石油钻机多台变频电机并联运行时负荷均衡分配控制系统
变频发电机组并联均流控制系统的设计与研究的开题报告

变频发电机组并联均流控制系统的设计与研究的开题报告一、选题背景随着现代科技的不断发展,电能的使用量越来越大,机组并联技术也得到了很大的发展。
在大规模电力需求下,为了保障电力系统的稳定和连续供电,常常采用多台发电机组并联供电。
实际应用过程中,各台发电机组的电压、频率、相序等参数必须要保持一致,否则会造成电力系统的紊乱和设备损坏。
变频发电机组作为一种新型高效节能的发电设备,因其具有小型化、精度高、输出电压稳定等优点在发电领域中得到了广泛的应用。
变频发电机组并联均流控制系统设计研究在电力系统中具有非常重要的意义。
合理高效的并联均流控制系统可以保证发电机组之间的均衡负载、提高发电效率、减少发电运行能耗,并且可以避免电网瞬间故障。
二、研究目的本次设计与研究的主要目的是设计一种高效可靠的变频发电机组并联均流控制系统,实现发电机组之间的均衡负载、提高发电效率、减少发电运行能耗,并避免电网瞬间故障。
通过对调频技术的应用,获取发电机组的微小误差,减少因电网电压波动、发电机组数量变化等原因引起的均衡负载失衡问题,从而实现发电机组之间的均衡输出。
三、研究内容1. 了解变频发电机组并联控制的基本原理及方法,实现发电机组之间的均衡负载。
2. 根据电力系统的负载变化情况,建立相应的模型和控制算法,实现发电机组的均衡输出。
3. 设计并实现变频发电机组的并联控制系统,包括硬件电路、传感器、控制器、通讯接口等。
4. 进行仿真实验,分析系统的性能指标、并联稳定性等。
五、预期成果通过本次设计与研究,完成变频发电机组并联均流控制系统的设计与实现,并开展相应的仿真实验。
预期达到以下目标:1. 实现发电机组之间的均衡负载,提高发电效率、减少发电运行能耗。
2. 实现电网瞬间故障避免,确保电力系统的稳定性和连续供电。
3. 形成一套可靠、稳定的变频发电机组并联均流控制系统,并形成学术论文和专利申请。
六、研究方法和步骤1. 查阅文献,研究变频发电机组并联控制系统的基本原理和方法。
石油钻机驱动变频器控制系统分析

石油钻机驱动变频器控制系统分析摘要:本文首先简要阐述了石油钻机驱动变频器控制系统的应用功能和作用、石油钻机驱动变频器控制系统电磁兼容规范设计以及设计要点,旨在基于现有的钻井装备水平,不断强化石油钻机驱动变频器控制系统应用效能,更好地满足石油钻井的工作需要。
关键词:石油钻机;驱动变频器;控制系统引言:钻井作业期间,基于工艺要求,灵活操作钻机,使得各个零部件都能够稳定发挥作用,达成协调、可靠的作用效果,达成钻机作业基本工作要求。
在石油钻井期间,钻机驱动变频器控制系统是保证各项工作顺利展开的必要准备,也是整套机组的中枢神经系统,加强系统分析,也能够为后续钻井作业提供技术安全保障。
一、石油钻机驱动变频器控制系统的应用功能和作用过去,主要采用柴油机动力系统,柴油机动力系统自身能耗高、排放高,在操作期间还会形成大量噪音,需要不断加强技术改造,提高应用效能。
为了更好地贯彻能源减排的工作要求,许多技术人员都开始不断推进石油钻机动力系统改造工作。
在钻井作业期间,应用石油钻机电控调速系统,始终将安全要素摆在重要位置,确保石油钻机驱动变频器控制系统的稳定运行,也是保障后续各项工作顺利展开的基础。
石油钻机驱动变频器控制系统需要具备以下基础功能:首先,控制过程可靠稳定。
其次,操作期间,尽可能保证系统使用方便简单,如果石油钻机驱动变频器控制系统操作难度过高,则不适应大规模的普及推广,简单的操作设置,则能够便于后续进行工程作业。
对于系统中的各种零部件,则需要尽可能简化安装环节,如果出现系统部件损坏问题,元件维修和更换也能够更加容易。
与此同时,采用石油钻机驱动变频器控制系统在钻井作业中,则需要做好井架、动力机、钻井绞车等装置的管控工作。
通过石油钻机驱动变频器控制系统,不仅能够完成A形并架、推开支架的整体提升和控制,还可以启动或停止钻井泵、钻井绞车等各种机械装置[1]。
二、石油钻机驱动变频器控制系统电磁兼容规范设计(一)电磁兼容规范区域原则事实上,当处于电磁环境作用中,应用石油钻机驱动变频器控制系统能够起到理想的作用效果,而且也很少会对作业环境造成干扰,电磁故障发生的可能性也会相应降低。
电动钻机动力系统功率均衡控制器的设计

大
庆
石
油 学 院 学 报 第3 1卷
Vo1 3 . 1
