plc自动配料系统课程设计
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毕业实践任务书
毕业论文
PLC 控制自动配料系统
包头钢铁职业技术学1 院毕业实践任务书
摘要
PLC 的定义有许多种。国际电工委员会（IEC）对 PLC 的定义是：可编程控制器是一种 数字运算操作的电子系统，专为在工业环境下应用而设计。它采用可编程序的存贮器，用 来在其内部存贮执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，并通过 数字的、模拟的输入和输出，控制各种类型的机械或生产过程。可编程序控制器及其有关 设备，都应按易于与工业控制系统形成一个整体，易于扩充其功能的原则设计。
1．1 监控系统的结构.........................பைடு நூலகம்.................................................................................. 3 1.2 监控系统的功能.............................................................................................................. 3 第二章 监控系统控制过程........................................................................................................... 3 2．1 前配料监控系统的控制过程........................................................................................ 3
关键词：通信，传送，配料，故障
1
包头钢铁职业技术学2 院毕业实践任务书
目录
摘 要............................................................................................................................................. 1 目 录............................................................................................................................................. 2 第一章 监控系统的结构与功能................................................................................................... 3
PLC 具有通信联网的功能，它使 PLC 与 PLC 之间、PLC 与上位计算机以及其他智能设 备之间能够交换信息，形成一个统一的整体，实现分散集中控制。多数 PLC 具有 RS-232 接口，还有一些内置有支持各自通信协议的接口。
配料工人收到每天的生产作业表后, 将依次对每种原料进行称重｡根据配料的多少, 先计算每种成分的重量,然后在各种成分的料桶中取料,送到电子称上进行称重,最后进行 包装｡在这个过程中工人工作繁重,出错率高,称重重量无监测,生产数据无纪录等不能保证 企业的生产工艺｡文中以 PC 机编程,可编程逻辑控制器(PLC),现场总线技术等现代工控技 术为基础,开发了以 PC 机为上位机, 以 PLC 作为下位机的自动配料系统｡在整个生产过程中, 一旦生产计划制定完成,计算机将按照计划对每种原料进行称重,不再需要人工来干预｡在 这个过程中工人只是进行取料,由计算机通过电子称发来的数据校核重量,减轻了工人的 工作负担,提高了工作效率｡
2．1．1 自动称料........................................................................................................... 3 2．1．2 自动配料........................................................................................................... 4 2．3 监控系统报警控制过程................................................................................................ 4 2．3．1 报警事件........................................................................................................... 4 2．3．2 切换报警........................................................................................................... 4 2．3.3 配料锅满报警..................................................................................................... 5 2.3．4 急停..................................................................................................................... 5 第三章 自动配料前后工艺........................................................................................................... 5 3.1 前配工艺.......................................................................................................................... 5 3．2 后配工艺........................................................................................................................ 5 第四章 配料系统........................................................................................................................... 6 4. 1 控制要求...................................................................................................................... 6 4.2 输入输出列表................................................................................................................... 6 4.3 自动配料系统模拟实验面板图....................................................................................... 6 4.4 工作过程.......................................................................................................................... 6 4.4.1 初始状态................................................................................................................ 6 4.4.2 装车控制................................................................................................................ 7 4.4.3 停机控制................................................................................................................ 7 4.5. I/O 接线图................................................................................................................... 7 4.6 系统流程设计图............................................................................................................ 8 4.6.1 装车过程............................................................................................................. 8 4.6.2 故障检测................................................................................................................ 9 第五章 PLC 程序.......................................................................................................................... 10 5.1 PLC 指令表..................................................................................................................... 10 5.2 PLC 梯形图..................................................................................................................... 14 第六章 传送系统调试................................................................................................................. 19 结 语........................................................................................................................................... 20 致 谢........................................................................................................................................... 21 附录１ S7-200PLC 的 CPU 的 I/O 规范...................................................................................... 23 附录２ S7-200PLC 的 CPU 的输入规范...................................................................................... 24 附录３ S7-200PLC 的 CPU 的输出规范...................................................................................... 25
