是万恶之源，企业库存 管理的目的是不断消除库存浪费，零库存 是丰田模式的最终目标。
12
库存商品的分类
无用之库存 (不必要的库存)
过剩库存：超过运转库存和安全库存
以上的库存 有转售可能的库存 长期滞销库存 陈腐化商品库存 劣质化商品库存
返回
13
5.1.4确定库存规模时应考虑的成本 因素
（1）存储成本 （2）生产准备成本 （3）订购成本 （4）缺货成本
14
问：哪个企业经营的好？为什么？
6
5.1.2库存的作用P190
（1）缩短订货提前期 （2）稳定作用 （3）分摊订货费用和准备费用 （4）防止短缺 （5）防止中断
7
库存具有两重性：一方面占用了大量资金， 影响企业经营，另一方面它能防止短缺， 有效缓解供需矛盾，使生产尽可能均衡。
因此在企业管理中应该通过高水平的库存 管理，尽可能降低库存水平，提高库存周 转率。所以库存管理始终是生产运作管理， 乃至现在的物流管理的重要内容。
24
5.2 库存控制方法
5.2.1确定重点品目（ABC分析） 5.2.2订购业务的简单化
25
ABC分析法
1951年，美国通用电气公司董事长迪基将这一理论用于 所属的某厂库存管理中，将主要精力集中用于解决那些具 有决定性作用的少数事物。
品目数
资金占用额
5.1.5库存管理
（1）两种主要的库存管理理论 （2）库存管理的目标
15
（1）两种主要库存管理理论
美国为代表的西方理论 日本为代表的东方理论 两种模式最大的不同在于：
美国模式认为库存存在合理性，因此美国模 式目的在于确定合理的库存规模。而相反 日本模式认为库存是万恶之源，企业库存 管理的目的是不断消除库存浪费，零库存 是丰田模式的最终目标。
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库存商品的分类
无用之库存 (不必要的库存)
过剩库存：超过运转库存和安全库存
以上的库存 有转售可能的库存 长期滞销库存 陈腐化商品库存 劣质化商品库存
返回
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5.1.4确定库存规模时应考虑的成本 因素
（1）存储成本 （2）生产准备成本 （3）订购成本 （4）缺货成本
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问：哪个企业经营的好？为什么？
6
5.1.2库存的作用P190
（1）缩短订货提前期 （2）稳定作用 （3）分摊订货费用和准备费用 （4）防止短缺 （5）防止中断
7
库存具有两重性：一方面占用了大量资金， 影响企业经营，另一方面它能防止短缺， 有效缓解供需矛盾，使生产尽可能均衡。
因此在企业管理中应该通过高水平的库存 管理，尽可能降低库存水平，提高库存周 转率。所以库存管理始终是生产运作管理， 乃至现在的物流管理的重要内容。
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5.2 库存控制方法
5.2.1确定重点品目（ABC分析） 5.2.2订购业务的简单化
25
第三章仓储管理-PPT课件
经济订货批量 （EOQ）： 是通过平衡采购 进货成本和保管 仓储成本核算， 以实现总库存成 本最低的最佳订 货量。
34
成 本
总成本
持有成本
订货成本
最佳订货量
Q*= 2 DS Ci
订货量
35
计算举例
例2-2 某钢厂每年计划角钢2000吨，每 吨每月需储存费10元，每次订货成本为 2500元。求每次最佳生产批量。 解：由题意可知，D=2000吨， S=2500元，Ｃi=10元 最佳订货批量：Q*= 2 2500 2000 =100
1.盘点的作用 2.盘点时间的
确定 3.盘点记录表
20
盘点周期：
盘点记录表 盘点日期： 年 月 日
页数：
序号 品名 规格 编号 账数 实数 差异数 状态 备注
主要事项说明：
盘点结果评价：
盘点人：
核对人：
确认：
21
仓储作业—出库业务
（一）出库准备 （二）出库交接
1．办理手续 2．提货人验收货物 3．装车出库 （三）出库销账
最高库存量Ｑmax = 期间的平均需求量×（Ｔ＋Ｔk）＋安全库存
38
计算举例
例2-5 某公司对某种商品的销售量进行了统计分析， 过去9个月的销售量（单位：t/月）分别是：11、13、 12、15、14、16、18、17、19。已知订货提前期为 1个月，一次订货费用为30元，1t物资一个月的保管 费用为1元。该商品采用定期订货法进行库存控制，需 设定安全库存5t/月。问该商品经济的订货周期是多少？ 最高库存量是多少？