第 4期
No. 4
2 0 年 8月 07
Au g. 20 07
J OURNAL OF DAQI NG PETROIEU M NS TUTE I TI
电 动 钻 机 动 力 系统 功 率 均 衡 控 制 器 的 设 计
前, 并联 运 行机组 间有功 功率 的均衡 主要 采用 主从 控制 方 式
, 即在 并 联 的各 机 组 中 , 设定 序 号 最 小 的
机组 为 主动机 组 , 余 均为从 动 机组.系统 运行 时 , 其 所有 在线 并联 运行 的柴 油发 电机 组 控制 单 元 中的有 功 功率 调节 器输 入端 均 为主动 机组 同一 控制 信号 , 而 达 到有 功 功 率 均衡 分 配 的 目的.这种 均 衡 控 制方 式 从 为开 环控 制方 式 , 如果各 机组 的调 节特 性不 同 , 不 能 达 到有 功功 率 完 全均 衡 分 配 的 目的.因此 , 者 提 将 笔 出一 种基 于模 糊控 制 的功率均 衡 控制方 法 , 能实 时控制 并 联运行 机 组 间有 功功 率 和无功 功率 的 自动均衡 .
张 奇 志 ,刘 光 星 ,史 富斌 ,李 琳
(西 安 石 油 大 学 陕 西省 钻 机 控 制 技 术 重 点 实 验 室 , 西 西 安 7 0 6 陕 1 0 5)
摘
要: 针对 电 动 钻机 动力 系统 —— 柴 油 发 电 机 组 多 台 并 联 运 行 时 功 率 分 配 不 均 衡 问 题 , 于 现 有 的 钻 机 电气 控 制 基
中 图分 类 号 : 9 4 TE 2
交流变频电动机及其控制系统在石油钻井中的应用

交流变频电动机及其控制系统在石油钻井中的应用【摘要】交流变频电动机是国外20世纪90年代新发展起来的一种先进的电动钻机。
90年代后期,我国的科技人员和有关单位将交流变频调速技术应用于石油钻采设备,尤其是电驱动钻机,成为当今最受青昧的钻机。
交流变频电动机与机械钻机和直流钻机相比,它采用了交流变频调速技术,能够适应钻井工艺的要求,简化了钻机的机械结构,减轻了维护保养工作,提高了安全型、可靠性和移运性。
交流变频绞车体积小、质量轻、故障少、维护方便;调速范围宽,可实现无级调速,对提高钻井实效、优化钻井工艺等十分有利。
【关键词】交流变频电动机控制系统研究1 交流变频电动钻机的介绍1.1 转盘独立电驱动钻机转盘独立电驱动钻机就是转盘采用交流变频电动机单独驱动,绞车和钻井泵采用机械统一驱动的钻机。
该型钻机采用多台柴油机通过液力变矩器或液力耦合器输出动力,然后经过链条并车,分别驱动绞车和钻井泵;转盘由1台交流变频电机通过齿轮或链条减速传动;绞车配辅助驱动装置,可实现自动送钻功能。
其特点是转盘转速能够根据钻井工艺的需要来调节,不受钻井泵冲次的制约,同时,具备数控恒钻压自动送钻功能,实现以接近机械钻机的价格,获得交流变频电动钻机的优越性能。
1.2 机电复合驱动钻机机电复合驱动钻机是转盘在采用电机独立驱动的基础上,绞车采用交流变频电机驱动,而钻井泵仍然采用机械驱动。
该方案主要应用在钻深5000m以下的钻机上。
2~3台柴油机通过皮带并车驱动钻井泵,同时,还可驱动1台节能发电机。
该型钻机能够实现交流变频电动机的主要功能,而价格只有全交流变频电动钻机的60%~70%,同时,具有良好的运行经济性。
1.3 全交流变频电动钻机全交流变频电动钻机的绞车、转盘、钻井泵均采用交流变频电机驱动。
其转盘传动主要有电机直接驱动和电机加减速箱驱动2种方式。
绞车通常采用2台电机通过二级齿轮减速箱驱动,并配辅助驱动装置,也有采用一级齿轮减速箱方案的。
多变压器并联抽油电机群控变频互馈系统研究

多变压器并联抽油电机群控变频互馈系统研究刘沛津;郭俊逸;韩锁;王德军;韩行【期刊名称】《机床与液压》【年(卷),期】2018(046)009【摘要】According to the issues of motor for pumping oil with renewable electric energy underutilization and caused strong busvoltage fluctuation at Direct Current (DC) power supply side, on the basis of the relation model of group control radius, a kind of