热交换器标准
换热器用铜管企业标准
企业标准空调器热交换器用铜管代替：1 范围本标准规定了空调器换热器用铜管的分类与命名、技术要求、试验方法、检验规则与包装、标志、运输和贮存。
本标准适用于空调器热交换器用内螺纹铜管和光面铜管（简称光管）。
2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文，本标准发布时，所示版本均为有效，所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 228-2002 金属材料室温拉伸试验法GB/T 241-2007 金属管液压试验方法GB/T 242-2007 金属管扩口试验方法GB/T 244-2008 金属管弯曲试验方法GB/T 246-2007 金属管压扁试验方法GB/T 5121.1～5121.23-2008 铜及铜合金化学分析方法GB/T 5248-2008 铜及铜合金无缝管涡流探伤方法GB/T 17791-2007 空调与制冷用无缝铜管GB/T 8888-2003 重有色金属加工产品的包装、标志、运输和贮存YS/T 347-2004 单相铜合金晶粒度测定方法3术语3.1 圆度管材任一端面上测量的最大直径与最小直径的差值。
3.2 内螺纹铜管管材外表面光滑，内表面具有一定数量、一定规则螺纹的铜管。
3.3 光面铜管（又称光身铜管，简称光管）管材内外表面光滑的铜管，又称光身铜管，简称光管3.3名义壁厚内螺纹铜管按每米克重理论值计算出相应公称外径的无缝光面铜管的壁厚值。
3.4直管（定尺管）直条状管材。
3.5 盘管绕成一系列相邻圈的整根管子。
4 分类与命名4.1 产品分类空调器热交换器用铜管一般分为光面铜管（简称光管）和内螺纹管。
4.2 管材的牌号、状态和供货形状管材的牌号、状态和供货形状应符合表1的规定。
表1 产品的牌号、状态各供货形状4.3 标记方法与示例标记方法如下：×铜管的生产执行标准盘管用C来表示，直管为铜管长度铜管的名义壁厚（光管用壁厚表示，螺纹管表示底壁厚+齿高—螺旋角）铜管的外径铜管的牌号铜管的种类标记示例：示例1：外径为9.52mm，壁厚为0.35mm、牌号为TP2M，生产标准为Q/ZGJZ 2-2009的光管，长度为1645mm，标记为：光管TP2M φ9.52×0.35×1645 Q/ZGJZ 2-2009示例2：外径为7.00mm，底壁厚为0.28mm、齿高为0.15mm、螺旋角为18º、牌号TP2 M、生产标准为Q/ZGJZ 2-2009的内螺纹铜盘管标注为：内螺纹TP2M φ7.00×0.28+0.15—18º×C Q/ZGJZ 2-20095 技术要求5.1结构尺寸5.1.1内螺纹铜管尺寸及偏差：内螺纹铜管的齿形图示见图1热交换器用内螺纹铜管的尺寸及允许偏差应符合表2的规定，表3为本标准推荐规格。
全热交换器技术参数
全热交换器技术参数1.概述1.1 工作原理XFHQ系列全热交换器采用先进科技及工艺，芯体用特殊纸质经过化学处理加工而成，对温度、湿度、冷热能量回收起到最佳效果。
高效换热芯体，当室内空调排风与室外新风分别呈交叉方式流经换热芯体时，由于平隔板两侧气流存在温度差，产生传热，夏季运行时，新风从空调排风获得冷能，使温度降低；在冬季运行时，新风从空调排风中获得热能，使温度升高，这样通过换热芯体的热交换过程使新风从空调排风中回收了能量。
1.2特点双向换气功能将室外新风空气经过过滤后送入室内的同时，将室内污浊空气排出室外，彻底改善室内空气品质；静音设计内置空调专用低噪音离心风机，机箱内部覆有高效的吸音材料，全静音设计，人性化体现；能量回收机组内置高效的热交换器，将排出去的室内空气与送进来的室外空气进行冷热交换，在提供舒适温度空气的同时回收能量，节约能源；控制方便电气系统采用二次回路设计，使用开关面板，启动停止机组安全快速简单，可选择远程集中控制系统，与多联机室内机联网控制。
