生产物流管理

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物料需求计划
库存管理
粗能力计划
作业计划
详细能力计划
作业指令分配
车间控制
采购
MRPⅡ的产生


为克服MRP及Close MRP仅用实物量指标反映系统 的投入而不反映系统产出的缺点,人们把与MRP各过 程有关的财务状况反映进来,拓展了Close MRP的功 能,并将其称之为制造资源计划(Manufacturing Resources Planning :MRPⅡ) MRPⅡ在80年代初开始发展起来,是一种资源协 调系统,代表了一种新的生产管理思想。

订货点法的缺点(drawback):
订货点法主要根据历史的生产和库存记录 来推测未来生产需求。显然,此法难以适 应物料需求随时间变化的情况,因为它没 有按照各种物料真正需要的时间来确定订 货与生产日期,往往造成库存积压。

“不出现短缺”和“降低库存”是生产中 遇到的两个互相矛盾的目标。 由于市场需求是经常变化的,对各种物料 的需求也是时时在变化,增加库存并不一 定就能保证所有物料不出现短缺。
08
MRP概念和原理
例:自行车的产品结构与物料清单(续)
表1 自行车产品的物料清单
注:类型中“M”为自制件,“B”为外购件。
08
(3)库存报表
库存报表包含全部库存物品的状况。即 所有产品、零部件、在制品、原材料等 在库的库存信息。


⑤订购(生产)批量:在某个时段内向供应 商订购或要求生产部门生产某种物料的数 量。 ⑥安全库存量:为了预防需求或供应方面 的不可预测的波动,在仓库中经常应保持 最低库存数量作为安全库存量。根据以上 的各个数值,可以计算出某项物料的净需 求量



缺点
缺乏与外部的整合 仅适于传统的制造业
ERP与生产物流控制


进入90年代,MRPII得到了蓬勃发展,不仅应用于汽 车、电子等行业,也能用于化工、食品等行业。随着 信息技术的发展,MRPII系统的功能也在不断地增强、 完善与扩大,向企业资源计划(Enterprise Resource Planning ERP)发展。 ERP是一个高度集成的信息系统,它体现了物流信息 同资金流信息的集成。 MRPⅡ系统包括的制造、供 销和财务三大部分,依然是ERP系统不可跨越的重要 组成。
——是指根据产品结构各层次物品的从属和数量 关系,以每个物品为计划对象,以完工时期为时 间基准倒排计划,按提前期长短区别各个物品下 达计划时间的先后顺序,是一种工业制造企业内 物资计划管理模式。
生产进度计划
主产品结构文件
物料需求计划
产品库存文件
制造任务单
采购订货单

物料需求计划逻辑图
第二节 MRP系统
(2)产品结构记录

产品结构记录也叫物料清单(Bill of Material, BOM) MRP系统要正确计算出物料需求的时间和数 量,特别是相关需求物料的数量和时间,首先要 使系统能够知道企业所制造的产品结构和所有要 使用到的物料。
产品结构列出构成成品或装配件的所有部件、组 件、零件等的组成、装配关系和数量要求。它是 MRP产品拆零的基础。 举例来说,下图是一个大大简化了的自行车的产 品结构图,它大体反映了自行车的构成:


正是为了解决这个矛盾,美国IBM公司的管 理专家从分析产品结构入手,首先提出了 物料需求计划的解决方案。
MRP II
80年代
MRP 闭环MRP
60年代 70年代
ERP
90年代
电子商务ERP
21世纪
MRP基本原理

是将企业产品中的各种物料分为独立物料 和相关物料,并按时间段确定不同时期的 物料需求,从而解决库存物料订货与组织 生产问题。
(二)生产物流的特性
目标性 比例性 节奏性 连续性 平行性 柔性
二、生产物流类型
(一)从物流流向角度分类

1.项目型生产物流——在生产过程中物料流动性不 强。可分为两种状态 2.连续型生产物流——是指在流程式生产方式中物 料均匀、连续地流动,不能中断。化工生产


3.离散型生产物流——是指在加工装配式生产中, 产品生产的投入要素由可分离的零部件构成,各个 零部件的加工过程彼此独立。
3.ERP系统是一个在全公司范围内应用的、高度集成的系
统,数据在各业务系统之间高度共享;
4.对公司内部业务流程和管理过程进行了优化,主要的业
务流程实现了自动化;
5.采用了计算机最新的主流技术和体系结构: B/S、
MRP 回答了
问 1 生产什么? (生产什么
4 个制造业的主要问题