systemdesign idea of the control and reciprocal power-fed system of group variable frequency motor for pumping oil under multi-transformerin parallel is proposed.The control rule was made that renewable energy being used firstly, and shortage of the power being suppliedthrough network.On these bases, the dynamic mathematic model of rectification system was established, and the control scheme forvoltage coordination and power flow of DC bus was designed so as to satisfy the requirement of voltage quality of DC bus.At the sametime, the key unit circuits and control functions of the system were designed.Power supply of Alternating Current (AC) and DC sharedmode and control unit has the advantages of low modification cost to the oilfield and can satisfy automatic switching security requirementsof remote places.Power supply of Alternating Current (AC) and DC shared mode and control unit had the advantages of lowmodification cost to the oilfield and can satisfy automatic switching security requirements of remoteplaces.Finally, it is proved that theoperation characteristics of security and stability and obvious energy saving effects of the designed system through field application andtest.%针对油田抽油电机再生能量未充分利用及导致直流侧母线供电电压波动的问题,通过建立抽油电机群控半径与再生电能利用率的关系模型,提出一种多变压器并联抽油电机群控变频互馈系统的设计思想.在制定群控电机再生电能优先利用,电网功率补充的控制规则基础上,通过建立整流系统动态数学模型,设计系统直流母线电压协调控制策略,满足直流母线的电压质量指标.同时对系统的关键电路及控制单元进行设计,交直流共享的供电方案及控制功能不仅有效降低了现场供电系统的改造成本,且提高了异地交直流自动判别切换的安全性能.最后通过现场测试验证了所设计系统的安全稳定的运行特性及显著的节能效果.【总页数】6页(P104-109)【作者】刘沛津;郭俊逸;韩锁;王德军;韩行【作者单位】西安建筑科技大学, 陕西西安710055;西安建筑科技大学, 陕西西安710055;辽河油田公司锦州采油厂, 辽宁盘锦121209;辽河油田公司锦州采油厂, 辽宁盘锦121209;西安鹏瑞石油科技有限公司, 陕西西安710016【正文语种】中文【中图分类】TE09【相关文献】1.抽油机变频群控系统谐波监测与控制 [J], 侯宗文2.基于DSP的抽油机用感应电机双PWM变频调速系统研究 [J], 王宇鸿3.基于DSP的抽油机用感应电机双PWM变频调速系统研究 [J], 王宇鸿4.基于频差控制的电机互馈试验系统研究初探 [J], 陈怡露5.油井群控变频互馈系统效率集中控制技术的研究及应用 [J], 杨孝刚; 王宝明; 冯建设; 彭敏; 樊晓庆; 陈善英因版权原因,仅展示原文概要,查看原文内容请购买。