317MDV4+i 直流变频智能多联中央空调3181.3 命名法A,B,……Z 设计序列 S-三相，单相缺省Z-纸芯式、L-轮转式、P-普通式 D-吊顶式、L-立柜式 新风量，单位100m 3/h XFH-显换热式新风机 XFHQ-全换热式新风机MDV4+i直流变频智能多联中央空调2.参数2.200~1200m3/h的产品采用发泡风道，具备旁通功能；2500~12000m3/h机型不带网络集中控制功能。
3.表中噪音是在额定静压安装条件半消音室测得，实际使用条件下的运行噪音可能高于此值，请根据设计安装具体条件，考虑相应的消音措施。
319MDV4+i直流变频智能多联中央空调2.200~1200m3/h的产品采用发泡风道，具备旁通功能；2500~12000m3/h机型不带网络集中控制功能。
3.表中噪音是在额定静压安装条件半消音室测得，实际使用条件下的运行噪音可能高于此值，请根据设计安装具体条件，考虑相应的消音措施。
换热器设计的说明
图10-7 管壳式换热器示意图折流板壳程流体入口壳程流体出口换热管管壳管程流体出口管程流体入口管壳式换热器设计的相关说明换热管规格常用换热管规格有ф19×2 mm 、ф25×2 mm(1Crl8Ni9Ti)、ф25×2.5 mm(碳钢10)。
标准管子的长度常用的有1.0m ，1.5m ，2.0m ，2.5m ，3.0m ，4.5m ，6.0m ，7.5m ，9.0m ，12.0m 等。
各组统一选用ф19×2 mm 的管子，管材的导热系数43.2W/(m·K) 流速的确定当流体不发生相变时，介质的流速高，换热强度大，从而可使换热面积减少、结构紧凑，成本降低，一般也可抑止污垢的产生。
但流速大也会带来一些不利的影响，诸如压降ΔP 增加，泵功率增大，且加剧了对传热面的冲刷。
热交换器常用流速的范围见表2-1。
推荐的管内流速0.6-1.2m/s 壳侧流速0.5-1 m/s总管数、管程数、壳程数的确定（1）单程管子根数的确定根据选定的流速u 和管子内径计算单根管子的流量ρπ⨯⨯='u d q i m241单程管子的根数mm q q n '=/1 应取整数，最后还应该按照实际布置的方便性进行调整。
（2）若按单程设计每根管子的长度 可根据估算的传热面积计算od n Al π=' （3）管程数的确定根据上面计算的长度，再选取合适的标准管子的长度 如选取管长为l ''m ，则 管程数l l m '''=管程数应取2的倍数，且不亦过大。
（4）换热器的管子数，1n m n ⨯= 壳体直径壳体内径应不小于管板直径，初步设计中，可以按下式确定 b n P D c t '+-=2)1(式中 D —— 壳体内径，mm P t 两管子中心的距离称为管心距（或管间距），在此用P t 表示，一般是管外径的1.25倍。
换热器盘管管子标准
换热器盘管管子标准
换热器是工业领域中常用的一种设备，用于传递热量。
换热器钢管是换热器的核心部件，其质量直接影响到整个设备的使用寿命和效率。
目前，国内外常用的换热器钢管标准包括：
1. GB/T 3087-2008《无缝钢管GB/T 3087-2008》：适用于低中压锅炉、液体输送和化工设备中的高压管道。
2. GB/T 5310-2017《无缝钢管GB/T 5310-2017》：适用于高压锅炉（压力≥9.8MPa）和高温热交换器、在石油化工、冶金、电力等行业得到广泛应用。
3. ASME SA-106-2019《无缝碳素钢管规范ASME SA-106-2019》：适用于高温、高压工况下，如燃气和石油行业使用的锅炉、管道等设备。
4. ASTM A179/A179M-1990a《冷拔低碳钢无缝钢管标准ASTM A179/A179M-1990a》：适用于热交换器和冷凝器的制造。
管式换热器热交换器能效测试与评价规则
管式换热器热交换器能效测试与评价规则管式换热器的能效测试，大家肯定觉得这听起来有点高大上，对吧？别担心，今天我就带你们走一遭，帮你们理清楚到底啥是能效测试，为什么它这么重要。