1 主生产计划(MPS) 用到什么) - 已有什么 = 还缺什么 2 产品信息,物料清单(BOM)
2 用到什么?
3 已有什么?
制造业的通用公式 3 库存信息,物料可用量
4 建议的加工及采购计划
(期)
4 还缺什么?何时定货?
(量)
MRP 的 逻 辑 流 程 图

独立需求是指需求量和需求时间由企业外部 的需求来决定,例如,客户订购的产品、科 研试制需要的样品、售后维修需要的备品备 件等;
相关需求是由加工过程和MRP系统确定的需

求量。例如,半成品、零部件、原材料等的 需求。
时段:( Time Period )时段就是时间段 落、间隔或时间跨度,一般为一周或一天。
结构层次 0
10000
方桌
X
件 1.0
独立需求件 相关需求件
产品结构树

11000
1
桌面
A
件 1.0
产品结构树是一个 E 桌腿 B
件 4.0 套 1.0 11200 12100
12000
13000


螺钉 胶 油漆
11100
2

C
集成 销-产-供 业务信息

D
R
方木2
件 1.0
件 4.0
m3 0.2
(一)生产物流的涵义
1.生产物流——是指在生产过程中,原材料、在制
品、半成品、产成品等,在企业内部的实体流动。

2.从生产工艺角度分析.生产物流是指企业在生 产工艺中的物流活动

3.从物流的范围分析.生产物流是指:起于原料. 外购件的投入.止于成品入库

4.从物流属性分析.生产物流是指生产所需物品 在空间和时间上的运动过程


MRP概念和原理
例:自行车的产品结构与物料清单
图1 自行车产品结构图
08
Baidu Nhomakorabea MRP概念和原理

当然,这并不是我们最终所要的BOM。为了便 于计算机识别,必须把产品结构图转换成规范 的数据格式,这种用规范的数据格式来描述产 品结构的文件就是物料清单。它必须说明组件 (部件)中各种物料需求的数量和相互之间的组 成结构关系。下表就是一张简单的与自行车产 品结构相对应的物料清单。


1.单件生产(项目型生产)物流
2.单件小批量型生产物流。如非标产品 3.多品种小批量型生产物流 4.单一品种大批量型生产物流。流水线生产 5.多品种大批量型生产物流, 也叫大批量定 制生产物流。
三、生产物流管理新模式
(一)物料需求计划

(Material Requirement Planning,MRP)
计划期间:连续的N个计划周期。 提前期:是执行某种活动的时间量,提前 期等于开始到完成某项活动所消耗的时间。
总需求:在任意给定的计划周期内,为完 成生产计划所需材料的总需求量。
净需求:在任意给定的计划周期内,某项 目必须订货的数量。 净需求=总需求-有效库存=总需求量-(可 用库存-安全库存)
MRP概念和原理
ERP的核心思想:
ERP是在MRPⅡ的基础上发展起来的,是一个高度 集成的信息系统。它把客户需求和企业内部生 产活动,以及供应商的制造资源整合再一起, 体现按用户需求制造的理念。
通俗ERP
ERP系统具有以下的特点:

1.具有企业内部管理所需的业务应用系统 2.物流管理系统采用了制造业的MRP管理思想;财务管理 信息系统(FMIS)有效地实现了预算管理、业务评估、管 理会计、ABC成本归集方法等现代基本财务管理方法;人力 资源管理系统(HRMS)在组织机构设计、岗位管理、薪酬 体系以及人力资源开发等方面同样集成了先进的理念
N
财 务 及 成 本 管 理
Y 采购
生产活动控制 派工 输入/输出控制 执行结果反馈
MRPⅡ的优缺点:


优点:
可在周密的计划下有效地利用各种制造资源,控制资金占用, 缩短生产周期,降低成本,提高生产率,实现企业制造资源的 整体优化。 MRPⅡ 同MRP的主要区别就是它运用管理会计的概念用货币形 式说明了执行企业“物料需求计划”带来的效益,实现了物料 信息同资金信息的集成。
的数据结构模型
11110 11210
3 板材
O
m2 1.0
P
m3 0.2
方木1
08 09

