工业工程优秀课件
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工业工程IE七大手法 ppt课件

伸手到鉛筆處
抓取鉛筆 把鉛筆移動 決定寫字的位置 筆套上筆蓋 寫字
(7)分解 (disassemble)
(8)放手 (release load ) (9)檢查 (inspect)
DA
RL I
裝配后拿下1支的形狀
盤子倒放的形狀 凸鏡頭的形狀
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筆拔下筆蓋
筆從手放開 檢查定字的好壞
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第 二 類
的等待或閑置時間,並加以改善的手法.
類型: 1. 一人一機.
2. 一人多機.
3. 多人一機.
4. 多人多機.
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聯合作業分析的目的
1.減少機械設備閑置現象,提高生產效率.
2.減少作業人員等待時間,提高生產率.
3.平衡機械或作業人員負荷.
4.使作業人員負責的機械台數適當.
5.使共同作業的組合人數適當.
時間分析
密集抽樣法 (連續法) 直接法 分散抽樣法 (間歇性) 合成法 標準資料法
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馬錶,電子計時器 工作抽樣
預定時間標準法 MOD,MTM,WF 時間標準數據
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評價法
評價法的由來: 儘管作業方法和條件都被限定,進行同 樣的工作,實測時還是有所差異.作業時受作 業者的熟練度,工作意願,努力與否所左右. 這就出現了評價法. 就即使是同一個作業者,在同樣的作業 條件下重複同樣的工作,不同時間觀測也會
時間分析
標準時間 : 在適宜的操作環境下,合格熟練的操作者以最適 當的操作方法,用正常速度完成某一工作所需的時間.
直接作業
間接作業 作業時間
無效作業
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正常作業 臨時作業 準備作業 附隨作業 搬運作業 修理維護 管理時間 書記事務 電話 開工,手工作業 生理 休息 打掃 等待 監視
工业工程培训课件

某电子企业的质量管理体系建设
要点一
总结词
要点二
详细描述
建立完善的质量管理体系,提高产品质量和客户满意度。
该电子企业面临产品质量不稳定、客户投诉率高等问题, 通过分析质量问题原因,应用工业工程的方法和工具,建 立了完善的质量管理体系,包括质量策划、质量控制和质 量改进等方面,提高了产品质量和客户满意度。
企业信息化
工业工程在企业信息化领域的应 用包括信息系统规划、业务流程 优化、企业资源计划(ERP)实 施等,以提高企业信息化水平和
业务流程效率。
工业工程的基本原则
系统性原则
工业工程强调从整体和系统的角 度出发,对生产制造系统进行全 面分析和优化。
效率原则
工业工程以提高生产效率、降低 生产成本为目标,注重对生产过 程的改进和优化。
根据企业战略和市场需求,评估和选 择合适的仓储设施位置,以满足客户 需求并降低运营成本。
运输方案优化
根据产品特性和运输需求,选择合适 的运输方式,制定合理的运输计划, 降低运输成本和提高运输效率。
库存管理策略
安全库存设定
根据历史数据和市场预测,设定合理的安全库存 水平,以应对市场需求波动和不确定性。
库存控制方法
采用先进的库存控制方法,如ABC分类法、实时 库存更新等,确保库存量的合理性和准确性。
库存优化技术
运用数学模型和优化算法,对库存进行优化管理 ,降低库存成本并提高库存周转率。制定供应商选择标准和评估体系,对供应商 进行全面评估和筛选,确保供应商的质量和 可靠性。
03 质量控制与改进
质量管理体系
质量方针
制定明确的质量目标,为整个 组织提供质量管理的指导原则
和方向。
质量策划
《基础工业工程》课件

工业工程的应用领域
制造业
生产线的规划与设计、生产过程的优 化等。
物流业
服务业
服务流程的优化、服务系统的设计等。
物流系统的规划、配送路线的优化等。
工业工程的发展历程
01
02
03
起源
20世纪初,美国工程师泰 勒提出了“科学管理”理 论,为工业工程的发展奠 定了基础。
发展
20世纪中叶,随着制造业 的快速发展,工业工程得 到了广泛应用。
包括效率性、准确性和安全性等原 则。
质量控制与可靠性工
05
程
质量控制方法
统计过程控制
通过收集和分析生产过程中的数据,控制产品质量并 预防缺陷的产生。
抽样检验
从生产批次中抽取部分产品进行检验,以评估整批产 品的质量。
过程能力分析
评估生产过程的稳定性和一致性,确保产品质量满足 要求。
质量管理体系
ISO 9001
现状
现代工业工程融合了计算 机技术、人工智能等先进 技术,为生产制造系统的 优化提供了更多可能性。
生产运作管理
02
生产计划与控制
生产计划
制定生产计划,明确生产任务、 生产时间和生产数量,确保生产 活动的有序进行。
生产控制
对生产过程进行监控,及时调整 生产进度,确保生产计划的顺利 实施。
生产调度与排程
作业分析
作业流程分析
对生产过程中的作业流程进行详细分析,识别瓶颈环节和浪费现象。
作业单元划分
将复杂的作业过程划分为若干个相对独立的作业单元,便于进行有效的管理和优化。
动作研究
动作要素分析
对作业人员的操作动作进行分解和分析,找出最优的操作顺序和方法。
动作经济原则
精选基础工业工程课件