管式换热器嘛，顾名思义，就是一个由很多管子组成的“设备”。
这玩意儿的作用大家也不陌生，就是用来做热交换的，简单来说，就是在两种不同温度的流体之间传递热量，通常一个热流体，一个冷流体。
没错，热的给冷的传热，冷的再把热的“冷却”下来，效果好，能效高，设备的工作就顺畅，反之就卡壳。
说到能效，哎呀，这就得好好聊聊了。
能效其实就是“效率”的升级版，不仅仅是能用得久，还是能省钱省力的一种体现。
你想啊，管式换热器要是能效不高，那么它就得花更多的能源才能把热量从A传到B，不仅浪费了能源，还可能拖慢生产效率。
你要是想在行业里立足，能效高的设备是必不可少的，所以对它的测试就显得尤为重要啦。
那能效测试到底怎么搞呢？好嘞，先把设备准备好，看看工作环境怎么样，然后再弄清楚流体的状态、温度、流速这些关键指标。
有些设备为了增加测试的精度，甚至会使用“冷源”和“热源”的模拟系统，确保换热器在各种条件下的表现都能被检测得清清楚楚。
接着就是测量整个换热器在实际工作中的热交换效率，这时候你就得一边看着数据，一边担心会不会不符合标准，哈哈，毕竟能效差了，后续维修、保养、甚至是更换成本都是不小的开销。
我们再来讲讲能效测试的标准。
它其实是有一整套规范和规则的，没那么简单。
换句话说，不是随便来个测试就算了，得按规矩来！像《管式换热器能效测试与评价规则》里就明确规定了测试时要考虑的各种因素：热流体的温度范围、冷流体的流量、以及换热器的设计等各方面。
你别看这些细节，看似小事，可一旦出错，结果就大不一样了。
所以，按照标准来测试，简直是保证了你在各种实际应用中都能让这台换热器“稳如老狗”。
测试不光是测试，评估也是一项很关键的工作。
有些人可能以为，哦，测试完了就完事了，事实是，咱们还得根据测试结果去评估换热器是不是达标，能效是否符合行业要求。
11266 板式热交换器规范
第11266章板式热交换器规范第一部份 通则1.1 本章概要本章节规定工厂制造的板式热交换器的供应、安装及测试。
1.2工作范围1)板式热交换器。
2)附件及配件。
1.3相关准则1)中华人民共和国国家标准(GB)2)美国标准协会（ANSI）3)美国保险业实验所（UL）4)美国材料试验协会（ASTM）1.4质量保证1)板式热交换器供货商在中国境内的必须有组装工厂，并由原厂家组装、管理、监督和营运。
板式换热器供货商须有下面证书国家相关部门出具的检测合格报告美国空调制冷协会出具的A H R I选型及认证证书全国锅炉压力容器标准化技术委员会颁发的产品安全注册证书2)板式换热器的生产、制造和测试须符NBT47004-2009板式换热器所订定的有关要求。
3)在每台板式热交换器上须附有原厂的标志牌，详细标注厂家名称、设备类型、设备生产编号及有关的技术资料。
4)系统设计、系统之各项指针、系统设备、材料及工艺均须符合本章内所标注的规范/标准‚或其它与该标准要求相符的中国或国际认可的规范/标准。
5)热交换器之选型及换热功能不能小于设备表所示要求1.5资料送审1)检送制造图及完整的厂商型录数据，并标示尺寸、位置、接头大小、重量及性能数据。
2)提交一份由厂方推荐及确认的板式热交换器所需的备件和附件列表，以便日后维修之用。
3)提交每台板式热交换器之工厂试压认可合格证明档。
4)检验水压测试报告。
5)提交由原厂所编印的安装、操作及维修手册，内容应详述有关操作和维修程序及守则。
6)提交详尽的板式热交换器的装配工艺要求及安装指南和装配图。
7)详细计算书包含：整体设计换热容量、对数平均温差、总体热传系数、热传面积。
冷、热侧进出之温度、流量及压力损失。
板片及垫圈的材质、衔接头之材质及尺寸、冷热流衔接流向。
设计之压力与温度、测试压力。
1.6运送、储存及处理1)有关设备，无论在运送，储存及安装期间应采取正确的保护设施，尤其是热交换器的换热片及周边的密封条，以确保设备在任何情况下不受破损。