ABB变频器在石油钻机中的应用研究

ABB变频器在石油钻机中的应用研究【摘要】随着科学技术的不断进步,交流变频器在石油钻机应用中已经逐步取代了直流电机。
ABB是全球变频控制器和电机领域的市场领导者,ABB交流变频器用于控制标准感应电机的速度和转矩,而标准感应电机则是工业领域的主要设备。
本文根据ABB变频器的原理与石油钻机的工艺要求,分析ABB变频器在石油钻机的应用以及优势。
【关键词】ABB变频器钻机绞车转盘泥浆泵在现在先进科学技术的推动下,石油钻机逐步进入了数字化、智能化的时代。
尤其是近年来半导体技术和动控制理论的的快速发展,使得石油钻机可以采用AC一DC一AC交流变频电的驱动方式,极大地推动了石油钻机向交流变频电驱动的方向发展。
变频交流电机由于其先天性的优势已经逐步取代直流电机,成为了目前石油钻机的核心部分。
ABB交流变频器用于控制标准感应电机的速度和转矩,而标准感应电机则是工业领域的主要设备。
ABB是全球变频控制器和电机领域的市场领导者。
本文根据ABB变频器的原理与石油钻机现场的工艺要求,分析ABB变频器在石油钻机50DBS中的应在电驱动控制领域中,现代控制理论与微电子计算机技术的完美结合开发出了交流矢量控制变频调速技术。
它是电动机理论、矢量控制理论、计算机技术与新型大功率变流器件相结合的产物。
它的出现开创了交流调速系统取代直流调速系统的新纪元。
该技术成功地应用于驱动石油钻机的实践过程,日益显现出其强大的生命力。
在与先进的现代钻井工艺结合上有着其它系统无与伦比的优越性,因而交流变频电驱动系统成为石油钻机驱动的发展趋势。
1 ABB变频器简介ABB变频器是由ABB集团研发生产的知名品牌交流变频器变频器,是全球变频控制器和电机领域的市场引领者。
主要用于控制和调节三相交流异步电机的速度和转矩,具有稳定的性能、丰富的组合功能、高性能的矢量控制技术、低速高转矩输出、良好的动态特性及超强的过载能力。
ABB工作原理:通过将380V交流电压整流滤波成为平滑的510V直流电压,再通过逆变器件将510V直流电压变成频率与电压均可调的交流电压,电压调节范围在0V~380V之间;频率可调范围在0HZ~600HZ之间,以达到控制电动机无极调速的目的。
5并联机组操作说明
引言概述:正文内容:一、机组启动与停止操作1.2启动操作:按照机组启动顺序,逐个启动每个机组。
打开控制面板,并将控制器设置为手动模式。
然后,按下每个机组的启动按钮,观察机组是否正常启动。
确保每个机组都成功启动后,将控制器切换到自动模式,并调整负荷分配。
1.3停止操作:停止机组时,应按照相反的顺序进行操作。
将控制器切换到手动模式,并将负荷全部卸载。
然后,逐个停止每个机组,按下停止按钮,并确保机组停止后,关闭控制面板。
二、机组负荷分配操作2.1负荷分配原理:机组负荷分配是指将负荷分配到每个并联机组上,以确保各个机组能够均衡工作并达到最佳效率。
负荷分配的原理是根据每个机组的额定功率和工作状态来进行调整。
三、机组故障排除操作3.1故障诊断:当发生机组故障时,首先需要对故障进行诊断。
通过观察机组运行状态、检查故障代码和查阅故障手册,可以确定故障的原因和位置。
3.3故障记录与分析:对于经常发生的故障,应及时记录并进行分析。
通过故障记录和分析,可以找出故障的共同点,并采取相应的措施来避免其再次发生。
四、机组维护保养操作4.1定期维护:定期维护是保持机组正常运行的重要措施。
包括更换润滑油、检查滤清器和冷却剂、清洁机组表面等。
4.2预防性维护:除了定期维护外,还应进行预防性维护,以避免潜在的故障。
例如,定期检查并紧固连接件、校准传感器、清洁空气滤清器等。
4.3维护记录与分析:对于每次维护,都应记录相关信息,包括维护日期、维护内容和维护人员。
通过对维护记录的分析,可以了解机组的维护情况,并及时采取措施来改进维护质量。
五、机组安全操作5.1安全标准与规程:在操作机组时,必须遵守相关的安全标准和规程。
例如,佩戴个人防护设备、确保机组周围的安全区域等。
5.2紧急情况应对:在发生紧急情况时,操作人员应迅速采取适当的措施,确保自身和他人的安全。
例如,使用紧急停机按钮,向相关人员报告紧急情况等。
5.3培训和技能提升:为了确保机组的安全操作,操作人员应接受相关培训,并不断提升自己的技能。
石油钻机电控系统 PLC以及变频器
工作原理:通过接收输入 信号,进行逻辑运算,输 出控制信号,实现对生产 过程的自动控制。