— PDA
仓 储 管 理 工 具 无 线
25
库存的分类
1．经常库存 2．安全库存 3．在途库存 4．季节性库存 5．投机库存 6．呆滞库存
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成 本
总成本
持有成本
订货成本
最佳订货量
Q*= 2 DS Ci
订货量
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计算举例
例2-2 某钢厂每年计划角钢2000吨，每 吨每月需储存费10元，每次订货成本为 2500元。求每次最佳生产批量。 解：由题意可知，D=2000吨， S=2500元，Ｃi=10元 最佳订货批量：Q*= 2 2500 2000 =100
1.盘点的作用 2.盘点时间的
确定 3.盘点记录表
20
盘点周期：
盘点记录表 盘点日期： 年 月 日
页数：
序号 品名 规格 编号 账数 实数 差异数 状态 备注
主要事项说明：
盘点结果评价：
盘点人：
核对人：
确认：
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仓储作业—出库业务
（一）出库准备 （二）出库交接
1．办理手续 2．提货人验收货物 3．装车出库 （三）出库销账
最高库存量Ｑmax = 期间的平均需求量×（Ｔ＋Ｔk）＋安全库存
38
计算举例
例2-5 某公司对某种商品的销售量进行了统计分析， 过去9个月的销售量（单位：t/月）分别是：11、13、 12、15、14、16、18、17、19。已知订货提前期为 1个月，一次订货费用为30元，1t物资一个月的保管 费用为1元。该商品采用定期订货法进行库存控制，需 设定安全库存5t/月。问该商品经济的订货周期是多少？ 最高库存量是多少？
— PDA
仓 储 管 理 工 具 无 线
25
库存的分类
1．经常库存 2．安全库存 3．在途库存 4．季节性库存 5．投机库存 6．呆滞库存
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t
t
时间 11
3、最大最小系统
是一种固定间隔期系统，只不过它需要确定一个订货点s。当 经过时间间隔t时，如果库存量降到s及以下，则发出订货；否
则，再经过时间t后，再考虑是否发出订货。
库
存
量
最大库存量S
最小库存量s
t
t
t
时间 12
对库存管理的要求
一、库存记录系统： 二、可靠的需求预测：
1、确定性需求：需求量和时间是已知的、确定的。 ➢ 连续的均匀需求 ➢ 非均匀需求（离散需求）
➢ 物品存放在库房里引起的费用。如物品资金占用的利 息、保管员的工资福利、库房租金、保险费、水电费 等等。
➢ 与存货单元的价格成正比
▪ 订货费 （Ordering Costs，CO ）
➢ 处理一笔订货业务的平均成本。只与订货次数有关。
▪ 缺货损失费（Shortage loss Costs，CS ）
➢ 由于缺货造成的损失，如停产等
14
四、ABC分类管理法：
15
恰当选择安全系统 与供应厂商密切联系
C类库存
不应投入过多的管理力量，多储备一些不会增加多少金额 对于长期不发生消耗的物品，则不属于C类，应视为积压库存
B类库存:正常控制，做好记录和 固定时间检查；只有在紧急情况 下，才赋予较高的优先权；可按经济批量订货
1）需求是已知的常数，即需求是均匀的； 2）不允许发生缺货； 3）订货提前期是已知的，且为常数； 4）交货提前期为零，即瞬时交货； 5）产品成本不随批量而变化（没有数量折扣）。
21
Q
订货点 ROP
经济订货批量图
最高库存量
D
平均库存量 (1/2)Q
LT
订货提前期
时间
22
关键在于Q=?
在年总需要量一定的情况下，订货批量越小，平均 库存量越低，但发生的订货次数越多。
4
库存问题的分类
▪物品需求是否重复：
➢ 单周期库存； ➢ 多周期库存。
▪需求主体不同：
➢ 独立需求库存； ➢ 相关需求库存。
5
独立需求与相关需求
锁
抽屉
滑条
箱体
滚子 拉手
三抽屉文件柜组成
6
独立需求与相关需求
独立需求: Finished Goods
A
B(4)
C(2)
相关需求: Raw Materials, Component parts, Sub-assemblies, etc.