MRP根据产品结构的层次从属关系,以产品 零件为计划对象,以完工日期为计划基准 倒排计划,按各种零件与部件的生产周期 反推出它们的生产与投入时间和数量,按 提前期长短区别各个物料下达订单的优先 级,从而保证在生产需要时刻所有物料都 能配套齐备,不到需要的时刻不要过早积 压,达到减少库存量和占用资金的目的。
市场要什么? 预测
1
潜在 客户 合同
卖什么? MPS
3 库存信息
(物料可用量)
主生产计划
2
产品信息
(物料清单) (工艺路线)
4 物料需求计划 MRP
买什么?
采购计划
做什么?
12
生产计划



MRP的基本任务是: ⑴从最终产品的生产计划(独立需求)导出 相关物料(原材料、零部件等)的需求量和 需求时间(相关需求); ⑵根据物料的需求时间和生产(订货)周期 来确定其开始生产(订货)的时间。
MRPⅡ中的生产物流管理

MRPⅡ是涉及物料和生产能力的一切制 造资源的协调系统,其功能覆盖了市场 预测、生产计划、物料需求、能力需求、 库存控制、车间管理直到产品销售的整 个生产经营过程。
MRPⅡ 系统的 组成 制造、 供销、 财务
生产计划大纲 主生产计划 粗能力计划 是否可行 Y 材料需求计划 能力需求计划 N 是否可行
《现代物流管理》
第三节 生产物流管理
【知识目标】

1.理解生产物流的涵义及特征
2.掌握企业的生产物流类型
3.掌握企业生产物流管理新模式
【技能目标】

1.生产计划的制定

2.物料需求计划的制定
【主要内容】

一、生产物流的涵义及特征


二、生产物流类型
三、生产物流管理新模式
【知识讲堂】
一、生产物流的涵义及特征
为使系统对生产物流的控制更有效,人们把有关 的能力需求、车间生产作业计划和采购等方面的 情况考虑进去,形成了有反馈功能的闭环 MRP (Closed MRP),采用计划-执行-反馈的管理逻 辑,有效地对生产各项资源进行规划和控制。
Closed MRP 的处理过程
产品零件表 和材料单 工艺路线文件 主生产作业计划
(二)从物料流经区域和功能角度分类

1.工厂间物流——是指大企业的分厂与分厂之间 ,中小企业的车间与车间之间的物流。重点是进行 企业内部的供应链管理,合理布局生产单位

2.工序间物流——指生产过程中,车间内部和车 间与仓库之间的物流。重点是进行仓储合理布局和 搬运
二、生产物流类型
(三)从生产和物流的稳定性和重复性分类
MRP的三要素
主生产计划(MPS); 物料清单(BOM); 库存信息; 称为MRP系统的三项基本要素。
(1)主生产计划

什么是主生产计划 是确定每一个具体的产品需要的数 量和需要的时间段。 计划的对象一般是最终产品,对于 企业来说最终完成、要出厂的完成 品,它要具体到产品的品种、型号 这里的时间段,通常是以周为单位 在有些情况下,也可以是日、旬、 月。主生产计划详细规定生产什么、 什么时段应该产出。
通用公式




D=A×B-C A=主生产计划(Master Production Schedule):要生产什么? B=物料清单(Bill of Material):用什么生 产? C=库存记录=有什么? D=物料需求计划=还应得到什么?
MRP的缺陷及发展


MRP的缺陷:
没有解决保证企业生产计划成功实施的问题,即没有考虑企业内部 资源是否有能力实现上述计划; 缺乏对完成计划所需的各种资源进行计划与保证的功能; 缺乏根据计划实施实际情况的反馈信息对计划进行调整的功能。
一、物料需求计划
MRP的产生:
早期的物料库存控制通常采用订货点法,即事先定好 一个订货点库存水平,当库存下降到订货点时,就下 订单订货来补充库存。 在需求稳定的情况下,订货点法是可行的,但面对顾客 需求的多样化,为了防止缺货,就必须加大安全库存, 极容易造成库存积压,究其根本原因在于订货点法没 有按照物料真正需要的时间来确定订货日期。
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