特点:可靠性高、编程简 单、易于维护、灵活性强 、抗干扰能力强。
在石油钻机电控系统中 的应用:实现对钻机设 备的自动控制,提高生 产效率,降低劳动强度 ,保证生产安全。
PLC在石油钻机电控系统中的应用范围和作用
变频器在石油钻机电控系统中的调试和维护
调试步骤:检查接线、设置参数、测试运行 维护方法:定期检查、更换滤芯、清洁散热器 故障处理:根据故障代码进行排查和处理 安全注意事项:遵守操作规程,确保设备安全运行
05
石油钻机电控系统中的安全保护措施
安全保护措施的重要性和要求
安全保护措施 的重要性:确 保石油钻机的 正常运行和人
变频器的控制 方式:根据石 油钻机的控制 需求选择合适 的变频器控制
方式。
变频器的防护 等级:根据石 油钻机的工作 环境选择合适 的变频器防护
等级。
变频器的安装 位置:根据石 油钻机的空间 布局选择合适 的变频器安装
位置。
变频器的维护 和保养:根据 石油钻机的使 用频率和维护 要求制定合适 的变频器维护 和保养计划。
清洁保养:定期清洁PLC和变频器, 保持设备清洁,防止灰尘和污垢影响 设备性能
更换滤芯:定期更换PLC和变频器的滤 芯,确保设备内部清洁,防止堵塞
检查线路:定期检查PLC和变频器的 线路,确保线路连接正常,防止线路 故障影响设备运行
备份数据:定期备份PLC和变频器的 数据,防止数据丢失,确保设备正常 运行
定期备份PLC和变频器的参数设 置,防止参数丢失或损坏
维护和保养过程中的安全注意事项
确保设备断电, 避免触电危险
佩戴安全帽、防 护手套等防护用
石油钻机VFD电驱系统谐波分析与抑制
石油钻机VFD电驱系统谐波分析与抑制党存禄;张磊;鄢家财;尹晓霈【摘要】The causes of the harmonic from the oil rig variable frequency drive(VFD) electric system were analyzed and the bus voltage measured waveform on the overload condition was provided. The harmonic elec-tric drive system VFD variations was got by calculating sliding and falling through the hole drilling conditions. It proposes the solutions to solve the problems in harmonic waves in order to suppress the contamination gener-ated from high harmonic to the power,the SCR system was presented to increase the input DC reactor;to curb the harmonic which emerges from the converter and other equipments) the program of adopting active filter (APF) to suppress the harmonic was offered. It has been given the measured waveform and shown the superi-ority of the program by comparing the measured waveform.%分析了石油钻机变频电驱动系统(VFD)谐波产生的原因,给出了重载工况下母线上电压实测波形,通过对倒滑眼钻井工况下谐波的计算得出VFD电驱动系统谐波变化规律.提出了解决谐波问题的方案,即:为抑制晶闸管产生高次谐波对电源的污染,提出晶闸管直流系统增加输入电抗器;为抑制变频器等设备产生的谐波,提出采用有源滤波器(APF)来抑制谐波的方案.给出了实测的波形,通过实测波形对比,显示出该方案的优越性.