板式换热器技术规范
江苏东昇光伏科技有限公司技术规范书板式热交换器编写：校核：审核：批准：1.总体要求1.1 本招标文件提出了对采购管式、板式组合换热器的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 投标方应有严格的质量保证体系，提供高质量的管式、板式组合换热器功能完善的配套设施，以实现整个热力系统设备的安全、可靠和经济运行。
投标方提供的产品应保证符合招标方贯彻安全、健康、环保标准的要求。
1.3 投标方所采用的产品设计，必须技术和工艺先进，制造商具有充分制造经验，产品应是成熟可靠的产品。
1.4 投标方对所供管式、板式组合换热器的成套设备负有全部技术责任，包括分包（或采购）的设备和零部件。
1.5 如投标方投标书与本招标文件要求有偏差(无论多少或是否重要)都必须清楚地表示在本招标文件的附件“差异表”中。
否则将认为投标方完全响应本招标文件提出的要求，技术协议和供货必须满足投标文件的承诺。
1.6 若投标方所提供的投标文件前后有不一致的地方，则以更有利于设备安装运行、工程质量的原则，由招标方确定。
1.7 招标方在本招标文件中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，投标方应提供一套满足本招标文件和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。
对国家有关安全、环保等强制性标准,必须满足其要求。
1.8 设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，投标方应保证招标方不承担有关设备专利的一切责任。
1.9换热器属压力容器，该设备的设计和制造应由具有相应资质的单位进行，并遵循相关压力容器规范，供货商须随投标文件提供证明文件和业绩。
2.规范和标准应满足或高于下面列出的规范和标准的最新版本的要求。
如果几种规范和标准的相关要求适用于同一情况，则应遵循相关要求最为严格的条款。
若本技术规格书与相关的技术规格书或标准有冲突，则应向业主咨询并得到其书面裁决后才能开展工作。
本技术规格书指定产品应遵循的规范和标准主要包括但不仅仅限于以下所列范围：《板式换热器》GB 16409-1996《管壳式换热器》GB 151-1999《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG R0004-2009《法兰制造标准》GB2555-81《钢制压力容器》GB150—2011；《产品标牌》JB8－82其它要求均按有关的现行国家标准执行。
热+交+换+器+概+述
一.热交换器相关标准概况1.国外换热器相关标准主要介绍美国换热器标准1)制造商协会标准：a) TEMA-列管式换热器制造商协会，现行标准：TEMA-2007；b) EJMA-膨胀节制造商协会，现行标准：EJMA-20002).API-美国石油学会：a) ANSI/API 660-2007《管壳式换热器》b) API 661《一般炼厂用空冷器》C) API 662《板式换热器》3).ASME(Americal Socity of Machanical Engineers 美国机械工程师学会）锅炉及压力容器规范共有11卷,与管壳式换热器有关的有：ASME Ⅷ-1-2007《压力容器建造规则》，a)在“UHX篇”中有“管壳式换热器的规则”和相关的“图”、“表”及管板计算实例等内容；b)在UW-20、UW18（d）及非强制性附录A中有详细描述的换热管与管板焊接连接接头的相关内容。
c)在非强制性附录HH中有“管子胀接工艺及其评定”。