总结
是由人、物料、设备、能源、信息等生产要素所构成的各种生产及经营管理系统,且不局限于工业生产领域;
是一门工程科学技术,且是主要解决管理问题的工程技术;
综合运用各种工程技术与方法;
降低成本,提高质量和生产率。
学科性质
研究对象
研究方法
任务和目标
功能
对生产系统进行规划、设计、评价和创新
工业工程的定义
IE的核心是降低成本、提高质量和生产率IE是综合性的应用知识体系IE应用注重人的因素IE是系统化技术
二、工业工程的发展历程
F.W.泰勒(1856-1915),被誉为工业工程之父。进行了著名的“铁铲实验”,1911年发表了《科学管理原理》一书。1910年,Frank Gilbreth和Lillian Gilbreth(工程学第一夫人)从事动作研究(砌墙实验)和工业心理学研究。1913年,Henry Ford发明流水装配线。1914年,Harry Gantt从事作业进度规划研究和按技能高低与工时付酬的计件工资制的研究。1917年,F. W. Harris(哈里斯)研究应用经济批量控制库存量的理论。
什么是工业工程?
工业工程的起源
工业工程起源于美国十九世纪中叶以后,是美国工业发展过程中所形成的一门工业管理技术。工业工程诞生以后,极大地推动了美国工业的发展,更奠定了美国成为世界工业强国的基础和地位。二战期间,美国总统罗斯福曾经这样评论工业工程:“工业工程帮助美国赢得了战争”战后,工业工程在各西方工业国得到迅速普及和推广,产生了门类广泛的各种运用于制造业的管理技术,其中最具有代表性的是日本丰田的生产系统,又叫“精益生产”简而言之,工业工程是一门提升制造业管理效率的,具有科学原理的管理工具
内容提要
第五章 作业分析
是由人、物料、设备、能源、信息等生产要素所构成的各种生产及经营管理系统,且不局限于工业生产领域;
是一门工程科学技术,且是主要解决管理问题的工程技术;
综合运用各种工程技术与方法;
降低成本,提高质量和生产率。
学科性质
研究对象
研究方法
任务和目标
功能
对生产系统进行规划、设计、评价和创新
工业工程的定义
IE的核心是降低成本、提高质量和生产率IE是综合性的应用知识体系IE应用注重人的因素IE是系统化技术
二、工业工程的发展历程
F.W.泰勒(1856-1915),被誉为工业工程之父。进行了著名的“铁铲实验”,1911年发表了《科学管理原理》一书。1910年,Frank Gilbreth和Lillian Gilbreth(工程学第一夫人)从事动作研究(砌墙实验)和工业心理学研究。1913年,Henry Ford发明流水装配线。1914年,Harry Gantt从事作业进度规划研究和按技能高低与工时付酬的计件工资制的研究。1917年,F. W. Harris(哈里斯)研究应用经济批量控制库存量的理论。
什么是工业工程?
工业工程的起源
工业工程起源于美国十九世纪中叶以后,是美国工业发展过程中所形成的一门工业管理技术。工业工程诞生以后,极大地推动了美国工业的发展,更奠定了美国成为世界工业强国的基础和地位。二战期间,美国总统罗斯福曾经这样评论工业工程:“工业工程帮助美国赢得了战争”战后,工业工程在各西方工业国得到迅速普及和推广,产生了门类广泛的各种运用于制造业的管理技术,其中最具有代表性的是日本丰田的生产系统,又叫“精益生产”简而言之,工业工程是一门提升制造业管理效率的,具有科学原理的管理工具
内容提要
第五章 作业分析
工业工程(IE)七大手法(完整版)课件

03
逐渐发展成为一个独立的工程学
工业工程在制造业中应用广泛 ,涉及生产计划、生产线设计
、质量控制等方面。
物流业
工业工程在物流业中的应用包 括运输规划、仓储管理、配送 优化等。
服务行业
工业工程在服务行业中的应用 包括业务流程优化、服务系统 设计等。
公共部门
工业工程在公共部门中的应用 包括城市规划、交通管理、卫
在实际应用中,企业可以根据具体问题和需求选择合适的手法进行改进和优化,以达到最佳效果。
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七大手法详解
5W1H法
总结词
5W1H法是一种常用的思考方法,用于分析问题的根本原因和提出解决方案。
详细描述
5W1H法的五个W包括“What(什么)”、“Why(为什么)”、“When(何时)”、“Where(在哪里) ”、“Who(谁)”,一个H是“How(如何)”。通过这六个方面对问题进行深入分析,有助于全面了解问题 并找到解决方案。
的竞争力和盈利能力。
时间研究
要点一
总结词
时间研究是一种测量和改进工作时间的方法,通过合理安 排工作时间,提高工作效率。
要点二
详细描述
时间研究通过对工作时间进行测量和分析,找出时间浪费 的环节,进而制定合理的作业计划和时间表,以提高工作 效率。这种方法广泛应用于企业管理和生产过程中,有助 于提高企业的生产效率和盈利能力。
ECRS分析法
总结词
ECRS分析法是一种改进生产流程的方法,通过消除(Eliminate)、合并( Combine)、重排(Rearrange)、简化(Simplify)四个步骤来提高生产效 率和降低成本。
详细描述
ECRS分析法的四个步骤分别针对生产流程中的冗余、重复、不必要的环节进行 优化,通过消除、合并、重排、简化来提高生产效率和降低成本,提升企业的 竞争力。