【期刊名称】《电气传动》【年(卷),期】2012(042)004【总页数】5页(P25-29)【关键词】变频电驱动系统;变频器;谐波分析;谐波抑制【作者】党存禄;张磊;鄢家财;尹晓霈【作者单位】兰州理工大学电气工程与信息工程学院,甘肃兰州730050;甘肃省工业过程先进控制重点实验室,甘肃兰州730050;兰州理工大学电气工程与信息工程学院,甘肃兰州730050;甘肃省工业过程先进控制重点实验室,甘肃兰州730050;兰州理工大学电气工程与信息工程学院,甘肃兰州730050;甘肃省工业过程先进控制重点实验室,甘肃兰州730050;兰州理工大学电气工程与信息工程学院,甘肃兰州730050;甘肃省工业过程先进控制重点实验室,甘肃兰州730050【正文语种】中文【中图分类】TM714.3目前,我国在石油钻采工程上大量使用电驱动钻机,替代效率低下的机械钻机,而石油钻机系统一般都是应用于公共电网所不及的沙漠、海洋和陆地,其动力配备主要由柴油发电机组来提供[1]。
发电机的并列运行范本
发电机的并列运行范本发电机的并列运行是一种常见的发电方式,特别适用于大型电力系统或需要额外的电力输入的场合。
其原理是将多台发电机并联运行,从而实现多台发电机共同向负载提供需要的电力。
以下是发电机并列运行的范本及相关内容。
1.概述发电机的并列运行是通过将多台发电机连接在一起,使其共同向负载输出电力。
该方式可以提高系统可靠性、可用性和功率供应能力。
并列运行的发电机可以相互协调工作,分担负载,避免某一台设备负荷过重。
2.并列运行的特点(1)提高系统容量:通过增加发电机的数量,系统容量得到提升,从而满足更大的负载需求。
(2)增强系统可靠性:当一台发电机发生故障时,其他发电机可以顶替其负载,保证系统的正常运行。
(3)优化负荷分配:可以根据实际负载情况,动态地调整发电机的负载,使各发电机运行在最高效的工作状态。
(4)提高电压和频率稳定度:多台并列运行的发电机可以通过协调工作,共同提供更稳定的电压和频率输出。
3.发电机并列运行的原理(1)并联方式:将发电机的输出端连接到主配电系统的母线上,形成并联运行的电路。
这可以通过将发电机的输出线路连接到母线或通过并联与母线的运行保护中实现。
(2)负载分配:各发电机的负载需要平衡分配,以确保每台发电机的负荷均衡。
可以通过自动负载分配设备或运行控制系统来实现。
4.发电机并列运行的注意事项(1)机组参数匹配:各台发电机的额定电压、电流、频率等参数需要相同或相近,以确保并列运行的平稳性和有效性。
(2)运行保护:并列运行的发电机需要实施运行保护措施,包括电压保护、频率保护、过载保护等,以防止发电机的损坏和系统运行的不稳定。
(3)运行监控:需要对发电机的运行状态进行实时监测和记录,以及时发现故障并采取相应的措施。
(4)协调调整:在发电机并列运行过程中,可能需要根据实际情况调整各发电机的输出负载,保持均衡运行和最优性能。
5.发电机并列运行的应用领域(1)电力系统:在大型电网或电力系统中,通过多台发电机的并列运行,可以提高系统的稳定性和可用性,减轻负载压力。
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项目编号:北京四利通控制技术股份有限公司研究开发项目计划书项目名称:自动化猫道在石油钻机上的应用承担单位:北京四利通控制技术股份有限公司项目负责人:肖自琦一、项目概述1.立项目的及必要性随着我国机械自动化水平的逐步提高,我国石油钻机行业的自动化过程也取得了明显的进步,石油钻机的主题配套设备已经到了国际水平,但是石油钻机的外围配套设备还基本处在20世纪60-70年代的水平,劳动强度大,危险系数高。
自动化猫道的研究和应用,就是要解决目前我国石油钻机的这个矮板问题。
新型自动化猫道的研究和应用,可以使石油钻机起下钻具操作中,钻杆、油管、套管以及各种工具上下钻台操作简单安全,提高工作效率和安全性差,减少作业人员的劳动强度和危险,提升我国钻机配套安全性、机械化和智能化水平。
这种自动化猫道的研制成功,结合二层台钻柱自动排放装置、铁钻工一起使用,可以极大地提高整套钻机、修井机的机械化和自动化水平,使钻机的整体水平和自动化能力进一步提高。
随着石油钻井技术的迅速提升和石油市场的对外拓展,对钻机自动化程度的要求会越来越高。
所以进行自动化猫道的研究和应用具有重要的意义。
2.项目采用的关键技术自动化猫道控制系统,采用了遥控远程控制的方式,大大提高了生产效率,PLC编程采用了互锁,运行期间如果误操作不会产生影响。
如何保证液、气缸正常工作保证缸内压力保持稳定得到了解决。
要实现自动猫道一键系统,必须要满足如下技术要求:(1)PLC程序的互锁问题(2)液、气缸的压力稳定问题;3.项目的创新点1.钻具进入和移出自动化猫道的方式。