2.换热器用管材标准1) GB/T1527《铜及铜合金拉制管》2) GB/T3625《换热器及冷凝器用钛及钛合金管》；3) GB/T6893《工业用铝及铝合金拉(轧)制管》；4) GB/T3639《冷拔或冷轧精密无缝钢管》5) GB/5310《高压锅炉用无缝钢管》6) GB6479《化肥设备用高压无缝钢管》（GB150没列）7) GB/T6893《铝及铝合金拉（轧）制无缝管》8) GB/T8890《热交换器用铜合金无缝管》9) GB/T9948《石油裂化用无缝钢管》10) GB13296《锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管》11) GB/T21832《奥氏体-铁素体型双相不锈钢焊接钢管》12) GB/T21833《奥氏体-铁素体型双相不锈钢无缝钢管》13)GB/T24593《锅炉和热交换器用奥氏体不锈钢焊接钢管》14) GB/T24590《高效换热器用特型管》15) NB/T××××《锅炉、热交换器用管订货技术条件》正在制订中，其中换热管外径、壁厚及长度允差基本上釆用了SA450的公差，比国内髙精度公差要求稍高。
换热器技术规范要求
换热器技术规范要求1.资质要求该换热器整机的制造厂必须具备如下资格能力:(a) 具有板式换热器产品安全注册证书。
(b) 提供这种设备至少已经成功地运行了5年的证明。
(c) 为发包方提供的板式换热器如A.为原装进口，则必须出具：（1）出厂检验合格证（2）当地商会出具的原产地证书（3）盐田港商检部门出具的商检合格证书（4）货物装运单及保险单如B.为国内组装生产,必须出具：（1）国内组装厂必须获得ISO9001质量体系认证证书（2）具有国家级的质量监督检验中心出具的国家级产品检验报告（3）行业检验无质量方面不良记录(d) 在深圳有售后服务机构,2小时内可赶到现场,零配件可方便快捷地提供。
服务质量良好。
2. 技术要求2.1 概述(a) 规范及标准：中国国家标准《板式换热器的设计,制造和检验》 GB16409和欧洲PED标准(b) 换热器的换热功能需按照设备表内所示要求选定。
制造商必须保证相应板片的供应期不少于15年。
(c) 碳钢框架不会接触到换热流体。
(d) 换热介质流动形式流体建议采用平行流，以便于管道布置及连接，如确因条件限制无法生产平行流换热器，也可采用对角流。
(e) 两侧流体必须逆向流动，这样可以提高换热效率并确保流体可以沿着板片均匀地分布。
(f) 考虑到将来工况可能会改变，换热器框架须有余量最少20%以便将来增加板片之用。
(g) 换热器在工厂的测试压力是图纸所示设计压力的1.5倍。
(h) 要求提供:完整的目录和装配图热交换器的安装尺寸热交换器的工作重量(i) 设备表陈述的工况需与说明书完全一致。
2.2 框架(a) 换热器的框架是用碳钢制成并可用螺栓固定在同一水平面。
这样，当紧固螺栓被松开后，可以很容易的对板片进行清洗和维护。
(b) 初级和次级的进出口驳口，必须固定在框架板上。
(c) 整个框架及其它非不锈钢部分均由板式换热器原厂作一切防锈处理。
(d) 所有紧固螺栓需用高拉力碳钢并套有橡胶管保护。
板式换热器技术要求
（二）板式换热器3设计与运行条件3.1板式换热器型式板式换热器采用等截面可拆卸板式换热器（水-水），换热面材质材质为GB316不锈钢。
3.2板式换热器的配置本次招标共需配备2台可拆卸板式换热器（水-水），单台功率22.5MW，单台换热面积950㎡，换热器接管管径按设计所提管径配置，换热器按本技术规范书所提面积订货。
3.3板式换热器设计参数下表为单台22.5兆瓦板式换热器的参数3.4热网循环水水质板式换热器工作介质为热网循环水，水质为软化水，具体水质如下：3.5运行方式板式换热器并联运行。
板式换热器换热量的控制通过控制一次侧（高温介质）流量和控制二次侧（低温介质）流量来实现。
3.6设备的安装地点及标高板式换热器安装在换热站0米层。
4技术要求投标方提供的板式换热器设计、制造、检验与验收应满足国家相关规范中的相关规定，同时应满足本技术规范书中技术要求，如有矛盾时按较高要求执行。