➢ 备品、备件、工具、工艺装备库存 ➢ 在途库存
2
思考
有人说“库存是一个必要的恶魔”， 为什么？
3
库存的两面性
• 库存的弊端
占用大量资金；增加企业费用支出； 腐烂变质的损失；麻痹管理人员的思想
• 库存的功用
快速满足用户期望；消除需求波动在 生产-分销间的影响；防止发生缺货； 防止价格上涨, 争取数量折扣。
18
与库存有关的费用
随库存量增加而减少的费用 缺生购调订 货产买整货 损管费准费 失理和备 费费加费
工 费
随库存量增加而增加的费用 税物仓资 收品储金 和变空的 保质间成 险和费本 陈用 旧
库存总费用CT
年
年
年
年
缺
购
补
维
货
买
充
持
损
费
订
库
失
（
货
存
费
加
费
费
CS
工 费
CR
CH
） CP
19
库存控制系统中的费用（成本）
2、随机性需求：“量”、”时间“不知，但其概率分布函数可知。 3、不确定性需求： “量” 、“时间”均无法确定
▪ 独立需求：由市场决定的，不可控的需求，每个品种之间的需求是 不相关的
▪ 相关需求：由其他产品或品种的需求决定的，可以直接计算出来的 需求
13
三、库存控制系统中的费用（成本）
有三大类成本对库存决策起到决定性的重要作用 ▪ 维持库存费 （Holding Costs，CH）
23
库存费用分析
总费用(Total cost) ＝年存储费用CH＋年订货费用CR＋购货费用CP
年 存 储 费 用 ＝ 1Q H1Q ph 22
年 年 订总 货费 费用 用 ＝T QDC S1Q phD SpD Q----每次订货批量； （2待求量） Q
H---单位产品年存储费用（元/件·年）， H =p×h 式中h为资金费用率或保管费用率（元/件·年） p为产品单价，元/件
16
品种数量累计百分比
(%)
100
90
累 80 计
销 70
售 60
百
C
分 50
类
比 40
B
类
商 品
30 A 商 20 类 品
商 10 品
0
10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
(%17)
第二节 库存问题的基本模型 ▪ 与库存有关的费用：
➢ 随库存量增加而增加的费用 ➢ 随库存量增加而减少的费用 ➢ 库存总费用
成本
总成本
单位存储费用一定，库存存 储成本与存储数量成正比
库存存储成本
订货成本
每次订货费用一定，订货次 数与每次定购数量成反比
0 成本最低的订购数量Q
订购数量Q
20
1.经济订货批量模型
经济订货批量(Economic Order Quantity, 简称EOQ)， 就是按照库存总费用最小的原则确定出的订货批量. 1、基本经济订货批量问题是在以下假设进行讨论的：
9
1、固定量订货方式 生产消耗可能不均匀
库 存 量 R
LT
LT
时间
10
2、固定期订货方式
(Periodic inventory system)
订货间隔期固定不变，每次订货量随需求量的变化而变化。 每经过一个相同的时间间隔，发出一次订货，订货量为将 现有库存补充到一个最高水平S
库
存
量
最高库存量S
t
第8章 库存管理
▪ 库存
▪库存问题的基本模型 ▪单周期库存模型
1
第一节 库存
▪ 定义：
库存( Inventory )是指为了满足未来需要
而暂时闲置的资源. 如: 原材料、半成品、 成品、机器、人才、技术等等（闲置的资源） ▪ 库存的种类
➢ 原材料和外购件库存
➢ 半成品库存及在制品（ work in progress ）库存 ➢ 成品（ Finished-goods ）库存
D(2)
E(1)
D(3)
F(2)
7
库存控制系统的构成
输入
约束条件 库存控制系统
输出
运行机制
库存控制的基本问题
（1）隔多长时间检查一次库存量？ （需求率） （2）何时提出补充订货？ （定购提前期） （3）每次订多少？ （定购批量）
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三种典型的进货方式（补充库存的方式）
1、固定量订货方式 订货批量每次不变，订货间隔期随需求量的变化而变化 2、固定期订货方式 订货间隔期固定不变，每次订货量随需求量的变化而变化 3、最大最小系统 是一种固定间隔期系统，只不过它需要确定一个订货点s