2.钻具在自动化猫道台面和钻台之间的上提下放。
通过自动化控制实现钻杆、钻铤、套管等钻具在猫道和钻台之间的上下移动,替代人工栓绳套,利用气动绞车提升上钻台或将钻杆甩下钻台的作业。
3.自动化猫道配有系统断电、元器件故障以及误操作等多项安全保护。
为保护自动猫道操作平稳、安全、可靠,在控制系统内增加多项安全保护,以避免钻具失控发生下砸事故。
4.遥控集中操作。
吧自动化猫道液缸、气缸、液压站电机等所有设备或不见得控制集中在一起,集成在一个控制箱内便于操作,另外还配置了一个便携式的控制箱,随身携带便于远程遥控。
二、项目市场前景分析1.项目产品市场概况及需求情况我们公司是一家专门从事石油钻机电气控制系统设计、制造及调试服务的专业公司,每年都会承接一些钻井架猫道改造项目,由于以往上提或下方钻具都是有4-6人操作,费时费力。
我公司开发的自动化猫道控制系统实现了这一技术攻关及突破,自动化猫道的成功应用可大大缩短钻井时间,提高钻井效率,降低作业成本。
此项技术的公关及突破,也会对企业带来很多的经济效益极好的产品声誉。
2.发展状况我国现有钻机在钻井过程中,上、下钻具仍以工人手工操作配合钻台与猫道上的气动绞车拉、拽的方式进行,其具体过程如下:上钻具:首先工人将钻具从钻杆架推入至猫道上,由钻台上面的气动绞车下放钢丝绳挂住钻具顶部,利用索具直接把钻具沿着猫道和坡道提升至钻台面,然后两个工人用铁钩钩住钻具下部,慢慢移送到小鼠洞中,用吊卡卡住钻具,等待吊环钩住吊卡,将钻具拉起送入井口。
下钻具:利用钻台上面气动绞车首先挂住钻具顶部,再用猫道上的气动绞车钩住钻具底部,将钻具拉入坡道内,沿坡道的V型槽滑入至猫道上,要两部气动绞车配合使用才能将钻具滑向猫道尾部至合适位置。
最后拆掉两部气动绞车的钢丝绳,由工人将钻具从猫道上面推回至钻杆排放架上。
上述操作的缺点是需要3至4 个工人配合,操作效率低、工人劳动强度大、安全性差、钻具的损坏程度也很高。
因此井场钻具自动上、下钻台装置研究和设计,具有重要的现实意义。
3.未来发展趋势在未来几年到十几年期间,我国的钻井勘探逐步向纵深的海洋发展,对钻井机械自动化水平的要求也逐步提高,特别是在海洋钻井机械设备自动化、安全性以及人员配备方面。
为满足这些要求,自动化猫道技术得到了重视和发展,为此,钻杆的自动处理装置也得以快速发展。
动力猫道可与钻杆自动化处理装置、钻具自动排放装置、气动卡瓦和铁钻工联合使用,使其进口实现钻杆操作的全自动化或者半自动化,可提高钻井的工作效率和安全性,该技术在海洋钻井平台上有广阔的应用前景。
三、项目研发目标研制1套自动化猫道运行系统,其电气技术性能指标为:处理管子最大直径: 20英寸处理管子最大长度: 13米处理管子最大重量: 4-5吨速度: 30-40根/小时举升钻具的最大直径举升钻具的最大直径 339.7mm举升最大重量 10kN配套钻机 5000m双升型式四连杆机构动力猫道云梁上校车的运动距离 5.5m钻杆最大举升高度 10m钻杆架高度 1500mm四、项目研发团队1、主要研发人员2、项目负责人基本情况五、项目技术路线1.项目总体技术概述自动化猫道主要由六部分组成,分别是云梁、支架、猫道主体、钻杆排放架、液压站及控制台,其中支架分为前支架和后支架两部分,猫道主体分为前台和后台,各部分之间靠销轴铰接在一起。
自动化猫道各环节的动作是通过电、气、液三路控制相应的执行部件所实现的,液、气路控制系统主要集中在液压站上,电路控制系统主要集中在控制台上。
液压站是自动化猫道的动力之源,为猫道的所有动作提供源动力。
控制台是自动化猫道的控制核心,是所有动作的法令机构,任何一个动作指令均是从此发出。
2.项目所依据的技术原理液、气路控制系统的(液压站)设计液压站外形尺寸:长4300mm,宽1500mm,高1070mm,外部框架主要由δ12板材、100*100*6方管等材料组焊而成,内部主要部件包括防爆电机、高压齿轮泵、油箱、联轴器、囊式储能器、防爆电磁换向阀、卸荷溢流阀、分流节流阀、高压截止阀等部件。
液压站工作原理如下图控制台控制面板布局如下控制台是自动化猫道所有命令的发出机构,液压站控制箱是自动化猫道的中间执行机构。
电路控制简易流程图如下猫道的控制程序是在满足猫道各环节动作的前提下,根据不同的动作编制相应的功能块,使各环节动作之间增加互锁,确保自动化猫道整体的连接性。