4.1板式换热器性能要求4.1.1投标方所提供的板式换热器是可拆卸板式换热器（水-水），其技术先进、经济合理，成熟可靠的产品，具有较高的运行灵活性。
4.1.2板式换热器能在最大工况点长期连续运行，能满足板式换热器不同运行工况的需要，并且预留能增加10%换热能力板片的安装空间和技术条件。
4.1.3板式换热器不宜选择单板面积太小的板片，避免板片数量过多,要求单板面积大于等于2.5㎡。
4.1.4板式换热器采用板型应使换热器内流体充分湍动，防止板片表面结垢。
4.1.5板式换热器应选用阻力小的板型，保证一次侧（高温介质）压降不大于0.03MPa，二次侧（低温介质）压降不大于0.03MPa。
4.1.6板式换热器板片厚度应不小于0.7mm。
4.1.7板式换热器额定工况运行时，二次侧（低温介质）出口温度偏差不应出现负偏差。
4.1.8板片波纹形式应采用技术成熟、有成功使用业绩的波纹形式。
4.1.9板式换热器外部、内部保证不泄漏，一、二次水禁止混流。
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热交换器热交换器第一部分GB151-20141. 修改了标准名称，扩大了标准适用范围：1.1提出了热交换器的通用要求，也就是适用于其他结构型式热交换器。
并对安装、使用等提出要求。
1.2规定了其他结构型式的热交换器所依据的标准。
2. 范围：GB151-201X《热交换器》规定公称直径范围（DN≤4000mm，原为2600mm）、公称压力（PN≤35MPa）及压力和直径乘积范围（PN×DN≤2.7×104，原为1.75×104）。
并且管板计算公式推导过程的许多简化假定不符合。
也给制造带来困难。
TEMA控制壳体壁厚3〞（76mm）、双头螺柱最大直径为4〞（102mm）。
3.术语和定义3.1公称直径DN3.1.1卷制、锻制、圆筒以圆筒内直径（mm）作为换热器的公称直径。
3.1.2钢管制圆筒以钢管外径（mm）作为换热器的公称直径。
3.2公称长度LN以换热管的长度（m）作为换热器的公称长度，换热管为直管时，取直管长度；换热管为U形管时，取U 形管的直管段长度。
3.3换热面积A3.3.1计算换热面积换热面积是以换热管外径为基准，以二管板内侧的换热管长度来计算换热面积，计算得到的管束外表面积（m2）；对于U形管换热器，一般不包括U形管弯管段的面积。
当需要把U形弯管部分计入换热面积时，则应使U形端的壳体进（出）口安装在U形管末端以外，以消除U形管末端流体停滞的换热损失。
3.3.2公称换热面积公称换热面积是将计算面积经圆整后的换热面积（m2），一般取整数。
4.工艺计算（新增加）4.1设计条件（用户或设计委托方应以正式书面形式向设计单位提出工艺设计条件），内容包含4.1.1操作数据：包括流量、气相分率、温度、压力、热负荷等；4.1.2物性数据：包括介质密度、比热、粘度、导热系数或介质组成等；4.1.3允许阻力降；4.1.4其他：包括操作弹性、工况、安装要求（几何参数、管口方位）等。
4.2选型应考虑的因素4.2.1合理选择热交换器型式及基本参数，满足传热、安全可靠性及能效要求；4.2.2考虑经济性，合理选材；4.2.3满足热交换器安装、操作、维修等要求。
4.3计算热交换器工艺计算时应进行优化，提高换热效率，满足工艺设计条件要求。
需要时管壳式热交换器还应考虑流体诱发振动。
5.设计参数5.1压力5.1.1压差设计同时受管、壳程压力作用的元件，当能保证制造、开停工、及维修时都能达到按规定压差进行管、壳程同时升、降压和装有安全装置时，方可按元件承受的压差设计。
5.1.2真空设计真空侧的设计压力，应按GB150的规定，当元件一侧受真空作用，另一侧受非真空作用时，其设计压力应为两侧设计压力之和，即为最苛刻的压力组合。