毕业论文
PLC 控制自动配料系统
包头钢铁职业技术学1 院毕业实践任务书
摘要
PLC 的定义有许多种。国际电工委员会（IEC）对 PLC 的定义是：可编程控制器是一种 数字运算操作的电子系统，专为在工业环境下应用而设计。它采用可编程序的存贮器，用 来在其内部存贮执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，并通过 数字的、模拟的输入和输出，控制各种类型的机械或生产过程。可编程序控制器及其有关 设备，都应按易于与工业控制系统形成一个整体，易于扩充其功能的原则设计。
1．1 监控系统的结构.........................பைடு நூலகம்.................................................................................. 3 1.2 监控系统的功能.............................................................................................................. 3 第二章 监控系统控制过程........................................................................................................... 3 2．1 前配料监控系统的控制过程........................................................................................ 3
关键词：通信，传送，配料，故障
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包头钢铁职业技术学2 院毕业实践任务书
目录
摘 要............................................................................................................................................. 1 目 录............................................................................................................................................. 2 第一章 监控系统的结构与功能................................................................................................... 3
PLC 具有通信联网的功能，它使 PLC 与 PLC 之间、PLC 与上位计算机以及其他智能设 备之间能够交换信息，形成一个统一的整体，实现分散集中控制。多数 PLC 具有 RS-232 接口，还有一些内置有支持各自通信协议的接口。
配料工人收到每天的生产作业表后, 将依次对每种原料进行称重｡根据配料的多少, 先计算每种成分的重量,然后在各种成分的料桶中取料,送到电子称上进行称重,最后进行 包装｡在这个过程中工人工作繁重,出错率高,称重重量无监测,生产数据无纪录等不能保证 企业的生产工艺｡文中以 PC 机编程,可编程逻辑控制器(PLC),现场总线技术等现代工控技 术为基础,开发了以 PC 机为上位机, 以 PLC 作为下位机的自动配料系统｡在整个生产过程中, 一旦生产计划制定完成,计算机将按照计划对每种原料进行称重,不再需要人工来干预｡在 这个过程中工人只是进行取料,由计算机通过电子称发来的数据校核重量,减轻了工人的 工作负担,提高了工作效率｡
2．1．1 自动称料........................................................................................................... 3 2．1．2 自动配料........................................................................................................... 4 2．3 监控系统报警控制过程................................................................................................ 4 2．3．1 报警事件........................................................................................................... 4 2．3．2 切换报警........................................................................................................... 4 2．3.3 配料锅满报警..................................................................................................... 5 2.3．4 急停..................................................................................................................... 5 第三章 自动配料前后工艺........................................................................................................... 5 3.1 前配工艺.......................................................................................................................... 5 3．2 后配工艺........................................................................................................................ 5 第四章 配料系统........................................................................................................................... 6 4. 1 控制要求...................................................................................................................... 6 4.2 输入输出列表................................................................................................................... 6 4.3 自动配料系统模拟实验面板图....................................................................................... 6 4.4 工作过程.......................................................................................................................... 6 4.4.1 初始状态................................................................................................................ 6 4.4.2 装车控制................................................................................................................ 7 4.4.3 停机控制................................................................................................................ 7 4.5. I/O 接线图................................................................................................................... 7 4.6 系统流程设计图............................................................................................................ 8 4.6.1 装车过程............................................................................................................. 8 4.6.2 故障检测................................................................................................................ 9 第五章 PLC 程序.......................................................................................................................... 10 5.1 PLC 指令表..................................................................................................................... 10 5.2 PLC 梯形图..................................................................................................................... 14 第六章 传送系统调试................................................................................................................. 19 结 语........................................................................................................................................... 20 致 谢........................................................................................................................................... 21 附录１ S7-200PLC 的 CPU 的 I/O 规范...................................................................................... 23 附录２ S7-200PLC 的 CPU 的输入规范...................................................................................... 24 附录３ S7-200PLC 的 CPU 的输出规范...................................................................................... 25