3.主要技术与性能指标液压站主要电气技术性能指标:最高工作压力:16MPa油泵排量: 80ml/r电动机额定功率: 37KW电动机级数: 4级蓄能器充气电压: 10MPa油箱有效容积: 860L执行电磁兼容EMC标准5.项目实现的质量标准类型、标准名称项目设计、制造、检测及运行调试,严格按ISO9001标准执行。
6.通过本项目实施企业新获得的相关资质证书等无7.项目技术方案的可行性、合理性分析我们公司投入有经验的科研人员研制1套自动猫道控制系统。
既可以“手动”操作也可以“联动”一键操作。
我们公司是一家从事各种电气技术应用的专业公司,积累了丰富的现场应用经验,加上从事过国内众多重大项目研究的科技人员,如:大功率交交变频器,大功率高压变频器,国内第一套电动钻机的研制等项目。
使所开发产品的可靠性达到可靠运行的理想水平。
六、项目创新点1.项目理论创新该项目的理论创新点是:通过远程设备控制PLC进行操作,控制电磁阀与接触器的通断,进而实现气缸与液缸的运行。
实现起下钻的远程操作。
自动猫道的成功应用可以使钻井过程的起下钻操作简单安全,减少作业人员的劳动强度和施工危险,提高整体的工作效率,使钻机的整体水平和自动化能力得到进一步提高。
2.项目应用创新自动化猫道控制系统不仅能满足陆地石油钻机行业,也可以满足海洋石油钻机行业的应用,大大提升生产效率,钻机的自动化能力进一步提升。
3.项目产品技术创新(如:功能创新、形式创新、服务创新、技术创新)(1)远程遥控操作面板操作(2)一键联动操作4.项目在工艺上创新(如:工艺路线创新、工艺设备创新、工艺环节创新)无5.项目在结构上创新(如:产品结构创新、工艺结构创新)无七、预期可取得的成果项目完成计划时解决的关键技术问题(1)一键联动运行时,猫道的控制程序是在满足各环节的动作前提下,根据不同的动作编制相应的功能块,使各个环节动作之间增加互锁,确保自动化猫道整体的连续性。
(2)液压站的设计,需保证各个节点气、液的压力保持充足。
机械结构强度稳定,安全。
2.项目完成计划时达到的技术性能指标处理管子最大直径: 20英寸处理管子最大长度: 13米处理管子最大重量: 4-5吨速度: 30-40根/小时举升钻具的最大直径举升钻具的最大直径 339.7mm举升最大重量 10kN配套钻机 5000m双升型式四连杆机构动力猫道云梁上校车的运动距离 5.5m钻杆最大举升高度 10m最高工作压力: 16MPa油泵排量: 80ml/r电动机额定功率: 37KW电动机级数: 4级蓄能器充气电压: 10MPa油箱有效容积: 860L执行电磁兼容EMC标准防护等级:IP40八、项目实施风险及应对措施1.技术风险因为我们公司自成立至今,一直专注于石油钻机控制系统的设计,制造,调试等工作,对石油钻机控制系统的应用和结构等性能比较了解,所以我们积累了丰富的应用经验,另外我们长期研究如何提高遥控手柄和S7-300西门子PLC之间操作的稳定性。
气、液缸的稳定性。
不存在风险。
2.市场风险我们公司是一家主要从事石油钻机电气控制系统的专业公司,在石油钻机电气控制系统制造占领了一定的市场份额,公司产值每年都在递增,所以就自己公司的应用也市场不存在风险。
应对措施:即使钻机电控系统出现萎缩,自动猫道控制系统可以覆盖海洋和陆地市场。
所以市场前景无限。
3.财务风险无应对措施:无4.人才风险目前公司技术人员都具有大专以上的文聘,每年都有大学生进入公司发展,并且公司的技术骨干都参与并掌握了自动化猫道控制系统的主要技术,所以不存在人才风险。
5.政策风险石油钻井技术的创新一直都符合国家发展政策,所以不存在风险九、项目竞争优劣势分析1.项目产品的主要竞争者在国内几年来做石油钻机电气控制系统的公司,很多公司暂时,所以竞争对手很少。
2.项目产品技术性能比较优势其技术性能指标达到国外同类产品的领先水平,在此方面将会填补国内空白。
3.项目产品其他市场竞争优势(初创期企业创新项目可不填此栏)公司具有一批经验丰富的科研技术队伍,完全能保证产品的顺利完成。
十、项目实施进度2014年6月1日~2014年6月20日完成方案确定;2014年6月21日~2014年7月15日完成控制系统原理图设计、结构及采购;2014年7月16日~2014年7月26日完成装配及接线;2014年7月27日~2014年11月20日完成出厂和现场运行调试及用户验收;2014年11月21日~2014年12月31日改善改进十一、项目经费预算(列表)单位:万元。