5.1.3试验压力试验压力p T =1.25[σ]/[σ]t ，当容器元件所用材料不同时，应取各元件材料的[σ]/[σ]t 比值中最小者。
外压容器和真空容器以内压进行压力试验。
1）当p t ＜p s 时，各程分别按上述办法试压。
当p t （或p s ）为真空时，则p s ＋0.1（或p t ＋0.1）再乘以规定值。
2）当p t ＞p s 时，壳程试验压力按管程试验压力。
5.2温度5.2.1设计温度换热器在正常的工作情况下，设定的元件金属温度（沿元件金属横截面的温度平均值），它与设计压力一起作为设计载荷条件，设计温度不得低于元件金属在工作状态下可能达到的最高温度，对于0℃以下的金属温度，设计温度不得高于元件金属可能达到的最低温度。
管程设计温度是指管程的管箱设计温度。
非换热管的设计温度。
对于同时受两程温度作用的元件可按金属温度确定设计温度，也可取较高侧设计温度。
在任何情况下元件金属的温度不得高于材料允许使用的温度。
5.2.2元件金属温度确定。
5.2.2.1传热计算求得 1）换热管壁温t t热流体热量通过管壁传给冷流体（图1）。
换热管壁温t t()tc th t t t t +=21（1） 2）壳体圆筒壁温t s 图1壳体圆筒壁温计算与换热管壁温相同，不同的地方圆筒外为大气温度，有保温的基本是圆筒外壁温度。
5.2.2.2已使用的同类换热器上测定5.2.2.3根据介质温度并结合外部条件确定。
6. 厚度附加量6.1钢材厚度负偏差 6.2腐蚀裕量的规定根据预期的容器寿命和介质对金属材料的腐蚀速率确定。
各元件受到的腐蚀程度不同时，可采用不同的腐蚀裕量，（表1）。
表1腐蚀率 无腐蚀 轻微腐蚀 有腐蚀 严重腐蚀 毫米/年＜0.050.05～0.50.5～1.5＞1.56.3腐蚀裕量的考虑原则6.3.1各元件受到的腐蚀程度不同时，可采用不同的腐蚀裕量。
6.3.2考虑两面腐蚀的元件：管板、浮头法兰、球冠形封头、分程隔板。
6.3.3考虑内表面腐蚀的元件：管箱平盖、凸形封头、管箱、壳体、容器法兰和管法兰的内径面上。
6.3.4管板和平盖上开槽时：当腐蚀裕量大于槽深时，要加上两者的差值。
6.3.5不考虑腐蚀裕量的元件：换热管、钩圈、浮头螺栓、拉杆、定距管、拆流板、支持板、纵向隔板。
当腐蚀裕量很大时也要考虑。
7.焊接接头分类（增加）与焊接接头系数。
对于换热管与管板连接的内孔焊，进行100%射线检测时焊接接头系数φ=1.0，局部射线检测时焊接接头系数φ=0.85，不进行射线检测时焊接接头系数φ=0.6。
8.泄露试验泄露试验的种类和要求应在图样上注明。
9.材料和防腐换热器用钢材除采用GB150.2中所规定的材料外，作为GB151换热器的零部件还需要作进一步考虑。
9.1管板、平盖管板、平盖一般情况用锻件优于用钢板，但用锻件的成本要高很多，故在条件不苛刻时，用板材作管板、平盖依然很多。
一般规定如下：1）钢板厚度δ＞60mm时，宜采用锻件。
2）带凸肩的管板、内孔焊管板和管箱平盖采用轧制板材直接加工制造时，碳素钢、低合金钢厚度方向性能级别不应低于GB/T5313-2010（厚度方向性能管板）中的Z35级，并在设计文件上提出附件检验要求。
3）采用钢板作管板和平盖时，厚度大于50mm的Q245R、Q345R，应在正火状态下使用。
9.2复合结构的管板、平盖管板、平盖可采用堆焊或爆炸复合结构，当管程压力不是真空状态时，平盖亦可采用衬层结构。
9.2.1堆焊结构用堆焊制作的管板与平盖，其覆层与基层的结合是最好的，但堆焊的加工难度大，中间检验、最终检验及热处理的要求高，堆焊一般有手工堆焊和带极堆焊两种方法。
（1）管板堆焊结构：其覆层完全可计入管板的有效厚度（以许用应力比值折算），与换热管连接采用强度焊时，有充分的能力来承受换热管的轴向剪切载荷。
（2）常用带分程隔板槽管板堆焊结构见图2。
单管程不带分程隔板槽的管板堆焊层大于或等于8mm。
（a）正确结构图（b）错误结构图图2（3）管板堆焊技术要求：9.2.2爆炸、轧制复合板管板和平盖采用的复合板等级要求见表2。
表2标准元件管板平盖NB/T47002.1-2010《压力容器用爆炸焊接复合板第1部分：不锈钢—钢复合板》剪切强度≥210MPa1级，结合率100%剪切强度≥210MPa3级，结合率≥95%NB/T47002.2-2010《压力容器用爆炸焊接复合板第2部分：镍—钢复合板》剪切强度≥210MPa1级，结合率100%剪切强度≥210MPa3级，结合率≥95%NB/T47002.3-2010《压力容器用爆炸焊接复合板第3部分：钛─钢复合板》剪切强度≥140MPa1级，结合率100%剪切强度≥140MPa3级，结合率≥95%NB/T47002.4-2010《压力容器用爆炸焊接复合板第4部分：铜—钢复合板》剪切强度≥100MPa1级，结合率100%剪切强度≥100MPa3级，结合率≥95%9.2.3规定了不得使用的衬层复合结构：9.2.4管板复合结构的评价堆焊复合：其覆层完全可计入管板的有效厚度（以许用应力比值折算），与换热管连接采用强度焊时，有充分的能力来承受换热管的轴向剪切载荷。
爆炸复合：采用标准中1级的复合钢板时，覆层是否计入管板有效厚度由设计者自行决定（钛、铜覆层不能计入管板有效厚度内），但管板覆层与换热管的强度焊，可以承受换热管的轴向剪切载荷。
9.3有色金属9.3.1铝及铝合金（1）设计参数：p≤16MPa，含镁量大于或等于3%的铝和铝合金，-269℃≤t≤65℃，其他牌号的铝和铝合金，-269℃≤t≤200℃；（2）在低温下，具有良好的塑性和韧性；（3）有良好的成型及焊接性能；（4）铝和空气中的氧迅速生成Al2O3薄膜，故在空气和许多化工介质中有着良好的耐蚀性。
9.3.2铜和铜合金（1）设计参数：p≤35MPa；（2）纯铜：t≤200℃；铜合金：一般的铜合金在200℃，但铁白铜管的性能稳定，可用到400℃。
（3）具有良好的导热性能及低温性能；（4）具有良好的成型性能，但焊接性能稍差。
9.3.3钛和钛合金（1）设计参数：p≤35MPa，t≤315℃，钛—钢复合板t≤350℃；（2）密度小（4510kg/m3），强度高（相当于Q245R）；（3）有良好的低温性能，可用到-269℃；（4）钛－钢不能焊，且铁离子对钛污染后会使耐腐蚀性能下降；（5）表面光滑，粘附力小，且表面具有不湿润性，特别适用于冷凝；（6）钛是具有强钝化倾向的金属，在空气或氧化性和中性水溶液中迅速生成一层稳定的氧化性保护膜，因而具有优异的耐蚀性能。
（7）用于制造压力容器壳体时，应在退火状态下使用。
9.3.4镍和镍合金（1）设计参数：p≤35MPa；（2）有良好的低温性能，可用到-269℃；（3）具有良好的耐腐蚀性能；（4）具有良好的成型性能。
（5）用于制造压力容器受压元件时，应在退火或者固溶状态下使用。
9.3.5锆及锆合金（1）设计参数：p≤35MPa；（2）有良好的低温性能，可用到-269℃；（3）具有良好的耐腐蚀性能；（4）具有良好的成型性能。
9.4换热器材料9.4.1钢制无缝管提高了管壳式热交换器管束的尺寸精度要求，规定为Ⅰ级、Ⅱ级管束。
按GB150规定。
9.4.2奥氏体不锈钢焊管9.4.2.1 p≤10MPa（国外无此限制）。
9.4.2.2不得用于极度危害或高度介质。
9.4.2.3钢管应逐根进行涡流检测，对比样管人工缺陷应符合GB/T 7735 中验收等级B 的规定。
9.4.2.4奥氏体不锈钢焊管的焊缝系数φ＝0.85。
9.4.3强化传热管实践证明在蒸发、冷凝、冷却及无相变传热过程中，采用适当的强化传热管，将会起到显著的强化传热的效果，但如果选择不当，反而会适得其反。
一般的强化传热管有螺纹管（整体低翘片管）、波纹管、波节管（GB/T28713.1～.3），以及特型管（GB/T24590）。
此外应用较多的还有：1）用于无相变传热：螺旋槽管、横槽管、缩放管、内翘片管及内插入管等。